外墙抹灰施工方案

【#实用文# #外墙抹灰施工方案#】为了确保事情或工作扎实开展，常常需要预先准备方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。我们应该怎么制定方案呢？以下是小编为大家收集的外墙涂料施工方案，希望对大家有所帮助。

外墙抹灰施工方案 篇1

一、原材料质量控制

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品为本工程所用。

1）封闭底漆

封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

2）真石漆中层

真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

3）罩面漆

罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗、

二、施工工艺和质量控制

2.1施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。

2.1.1施工工序墙面检查修补清理

1、基层处理

1.1材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。

1.2施工方法：

1.2.1首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；

1.2.2对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；

1.2.3对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；

1.2.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。

2、找平

采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝

1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。

2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。

3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮

灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

2.1.2封闭底漆

1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。

3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。

6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工

2.1.2.1封闭底漆施工方法：

1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；

2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的`包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；

3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；

5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。

6）腻子干透后方可图刷底漆。

7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。

8）涂布均匀、无漏涂。

2.1.3弹涂分格

根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

2.1.4胶带分格条

由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。

2.1.5喷涂真石漆

1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。

2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；

3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；

4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；

6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染。

外墙抹灰施工方案 篇2

一、概况：

根据新区管委会精神，要求龙湖工程xx月份蓄水，业主根据拆迁和工程实际情况，初步拟定采用老魏河作为蓄水通道。经现场查看，拟自中州大道魏河桥起，至唐庄村仓库南侧唐庄桥东侧，清淤长度约20xx米。

工期12天：准备工作1天，计划每天清淤长度200米，河底平整、拆除围堰1天。

二、方案：

弄清老魏河上游正常时期来水流量，沿途桥梁、管线等基础设施的具体位置、走向，河道内淤积物沉积深度等情况，根据清淤工作量和工期要求组织人力、机械，同时考虑防洪度汛的要求，进行物资准备。

1、组织：魏河改线工程与老河道相距较近，施工现场有大型施工机械，可用于老魏河清淤疏浚的工作。拟采用多台履带挖掘机分组分段进行疏挖，疏挖过程中必须保持老魏河正常通水，半幅清淤半幅保持流水;先疏挖南半幅河道，再疏挖北幅河道。

2、围堰：中州大道桥下游设置带有两个活动闸门的厚500mm砖砌体围堰，与魏河桥桥台基础顶面平齐，可兼做魏河改线工程与老河道顺接时的围堰(闸门宽3米，木质结构)。下游围堰根据清淤长度分段设置，拟在钓鱼协会南侧和唐庄桥下游分别设置，高度以高出水面0.7米为宜。下游围堰采用土质结构，外侧覆压防水材料(如宽幅彩条布等)。

3、排水：围堰修筑完成采用污水泵将河道内积水排至围堰下游河道，沿老河道底口边线开挖纵向集水沟，将河道内积水汇集到下游围堰前。在围堰上游开挖集水坑，用大功率污水泵将积水排到围堰下游。

4、清淤：以三台挖掘机为一组，组合成阶梯队列。河底一台挖掘机在前方，边开挖边将河底淤积物向南侧清理，尽可能将淤积物放到边坡上方，同时在河道南侧底口线位置开挖出深度50cm左右的集水沟;第二台在边坡上方，将第一台挖掘机挖出淤积物以及边坡上草皮树根等清理到河道南侧滩地内，第三台在最后方，将第二台挖掘机挖出的淤积物收集。南半幅清淤全部完成，采用同样的方法清理北侧河道内淤积物，此时，积水已集中在河道的南半幅，不需要再在北侧河底口线开挖纵向集水沟。清淤完成，将河底平整。桥下清淤，拟采用小型无尾履带挖掘机配合人工进行掏挖，机械掏挖过程不得触及桥梁基础，桥墩周围采用人工清理。安庄桥和唐庄桥下净空较低，且桥面较宽，14米，采用挖掘机钩铲后退法将淤积物赶出桥面范围，再挖出河岸。钩铲退挖时不得伤及原有锥坡防护结构。

5、清理：滩地内淤积物经晾晒脱水，采用密封良好运输车将淤积物清运业主方至地点。

6、围堰拆除：中州大道桥围堰预留有活动闸门，可满足正常通水，待魏河改线工程与老河道顺接完工后再拆除，恢复河道通畅。下游围堰在该围堰上游清淤工作完成即可拆除，恢复河道畅通。

7、防洪度汛：依据《魏河清淤防洪应急预案》，在接到洪水预警信息时，立即停止清淤，进行防汛动员，启动应急预案，做好防洪准备工作。接到确切信息后，30分钟内所有施工机械撤离河道，疏挖下游围堰，确保河道畅通。

三、注意事项：

1、清淤前配合业主需办妥相关手续;

2、沿途清淤工作面范围(如边坡、滩地)有部分农作物，提前协调铲除;

3、淤积物暂堆放到滩地后期也得清离现场，实现运输车辆通行临时道路;

4、道路桥梁下清淤需要对原有交通设施进行防护或保护;

5、调查清楚清淤河段内管线(如国防光缆、电力、通讯、供水、燃气等管线)分布走向、埋深、具体位置等情况，做好记录，并在现场做出明显标志;

6、污泥运输时做好防漏措施，驶离现场清晰车辆，防止污染道路;

7、加强对河道两侧绿化植被保护，不得恶意河道两侧破坏树木;

