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各位领导: 大家好! 很荣幸能有这个机会写这份总结报告,时间过得飞快,转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了,在过去的这三个月内我学到了很多东西,同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点,结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验,现做总结报告如下,请各位领导审核及指正:
一、品质标准的认识 我们做品质工作的经常强调品质保证,无非是做三件事: 1.要知道什么是好,什么是不好。 2.要知道为什么好,为什么不好。 3.要知道怎样预防不好,怎样才能做好。 无论是产线的后侧(fqc),还是品管部的oqc,我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证,再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全,有个别地方根本上是空白、标准空白,那么要做到什么样,依据什么检验都成了主观臆测,比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉,完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成,当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸,是我们工作本身的一些失误,但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了,经常标准无法和生产部部标准统一,容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生,责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。
三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑,表单涉及的相关项目是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际的操作中,很多人的填写都有问题存在。 如:不需要填写的项目必须有删除线,要求填写多个项目/数据的,往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告,以及生产线的品质异常单,这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点,如何填写,并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习,更加小心的在今后的工作中去注意,因为五、六线生产的都是一些小单、散单,报表也多,如果一不留神写错了,出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题,现在在工作之余,谈论到品管工作,有的朋友强调做品管工作的,必须将品质、交期分开,只须单单对产品的品质负责,不要考虑其它的因素! 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性,是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。
为期三个月的IPQC试用期已经结束了,回顾这段时间的工作,我深感收获良多,也深知自己还有很多需要提升的地方。在这篇文章里,我将总结自己在试用期内的工作表现,并总结自己的成长与不足之处,以期更好地提升自己。
一、工作内容
试用期内,我主要从事IPQC工作。我的工作职责是对车间生产过程中的各项质量指标进行监控,及时定位和解决生产过程中出现的问题,保证产品生产过程中质量的稳定性和一致性。具体包括:
1. 车间生产的过程监控,及时处理产生的问题,保证生产的顺利进行;
2. 对生产过程中出现的各种异常情况进行分析和判断,并向生产管理部门和生产操作人员提供相关的质量管理建议;
3. 对工艺流程和规程进行优化改进,并不断完善质量管理的各项制度和流程;
4. 负责车间内的质量管理培训,提升生产操作人员对产品质量的认知和责任感。
在工作中,我严格遵守工作规范和操作规程,努力发现并解决生产中出现的各种问题,保证产品质量的稳定和一致性。同时,我也不断寻找机会为生产过程提供改进和优化的建议,力求提高工作效率和质量。
二、工作成果
在试用期内,我积极参与车间的质量管理工作,针对生产过程中出现的各种问题积极寻找解决方案,并与相关部门进行沟通和协作。在工作中,我重视团队协作,与车间内各部门保持通畅的沟通,确保质量管理的顺利进行。并且,我也注重个人成长,不断加强对质量管理的认识和理解,提高了自己的工作能力和效率。
