车间管理方案

【#实用文# #车间管理方案(6篇)#】为了确保事情或工作科学有序进行。我们不得不提前准备好一份工作方案，怎样才能写出合乎规范的方案？我们编辑了“车间管理方案”以更好地为您提供服务，在这里您将会发现许多有趣和有用的阅读资料和工具！

车间管理方案 篇1

关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知，以2015年全厂工作计划为基础。为确保5S活动的顺利有效实施，结合实际情况提出本方案。 1、5S实施的目标：加强基础管理，提高全员素质。 2、5S实施准备阶段

（1）召开车间动员会，表达实施5S活动的决心，统一员工思想。

（2）成立5S管理活动实施领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查和评??价。 （3）组织全体员工学习5S基础管理知识，实现全员参与。

三、5S的实施阶段 （一）整理阶段 1.整理的基本思路

（1）进行全面检查工作场所，物品被彻底清洁。 （2）区分生产现场有什么，是否有必要。

（3）将长期不用的物品全部清理干净，丢弃。 （4）有用的东西，根据实际需要放置。 (5)定期检查和循环分拣。 2、装修范围：

办公区域：行政办公区和生产车间办公区

（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公用书籍、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。

(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间

（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等

（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。

存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。

（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3.检查要整理的项目

1.安全通道是否畅通，通道外是否有物品放置等；

2.工作场所 超过一个月未使用的设备是否堆得乱七八糟等；

3.将不必要的东西放在角落等处；

4.是否划分经常使用的区域，一周一次，半个月，一月等；使用过的物品是否堆放杂乱无章，有的两周才用一次，有的一周内用完； 还有与工作无关的项目等。

6。未使用的物品是否存放在桌面或架子上；

7.仓库里堆满了东西；东西杂乱无章；没有分类区等。

8.办公电脑文件夹中的私人文件和公共文件混杂，无用、重复、过期的文件满是； 文件是否按分类存放；文件的分类和标识是否清晰，是否便于查找，是否备份重要的旧文件等。 (2)整改阶段 1.整改的基本思路

(1)科学合理安排项目。 (2)确定放置地点，指定放置方法。

(3)为了识别，大量使用“可视化管理”。 2、整改范围

办公区域：行政办公区和生产车间办公区

（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。

(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间

（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等

（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。

存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。

（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3、整改要求

一目了然、使用快捷、干净整洁、布局合理、规范有序。 (3)检查整改项目

1.设备、仪器是否安装到位；

2.有各种不能用的工具，有很多勉强能用的工具，还有工具有没有固定好。 3. 好坏部分是否堆叠在一起； 4. 文件是否摆放杂乱无章。 （三）保洁阶段 1、保洁的基本思路

（1）设立保洁责任??区，实行班组长负责制和奖惩制度。对指定区域，每月给予组长100元现金奖励，3次抽检不合格者，扣100元现金奖励。产生的所有奖励和惩罚都用于奖励团队负责人。

(2)清洁生产现场的设备、工具、物品、工作场地等。 （3）及时整改清洗过程中发现的问题。 2、清洁范围

办公区、生产车间、仓储区。 (3) 检查清洁项目

1。检查通道内是否有纸屑等杂物。 2、地面是否有水污染、污垢、灰尘等。

3.拖把、零件、包装材料等是否妥善存放？

4.桌面工作台的文件、工具、零件是否乱七八糟。 5. 墙上是否有不必要的东西。

6.设备、工具和仪器是否生锈，是否有油脂或污垢。 (4) 清洁阶段

1.清扫基本思路 (1)落实前期3S工作

(2)保持良好的工地环境。

（3）领导班子成员经常巡视，带动全员关注5S活动。 2、清洁检查项目

（1）工作台、椅子的检查

2.将当天不用的材料、设备、固定装置、手电筒等放在桌子上。 3、设备、工具损坏、油漆剥落、破损。 (2)货架检查

1．未使用的货物、材料和设备堆放在上面。

2.放置的物品上没有识别标记，除当事人以外的任何人都很难找到。 3. 架子或物品堆得太高，不易拿取。 4. 不同物品相互叠放，取放困难。 5、不按“重、低、高”的原则摆放。 6、布满灰尘、脏污。 7. 物品放久了，变质了。 (3) 通道检查

