电子厂车间5s管理实施方案

【#实用文# #电子厂车间5s管理实施方案11篇#】为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案（精选11篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

电子厂车间5s管理实施方案 篇1

一、 目的：

为了形成良好的现场管理的氛围，加强员工对5S管理理念的认识和执行力的提升，及时发现员工需要解决的现场问题，并

调动全员都能积极参与到现场工作中来，在武汉分公司范围内营造一个“我参与、我受益”的'活动氛围，促使全体员工自觉维护生产现场，特制订此方案。

二、 适用范围：

三、 组织成员及成员工作职责：

组织成员:

组长：总经理

执行组长：总经理助理

实施组长： 生产设备部经理、生产设备部设备经理

人事行政部经理

供应部经理

质量部经理

财务部经理

技术支持： 5S专员

组员: 全体员工

工作职责：

1.组长：核准组织机构

核准组织方案

2.执行组长：负责目标的落实

督导组织之运作

3.实施组长:保持工作现场符合要求

积极传达方案

积极支持活动方案

改善现场，执行监督

4.技术支持：负责方案制定

负责制定组织目标

负责制定方案的实施

负责制定考核标准

5.组员:积极配合活动提出问题

积极参与具体方案活动

四、 实施方法：

4.1评比参与部门：生产设备部、人事行政部、供应部、质量部、财务部。

4.2评比频次：评比次数为每周1次。

4.3具体实施方法：

1．每周二上午九点，由5S专员组织车间员工三至四名，形成红袖章检查小组，对各部门生产及办公区域进行现场检查，在检查的过程中鼓励员工多提现场改善点，5S专员需积极落实检查过程中员工提出的现场改善点，并将改善情况进行公布张贴。检查完后由5S专员将结果汇总反馈至被检查部门，要求被检查部门当日制定整改排期并实施整改，5S专员根据整改排期在本周五验证整改情况，验证结束后周一出具相应现场检查通报。

2．一期车间检查问题50条；二期车间检查问题42条；供应部检查问题 12条；人事行政部检查问题 17条（行政区域、外围10条、食堂4条、保安室3条）；化验室检查问题10条；机修班检查问题14条。

3.现场检查合格率：一期车间≥91%、二期车间≥88%、机修班≥85%、供应部≥85%、化验室≥85%、人事行政部≥90%。

现场检查整改率：一期车间≥95%、二期车间≥95%、机修班≥95%、供应部≥95%、人事行政≥95%、化验室≥95%。

备注：

1、当月四周现场合格率的平均值及四周整改率的平均值兑现部门主办当月绩效（部门无主办直接兑现部门经理绩效）。

2、各部门行政人员不能阻拦其它部门或本部部员工进行红袖章行动，出现阻拦的给予该员工绩效现场合格率为0分。

3、检查过程中被检查部门须安排人员陪同，若不安排陪同人员，检查部门无需对所查问题给予解释，检查一条算一条。

电子厂车间5s管理实施方案 篇2

1.5S的实行原理

5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.

2.实行5S的步骤：

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

实行5S一般分三个阶段：

第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的'氛围。

第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。

2.1秩序化阶段(遵守标准)

（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。

（2）区域规划。

（3）环境绿化、美化、减少噪音。

（4）标识使用。

（5）安全保护用具使用。

（6）消防设施完善。

2.2活力化阶段

（1）清理呆料、废料。

（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。

（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。

（5）红牌作战。

（6）各处竞赛活动。

（7）合理化建议(提案)。

2.3透明化阶段

（1）广告牌管理。

（2）标识、识别管理。

（3）目视管理全面导入。

（4）建立改善档案。

3.具体实行方案：

3.1.实行整理的步骤:

第一步：现场检查。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。

先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。

第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。

（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。

第四步：非必需品的处理

对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：

A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

3.2实行整顿的步骤

第一步：分析现状

对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：

（1）不知道物品存放哪里。

（2）不知道要取的物品叫什么。

（3）存放地点太远。

（4）存放地点太分散。

（5）物品太多，难以找到。

（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。

所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。

第二步：物品分类

根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

（1）制定标准和规范。

（2）确定物品的名称。

（3）标识物品的名称。

第三步：决定储存方法

规定各种物品的存放方法、地点。

第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明

可用两类标识进行:

1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。

2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

电子厂车间5s管理实施方案 篇3

为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：

一、5S推行的方针目标：

方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格

目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、责任单位及人员：

1、安保处组长李杰组员高义郭威

2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事

3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员

4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长

5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长

6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长

7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长

8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长

9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长

三、各责任单位职责

（一）管理单位安保处

1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。

2、负责厂级5S管理人员培训。

3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。

（二）宣传单位人事行政处

1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。

（三）执行单位各生产厂及供应处

1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。

2、负责作业区级5S管理人员培训。

3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。

4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容

（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处

1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）

2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）

3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处

1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）执行单位各生产厂及供应处

1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）

2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）

3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）

4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）

（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处

1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。

2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。宣传单位人事行政处

1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。

执行单位各生产厂及供应处

1、整理的推行内容

（1）对现场进行全面检查，不留死角；

（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；

（3）按照基准清单清除不要的`物品；

（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；

（5）每日自我检查，循环整理。

2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；

3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。

（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处

1、整顿的推行内容

（1）对现场进行进一步整理；

（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；

（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；

（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；

（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用；

2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。

（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处

1、清扫的推行内容

（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；

（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；

（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；

（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；

（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。

2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。

（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）

1、清洁的推行内容执行单位各生产厂及供应处

（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处

（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；

管理单位安保处

（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。

宣传单位人事行政处

（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。

2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。

（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进）

1、素养的推行内容，执行单位各生产厂及供应处

（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处

（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；

（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；

（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。

2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。

（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处

1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。执行单位各生产厂及供应处

2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。管理单位安保处

3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。

4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。宣传单位人事行政处

5、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。

电子厂车间5s管理实施方案 篇4

一、整理

车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁，车间清洁：

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

5S管理内容

一、5S起源

“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

四、5S管理内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的`工作习惯，最终目的是提升人的品质：

1S.整理

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

1.腾出空间，空间活用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

2S.整顿

1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2.明确数量，并进行有效地标识。

目的：

1.工作场所一目了然

2.整整齐齐的工作环境

3.消除找寻物品的时间

4.消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下功夫

标识方法

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下功夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色

3.定量：规定合适的数量

3S.清扫

1.将工作场所清扫干净。

2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

2.稳定品质

3.减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

4S.清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S.素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.提高员工文明礼貌水准

3.营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

电子厂车间5s管理实施方案 篇5

一、整理

车间整理：

1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的'物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

车间清洁：

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1、5s活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

电子厂车间5s管理实施方案 篇6

5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：

一、管理层会议：

1、会前准备：

①5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；

②推行小组组织结构及职责划分（附件1）；

③5S执行标准（附件2）；

④作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理”。我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。

2、召开时间：20XX年6月27日18：00

3、召开地点：有限公司1楼会议厅

4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员

5、会议主持：总经办方厂

2、会议内容：

①发放5S推行方案，每人一份；

②讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；

③讨论并通过5S执行标准；

④废弃物处理流程方法；（金厂负责）

⑤组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。

二、培训

1、5S推行公司推行管理层培训

时间：20xx年6月28日18：30- 20 :30地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司全体管理部门及一线班组长培训方式：顾问授课培训内容：5S推行ppt会议流程：

①发放5S推行方案，5S手册。每人一份

②顾问培训

③公司领导讲话

④全体管理层承诺

⑤培训考核

2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）召开时间：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召开地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司员工培训方式：顾问授课

培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。培训内容：5S推行ppt会议流程：

1.发放5S考核题，每人一份。

2.顾问培训

3.公司领导讲话

4.全体承诺

5.培训考核

6.会议结束

三、整改阶段

时间：20xx年6月27至7月2日共6天

工作内容：各部门对本部门实行5S工作

整理整顿阶段：

时间：20xx年6月25至7月2日

1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

2、对部门难处理的非要品的进行判断；(6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见)

