5s工作计划

【#工作计划范文# #最新5s工作计划(精品12篇)#】时间真是转瞬即逝，我们的工作同时也在不断更新迭代中，该好好计划一下接下来的工作了！但是要怎么样才能避免自嗨型工作计划呢？下面是小编为大家收集的5s管理工作计划，欢迎大家分享。

5s工作计划 篇1

饭堂整顿计划 公司员工食堂整改方案 公司食堂经过多次整改，现已能基本满足公司员工的用餐需求。为加强对公司员工食堂的管理，提高后勤服务水平，使食堂管理进一步规范化、制度化，保证食堂能以优质、安全、高效的食品服务于全体员工，综合部特拟定食堂改进方案如下：

一、计费方式:

因用餐人数较多，现有人工计数方式存在错记、漏记等情况，同时也牵制食堂工作人手，降低食品提供的及时性，加长员工等待时间，影响食堂高效运作。经研究决定，特向市公司申请指纹打票系统，采取指纹打票、见票打饭的方式操作，特作一下规定：

1、公司职工每人每月限定用餐份额，早、中、晚各 23 份。按照早餐1 元、中餐 4 元、晚餐 2 元计费。

注：每餐打票一次，则计算扣除一次份额，月底按照当月每餐打票次数计算用餐费用。

2、经公司审批同意，在公司食堂长期搭伙的员工家属及外单位人员，不限定用餐份额。按照早 5 元、中 8 元、晚 5 元计费。

注：需在公司食堂长期搭伙的员工家属及外单位人员须向公司提交申请，经公司审核同意后录取指纹打票用餐。

3、公司职工用餐超过限定份额，则按照搭伙人员用餐标准：早餐 5元、中餐 8 元、晚餐 5 元计费。

注：若某员工本月早餐已超过限定份额 23 份，则下一次早餐按照 5元/餐计费。

4、公司职工家属临时用餐，须职工本人打票(未超过 23 份，参照 1)。考虑到公司职工因工作加班，带子女到食堂用餐，对就读初中以下(包括初中)的小孩提供免费用餐。

5、公司接待来访人员，由指定人员统一打票，若遇特殊情况，则由食堂员工作详细记录(时间、人员、费用)，交由综合部核实计费。

6、每月底综合部协助食堂，通过计费系统，统计当月用餐费用，发出缴费明细通知，用餐人员须在一周内结清费用。

二、用餐时间

星期一至星期五 早：7：30——8：30 中：12：00——13：00 晚：18：00——19：30 注：食堂工作人员，根据用餐时间规定合理安排工作时间，确保按时提供食品。用餐人员严格按照规定时间用餐，若逾期，食堂可不提供服务。食堂节假日不提供用餐，若遇公司在节假日开展活动或临时通知，则按照相关安排提供用餐。

三、管理制度：

1、以上管理规定，适用于全体在公司食堂就餐的人员。公司职工包括驾驶员、保安、保洁人员。搭伙人员包括公司职工亲属、外单位人员。

2、所有计费操作均由员工提前录入指纹，进行指纹打票。长期搭伙人员，须向公司申请，经公司审批同意后，录入指纹，进行打票用餐。

3、食堂工作人员，严格执行见票打饭原则，严禁任何无票就餐行为出现(公司领导批准的特殊情况除外)。

4、员工在用餐后，自觉处理餐桌上遗留的残渣，并主动将所使用的餐具退还到规定放置处，以便食堂工作人员回收清洗。

5s工作计划 篇2

20xx年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。

我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。

通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6S管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

1.14月份主要工作宣传和培训6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。

2、6S推行实施

整理、整顿、清理、清洁

2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。

保障了员工的作业安全。

为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，通过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的`6S管理。

2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。

车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。

在今后的`工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。

2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。

在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。

车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。

比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6S过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。

2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。

3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。

4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。

6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6S管理心得

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。

责、权、目标明确。

更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

不易一股脑的全面铺开。

应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

6、6S管理重在细节，也难在细节。

在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。

其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。

为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。

(为期半年)序号

2、提升6S管理的措施(为期两个月)

2.16S的标杆车间——对6S推行比较好的车间，给予6S管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。