1．物品乱堆乱放，通行不便。2.人行道和货道混杂。

3.作业区与整改通道混合4．有积水、油污、纸屑等。

（4）设备检查

1．现场没有用

2.破旧损坏的设备使用但不维护 3. 陈旧老化的设备仍然勉强运行和整改 4. 设备放置不合理，使用不方便 5. 电线和导管损坏老化 6. 过滤装置没有及时更换。

7.标志脱落，分不清

（5）办公桌检查，

1.办公桌很干净，但抽屉很乱。2.个人物品随机放置

3.许多文件、报告和其他材料随意堆放4。已处理和待处理的材料不分类放置

5.桌面很脏，物品很杂乱，尘土飞扬 (6) 文件检查

1.各种新旧版本并存，不知道谁是最新版本2。过期的还在使用中

3。没有要求的文件，但是有很多不相关的文件。4.机密文件不受管理，任何人都可以随意阅读。 /p>

6.没有分类，也没有专门的文件柜或文件夹存放。7.收发无记录、无稿件。

8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹无防潮、防虫、防火等措施.没有清理。

2.地面是否有水污染、污垢、灰尘等。 3. 墙上是否有不必要的东西。

4.设备、工具、仪器等是否生锈，是否有油脂等。 5.办公桌、工作台，是否清理。 (5) 素养阶段 1. 素养的基本理念

(1) 持续推行4S，直至成为全体员工的共同习惯 (2) 教育培训

(3) 员工严格遵守规章制度

车间管理方案 篇2

生产车间管理计划方案

一、引言

随着现代工业的迅速发展，生产车间作为生产活动的核心地带，其管理对于企业的发展至关重要。为了提高生产效能、降低成本、保障产品质量，制定一套科学合理的生产车间管理计划方案势在必行。本文将详细探讨如何制定一份具体、可行、高效的生产车间管理计划方案，并提供相应的实施策略和措施。

二、目标和原则

1. 目标：通过生产车间管理计划方案，实现生产流程优化、成本控制、质量保障和员工激励四大目标。

2. 原则：

(1)科学：依据生产特点、实际情况和市场需求，制定科学合理的管理计划。

(2)全面：涵盖生产流程各个环节，包括计划制定、生产调度、员工培训等。

(3)灵活：管理计划需要具备一定的适应性，能够根据外部环境和内部变化进行相应的调整和优化。

三、具体方案

1. 计划制定

(1)生产计划：根据市场需求和产品特点，合理安排生产任务，制定生产计划，并适时调整以应对市场变化。

(2)物料管理计划：建立物料管理体系，包括库存控制、物料采购、供应链优化等，以确保生产过程中的物料供应和成本控制。

(3)人力资源计划：根据生产需求，合理安排人力资源投入，包括员工数量、工时安排、岗位设置等，以提高生产效率和员工满意度。

2. 生产调度

(1)生产流程优化：通过分析生产环节、工序和设备利用率等，优化生产流程，减少生产周期和资源浪费。

(2)设备维护计划：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和检修，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。

