车间管理方案(6篇)
为了确保事情或工作科学有序进行。我们不得不提前准备好一份工作方案，怎样才能写出合乎规范的方案？我们编辑了“车间管理方案”以更好地为您提供服务，在这里您将会发现许多有趣和有用的阅读资料和工具！
关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5s管理实施方案的通知，以2015年全厂工作计划为基础。为确保5s活动的顺利有效实施，结合实际情况提出本方案。 1、5s实施的目标：加强基础管理，提高全员素质。 2、5s实施准备阶段
（1）召开车间动员会，表达实施5s活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5s管理活动实施领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查和评??价。 （3）组织全体员工学习5s基础管理知识，实现全员参与。
三、5s的实施阶段 （一）整理阶段 1.整理的基本思路
（1）进行全面检查工作场所，物品被彻底清洁。 （2）区分生产现场有什么，是否有必要。
（3）将长期不用的物品全部清理干净，丢弃。 （4）有用的东西，根据实际需要放置。 (5)定期检查和循环分拣。 2、装修范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区
（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公用书籍、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。
(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间
（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等
（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。
存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。
（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3.检查要整理的项目
1.安全通道是否畅通，通道外是否有物品放置等；
2.工作场所 超过一个月未使用的设备是否堆得乱七八糟等；
3.将不必要的东西放在角落等处；
4.是否划分经常使用的区域，一周一次，半个月，一月等；使用过的物品是否堆放杂乱无章，有的两周才用一次，有的一周内用完； 还有与工作无关的项目等。
6。未使用的物品是否存放在桌面或架子上；
7.仓库里堆满了东西；东西杂乱无章；没有分类区等。
8.办公电脑文件夹中的私人文件和公共文件混杂，无用、重复、过期的文件满是； 文件是否按分类存放；文件的分类和标识是否清晰，是否便于查找，是否备份重要的旧文件等。 (2)整改阶段 1.整改的基本思路
(1)科学合理安排项目。 (2)确定放置地点，指定放置方法。
(3)为了识别，大量使用“可视化管理”。 2、整改范围
办公区域：行政办公区和生产车间办公区
（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。
(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间
（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等
（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。
存储区：三楼仓库及...
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一、目的
为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二、范围
本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产
三、职责
3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；
3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；
3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；
四、规定
4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；
自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；
专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五、内容
5.1下料车间：
5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产
品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；
5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；
5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上...
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