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6s工作总结及工作计划汇编
时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又将迎来新的进步，是时候认真思考计划该如何写了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编为大家整理的6s工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。
为了提升我们工作场所的整洁度、安全性、效率和员工士气，我们计划引入并全面实施6s管理体系。6s，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）和安全（safety），是一个广泛应用于制造业和服务业的现场管理哲学。现将工作计划如下：
一、工作目标
1. 提高工作效率和产品质量。
2. 减少浪费和成本。
3. 提升工作场所的安全性和舒适度。
4. 培养员工的6s意识和自我管理能力。
二、具体安排
第一阶段：准备与宣传
1. 组建6s推行小组，明确职责和分工。
2. 对全体员工进行6s理念培训，提高认识和参与度。
3. 制定详细的6s实施标准和检查表。
4. 在工作场所张贴6s宣传海报和标语，营造氛围。
第二阶段：整理与整顿
1. 对工作场所进行全面检查，识别并区分必需品和非必需品。
2. 清理并处理非必需品，如废弃物品、过期文件等。
3. 对必需品进行分类、标识和定位，确保易于取用和放回。
4. 制定物品存储和摆放的规范，如使用颜色管理、标签等。
第三阶段：清扫与清洁
1. 对工作场所进行彻底清扫，包括地面、设备、工具等。
2. 识别并消除污染源，如泄漏、灰尘等。
3. 制定清洁计划和责任人，确保工作场所持续保持清洁。
4. 引入清洁工具和化学品，提高清洁效率和质量。
第四阶段：素养与安全
1. 加强员工素养培训，如工作纪律、职业道德等。
2. 制定安全规范和应急预案，确保员工和设备的安全。
3. 定期进行安全检查，发现并消除安全隐患。
4. 设立6s改善提案箱，鼓励员工提出改善建议。
第五阶段：维持与提高
1. 建立6s日常检查制度，确保工作场所持续保持6s状态。
2. 对6s实施效果进行评估，并根据评估结果进行改进。
3. 定期开展6s竞赛和表彰活动，提高员工参与度和积极性。
4. 将6s管理理念融入企业文化，使之成为企业长期发展的基石。
三、保障措施
1. 明确各级领导和员工的6s责任和义务。
2. 设立6s推行基金，用于支持6s活动的开展和奖励优秀个人和团队。
3. 加强与其他部门的沟通和协作，共同推进6s管理工作。
4. 定期对6s管理工作进行总结和反思，不断完善和提高管理水平。
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素...
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20246s工作计划(范本八篇)
时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又将迎来新的进步，是时候认真思考计划该如何写了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编为大家整理的6s工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。
自开展6s工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6s有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6s管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6s都取得了一定成绩，现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下：
一、工作情况
1、召开车间6s管理工作推进会，完善车间6s工作，结合生产、办公、素养、安全组日常6s检查考核标准，完善车间考核细则。
2、结合四个专业和厂6s管理方案，编制车间20xx年6s管理工作计划。主要包括：车间6s管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6s管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6s管理工作。
3、组织学习厂、各专业、本单位6s管理实施方案，安排部署本单位全年6s管理工作，动员车间全体职工常态化开展6s管理工作。针对20xx年度集团6s达标验收审核中通报的问题及车间20xx年6s推进过程中暴露出的问题，作为本年的的重点检查对象。
4、6s检查实施日检查管理，管理人员每日深入生产办公区域检查6s标准执行情况、发现问题及时在6s群通报并复查整改情况。
5、严格按照6s管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6s管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6s管理上台阶。
二、存在的问题
20xx年第一季度6s管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：
1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。
2、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。
3、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。
三、20xx年6s管理第二季度主要工作
随着第一季度6s管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在第二季度工作中将主要抓以下几点工作：
1、继续将6s管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6s的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。
2、车间要按照制定的周检标准和考核标准，常态化开展6s周检和月度考核兑现工作。
3、根据6s管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。
4、加强现...
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