8、隔离栅栏清淤完成恢复原状，

四、人员机械：

1、人员安排：管理人员4人，技术工人6人，普工16人，机械操作手40人。

2、主要机械：挖掘机6台，自卸车12辆，装载机2台，推土机2台。

3、污水泵6台套，潜水泵4台套。

外墙抹灰施工方案 篇3

一、涂装详细施工规范

经检查已符合施工条件的墙体，应先铲除附着物，如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件，采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理，以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处，应采取相应的措施进行填补，使墙体表面做到平整、牢固、干净。

二、不同基层的前处理

1、新水泥砂浆墙面

（1）有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。

（2）若有空洞，用水泥沙浆填平。

（3）若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。

（4）若有泛碱现象，用草酸进行处理达到中性。

2、马赛克面或瓷砖面

（1）清除空鼓和松动部分。

（2）清洗表面灰尘和油污。

（3）用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

（4）满批界面找平腻子一道。

3、旧涂料基面

（1）铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。

（2）用腻子填平孔洞。

4、清理砖墙基面

（1）清除风化表面，并清洗干净。

（2）先用找平腻子填平砖缝，然后再满批找平腻子。

5、已发生开裂的'基层

先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序。

三、外墙专用腻子的批刮

为了保证面漆的完整性效果，采用外墙专用找平腻子，附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮，要求每道批刮小于3mm，建议薄层多道施工，批刮完毕后，对不平整部分进行点补修整，将不平和有刮痕的地方打磨平整，并彻底干燥、养护。

1、施工工艺描述

用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。

2、施工工艺要求

（1）每一次批刮厚度需小于3mm。

（2）完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。

四、修缮，清理，验收

所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮，将被保护区域等清理干净，清理现场卫生；继续做好保护工作；准备交工验收。

外墙抹灰施工方案 篇4

一、现状调查

近年来，由于国家对建筑节能越来越重视，同时国家也出台了一系列的关于节能的施工规范，随着人们生活水平的不断提高，高层建筑随之增多，对于住宅工程的高层建筑外墙保温节能，人们也有了一个全新的认识，对于节能的型住宅工程可以为社会节约大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空调才能达到制冷或制热效果。普通建筑中，每年用在制冷或制热的电量为：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑节能50%的目标，则每年用在空调上的电量为(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。则可节约电费，由此可见节能在现实生活中的重要性。

二、工程中对节能措施的应用

工程中主要使用水泥基复合保温系统。

第一章节能保温施工质量保证措施

(一)、人员组织

为了保证节能的施工质量，控制好节能施工的质量，成立了专业领导小组，技术员、施工员、质检员，材料员、瓦工班组长成员的建筑节能施工质量控制小组。

(二)、施工条件与机具的准备

1、施工条件：基层墙体就符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20xx)的要求；外墙脚手架或施工吊蓝搭设安装牢固，外墙脚手架离墙的距离要适当；门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕；施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。雨期施工应做好防雨淋会措施，严禁雨天施工。

2、施工工具主要有砂浆搅拌机，手提式搅拌器，垂直运输机械、电动吊篮，手推斗机、电锤、射钉枪以及经纬仪、放线工具水平仪、靠尺、手锤铁锹、壁纸刀、钢卷尺、探针、剪刀、滚刷、灰桶、钳子、木抹子、铁抹子、托来板等专用检测工具和抹来工具。

(三)材料的准备和砂浆的拌制

(1)保温砂浆的配制

干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按搅拌机的容积，预算出一次可投放的数量，还应根据拌制砂浆时环境温度和基层干温度来确定水灰比。拌制时间：自投料完毕起算比普通砂浆的搅拌时间延长一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范围内，直至拌均。资料随伴随用。一般在4h内用完，4h内的落地灰在清除杂质硬块后可按1：4(重量比)与机关报料掺和，机械搅拌后可继续使用。

(2)高层建筑外墙保温抗裂砂浆的配制

按要示确定的配合比，用搅拌机搅拌。搅拌时间不少于3min，配制好的砂浆应在2h内用完，落地灰不可使用。

(四)施工工艺流程

谈控制线、吊垂直线、套方——用保温砂浆做灰饼、冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检验平整度、厚度——门窗洞口及阳角护角——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——7天后粘贴面砖、涂料饰面

(五)施工操作要点

(1)基层处理：将墙面上残余的砂浆、杂物清理干净，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。墙面松动、风化部分应剔除干净。

(2)基层应坚持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污物应剔除，并应聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1:3:0.3适量(重量比)。

(3)当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂；然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8～10mm；再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8～10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应摸成斜面。

当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行找平；否则，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

(4)在外墙大角及其他必须要处吊基准垂直钢线和水平线。弹厚度控制线及伸缩线、装饰线：拉垂址、水平控制线，套方做口等；

(5)用保温砂外交浆根据保温砂浆的厚度做灰饼冲筋。

(6)进行底层砂浆的粉刷，用拉毛法，将底层砂浆用扫帚闰成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保温材料。

(7)保温层施工：应分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷时，应抹平压实，待保持温材料初凝后浇水润湿，以备下遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上(视天气情况而定)，待厚度达到冲筋面时，先用大刮尺刮平，再用铁抹用力压平，墙面、六窗洞口平整度达到标准要求。施工进适当用力，要顺同一个方向涂抹。每层施工结束后浇水养护，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，浇水量以粉刷面保护润湿为宜，养护时间表不少于5天。