2.2员工名字命名的6S标准——为了使6S推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6S事项，以此名员工的名字来命名为6S检查标准。

例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准，命名为某某6S玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。

2.3车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较

管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。

根据6S管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。

2.4每月一次6S现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6S管理体系，实行每周一次的6S大检查，通过领导的检查来检验6S实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。

2.5各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。

3、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。

尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基

5s工作计划 篇3

一、引言

5S管理是一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、标准化的管理，提高工作效率，降低浪费，提高产品质量，提高员工工作积极性和责任感。本文将对公司5S管理工作进行详细规划。

二、目标

1. 提高工作效率

2. 降低浪费

3. 提高产品质量

4. 提高员工工作积极性和责任感

三、计划

1. 制定5S管理实施方案

2. 建立5S管理小组

3. 宣传5S管理理念

4. 开展5S管理培训

5. 制定5S管理标准

6. 开展5S管理实施

7. 定期5S管理检查

8. 改进5S管理工作

四、实施方案

1. 制定5S管理实施方案

公司将制定详细的5S管理实施方案，包括具体的实施步骤、责任人、时间表等内容。

2. 建立5S管理小组

公司将成立5S管理小组，负责制定和执行5S管理计划，监督各部门的5S管理工作。

3. 宣传5S管理理念

公司将通过内部会议、公告栏、公司网站等途径，向全体员工宣传5S管理理念，增强员工对5S管理的认识和理解。

4. 开展5S管理培训

公司将组织5S管理培训班，培训员工掌握5S管理的基本知识和技能，提高员工的5S管理意识和能力。

5. 制定5S管理标准

公司将制定详细的5S管理标准，包括各个环节的具体要求和评价指标，确保5S管理的实施有章可循。

6. 开展5S管理实施

公司将按照5S管理实施方案，逐步推进5S管理工作，确保各项工作得到有效的落实。

7. 定期5S管理检查

公司将定期进行5S管理检查，发现问题及时整改，确保5S管理工作的持续改进。

8. 改进5S管理工作

公司将根据5S管理检查的结果，及时总结经验，改进5S管理工作，不断提高管理水平和效果。

五、预期效果

1. 工作效率提高

2. 浪费降低

3. 产品质量提高

4. 员工工作积极性和责任感提高

六、总结

公司将按照以上计划，全面推进5S管理工作，提高工作效率，降低浪费，提高产品质量，提高员工工作积极性和责任感，为公司的可持续发展提供有力支撑。

5s工作计划 篇4

5S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式改善工作环境，提高工作效率和质量。在制造业和服务业中，5S管理已经成为一种常见的管理工具。

第一阶段：准备阶段

1.1 制定5S管理团队

在实施5S管理之前，首先需要组建一个专门的5S管理团队。这个团队将负责制定和执行5S管理计划，监督5S管理的进展情况，并协调各部门的合作。

1.2 建立5S管理培训计划

为了确保5S管理的成功实施，需要对员工进行相关的培训，包括5S管理的基本原则、操作方法和实施步骤。培训计划应该包括理论知识和实际操作，以便员工能够快速掌握5S管理的要点。