3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治

4、各部门对需要的物品调查使用频率，规划放置区域和责任人；

5、对区域进行目视化标示

6、将物品摆放到位，进行目视化标示

7、自我检查。

目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品

（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。

清扫阶段

时间：20xx年7月3日（全公司的大清扫）

工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行

一次彻底的清扫；（组织大扫除）

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）；

2、组织全公司的大清扫，清理脏污；

3、调查污染源，予以杜绝或隔离；

4、建立清扫基准，作为制度规范。

清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。

四、首次联合大检查

时间：20xx年7月4日9:00地点：公司各部门现场

参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）

参加内容：

1、对现场5s进行检查；

2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；

3、提出整改建议和意见；

4、执行小组做记录。

执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；

五、再整改阶段

时间：20xx年7月2至7月10日共4天工作内容：各部门对收到的整改通知单进行再整改

制定5S检查小组值日表

每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；7月10日（全公司的大清扫）

7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）

参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）

参加内容：

1、对现场5s进行检查；

2、对全厂进行首次5S评比；

3、提出整改建议和意见；

4、执行小组做记录。

7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）

六、维护阶段：

时间：20xx年7月13日到7月30日

工作内容：

1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）

2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的区域填写整改通知单，要求其及时整改

3、各部门所有员工保持现场的清洁；

4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）

5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。

6、7月13日完成《员工基本礼仪行为规范》的制定；组织全厂培训学习；

7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。

实施要领：

1、落实前面3S工作；

2、对奖惩制度，加强执行；

4、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）

5、强化5S教育训练（特别是新进人员）；

6、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

清洁目的`：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。

素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。

附件1 5S推行组组织结构及职责：

5S推行委员会组织结构图

主任委员

副主任委员

实施小组执行小组

5S推行公司各部门负责人公司部门经理，改革小组成员

职责：

1、主任委员：负责并领导整体5S推行工作。

对工作中的重大事务进行协调；对5S工作的总结检讨责任。对5S工作执行力承担责任

2、副主任委员：负责5S的具体推动工作的实施；

对5S工作进行检查工作负责；对5S各区域的规划审核工作。对各部门非要品的处理

3、委员：对5S工作进行检查工作负责；

对5S各区域的整改审核工作。

4、5S执行组长：负责5S推行工作的具体推行；

对5S检查工作的值日排定和检查落实，整改单发放

组织进行5S相关知识的培训工作；受理收集5S推行问题，及时向上反映；5S的评比工作和宣传公布；承担执行不力造成的后果及责任

6、各组组员:实施小组----负责5S具体工作的实施（例如：整理整顿清扫目视化等）

执行小组--负责对5S工作现状的检查、督导以及其他5S相关的后勤

工作（例如：评比数据记录，整改单制作，宣传工作）

附件2 5S执行标准：

1、地面、窗台、展架、货架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。

2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。

3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，桌柜门不夹挂毛巾、衣物，抽屉及时清理。

4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。

5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；

6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。

7、扫帚、墩布有固定存放地点，墩布时常清洗、无异味。

8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。

9、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、起落架等周围要时刻保持清洁。

10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火

11、坚持执行清扫督导制度，保持5S的成效并有所提升。

12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。

13、物品的放置必须和通路平行或成直角。

14、包装箱及容器应无破损、无变型。

15、工作现场架子上的物品应按照所标示放置。

16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。

17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。

18、当事人不在，接到电话时，应写备忘录，以便当事人回来联络。

19、工作态度要良好（无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西的现象）

20、员工不得留长发，头发长不可过耳，不得留胡须。头发要常梳理，做到有型、不凌乱，统一着装，正确佩戴胸卡，服装整洁，不折不皱，勤换洗。

21、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）

22、服装穿戴整齐上班。

附件3 5S的定义与目的1S--整理：

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用2S--整顿：

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西3S--清扫：

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮4S--清洁：

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果5S--素养：

定义：培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人

三、公司为什么要推行5S管理?

1.推行5S可以减少故障,提高工作效率

2.推行5S可以保证品质卓越,质量上乘,为消费者提供优质产品

3.推行5S可以保证生产安全,提供没有危险的工作环境

4.推行5S可以消除脏乱,改善工作环境

5.推行5S可以更好地改善我们的工作和生活习惯

6.推行5S可以提升企业形象和市场竞争力附件4培训内容：（5S推行PPT文件）

有限公司

20xx年6月26日

电子厂车间5s管理实施方案 篇7

一、方案目标

1、推行5S管理，打造整洁、有序、安全的工作环境。

2、提升员工对5S管理的认识和参与度，形成良好的工作习惯。

3、提高工作效率，减少浪费，降低生产成本。

二、组织架构与职责划分

1、成立5S推行委员会，由厂长或相关部门主管担任主任，各部门负责人担任委员，负责整体方案的制定、实施和监督。

2、明确各部门在5S管理实施中的.职责，确保各项任务得到有效执行。

三、宣传与培训

1、开展5S管理宣传活动，通过海报、标语、内部会议等形式，提高员工对5S管理的认识和理解。

2、组织5S管理培训，使员工掌握5S管理的核心内容和实施技巧。

四、实施步骤

1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。对废弃物品进行及时处理，腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。通过整顿，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、清扫：清除现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。保持工作场所干净、亮丽的环境，稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化、维持其成果。通过清洁，使现场保持完美和最佳状态，创造明朗现场，提升员工归属感。