(8)外墙水泥砂浆面层施工应在保温层与砂浆初凝后应浇水养护，浇水养护时间以保持粉刷面保持润湿为宜，养护时间不得少于5天。

(六)耐碱玻纤网布的铺设

1耐碱玻纤网布的铺设要求：

⑴涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。

⑵标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆(面积大于一块网格布范围)，立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3-5mm。

⑶加强网的铺设同标准网的铺设。

⑷玻纤网的铺设应至上而下，沿外墙一圈一圈铺设。

⑸当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°块标准网，以防止开裂。

(1)铺设玻纤网注意事项：

1、不得在雨中铺设玻纤网；

2、标准网间应互相搭接≧100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接；

3、在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于20xxm，加强网顶角应对接布置。

4、铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；

1、抹面胶浆和玻纤网铺设完后，不得扰动，静置养护不得小于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间；

2、对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的参透和冲刷。

(2)翻包标准网施工步骤：

1、裁剪窄幅标准网，长度有需 翻包的墙体部位尺寸而定；

2、在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度为2mm胶粘剂；

3、浆幅标准网的一端100mm，压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁；

4、间聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固；

5、将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。

(七)质量控制与验收

(1)质量控制

①、严格按照本施工方案施工工工艺流程、施工操作要点配制砂浆以及涂料和保养。

②、材料应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料要求，原材料进场应放置在专用库房，并堆放整齐，用防雨布按盖表面。

③、保温及配套材料进场要进行验收，并按要求送检。

④、操作人员需进行技术培训并考核合格后方可上岗，操作过程中遵守有关操作规程。

(2)工程验收

外墙、屋面保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)规定和与其配套使用的相关验收规范进行施工质量验收。进场原材料应有产品合格证出厂检验报告，及理亏见证取样送检。

(八)安全与环保措施

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。

3、对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4、在架子上工作，式具和材料要旋转稳当，不许随便乱仍。

5、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂住作业。6、砂浆机应有专人操作维修、保养、电器设备应绝缘良好并接地。

7、严格控制脚手架施工负载。

8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

9、分格线、滴水槽，门窗框、管道、槽盒上残留砂浆及时清理干净。

10、翻拆脚手板，移动吊篮庆防止破坏抹好的墙面，边、角、门窗洞口采取保护措施，其他工程作业进不得污染或损坏墙面。

11、各构造层在保温系统材料凝结前防止水冲、撞击、振动。

12、施工时风大时，必须在有避风设施的条件下进行材料搅拌配制。

13、保温砂浆等材料的包装纺织袋用完后回收，不得随意丢放。

14、施工结束后，及时清理掉落的砂浆，保持做品干净整洁。

(九)高层建筑外墙保温技术交底内容：

(1)采用标准：

1、施工图纸及设计变更；

2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-20xx；

3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-20xx；

4、《外墙外保温建筑构造》皖20xxJ113；

5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20xx。

(2)施工条件：

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》(BG50203-20xx)的要求。

2、施工环境温度不低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

(3)施工机具：

1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。

(4)材料配制：

(1)界面砂浆的配制：

粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟。

(2)胶粉聚苯颗粒的配制：

粉料：水：颗粒=1kg：1kg：1L

先将35kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准)，倒入一袋(35kg)胶粉料，搅拌5min后加入聚苯颗粒210L，直至搅拌均匀。该胶粉剧本颗粒应随搅随用，且在3h内用完。

(3)抗裂砂浆的配制：

粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用，且在3h内用完。

(5)施工程序：

胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→刷弹性底涂→固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子 →抹第三遍抗裂砂→刮柔性腻子→配面砖粘结砂浆→外墙涂料施工→粘贴面砖→面砖勾缝

(6)施工操作要点：

1、基层处理

1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。

2)各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。

2、保温层施工

1)胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。

2)胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。

3)最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

4)保温层固化干燥(一般5天)后，方可进行下一道工序。

4、抗裂保护层施工

1)涂料饰面(3层以上)

1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布；

1.1.1将3—4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上，立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。

1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300x400的附加耐碱网布。

2)面砖饰面(1-2层)：

2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网；

2.1.1保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向@500，每平方米不得少于4个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好，局部不平部位可用U型卡子压平。

2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3mm—4mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

(7)质量检查标准

1、主控项目

1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证或进行复查。

1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。

1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

2、一般项目：

2.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。

2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

2.3分隔缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。

2.4滴水线(槽)流水坡向正确、且顺直。

外墙抹灰施工方案 篇5

为确保冬季施工正常进行及施工质量，编制本冬施方案。

一、编制依据

1、编制本冬施方案，参考标准及规范

（1）中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》

（2）中华人民共和国国家标准GB50210-20xx《建筑装饰装修工程质量验收规范》

（3）中华人民共和国国家标准GB50327《住宅装饰装修工程施工规范》

二、工程概况

1、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃施解除冬期施工，进入正常施工阶段。

2、本装修工程为室内装修，装修现场在冬期期间集中供暖。

3、室内装饰工程。冬施期间的施工项目包括涂料施工、大理石墙面施工、墙地砖铺贴及壁纸施工等。

三、施工安排

1、人员安排

为确保冬季施工正常进行，组织成立冬施领导小组。领导小组成员包括：项目经理、质量技术总监、生产经理、各专业工长及其他管理人员。

2、冬施施工项目工程

冬施期间涉及与气温相关的施工项目有；墙面抹灰、涂料、油漆施工；大理石墙、地面施工；墙地砖铺贴；壁纸施工。

3、施工进度计划

（1）冬施期间，结合本工程的特点及相关方面的指令指标，做好各分项及整体项目的计划安排。

（2）必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。

四、冬施准备工作

1、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料由可靠的来源，并经两减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如：能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