1.3 制定5S管理实施计划

在建立了5S管理团队和培训计划之后，需要制定一个具体的5S管理实施计划。这个计划应该包括实施的时间表、责任分工、具体的操作步骤和实施的目标。

第二阶段：整理

2.1 确定整理的范围

首先需要确定整理的范围，包括工作场所、设备和工具等。这个范围应该根据实际情况进行调查和确定，以便确保整理工作的全面性和有效性。

2.2 制定整理计划

根据整理的范围和实施计划，制定整理的具体计划。这个计划应该包括整理的内容、时间安排、人员分工和实施步骤等。

2.3 实施整理工作

按照整理计划，组织员工进行整理工作。在整理过程中，需要对工作场所、设备和工具进行分类、清理和整理，以确保工作环境的整洁和有序。

第三阶段：整顿

3.1 确定整顿的范围

在整理工作完成之后，需要确定整顿的范围，包括工作流程、生产设备和物料管理等。这个范围应该根据实际情况进行调查和确定，以便确保整顿工作的全面性和有效性。

3.2 制定整顿计划

根据整顿的范围和实施计划，制定整顿的具体计划。这个计划应该包括整顿的内容、时间安排、人员分工和实施步骤等。

3.3 实施整顿工作

按照整顿计划，组织员工进行整顿工作。在整顿过程中，需要对工作流程进行优化、生产设备进行维护和保养、物料管理进行标准化，以确保工作流程的顺畅和生产效率的提高。

第四阶段：清扫

4.1 确定清扫的范围

在整顿工作完成之后，需要确定清扫的范围，包括工作场所、设备和工具等。这个范围应该根据实际情况进行调查和确定，以便确保清扫工作的全面性和有效性。

4.2 制定清扫计划

根据清扫的范围和实施计划，制定清扫的具体计划。这个计划应该包括清扫的内容、时间安排、人员分工和实施步骤等。

4.3 实施清扫工作

按照清扫计划，组织员工进行清扫工作。在清扫过程中，需要对工作场所、设备和工具进行清洁和维护，以确保工作环境的'整洁和设备的正常运转。

第五阶段：清洁

5.1 确定清洁的范围

在清扫工作完成之后，需要确定清洁的范围，包括工作场所、设备和工具等。这个范围应该根据实际情况进行调查和确定，以便确保清洁工作的全面性和有效性。

5.2 制定清洁计划

根据清洁的范围和实施计划，制定清洁的具体计划。这个计划应该包括清洁的内容、时间安排、人员分工和实施步骤等。

5.3 实施清洁工作

按照清洁计划，组织员工进行清洁工作。在清洁过程中，需要对工作场所、设备和工具进行彻底的清洁和消毒，以确保工作环境的卫生和员工的健康。

第六阶段：素养

6.1 建立素养培训计划

为了确保5S管理的持续推广和改进，需要建立一个素养培训计划。这个计划应该包括员工的素养培训和评估，以便提高员工的素养水平和质量意识。

6.2 实施素养培训

按照素养培训计划，对员工进行相关的培训和评估。在培训过程中，需要强调质量意识、工作态度和团队合作，以确保员工的素养水平得到提高。

6.3 持续改进

在实施了5S管理之后，需要定期评估和改进工作效果。根据评估结果，及时调整和改进5S管理计划，以确保5S管理的持续推广和改进。

通过以上的5S管理工作计划，组织可以有效地推广和实施5S管理，改善工作环境，提高工作效率和质量。同时，5S管理也可以帮助组织建立良好的企业形象，提高员工的工作积极性和满意度。因此，我相信通过认真执行以上的计划，组织一定能够取得显著的管理成果。

5s工作计划 篇5

一、目的与目标

5S小组认为公司目前的管理现状以及员工素质不适合于在全公司内推广5S，根据循序渐进、由易到难的原则，5S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。

此次局部推行5S管理，以期在四个车间达到以下目的：

（1）在局部范围内建立5s管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等；

（2）通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低；

（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；

（4）将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。

二、工作原则

1、全员参与：实施车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力；

2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；

3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。

按照实际情况，此次在推行5S过程中又加入了“安全管理（safe）”，因该叫做6S管理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S管理推行。

三、工作计划

整个局部推行的项目期限计划为两个月（20xx年6-7月），具体安排如下。

（一）准备工作

1、资料准备

（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；

（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；

（3）实施车间生产布局图。

2、5s培训

（1）5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。

（2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

（3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的.主要计划和工作安排。

（4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。

（二）项目推行

现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。

（三）内部查检与巡视督导

建立5S检查制度和评比制度，5s小组成员定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。

（四）项目总结

在项目结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。

四、工作方法与工具

为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。

1、到现场去

5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5s的.执行情况并进行检查和稽核的工作。

2、定点摄影与看板展示

定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

3、表格记录

5S会议记录表5S成员工作日志为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格（待设计）、工作日志表格、会议记录表格等。

4、例会

每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

五、附表

表A：准备工作

5s工作计划 篇6

第一部分：现状分析

公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：

一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分：奋斗目标和实施计划

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

一、5S现场管理奋斗目标：

地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）

二、5S现场管理工作计划

（一）培训：xxxx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处

培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。

（二）检查：xxxx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期《5S现场管理图片集》，力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元；