(3)质量控制：建立质量管理体系，包括产品检验、不良品处理和客户反馈等，以提高产品质量和客户满意度。

(4)能源管理计划：制定能源管理计划，包括能源消耗分析、节能措施和能源指标设定等，以降低能源成本和环境影响。

3. 员工培训与激励

(1)培训计划：制定员工岗位培训计划，包括技术培训、安全培训和质量培训等，提升员工专业素养和工作技能。

(2)激励机制：建立绩效考核和奖励激励机制，根据员工绩效和贡献程度，给予相应的奖励和晋升机会，激发员工的积极性和创造力。

四、实施策略和措施

1. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点，确保计划的顺利实施。

2. 加强沟通与协作，促进生产车间与其他部门之间的合作和沟通，提高整体生产效率和协同效应。

3. 利用信息化技术，建立生产数据监控和分析系统，实时掌握生产情况，及时做出调整和优化。

4. 鼓励员工参与管理，建立员工参与决策和问题解决机制，激发员工的主人翁意识和创新精神。

五、总结

制定一份科学合理的生产车间管理计划方案，对于企业的生产效能和发展具有重要意义。在制定生产车间管理计划方案时，我们要根据企业实际情况，制定目标和原则，进而制定具体方案并实施相应的策略和措施。只有不断优化和改进，才能适应市场需求和企业发展的要求，提高生产效率、降低成本、保障产品质量，为企业持续发展提供有力支持。

车间管理方案 篇3

为认真贯彻落实上级部门下发的煤矿安全风险分级管控方案，结合我矿8 月份的实际情况，特制定本方案。

一、成立组织机构

为保证该项工作有效开展，并落到实处，特成立安全风险分级管控工作小组。

组长：xxx

成员：xxx、xxx

二、指导思想

深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”

的科学方针，牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平，实现对安全生产风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生。

三、目标任务

通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，减少煤矿一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故。

四、工作内容

建立安全风险分级管控管理体系，以排查治理煤矿生产基础设施、技术装备、作业环境等方面存在的隐患，以及煤矿安全生产体制、制度建设、

安全管理组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理等方面的问题。

1、122 队：8 月初回采东采左19#层17 路改造面，剩余储量3.1 万吨，6 月6 日又遇一个落差3.0 米的走向断层，断层以上50 个号顶板破碎，频繁更换柱型，处理大块石头，增加劳动强度，设备事故率升高，白班机道硬帮必须打锚索、锚杆锁住檐头，留住伪顶，同时生产班加强长钢梁支护，及时前串长钢梁子，确保生产安全。回采期间要提高支护质量，严格兑标施工，严禁有缺、倒柱，提前翻末排柱现象。该面鸡窝顶、滑面较多，过鸡窝顶、滑面期间，加密长钢梁支护，严格做到有漏必刹，有刹必满，支护牢固可靠。

2、130 队：8 月回采东采左17#层12 路采面，剩余储量7.1 万吨，17#层采面顶板受上部18#层回采影响顶板破碎，顶板0.2-0.5m 岩石极易冒落造成频繁挑梁、换柱。机道伪顶频繁脱落，厚度0.2—0.5 米，处理大块石头，

增加劳动强度，设备事故率升高，同时生产班加强长钢梁支护，及时前串长钢梁子，确保生产安全。回采期间要提高支护质量，严格兑标施工，严禁有缺、倒柱，提前翻末排柱现象。该面鸡窝顶、滑面较多，过鸡窝顶、滑面期间，加密长钢梁支护，严格做到有漏必刹，有刹必满，支护牢固可靠。

3、队伍建设方面。一是我们深刻认识到翻打工决定普采单产效率，所以积极投入到上综采，通过上综采工艺，降低劳动强度，提高安全度，大上总量，不断提高单产水平。二是充分发挥“以人为本”战略，开展员工业务培训，学安全规程、操作规程、作业规程、质量标准化及防突规定，学设备保养、检修说明书，减少人身事故、机械事故的发生。培训一批业务精、素质高，能够适应安全高效要求的过硬干部队伍。加强对段队长、班组长的培训工作，抓好全员的岗位技能提高，增强安全素质和临时应变、处理故障的能力，杜绝无证上岗人员。三是推动工程技术人员由目前的措施管理型向技术工程型转变，坚持全矿工程技术人员业务考评制度。加强后续人才的培养和储备，为企业发展提供强大的技术支持。

五、工作开展：

1、制订方案，进行动员部署。按照工作内容的要求，各有关责任人要认真进行安全生产大检查隐患排查治理专项整治工作，矿每月定期组织全矿地面、井下范围内安全隐患排查治理整治工作，组织全矿井下范围内顶板管理、提升运输、一通三防、机电管理、水害治理安全生产大检查。