3、材料准备

①液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。

③准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

④对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量灭火器。

4、机械准备

室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损

5、现场准备

现场集中供暖，室内温度不宜低于8℃，不应低于5℃。

准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。

6、技术准备

①工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》

②现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组。

五、主要施工技术措施

1、涂料施工

墙、顶面涂料基层批腻子注意温度的变化，受冻材料不能使用。涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化，室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）

2、地面石材及墙、地砖施工

①大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻。

②将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上。

③大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收缩。

④大理石、墙、地面的玻化砖，面层施工时应注意不得破坏地面的防水层。

⑤墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

3、墙面壁纸施工

①冬施应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5度，要注意防火工作。

②做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测湿、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。

六、施工管理措施

1、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化

2、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度

3、保温措施

（1）采用供暖，封闭门窗

（2）所有门用双层棉门帘钉牢

（3）楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死

（4）步行梯门口用棉布门帘钉严保温

（5）所有门口控制人流量

4、冬季装饰工程操作规程

（1）抹灰工程

热作法施工

①在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温

②施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固

③用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落

④用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气

⑤抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌

⑥装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃

（2）饰面工程

在采暖条件下施工，环境应恒温、恒湿。特别在供暖环境下施工，应特别注意湿度的变化，需设专人定时开窗通风。

（3）涂料工程

①室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

②冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。

③在采暖条件下施工，环境应恒温、恒湿。

（4）裱糊施工

①最低环境温度不应低于5℃，并特别注意湿度变化；

②裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%；

③相对湿度大于8%时，应开窗换气，防止壁纸皱褶起泡。

5、质量保证措施

1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工

2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工

3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项

4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量

5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。

6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。

7）工程质量承诺：确保本工程质量达到国家建筑工程鲁班奖。

6、安全措施

（1）施工人员进入施工现场必须配戴安全帽

（2）施工现场严禁吸烟

（3）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线

（4）涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风

（5）高处作业应检查脚手架是否牢固。

7、消防措施

（1）现场消防安全监督人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受总包的监督检查。

（2）在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、地方法律及总包的防火规章制度，确保安全

（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟

（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作

（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护

（6）施工现场水源及消火栓应投标记

8、成品保护措施

（1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料

（2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面

（3）大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常天气下，大理石地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间

（4）后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石地面上进行施工

（5）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层

（6）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。

外墙抹灰施工方案 篇6

根据目前天气情况，各分公司、项目部要认真做好冬季安全生产管理工作的预防措施，加强安全生产薄弱环节的检查和整改，防止安全、质量事故的发生，公司现将有关事宜通知如下：

一、冬季安全生产的检查和防范重点

1、必须做好民工宿舍取暖设施的配置问题，严禁采用电热毯、电炉取暖。在采用燃煤取暖时，必须做好煤烟排放措施，防止煤气中毒事件的发生。

2、冬季施工现场的暖棚搭设，要做到防止倒塌事故的发生。

3、有毒、有害、危险化学用品的管理，要防止留置人员和生产人员食品中毒事件的发生，尤其是要防止将亚硝酸钠误当食盐使用产生中毒事件的发生。

4、对新开工工程要认真检查基坑开挖方案，防止坍塌事故发生。

5、检查各类施工机械设备的运行、拆装情况，防止机械伤害事故的发生。

6、检查脚手架、上下人通道及模板支护的安全情况，防止滑倒坠落事故。

7、冬季停工工程，闲杂人员禁止进入工地。

二、冬季施工

室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下时即进入冬季施工，为防止气温变化影响工程质量，各分公司、项目部应对正在施工的工程项目制定冬季施工方案和各工程部位防冻措施，报工程部审批。

三、安全保卫和综合治理工作

做好冬季施工及停工期间的工地安全保卫和综合治理工作，防止各种偷盗行为和违法乱纪的事件发生。

各分公司及项目部如进行冬季施工必须做好冬季施工前的准备工作，采取正确的施工方法，对有关人员组织技术业务培训，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道，并检查其安全性可靠性，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的施工配合比工作。

在冬季施工中，要抓好安全防护工作，加强管理，严防煤气中毒，防止烧伤、烫伤、爆炸事件的发生。要有专人保管外加剂，严防误食中毒。施工用电要设专人负责，防止漏电、触电及火灾事件的发生。

对跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，进入冬季要及时做好越冬防护工作，制定措施，严禁地基和基础被水浸泡、钢筋锈蚀、混凝土受冻等现象发生。各分公司及项目部要设专人及时检查、及时落实，确保工程质量和施工安全。

第四季度是全年施工生产的关键阶段，同时又是寒风霜雪频繁侵袭的季节，为使第四季度生产能顺利进行，按惯例公司再次印发冬期施工技术措施。望各分公司、项目部针对各自特点，结合施工生产实际情况，制订相应的技术措施，并将冬期施工方案及措施尽早报公司工程部审批