（三）目视化管理标识：xxxx年3月---6月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。

（四）定置定位：xxxx年3月---12月责任部门：公司各部门

重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并处罚部门负责人100元，管理员50元；

（五）看板管理推行：xxxx年3月---12月 责任部门：公司各部门

杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。

（六）治理跑冒滴漏：xxxx年3月---12月 责任部门：六大分厂

重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报（每周分厂不少于5处，生产处室协助指导处理不少于1处），每少于1处处罚部门负责人200元，安全环保督察员100元。

第三部分：具体要求

各分厂、处室加强组织领导，抓好落实，提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人，确保5S现场管理各项工作责任到人。

一、 各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度。

二、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。

三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。

四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。

5s工作计划 篇7

5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法，它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作，提高了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了员工的工作积极性和创造力。为了更好地实施5S管理，制定了以下5S管理工作计划。

一、整理（Seiri）

1. 制定整理计划：确定整理的范围和目标，明确整理的时间节点和具体任务。

2. 整理现场环境：对企业现场进行全面的整理，清理不必要的物品和设备，清除垃圾和杂物，确保生产场地的整洁和有序。

3. 建立整理管理制度：制定整理的标准和流程，建立整理管理的责任制和考核制度，确保整理工作的持续进行和落实。

二、清洁（Seiton）

1. 制定清洁计划：确定清洁的频次和范围，明确清洁的责任部门和人员。

2. 清洁现场环境：对生产车间、办公区域等进行全面的清洁，保持设备、工具和物品的整齐摆放，确保生产场地的清洁和舒适。

3. 建立清洁管理制度：建立清洁的标准和流程，制定清洁的检查和维护计划，确保清洁工作的规范和持续进行。

三、标准化（Seiketsu）

1. 制定标准化计划：确定标准化的目标和内容，明确标准化的具体要求和实施步骤。

2. 实施标准化管理：建立标准化的工作流程和作业指导书，规范生产操作和管理流程，确保生产的标准化和规范化。

3. 培训标准化意识：开展标准化培训和教育，提高员工的标准化意识和操作技能，确保标准化管理的有效实施。

四、清扫（Seiso）

1. 制定清扫计划：确定清扫的频次和范围，明确清扫的责任部门和人员。

2. 实施清扫管理：建立清扫的检查和维护制度，规范清扫的流程和要求，确保生产场地的清洁和整洁。

3. 建立清扫意识：加强清扫的宣传和培训，提高员工的清扫意识和责任感，确保清扫工作的持续进行和改进。

五、培训（Shitsuke）

1. 制定培训计划：确定培训的内容和对象，明确培训的时间和方式。

2. 实施培训管理：建立培训的考核和评估制度，确保培训的质量和效果，提高员工的技能和素质。

3. 培养5S意识：加强5S管理的宣传和教育，培养员工的5S意识和习惯，确保5S管理的长效实施和改进。

5s工作计划 篇8

5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：

一、管理层会议：

1、会前准备：

①5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；

②推行小组组织结构及职责划分（附件1）；

③5S执行标准（附件2）；

④作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理”。我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。

2、召开时间：20xx年6月27日18：00

3、召开地点：有限公司1楼会议厅

4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员

5、会议主持：总经办方厂

2、会议内容：

①发放5S推行方案，每人一份；

②讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；

③讨论并通过5S执行标准；

④废弃物处理流程方法；（金厂负责）

⑤组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。

二、培训

1、5S推行公司推行管理层培训

时间：20xx年6月28日18：30- 20 :30地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司全体管理部门及一线班组长培训方式：顾问授课培训内容：5S推行ppt会议流程：

①发放5S推行方案，5S手册。每人一份

②顾问培训

③公司领导讲话

④全体管理层承诺

⑤培训考核

2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）召开时间：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召开地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司员工培训方式：顾问授课