2、突出工作重点，认真开展此项活动。按工作内容的要求，各有关责任人员要认真进行安全生产大检查隐患排查、治理工作，并制订整改方案，

认真进行整改。对危险源和安全隐患进行辩识如发现问题交给责任人进行风险预警。

六、相关要求：

1、各相关人员必须认真落实好各自责任，分好工，做好此项工作，确保取得成效。

2、严肃纪律、进行责任追究。凡工作不负责任，工作不细造成落实不好的，要进行责任追究。

车间管理方案 篇4

丙烯腈车间“加强科学管理，持续提升管理水平，提高企业核心竞争力”活动方案

为深入贯彻落实抚顺石化公司关于开展“加强科学管理，持续提升管理水平，提高企业核心竞争力”活动的要求，按照“着眼长远，协调推进；整体规划，分步实施；明确目标，重点突破”的原则，制订丙烯腈车间提升管理活动方案。

一、 活动的指导思想

根据公司总体规划部署，当前和今后一个时期加强企业科学管理的指导思想是：以科学发展观为指导，以加快转变经济发展方式为主线，以解决企业管理中存在的突出问题和薄弱环节为重点，紧紧围绕建设“千万吨炼油、百万吨乙烯”世界级炼化生产基地建设，把加强三基工作与精细化管理紧密结合，全面提升基层建设、基础管理水平和员工基本素质，切实增强整体管控能力，积极构建管理提升长效机制，为实现公司“铸精品、创示范、促发展”愿景目标奠定坚实基础。

二、活动开展的的主要措施

1全面加强车间三项基础工作，围绕全面加强、全面覆盖、全面提高的目标，狠抓落实。把三项基础工作作为车间工作的重点，做到规范化、规范化、科学化，不断深入推进，确保实效。

2、坚持管理提升活动与生产实际相结合，积极创新载体和方式方法，深入实施“五型”班组创建和“千队示范”工程，全面提升基层党组织和队伍的凝聚力、战斗力。

三。要以基础管理建设为主要出发点，在过程管理和示范模式培育上下功夫，看实效，全面提高基础工作水平。

4积极推进5s精细化管理，大力开展设备的可视化管理，使5s精细化管理水平更上一层楼。

5、深入开展“五型”班组标准化建设，推动班组工作制度化、规范化、科学化和民主化。不断完善“保安全、重执行班组竞技打擂台”和班组对抗赛，逐步形成既与公司文化一脉相承、标准统一，又具有丙烯腈特色的班组文化形式。