外墙抹灰施工方案 篇7

一、编制依据

1．本工程施工图纸设计要求

2．本工程施工组织设计

3．《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50201-20xx）

4．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-20xx）

5．《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）

二、施工准备

1、材料准备：根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。

2、主要机具：空气压缩机0.5-0.8Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等数套。

3、作业条件

3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。

3.2墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

3.3过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3.4环境温度保持在5℃以上。

3.5做好样板间并经鉴定合格。

三、主要施工方法

1、施工工艺流程：脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除

2、脚手架搭设

本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架，其搭设要求如下：

2.1地基处理与底座安装

A、回填土地基应分层夯填密实，密实度达到要求；

B、地基表面采用C20素砼浇筑平整，外架底座边设置排水明沟；

C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；

D、立杆垫板采用木枋，垫板铺放应平整，且不得悬空。

2.2杆件搭设

A、脚手架搭设顺序

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······

B、立杆搭设注意事项

相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。

C、水平杆搭设注意事项

搭设构造应符合要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外柱固定牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。

D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项

连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M；连墙件应水平且垂直于外墙面设置；每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米；24米以上的双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑接头采用搭接，其搭接长度应符合要求；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。

E、扣件安装注意事项

扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M，并不大于65N.M；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

F、脚手板铺设注意事项

脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

G、栏杆和挡脚板搭设注意事项

栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册；各栏杆垂直间距为600MM；挡脚板高度不应小于150MM。

2.3检查和验收

脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收，其允许偏差应符合现行有关规范要求，验收后，应及时挂牌明市，未经验收的脚手架禁止使用。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查，不合格的饿应重新拧紧，直至合格。

3、操作工艺

a．基础处理：清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥腻子补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。

b．修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫干净。

c．划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

d．施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处，或留在室外电梯处。

e．刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

f．刷第一遍内墙涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

g.刷第二遍内墙涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、外脚手架拆除

本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除，拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷，拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固，用吊车吊下。

4.1拆除前的准备工作

全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。

拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。

清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。

4.2脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，一般顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步时，应增设连墙件加固。

拆除后整体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

4.3脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（10）拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。

四、质量要求

1．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

2．色漆的涂饰质量和检验方法

3．涂料的`品种规格、质量、色彩必须符合设计要求，必须与基层粘结牢固，喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。

4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

五、成品保护措施

1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。

2、在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划完成。

3、材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫长，运输时应轻拿轻放。

4、运输料具时，不要碰损墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

5、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

6、刷饰涂料后，应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。

7、油漆施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。

六、施工安全措施

1、高空作业必须带好安全带，五级风以上停止作业。

2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。

3、砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

4、脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

5、黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。

6、用升降机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

7、使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套。

8、外装修施工时同时作业层数不超过三层。

9、外立面交叉作业施工，各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

外墙抹灰施工方案 篇8

外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。

一、主要的材料：

E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；

二、主要工具：

简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。

三、施工前准备

1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。所有的成品门窗要提前保护。

四、工艺流程：

1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补

2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

3、刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。

4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。

5、专用毛滚进行拉毛：要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。

6、刷弹性漆两道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。

7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。

五、保证项目：

1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。

3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

六、应当注意的质量问题：

1、面层出现楞子现象：主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。

2、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

3、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

3.1应把接槎甩在分格线上。

3.2施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。

4、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

外墙抹灰施工方案 篇9

一、工程概况

目前我公司承建的是一个公园项目内多个仿古建筑的外墙装饰施工。按照设计图纸要求外墙装饰面为白色涂料，梁、柱、顶棚及斗拱等构件为红色外墙涂料。该项目建筑面积为11000㎡，外墙涂料面积约29500㎡。

二、涂料施工有关技术资料

在施工前，我们仔细查阅了涂料施工方面的技术资料，认真阅读了厂家相关资料并做了详细咨询，认为外墙涂料相对于外墙砖等其他外墙装饰材料无论从造价、防水性、使用安全性还是美观性等方面都有它的独到之处，是现在外墙装饰发展的主导方向。

涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能；而内墙涂料却不具备抗晒功能等优点；涂料具有良好的附着力和冻融性能；利用涂料可以延长建筑物的寿命，从而广泛应用于各种建筑物装修。

三、施工方法：

（一）.材料准备。应选用普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥作为找平用腻子材料，一个工程所用水泥最好采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。其次，按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全，要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的涂料分为面层漆、中层漆、底层漆三种，各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。

（二）施工机具准备。按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。

（三）施工的相关条件。门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。外墙施工用脚手架我们选用了可拆式活动钢管脚手架。在施工前，我们根据设计要求提前做好样板墙，待样板经相关部门确认后方可大面积施工。施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在5℃以上，我们施工时正处于夏季，正好是施工外墙漆的黄金季节。另外，在雨天、大风天我们尽可能的避免施工。

（四）确定施工工艺

我们在将所有准备工作完成后，就开始确定施工流程和施工工艺。在施工前，首先要搞清楚工艺流程是至关重要的，否则经造成不可挽回的损失。我们经过精心研究，确定施工工艺如下：

1工艺流程：基层处理——涂刷底漆——打磨——喷中层漆——涂刷罩面漆

2施工技术措施

（1）基层处理：本工程外墙面基层为抹灰墙面。抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。在施工前我们仔细检查了基层的处理情况并进行了必要的修补。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净

（2）满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

（3）打磨：涂料喷涂完毕应进行养护，24小时后，当涂料干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。

（4）刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。稀释剂的用量还应充分考虑到气温条件。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

（5）刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。第一道干燥后方可进行第二道施工，应控制好间隔时间，现场施工人员随时做好检查和进行施工质量控制。