培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。培训内容：5S推行ppt会议流程：

1.发放5S考核题，每人一份。

2.顾问培训

3.公司领导讲话

4.全体承诺

5.培训考核

6.会议结束

三、整改阶段

时间：20xx年6月27至7月2日共6天工作内容：各部门对本部门实行5S工作? 整理整顿阶段：

时间：20xx年6月25至7月2日

1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

2、对部门难处理的非要品的进行判断；(6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见)

3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治

4、各部门对需要的物品调查使用频率，规划放置区域和责任人；

5、对区域进行目视化标示

6、将物品摆放到位，进行目视化标示

7、自我检查。

目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品

（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。

清扫阶段

时间：20xx年7月3日（全公司的大清扫）

工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行

一次彻底的清扫；（组织大扫除）

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）；

2、组织全公司的大清扫，清理脏污；

3、调查污染源，予以杜绝或隔离；

4、建立清扫基准，作为制度规范。

清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。

四、首次联合大检查

时间：20xx年7月4日9:00地点：公司各部门现场

参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：

1、对现场5s进行检查；

2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；

3、提出整改建议和意见；

4、执行小组做记录。

执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；

五、再整改阶段

时间：20xx年7月2至7月10日共4天工作内容：各部门对收到的整改通知单进行再整改

制定5S检查小组值日表

每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；7月10日（全公司的大清扫）

7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）

参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：

1、对现场5s进行检查；

2、对全厂进行首次5S评比；

3、提出整改建议和意见；

4、执行小组做记录。

7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）

六、维护阶段：

时间：20xx年7月13日到7月30日

工作内容：

1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）

2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的区域填写整改通知单，要求其及时整改

3、各部门所有员工保持现场的清洁；

4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布

5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。

6、7月13日完成《员工基本礼仪行为规范》的制定；组织全厂培训学习；

7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。

实施要领：

1、落实前面3S工作；

2、对奖惩制度，加强执行；

4、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）

5、强化5S教育训练（特别是新进人员）；

6、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。

素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。

附件1 5S推行组组织结构及职责：

5S推行委员会组织结构图

主任委员

副主任委员

实施小组执行小组

5S推行公司各部门负责人公司部门经理，改革小组成员

职责：

1、主任委员：负责并领导整体5S推行工作。

对工作中的重大事务进行协调；对5S工作的总结检讨责任。对5S工作执行力承担责任

2、副主任委员：负责5S的具体推动工作的实施；

对5S工作进行检查工作负责；对5S各区域的规划审核工作。对各部门非要品的处理

3、委员：对5S工作进行检查工作负责；

对5S各区域的整改审核工作。

4、5S执行组长：负责5S推行工作的具体推行；

对5S检查工作的值日排定和检查落实，整改单发放

组织进行5S相关知识的`培训工作；受理收集5S推行问题，及时向上反映；5S的评比工作和宣传公布；承担执行不力造成的后果及责任

6、各组组员:实施小组----负责5S具体工作的实施（例如：整理整顿清扫目视化等）

执行小组----负责对5S工作现状的检查、督导以及其他5S相关的后勤

工作（例如：评比数据记录，整改单制作，宣传工作）

附件2 5S执行标准：

1、地面、窗台、展架、货架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。

2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。

3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，桌柜门不夹挂毛巾、衣物，抽屉及时清理。

4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。

5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；

6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。

7、扫帚、墩布有固定存放地点，墩布时常清洗、无异味。

8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。

9、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、起落架等周围要时刻保持清洁。

10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火

11、坚持执行清扫督导制度，保持5S的成效并有所提升。

12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。

13、物品的放置必须和通路平行或成直角。

14、包装箱及容器应无破损、无变型。

15、工作现场架子上的物品应按照所标示放置。

16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。

17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。

18、当事人不在，接到电话时，应写备忘录，以便当事人回来联络。

19、工作态度要良好（无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西的现象）

20、员工不得留长发，头发长不可过耳，不得留胡须。头发要常梳理，做到有型、不凌乱，统一着装，正确佩戴胸卡，服装整洁，不折不皱，勤换洗。

21、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）

22、服装穿戴整齐上班。

附件3 5S的定义与目的1S---整理：

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用2S---整顿：

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西3S---清扫：

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮4S---清洁：

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果5S---素养：

定义：培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人

三、公司为什么要推行5S管理?