5、素养：通过持续推行5S管理，使员工养成良好的工作习惯，提高整体素养。培养员工积极主动的精神，营造团队精神。

五、检查与考核

1、制定5S检查标准，定期对各部门进行5S管理检查。

2、对检查结果进行公示，对优秀部门进行表彰，对不合格部门进行整改。

3、将5S管理纳入员工绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩。

六、持续改进

1、定期收集员工对5S管理的意见和建议，进行持续改进。

2、定期组织5S管理经验交流会，分享优秀案例和成功经验。

3、根据公司发展和实际情况，适时调整和优化5S管理实施方案。

电子厂车间5s管理实施方案 篇8

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

一、总则

为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

二、5S管理的含义

“5S”管理是指以及时整理（Seiri）、及时整顿（Seiton）、及时清扫（Seiso）、及时清洁（Seiketsu）和训练有素（Shitsuke）为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

三、适用范围

本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理；各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

四、规定要求

（一）及时整理

1、每月对文件（包括电子文档）及时进行盘点，把文件按照“必要（有效）”和“不要（过期无效）”加以分类，不要的予以清理；必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下：

（1）办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等；

（2）空间：柜架、桌椅等；

（4） 物品：个人用品、办公用品、装饰品。

3。“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

必要品的使用频率和常用程度基准表

（二） 及时整顿

1、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净；

2、桌洞下不得堆积杂物；

3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上；

4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

5、文件、资料管理整顿：

（1）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置；

（2）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

（三）及时清扫

1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫；

2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ，做到每周一次；

3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件；

4、公共卫生区域（包括洗手间）的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

（四）及时清洁

（1）彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；

（2）办公室、部门负责人经常巡视检查；

（3）保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。

（五）训练良好素养

（1）自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度；

（3）素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录；每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。

五、 违规处理

1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分；

2、凡被发现在公司办公楼区内（包括洗手间）有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。

3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格（即得分在60分以下）的部门，扣其部门当月绩效分5分。