（五）成品保护措施。施工过程中及施工完成后，均要采取必要的成品保护措施。施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好，我们采用塑料薄膜遮挡。喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。在拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

四、质量问题及控制方法

（一）颜色不匀，二次修补接茬明显。主要原因是配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。我们采取的防止措施是安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。其次有施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。

（二）喷涂面层空鼓和裂缝。主要原因是.：1.底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂。2.水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。我们采取的防止措施：打底灰按要求进行分格；在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。

（三）底灰抹得不平，或抹纹明显。主要原因是喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。我们采取的防止措施是：底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，达不到施工标准要求，面层涂料不能施涂。

（四）面层施工接茬明显。主要原因是：面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。我们采取的防止措施：对操作人员细致交底，严格要求。施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

（五）施工时的交叉污染严重。主要原因是.涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，其次是.施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。我们采取的防止措施是.要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水，以保证颜色一致；为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。其次，严格要求按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。

五、技术经济效果和社会评价

该工程由于施工前我们做了充分的技术准备以及在施工过程中的严格管理执行，我们确保了该项目施工一次性的达到了预期目标，确保一次性验收合格。由于本工程质量情况较好，我们同时取得了较好的经济效果，并得到了一致好评，为企业赢得了荣誉。

外墙抹灰施工方案 篇10

时下已进入初冬季节，剩余工程需在冬季施工，我们根据施工图纸上的要求及参照《给水排水管道工程施工及验收规范》，确保工程质量，拟订工程冬季施工方案。

一、沟槽开挖

为了不影响工程进度及增大施工中的开挖难度，待大地表层冻深不超过50㎜时，进行开挖沟槽的表层割沟，表层将被分割成三部分，这样即使天气渐冷也不会影响开挖进度。

二、管线安装

球墨铸铁管安装时，胶圈的贮存运输应符合室内温度为-5—30℃，因此，材料库需增设取暖设施以确保胶圈的质量。球墨铸铁管的承插口工作面上用专用工具清理干净，如遇天气寒冷，可采用炭炉烘烤承插口工作面，防止有结冰及冻土等现象发生。

钢管焊接：冬季施工时，当环境温度低于5时，外防腐层不宜采用环氧煤沥青涂料，当环境温度等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。如果气温低于-20℃时，焊接时，应根据环境温度进行预热处理，预热宽度为：焊口每侧不小于40㎜，预热温度达到100-150℃。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；为此要搭设保温棚，同时做好管口防腐的保护工作。

三、砼制品及井室砌筑工作

砖、石、砌块等砌筑材料不得用水湿润，应将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大砂浆的流动性。

砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。

现浇砼及井室砌筑冬季施工应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合：

砖及混凝土块在0～-5℃时，防冻剂占水重2%。

砖及混凝土块在-6℃～-10℃时，防冻剂占水重4%。

砖及混凝土块在-10℃以下时，防冻剂占水重5%。

四、工程安全生产组织措施

安全工作是搞好生产的重要因素，因此对于安全要加强领导，健全组织；安全教育要经常化、制度化，严格安全监督，完善检查制度；对施工组织设计和工艺流程科学施工，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生，所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养、确保状况良好。杜绝违章作业。施工人员进场时必须佩带安全帽，过路路有交通路口要设置围栏、指示灯、安全牌。整个施工现场严禁无关人员围观，每个施工现场都必须设专职安全员1名及1名兼职安全员。

为加强现场的安全管理，消灭重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.5%及以下，项目成立安全小组，对现场的安全，防火全面管理。并有明显的安全、文明、消防宣传标语，并设施工用电管理负责人一名。

对进场人员要进行安全教育不落一人。严格贯彻执行安全法律、安全操作规程。

井室外围挂水平安全牌。安装要符合安全操作规程中有关规定。

特殊工种要持证上岗。冬季要做好五防。

五、工程文明施工组织措施

本公司项目在施工中绝对不允许存在环境污染问题，所以我们特制定如下文明施工措施，以确保施工现场整洁、干净，能够顺利通行，并确保工程顺利进行。

文明施工措施

在施工现场，设置交通标志牌，施工地域周围用围栏遮挡，夜间设置安全照明灯，并适当粘贴施工标语，使得施工现场美观，并随时保洁。

建立严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种进场材料堆放，做到整齐、有序，并且界限分明。各种材料及半成品按不同规格堆放，设置标识牌。

进场构件、半成品及施工现场机械设备按平面布置摆放整齐，保证设备外观清洁，内部良好。

施工时文明有序，不干扰周边居民的正常生活。

为了保证施工队伍能够以饱满的工作热情投入到本项目的工程施工中去，我们在施工现场配置了宣传报道机构，针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。

建立文明施工责任制。划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。

现场不乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运残土和垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不遗撒。

建立文明施工检查小组，有权对违反文明施工人员进行经济处罚；现场各种标牌，标语整齐，施工现场严格按施工平面图布置；施工人员要佩带上岗证，工作要严肃认真，规范文明用语；各种材料、设备要分类保存，界线清楚，码放整齐，机械车辆要停放在指定地点；保持施工现场的整洁，道路畅通，施工便民不扰民；施工中时刻注意企业形象，搞好与业主和当地军居民的关系。

六、环境保护措施

明确划分施工区域和人民群众的生活区域，加强施工区域的管理，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。