1.推行5S可以减少故障,提高工作效率

2.推行5S可以保证品质卓越,质量上乘,为消费者提供优质产品

3.推行5S可以保证生产安全,提供没有危险的工作环境

4.推行5S可以消除脏乱,改善工作环境

5.推行5S可以更好地改善我们的工作和生活习惯

6.推行5S可以提升企业形象和市场竞争力附件4培训内容：（5S推行PPT文件）

有限公司

20xx年6月26日

5s工作计划 篇9

一、前言

为实现公司的宏伟目标，我们的革新是不容勿视的。更是坚定不移的，“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕，也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一乐章。希望全体干部员工认真执行，为建设公司的美好未来和实现自己的愿望，而共同努力。

二、“5S”执行小组的推行组织结构：

1、推行主任：廖总(负责总监控)

2、执行主任：赵石林、王粉粉(负责执行、评估、监督)

3、执行委员：任小辉、沈胜军、谢慧贤、张业美、谢家林、(负责具体实施、评估、监督)

除了以上责任以及具体的区域分配：

公司将成立以赵石林、王粉粉、任小辉为组织的“5S”评估小组，每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。

三、实施的方案：

1、目前公司的现状分析：

由于公司开业以来，没有实施规范化的管理，没有实施制度化的管理，也没有实施“5S”管理，加上由于生产车间的陕小，所以公司的现状大家也都很清楚：作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成，但尚在考核阶段，没有真正执行。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。我们的'生产品种多，各种生产设备和辅助设备齐全，这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪，可以说生产硬件已具备，管理硬件也在筹备中，市场网络也在抓紧建设，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要实现这些需要全体员工的素质提高。怎样提高呢?再看我们的现场：

1、仪容不整的工作人员很多。

2、机器设备保养不当。

3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。

4、工夹具、量具等杂乱放置。

5、工作场所脏乱。

这些不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1、资金浪费。

2、形象浪费。

3、人员浪费。

4、士气浪费。

5、场所浪费。

6、效率浪费。

7、品质浪费。

8、成本浪费。

要改善这一切，只有坚定不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障，但能给我们一个明亮、舒适的作业环境。