6要抓好员工之星评选和基层标杆单位建设，全面提高员工综合能力。

7推进hse管理体系的实施，加强对全厂重点部位的管理，坚决防止安全事故和环境污染事故的发生。

8、加强《集团公司反违章禁令》和《抚顺石化公司安全生产“七不准”》等制度的宣贯和落实。

9、规范 “**”防控管理，推动车间领导班子切实践行有感领导落实直线责任履行属地职责。

10大力推进节能减排，加强环境敏感地区环境风险防控。深入开展以“找差距、上措施、创达标、争先进”为主题的节能节水型企业创建活动，

11、进一步健全决策机制，严格落实“三重一大”制度，坚持集体决策，规范决策程序，落实决策责任，提高科学民主决策水平。

12必须把维护稳定作为首要政治任务。切实解决员工合理诉求，加强与员工的交流沟通，把解决思想问题与解决实际问题结合起来，妥善处理不同群体利益关系。

13加强重点地区公安工作，营造和谐稳定的环境。

三、活动的组织领导

（一）组织领导

为将管理提升活动要求和部署落到实处，车间认真贯彻落实公司相关会议、文件精神，确保管理提升收到实实在在的效果，成立车间加强科学管理工作领导小组。

组长：程利春刘喜

副组长：刘佳立于希才徐睿

组员：陈思宏、王宁、孙国栋、谢福基、李运友

赵越肖淑娟王晖王华田军

刘军周晓春郭伟张明友赵阿利

加强科学管理，提高管理水平的活动安排如下：

1第一阶段是全面启动和自我诊断

时间：2012年5月-2012年12月

这个阶段分为两个环节，即方案制订、动员启动环节、自我诊断、发现问题。

主要任务：做好各项前期准备工作，为三项基础工作打下坚实基础。深入调查研究，制定详细的工作计划。

2、第二阶段全面推进阶段

时间：2013年1月至2013年8月

这一阶段分为两个环节，即措施细化、责任明确和专项推进、全面整改。

主要任务：在全面推进阶段，采取扎实有效的措施，确保这项工作取得实效。

3、第三阶段总结提高阶段

时间：2013年9月-2014年1月

这一阶段分为两个环节，即检查评价、持续改进、经验总结和先进表彰。

主要任务：要充分发挥主动性和创造性，结合车间生产实际，开展富有特色的主题实践活动，有序有效地推进这项工作。及时分析车间三项基础工作存在的不足，认真查找存在的问题，制定有针对性的改进措施，推动三项基础工作深入开展。

车间将对加强科学管理，实现管理提升进行全面部署。充分利用早间例会、交**会、安全会、集中学习、车间综合管理看板等载体，加强对加强科学管理、提升管理水平的成功经验及好做法的宣传报道，努力营造良好氛围。

车间将采取定期与不定期检查的方式，加强对管理提升活动进行督促和检查，以“车间周检、班组日检和岗位全天候检查”为基础，实现检查监督工作的规范化和常态化。实现企业规范化、标准化科学管理和管理促进。

丙烯腈车间

2012年7月23日

丙烯腈车间“加强科学管理，持续提升管理水平，提高企业核心竞争力”活动方案

丙烯腈车间

2012年7月23日

车间管理方案 篇5

车间现场管理方案

车间现场管理是指对生产制造过程中车间内各项实物和人员行为进行有效引导、监督和管理的过程。科学的车间现场管理方案可以帮助企业规范生产管理、提高生产效率、降低生产成本、提高产品品质。

一、制定车间管理制度

制定一系列的车间管理制度是车间现场管理的必要工作。制定的车间管理制度应该包括管理机构、管理职责、管理制度、管理方法和管理流程。通过制定严格的车间管理制度可以让车间管理更加规范、透明，在生产生活的方方面面实现精细化管理。

二、制定预防安全措施

在车间现场管理中，安全生产是十分重要的一个环节。制定并执行预防措施可以有效地避免人员伤害、设施损坏等安全事故的发生。此时，企业应该进行风险评估，明确关键工序和设备，并贯彻“三重一大”安全管理模式：即遵守企业安全规程制度，加强安全教育培训，实行全员责任制和安全生产党群建设。

三、实施5S现场管理

5S现场管理是企业所推崇的一种管理方法。5S仅仅代表初字母，具体内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项基本技能。实施5S现场管理可以快速提高车间现场工作环境的整洁度、安全性和舒适程度，提高员工工作积极性和产品质量。

四、执行班组领导责任制

在车间现场管理中，班组领导起到了推动作用。班组领导不仅要关注员工的日常工作，还要关心员工的生活情况，为员工解决困难，促进员工的积极性。班组领导应该树立良好的榜样形象，通过努力工作把自己变成员工发展的榜样，让员工敬服自己，热爱自己工作。

五、制定绩效考评制度

制定严格的绩效考评制度可以帮助企业实现对工人的有效管理，既有利于提高员工的工作积极性，又有利于根据员工的工作表现进行薪酬的调整。绩效考评制度不仅可以推动员工和企业的双赢，还可以增强员工的自我管理和压力管理能力，激发员工的个人潜力和创新精神。

六、推进车间智能化

推进车间智能化是时代发展的趋势，也是现代工厂发展的必要条件。推进车间智能化需要从多个方面共同配合，包括从技术、人员、设备等多个角度进行系统创新和升级改造。这样可以为企业实现数字化、网络化、智能化的生产管理提供必要的保障。