加强施工区环境卫生管理，重视环保工作，编制实施施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。施工现场勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路通畅。

加强环保教育，组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提供有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。

强化环境管理，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保单位，请示汇报环保工作，做到文明施工。

美化施工场地，消除施工污染。场地废料按设计要求按业主指定的地点处理，使工地干净卫生，施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

建立健全环境保证体系，使环境保护制度化、正规化。

环境保护组织人员配置：环境保障小组由项目经理任组长，项目技术负责人、项目副经理担任副组长。工程管理部负责人、综合办公室负责人、工程质量负责人，各施工队工长任小组成员。由工程管理部环保专职人员任环境保护工程师，负责日常的环保管理。各班组有兼职环境保护检查员。

保低噪音施工，保挖掘出的废弃物不对周围环境造成危害。

外墙抹灰施工方案 篇11

一、编制依据

1、本标段总体实施性施工组织设计

2、施工计划

3、现行各项施工规范及验收标准

4、分部冬季施工项目

5、当地的气候条件；

6、业主、监理单位的相关要求；

二、编制原则

1、确保工程质量；

2、经济合理，冬施增加的费用为最少；

3、所需的热源和材料有可靠的来源；

4、方便现场安全、消防管理。

三、冬季施工迄止时间

当环境昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，则现场施工进入冬季施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。

四、冬季施工项目

冬季施工的主要项目为桥梁桩基、扩大基础、承台、墩台身；路基挖填方、路基搅拌桩及CFG桩。预计冬季施工时间为12月15日～2月20日，共计65天。

五、冬季施工准备工作

1、技术准备

①在入冬前组织专人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向现场施工人员进行交底。

②进入冬季施工前，对现场工作人员技术培训，合格后，方可工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

④安排专人测施工期间的天气气温，砂浆、砼的温度并作好原始记录。

2、现场准备

①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②采用土工布包裹输送水管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③计算变压器容量，接通电源。

④工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

⑤做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

3、保温材料准备

冬季施工保温材料主要为塑料布、棉被、电暖气、火炉

4、成立冬季施工领导小组

组长：xxx

副组长：xxx

组员：xxx

六、冬季施工方法

1、路基工程

（1）填筑路堤

a、施工地段的积雪应在临开工前清除；

b、冬季施工路堤填料应选用未冻结的砂类土，碎、卵石土，开挖石方的石块透水性良好的土。应随挖、随运、随填、随压实。应尽量缩短填筑与碾压的间隔时间，已铺土层末压实前，不得中断施工，应保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。

c、路堤填筑应按横断面全宽分层填筑，铺土厚度应较常温减薄20%，最大松铺厚度不超过30cm。填料粒径不得大于15cm，且应均匀分布，当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。压实度不得低于正常施工要求。当天所填的土必须当天完成辗压。

d、冬季施工路堤，应按规范放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。

e、路堤填筑距至路床1m时辗压密实后停止填筑，待冬季施工期结束后继续施工，施工前应将表面冰雪及冻结的土层清除。

（2）挖方路堑

a、当冻土层开挖至未冻土后，应连续作业，分层开挖，中间停顿时间较长时，应在表面覆盖松土保温，避免重复冻融。

b、对于不能及时防护的土方边坡，开挖后时要预留30cm厚，待到正常施工季节再削去。

c、土方路堑挖至路床顶面1米时，挖好临时排水沟，停止开挖并在表面覆盖一层松土，待到冬季施工解除后再挖除其余部分。

d、冬季开挖路堑的弃土要远离路堑边坡坡顶堆放，弃土高度小于3m，弃土坡脚距坡顶距离不小于3m。

2、桩基工程

根据当地气温及结合现场桩基桩顶均在原地表2米以下，并预留有1m左右的桩头，桩基混凝土灌注完成后，桩身混凝土不需要做保温处理，既能满足冬季施工温度要求。

3、扩大基础、承台工程

扩大基础、承台模板安装完成后，模板四周采用棉被包裹，待混凝土浇筑完成后，立即用塑料布覆盖后用棉被覆盖保温。达到脱模条件后，立即脱模，并同时回填基坑同时利用塑料布（保湿）、棉被（保温）双层或多层进行覆盖混凝土顶面进行养生。当采用上述措施满足不了冬季施工温度需要时，在基坑上部利用钢管架及篷布搭设封闭式的矩形棚架，棚架内设置4个电暖气或火炉，当使用火炉时应及时将煤烟排除，防止施工人员煤气中毒，确保棚架内温度满足冬季混凝土施工温度要求。待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除棚架。

4、墩台身工程

墩台身模板安装后，利用模板保温套（棉被）包裹模板，确保模板温度在混凝土浇筑前保持在0℃以上，待墩台身混凝土浇筑完成模板拆除后，先采用塑料布（保湿）紧密包裹墩台身全部部位，然后利用棉被（保温）层层包裹形成密封保温层，确保混凝土表层与环境温差不大于15℃。当利用棉被不能满足温度要求时，可采用电热毯结合土工布包裹墩台身，确保温差满足冬季施工温度要求。包裹方式为：塑料布+土工布+电热毯+土工布+塑料布，确保电热毯处于干燥状态。或用彩条布围护脚手架，里面放置火炉升温保暖。以满足冬季施工温度要求。

5、钢筋工程

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

（1）焊前准备

①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

②钢筋搭接焊宜采用双面焊，若现场条件无法进行双面焊时可采用单面焊。

③钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

（2）焊接工艺

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：

①搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。

④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，并不得小于4mm；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径，并不得小于8mm。