四、执行方案：

1、公司执行“5S”管理的区域：

a、办公室。

b、生产车间。

c、无尘车间。

d、库房(包括成品、半成品、原材料)。

E、品质部

F、工程部。

i、公司所有的公共场所。

l、每一个员工的执行制度及个人卫生。

2、“5S”的实施规划。

①前期的工作准备。

a、方法说明会。

b、培训课。

c、道具准备。

②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。

③建立地面画线及物品标志标准。

④“3定”与“3要素”开展。

a、“3定”定点、定容、定量。

b、“3要素”场所、方法、标示。

⑤定点摄影(对不符合要求的展示、宣传)。

⑥做《“5S”检点表》及实施。

3、“5S”的实施内容：

①区域划分(大区域划分、小区域由各部门制定，并呈送执委会)审批。

a、办公室负责人：王粉

b、生产车间负责人：任

c、库房负责人：梁有、唐。

d、品质部：沈胜军.工程负责人：谢

e、所有公共场所(除分配各部门外)负责人：赵

f、员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。

②实施内容：(详见培训资料的第五条)。

③“5S”查核表及评分标准。

五、查核表：

1、整理：

项次

得分

查检状况

通道状况

0有很多东西，或脏乱

虽然能通行，但要避开，台车不能通行

摆放的物品超出通道

超出通道，但有警示牌

很畅通，又整洁

工作场所的设备、材料

0一个月以上不用的物品杂乱

角落放置不必要的东西

放半个月以后要用的，且紊乱

一周内要用，且整理好

3日内使用，且整理很好

办公桌（作业台）上、下及抽屉

0不使用的物品杂乱

半个月才用一次的也有

一周内要用，但杂乱

当日使用，但杂乱

桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

物料架状况

0杂乱存放不使用的物品

料架破旧，缺乏整理

摆放不使用但整理

料架上的物品整齐摆放

摆放为近日用，很整齐

物品柜

0塞满东西，不易找寻

东西杂乱摆放

有定位规定，没有被严格遵守

有定位也在管理状态，但进出不方便

任何人均易了解，退还也简单

小计xx分

2、整顿：

项次

得分

查检状况

设备机器仪器

0破损不堪，不能使用，杂乱放置

不能使用的集中在一起

能使用但脏乱

能使用，有保养，但不整齐

摆放整齐、干净很畅通，最佳状态

工具文具

0不能用的工具杂乱

勉强可用的工具多

均为可用的工具，缺乏保养

工具有保养，有定位放置

工具采用目视管理

零件个人用品

0不良品与良品杂乱放在一起

不良品虽没即时处理，但有区分及标示

只有良品，保管方法不好

保管有定位标示

保管有定位，有图示，任何人均很清楚

图纸稿纸作业标示书

0过期与使用中的杂乱在一块

不是最新的，但随意摆放

是最新的，但随着摆放

有卷宗夹保管，但无次序

有目录、有次序、且整齐，任何人能很快使用

文件档案

0零乱摆放，使用时没法找

虽显零乱，但可以找得着

共同文件被定位，集中保管

以事务机器处理而容易检索

明确定位使用目视管理任何人随时使用

小计xx分

3、清扫：

项次

得分

查检状况

通道

0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物

虽无脏物，但地面不平整

水渍、灰尘不干净

早上有清扫

使用拖把，并定期打醋，很光亮

作业场所

0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物

虽无脏物，但地面不平整

水渍、灰尘不干净

零件、材料、包装材存放不妥，掉地上

使用拖把，并定期打醋，很光亮

办公桌作业台

0文件、工具、零件很乱

桌面、作业台面满布灰尘

桌面、作业台面虽干净，但破损未修理

桌面、台面很干净整齐

除桌面外、椅子及四周均干净亮丽

窗、墙板天花板

0任凭破烂

破烂但仅应应急简单处理

乱贴挂不必要的东西

还算干净

干净亮丽、舒爽

设备工具仪器

0有生锈

虽无生锈，但有油垢

有轻微灰尘

保持干净

使用中有防止不干净措施，并随时清理

小计xx分

4、清洁：

项次

得分

查检状况

通道和工作区

0没有划分

有划分，但不流畅

画线感觉还可以

画线清楚，地面的清扫

通道及作业区感觉舒畅

地面

0有油或水

油渍或水渍显得不干净

不是很平

经常清理，没有脏物

地面干净亮丽，感觉舍服

办公桌作业台椅子、架子会议室

0很脏乱

偶尔清理

虽有清理，但还显得脏乱

自己感觉良好

任何人都会觉得很舒服

洗手台

厕所

抹布

拖把桶

0容器或设备脏乱

破损未修补

有清理，但还有异味

经常清理，没异味

干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

储物室或储架

0阴暗潮湿

虽阴湿，但已处理

照明不足

照明适度，通风好，感觉清爽

干干净净，整整齐齐，感觉舒适

小计xx分

5、素养：

项次

得分

查检状况

日常“5S”活动

0没有活动

虽有清洁清扫工作，但非“5S”计划工作

开会有对“5S”宣导

平常做能够做得到的

活动热烈，大家均有感受

服装

0穿着脏，破损未修补

不整洁

纽扣或鞋带未弄好

厂服、识别证依规定

穿着依规定，并感觉有活力

仪容

0不修幅又脏

头发、胡须过长

上两项，其中一项有缺点

均依规定整理

感觉精神有活力

行为规范

0举止粗暴，口出脏言

衣衫不整，不守卫生

自己的事可做好，但缺公德心

公司规则均遵守

主动精神，团结精神

时间概念

0大部分人缺乏时间观念

稍有时间观念，开会迟到的很多

不愿时间约束，但会尽力去做

约定时间会全力去完成

约定的时间会提早去做好

小计xx分

六、物品整编的5个步骤：

对现场的整编，通常按以下5个步骤进行：

①放置场所的决定。

②放置场所的整编。

③放置场所的标示。

④品名、数量、时间等的标示。

⑤整顿的习惯化。

七、奖罚条例：

1、评估标准按上表(查核表)的标准执行。

2、评估分数按上表(查核表)的评分标准执行。

3、统计表按“5S”活动评比表统计。

4、奖励方式如下：

①以部门为单位取前1名，奖金为xx元。

5、惩罚为70分以下：

①以部门为单位取最后1名，罚金为xx元。

6、如果80分以下(含80分)不予奖励。

7、各部门负责人无论是奖或罚多要获得或承担30%。

8、活动前半个月为磨合期，只奖不罚，从十二月份的后半个月开始有奖有罚。

八、分数计算标准及方式：