六、附则

1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

电子厂车间5s管理实施方案 篇9

5S现场管理制度细则：

一、生产现场员工5S管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。

15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。

16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人班组的管理。

17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

21、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。

22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。

23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。

24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

26、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将视情况论处。

27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。

二、生产现场5S管理员工考核

1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

2、考核对象：全体生产员工

3、考核小组成员：

4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。

5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

电子厂车间5s管理实施方案 篇10

按照20xx年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。

一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、5S推行的准备阶段

（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。

三、5S的实施阶段

（一）整理阶段

1、整理的基本思想

（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。

（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。

（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。

（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。

（5）定期进行检查，循环整理。

2、整理的范围：

办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。

（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。

生产区域：一、二、四楼生产车间

（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。

3、整理的检查项

1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；

2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；

3、角落放置不必要的东西等；

4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；

5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。

6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；

7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。

8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。

（二）整顿阶段

1、整顿的基本思想

（1）对物品进行科学合理的布置。

（2）确定放置场所，规定摆放方法。

（3）进行标识，大量使用“目视管理” 。

2、整顿的范围

办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜

等整理。

（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。

生产区域：一、二、四楼生产车间

（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。

3、整顿的要求

一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。

（3）、整顿的检查项

1、设备仪表是否安装到位；

2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。

3、零件好的与坏的是否堆放一起；

4、文件档案是否零乱放置。

（三）清扫阶段

1、清扫的基本思想

（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。

（2）对生产现场的'设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。

（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。

2、清扫的范围

办公区域、生产车间、仓储区域。

（3）、清扫的检查项

1、通道有无纸屑、等其他杂物。

2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。

4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。

5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。

（四）清洁阶段

1、清洁的基本思想

（1）落实前面3S工作

（2）保持良好的现场环境。

（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动。

2、清洁的检查项

（1）作业台、椅子的检查

1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。

2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。

3、设备和工具破损、掉漆、缺损。

（2）货架的检查

1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。

2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。

3、货架或物品堆积太高，不易拿取。

4、不同的物品层层叠放，难于取放。

5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。

6、布满灰尘，脏污。

7、物品已放很久已变质。

（3）通道的检查

1、物品乱堆放，造成通行不便

2、行人和货物通道混用

3、作业区与通道混杂在一起整顿

4、有积水、油污、纸屑等

（4）设备的检查

1、现场有不使用的设备

2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护

3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿

4、设备放置不合理，使用不便

5、导线、导管破损老化

6、过滤装置未及时更换

7、标识脱落，无法清晰地分辨

（5）办公桌的检查

1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章

2、私人物品随意放置

3、许多文件、报表等资料随意堆放

4、已处理和待处理的资料没有分类摆放

5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘

（6）文件资料的检查

1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本

2、过期的仍在使用

3、需要的文件没有，无关的反倒很多

4、保密文件无人管理，任人随意阅读

5、个人随意复印留底

6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放

7、接收、发送都未记录或未留底稿

8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施

（3）、清洁的检查项

1、通道、楼梯扶手有无清理。

2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。

5、办公桌、作业台、是否清理。

（五）素养阶段

1、素养的基本思想

（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯

（2）教育培训

（3）员工严格遵守规章制度

（4）培养员工责任感

电子厂车间5s管理实施方案 篇11

一、目的

为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。同时保持仓库的干净、整齐、整洁、舒适、安全，做好仓库物资管理工作，提高现场工作效率及准确性。

二、适用范围

本制度适用于仓库5S管理工作。

三、定义

3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

3.3清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

3.4清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；

3.5素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、5S仓库管理目标

4.1“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

4.2“三清”：数量、质量、规格清晰；

4.3“三洁”：货架、货物、地面整洁；

4.4“三相符”：帐、卡、物一致；

4.5“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

五、仓库5S循环计划安排

5.1将仓库区域划分5大块区域，5S仓库管理将以每周为周期进行实施（每日一块区域，周六日不计)；

5.2每周对相应区域进行4S管理，完善5S管理目标；

5.3成立专项检查小组，每周六对本周5S管理结果进行实地考核评分。

六、执行标准

6.1区域与标识

6.1.1区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

6.1.2货架上的区域号码应准确、牢固；

6.1.3外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；

6.1.4高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

6.2整理：对仓库物资进行分类，并把不要的物资坚决清理掉。为仓库腾出更大的空间，防止物资混用、误用，创造一个干净的工作场所。

6.2.1高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；

6.2.2货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置；

B、重量按照由重到轻的次序；

C、取用频次由多到少

6.2.3同一种零件只有一个非整包装；

6.2.4破损的包装应及时修补或者更换；

6.2.5托盘中除存储物品外不得有任何杂物；

6.2.6区域内不得存放非本区域的货物；

6.2.7所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；

6.2.8消防区域内无杂物；

6.3整顿：把有用的物资按规定分类摆放好，并做好相应标识。杜绝乱堆、乱放、物资混淆不清，使仓库一目了然，减少寻找物资的时间，清除过多的积压物资

6.3.1各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

6.3.2码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；

6.3.3同一卡板中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；

6.3.4所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

6.3.5备用区域暂存的物料，应及时放回相应区域存放；

6.3.6所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；

6.3.7叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

6.3.8备料区的备好的物资必须排放整齐

6.4清扫：将仓库内所有地方及工作时使用的工具、设备、货架、物资等打扫干净。使仓库保持干净、宽敞、明亮的环境，目的是维护生产安全，减少损失浪费，保证品质。

6.4.1存储的货物干净无灰尘、水渍等；

6.4.2地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾；

6.4.3消防器材整齐洁净；

6.4.4窗户干净无灰尘。

6.5清洁：是经常性地执行前“3S”，使3S实施做法做到制度化、规范化。并对以上3S进行定期或不定期检查，以达到整理、整理、清扫工作成果的目的。

6.5.1文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；

6.5.2现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；

6.5.3电动叉车按照规定进行点检。

6.6素养：提高员工自身礼仪水准，提升积极向上的态度。

6.6.1工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；

6.6.2沟通言辞恳切、谈吐大方得体，礼仪得体；

6.6.3积极向上的态度，虚心请教学习；

6.6.4养成良好的习惯，提高自身文明礼貌水准，增强团队意识。

七、实施检查

7.1每天上、下班前检查，使工作环境井然有序；

7.2每周六进行考核评分，评分连续三个月不合格或优秀者将进行相应处罚或奖励。

八、附则

8.1本管理制度由储运部负责制定、解释，报上级领导审批通过后颁布，修订时亦同。

8.2本管理制度自颁布之日起执行。