（3）质量验收

①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。

②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

（4）接头注意事项

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），在同一截面上钢筋焊接接头不得大于同截面钢筋数量的50%，焊接后的接头严禁立即接触冰雪，接头正常冷却后方可运至施工现场进行施工。

6、模板工程

模板安装前保证模板表面不得有水渍、冰块，施工过程中严禁模板上洒水。混凝土浇筑前应保证模板温度不低于0℃。由于冬季气温较低，砼强度提升较慢，施工时严格控制拆模时间，避免由于拆模较早碰伤砼。侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

7、混凝土工程

（1）材料要求：

①砂、石料仓采取四周封闭，以防雨雪进入料仓，导致砂、石料等材料结冰，当封闭满足不了温度要求时，可采用棉被覆盖砂石料。

②水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3。

③拌合使用的减水剂存放封闭的彩钢房内，如彩钢房温度满足不了要求时，采用电暖气加热的方式确保减水剂室内温度不低于0℃。其余减水剂存放在库房内，防止减水剂上冻失效。

（2）砼配合比的调整

①通过实验确定适当增加水泥用量，提高砼的早期强度。

②掺入适量的高效减水剂或早强减水剂（掺量经试验确定）。

③在适宜范围内选择较小塌落度。

（3）砼的搅拌

①砼用水根据热工计算所需温度进行加热升温处理，但热水温度必须控制在80℃以内。

②砂石料输送仓周围利用彩钢瓦进行封闭，对砂、碎石进行帆布覆盖保温，出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。

③砼搅拌前应先将搅拌机用热水冲洗。

④先将砂、石骨料和水拌和，再加水泥，并适当增加搅拌时间，一般控制在2.5min～3.5min。

（4）砼的运输及浇筑

①用混凝土运输车运输砼，缩短运输时间，砼罐车上加防寒棉罩，确保入模时温度不低于10℃；

②砼浇筑应选择当天气温较高时段进行浇筑，混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土浇筑前应采用帆布或简易棉被对模板进行保温处理，确保混凝土入模时，模板表面温度在0℃之上，防止混凝土入模时粘在模板上。砼浇筑完毕初凝后应立即进行覆盖保温。

③当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）覆盖棉被保温防寒处理。

（5）砼养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻混凝土强度未达到5MPa前，混凝土不得受冻。拆模后砼表面温度与外界温差不得大于15℃时。

养护时注意事项：

a、测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对承台、墩身上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。砼初期养护温度，不得低于5℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

b、混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。

七、冬期混凝土施工热工计算

为提高混凝土质量，铁道部颁发文件《关于进一步加强铁路混凝土施工管理工作的通知》（铁建设函[20xx]1005号）及相关规范中都对混凝土的入模温度作出了明确的规定：

1）混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃；

2）当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃。搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥；

3）当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃；

4）搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房。

现根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-92）将冬期混凝土施工的热工计算情况简述如下：

据公式可知，需现场实际测量的指标有：

1、水泥、砂、石、水的实际温度

2、砂、石的含水率

3、搅拌机棚内的实际温度

4、运输时的环境气温

5、混凝土自运输至浇筑完成的时间（可计为搅拌输送车从搅拌站开始到混凝土入泵后的时间）

其中，混凝土转运次数一般情况下均取n=1，温度损失系数（采用搅拌输送车，a=0.25）

用表计算水下混凝土C30为例进行计算。

以上结果只是在假设的较糟环境下、假设了各种待测数据的基础上计算所得，实际施工中的结果应在实际测得各种数据后才能计算的较准确。由以上可知，在较暖的南方把拌合用水加热到40℃就足以满足规范和施工的需要（在石太客运专线非常恶劣的环境下，只把水温提高到50℃即能满足要求）。

本试验室已做好上述自动计算的表格，使得计算量大大降低，只需输入绿色格内数据即可算出最后结果，实际施工中应根据需要测得以上数据后方能反算出需要加热的水温及确定要不要加热骨料。

加热拌合用水既简便，水温又容易控制，散热小，加热水所消耗的能量仅为同质量骨料的四分之一，经济合理。因此在需要加热的情况下优先考虑提升水温。但是水温不能过高，以免水泥发生速凝，影响混凝土耐久性，严重时还能导致堵管。当水温提升较高时还应改变投料顺序，使得热水先与骨料拌合均匀，再投入水泥和矿物掺合料，避免热水与水泥直接接触，导致不良反应发生。

八、冬季施工测温

1、冬季施工测温的有关规定

（1）冬季施工的测温范围

冬季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

（2）测温人员的职责

a、每天记录大气温度，并报告工地负责人；

b、砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

c、砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

2、冬期施工测温的准备工作

（1）人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

（2）工具准备

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

（3）测温孔的设置

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

3、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时进行必要的防护管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近等。

4、测温管理

（1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

（5）测温记录要交给技术人员归档备查。

九、冬季施工安全教育及培训

①对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬季施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

十、冬季施工安全管理措施

1、施工现场管理

①现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

③将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块。

⑤施工范围内路面的积雪或冰块予以清除或铺碎石防滑，防止出现因车辆行驶打滑而出现安全事故。

⑥使用的脚手架、马道应保证使用安全，攀爬施工人员应赤手进行，人行道铺设防滑木板。

2、冬期电气安全管理

①现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。