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养各20分(合计100分)。

2、评分中在现场检查时发现问题马上登记，并由负责人签字.3、每天检查二次，二次平均分为当天分数。

4、本次活动的规划适应前期的一个月，后面另行决定。

5、由于素养部分个人影响到集体，所以素养每个内容每个内容20分，5个内容共计100分。每检查一个人违规扣1分，最后用每个内容的得分除以5就是实际得分。如仪容扣掉5个人衣服不整齐，每个人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，实际得分为3分。

5s工作计划 篇10

一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）

1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S活动 要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；

检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；

2.定置图册检查（6月13日～14日）

检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；

3.工装及工位器具检查（6月17～18日）

检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；

4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）

检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；

5.物料、工件的摆放（6月24～25日）

检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。

二、开展班组评比活动（6月17日～19日）

在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。

三、检查上月各单位6S管理落实情况（6月27日～28日）

1.工具箱和货架的日常整理、标识与物品是否一致；

2.各单位制定的.清扫责任人制度及相关的清扫标准；

3.各班组开展学习6S清扫阶段的培训记录。

5s工作计划 篇11

一、目的

为了规范公司现场管理，提升工作效率，保障生产安全，特制定本5S管理工作计划。

二、工作目标

1. 建立完善的5S管理体系，确保现场管理有序、规范；

2. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率；

3. 提升工作效率，优化工作环境。

三、工作内容及措施

1. 整理（Sort）

制定物品清单，明确物品的归属和存放位置；

定期清理工作区域，将不再使用的物品进行报废或移至其他地方；

确保工作区域内的物品摆放整齐、有序。

2. 整顿（Straighten）

对常用物品进行标识，明确名称、用途等信息；

制定合理的物品摆放方案，便于员工快速找到所需物品；

定期检查物品的使用状态，确保其完好无损。

3. 清扫（Sanitize）

制定清扫计划，明确清扫责任人和时间；

对设备进行定期保养和维护，确保其正常运行；

保持工作区域内的卫生整洁，营造舒适的工作环境。

4. 清洁（Shine）

建立清洁检查制度，定期对工作区域进行检查和评比；

对清洁工作进行指导和培训，提高员工的清洁意识和技能；

确保清洁用具的规范使用和管理。

5. 素养（Sustain）

制定员工行为规范，明确工作态度和职业操守；

加强员工培训和教育，提高员工的综合素质和技能水平；

建立员工考核机制，对员工的工作表现进行评估和激励。

四、工作计划安排

1. 第一阶段（第1周至第2周）：制定5S管理方案和推行计划，明确责任人和时间节点；

2. 第二阶段（第3周至第4周）：开展5S宣传和培训工作，让员工了解5S管理的重要性和具体要求；

3. 第三阶段（第5周至第8周）：全面实施5S管理，按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序逐步推进；

4. 第四阶段（第9周至第10周）：对实施效果进行检查和总结，发现问题及时整改，确保5S管理的持续有效开展。

5s工作计划 篇12

一、5S起源

“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S管理的'含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

四、5S管理内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

1S.整理

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

1.腾出空间，空间活用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

2S.整顿

1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2.明确数量，并进行有效地标识。

目的：

1.工作场所一目了然

2.整整齐齐的工作环境

3.消除找寻物品的时间

4.消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下功夫

标识方法

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下功夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色

3.定量：规定合适的数量

3S.清扫

1.将工作场所清扫干净。

2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

2.稳定品质

3.减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

4S.清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S.素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.提高员工文明礼貌水准

3.营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)