总之，车间现场管理方案是企业顶层设计的重要组成部分。在新的经济时代背景下，企业需要一系列灵活的车间现场管理方案，以便应对各类复杂的生产管理环境。通过制定严格的车间管理制度、实施5S现场管理、推进车间智能化，企业可以在生产管理的方方面面获得更大的优势。同时，企业要紧紧围绕员工，关注员工的生活和工作情况，最大程度地调动员工的积极性和工作热情。

车间管理方案 篇6

车间5S管理实施步骤

2015年5月14日来源：互联网

关键词：5S管理、现场管理、车间管理

5S是现代企业所需的最基本、最科学的管理方法。可以从根本上帮助企业改变混乱的工作场所，培养员工的敬业精神，使员工对工作充满热情，为持续改进创造强大的动力。环境。 5S管理的实施必须遵循其原则，按计划、按步骤实施：

1、工厂高层对5S的认识和信心

5S是一个顶层工程。 5S的实施总是在初始阶段从上到下进行。高层管理人员对5S没有深入的理解和坚定的信念和承诺，5S很容易变成业绩。高层对5S非常重视，有很强的决心，要通过会议、内部报刊等方式确保员工了解，但最重要的是过程中要亲力亲为。

2. 举办工厂管理5S研讨会

为确保管理层有统一认识，初步建立5S意识，这是接下来要解决的问题，管理研讨会是一种非常有效的方式。 5S的历史和发展，5S的作用和好处，5S的实施过程和成功因素，5S步骤的重点和难点，5S的推广工具箱等，都需要沟通并形成共识通过研讨会。当然，5S的现场实践和工具的模拟应用也是本次研讨会不可缺少的内容。

3、建立5S推进组织，确定5S推进方针和目标

5S的实施必须由正式的组织牵头。通常的做法是成立推广委员会，建立定期活动机制。工厂主要经理担任委员。各级建立类似机构，自上而下逐步扩大，从而建立从高层到基层员工的晋升组织。工厂需要指定自己的5S推广员。 5S推进政策和目标必须由工厂推进委员会确认并公布。

4.制定5S实施计划

工厂什么时候开始5S示范线的培训和活动？全面的5S推广什么时候开始？何时进行分阶段审核？什么时候推出激励措施？这些问题需要在本计划中确定，并向所有员工公开。

5.5S宣传培训教育

通过挂牌、海报、内部报纸等多种宣传媒体，宣传造势，营造5S氛围。同时，启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以实事求是打动员工。

6. 5S推广示范区

大多数情况下，在5S全面推广之前，需要设立示范区，工厂可以根据功能块选择示范线。从示范线入手可以使工厂在短时间内实现5S成功，让管理者和员工积累成功开展5S的经验，培育5S的火。工厂可以指派经理直接负责一条示范线的5S实施，并以经理的名字命名示范线，以体现工厂管理的承诺和实践。

7、工厂全面推行5S

示范线成功后，5S可在全厂全面推行。 “为什么”分析等工具。

8.引入审计并形成系统

制定检查表并定期审查是将5S纳入日常管理的有效手段。同时时，审计结果与绩效考核的有效结合，可以将5S与员工的日常工作紧密联系起来，不定期举办5S宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，可以不断加强员工的5S意识。在日常管理中，管理者要不断引导员工实现5S对工厂和对某个人的好处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9.继续改进和挑战新目标

工厂成功巩固5S效能后，将呈现干净、清新、有序的新面貌。更重要的是5S的实施过程和一系列的广泛应用的工具将奠定良好的基础促进全面参与和持续改进的文化。之后，工厂可以引入TPM、TPS、精密生产等更先进的管理体系，不断锁定和杜绝损失，最终做到制造精益求精。

5S管理是一切管理活动的基础。做5S需要领导的支持和全体员工的配合。在实施过程中，要及时吸取教训，借鉴别人的成功经验，让一切常态化，一切不良习惯都要及时改正。