在试用期内,我主要取得了以下的成果:
1. 通过分析和解决一些生产过程中的质量问题,提高了产品质量的稳定性和一致性;
2. 提供了一些工艺流程和规程的优化改进建议,提高了生产效率和效益;
3. 按照公司要求,提供了一些质量管理培训,增强了员工对质量管理的认知和责任感。
以上的成果都离不开我自身的努力和公司各部门的支持和配合,可以说这是一个团队的共同成果。同时,这些成果也让我对自己的工作有了更加深刻的认识,也对未来的工作充满了信心。
三、工作不足
在试用期内,我也深刻认识到了自己的不足之处。一方面,我对质量管理的认识和理解还存在一定的欠缺,需要进一步加强学习和掌握;另一方面,我在工作中发现自己还有很大的提高空间,需要积极寻找和改进自己的不足。
具体而言,我需要加强以下几个方面的工作:
1. 深入学习公司质量管理体系和各项规程制度,进一步提高自己的质量管理技能和工作效率;
2. 提高质量管理的专业性,学习相关的知识和技能,不断完善自己的专业能力,以应对日益严格的质量管理要求;
3. 在工作中多方位沟通协调,积极与相关部门协作,解决问题和提高工作效率;
4. 学会分配和管理工作时间,提高工作效率和效益。
通过对自己工作不足之处的分析和总结,我也意识到未来要学习的知识和技能还有很多,需要不断进步和提高。
四、总结
试用期内的工作经验让我深刻认识到了工作的重要性和自身还存在的不足。在未来的工作中,我将更加努力,积极学习和提升自己的专业技能和素质,不断完善自己的质量管理体系和工作流程,提高工作效率和工作效益。虽然还有很多需要学习和掌握的知识和技能,但我相信通过自身的不断努力和公司各部门的配合和支持,我一定能够获得更好的工作和发展。
我于XXXX年X月X号加入科瑞特照明有限公司,在公司各位领导正确的领导下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化气氛中,较好的完成自己的本职工作,我在 忙碌中不断地适应,不知不觉快一个月了收获实多,感触良多,在此对一个月来自己在公司内工作做一份总结。
第一 工作表现
不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法,严格执行公司里的品质政策,以身作则,不断提升品质观念意识,遵从品管部各个控制作业和产品标准文件严格,严格按文件操作规范操作,主要负责在线跟踪检验和成品包装检验,收件确认,研发部门样品测试。在平时工作中发现问题时能及时像项目负责人及相关部门负责人,使得问题能及时解决。
加入公司以来,因部门人力不够,又处在起步的状态,需在工作中保障产品质量,任务非常艰巨,在此期间及时完成在线跟踪,发现问题及数据统计,任务重,困难也多,在部门同事的帮助下,都能顺利完成任务,印象最深的就是成品老化,由于老化问题比较多,时间也就跟着延长,需要不断地去跟踪了解,刚开始对数据以及解决方案记录不够详细。
第二 主要收获及体会
加入科瑞特公司,在繁忙的工作中不断学习,可谓收获良多,对公司的相关产品加深了了解。因为不断地在线跟踪,对产品的工艺和特性越来越熟悉。加入公司之前,对LED灯具认识很少。而现在加深了对公司LED灯具的认识标准,也熟悉了相关的检验方法,并能实际的完成一些检验工作。
工作中经常会遇到困难,最深的体会是不能害怕困难,更不能因为困难而不去完成工作任务。最正确的太度是面对困难,把困难列出来和部门同事共同探讨。
第三 不足之处及需要改进的地方
一个月以来,我做了一定的工作,也取得了一些成绩,但距离领导及同事的要求还有一些差距。比如公司的LED灯老化过程中常常会有死等,其中的具体原因和处理方式,可我对公司的规范及测试标准还不够了解,缺乏经验 。这将在后续的工作中不断的积累经验,并掌握测试方法和规范,同时工作中也发现包装检验,测试还不够完善,没有一套标准的方案可供参考,而都需要凭工作经验去检验,测试。这样就容易出现漏洞,希望后续工作中能够完善。
决心在以后的工作中,发扬成就,克服不足。以对工作 事业高度负责的态度,脚踏实地,尽职尽责的做好各项工作。
IPQC试用期内工作总结
在IPQC试用期内,我从事了非常丰富的工作,通过不断地学习和实践,我已经掌握了一些基本技能和经验。在这期间,我也发现了一些自己的不足之处,但是我也在不断努力改善,以更好地适应公司的工作环境。
首先,我负责监督部分产品的生产过程,确保产品符合相关要求。在这个过程中,我需要密切关注生产线的运行情况,及时发现并解决问题。同时,我也需要在工作中保持高度的认真和负责,确保每个细节都不会被忽略。
其次,我负责检查样品,并在检查结束后向上级领导汇报。通过这个过程,我学习了如何正确地检查样品,并提升了自己的沟通能力。这些技能在今后的工作中都将非常有用。
最后,我还参加了部分流程设计和改良的讨论会议,这些会议让我了解到公司的工作流程和管理模式,并有机会向上级领导提出自己的建议和想法。在这个过程中,我必须时刻保持谦逊和尊重,同时保持清晰的思路和灵活的思维。
通过这个试用期,我发现了自己的不足之处,比如有时候我可能会过于急躁或者缺乏条理性。但是,我也发现了自己的优势,比如具有强烈的责任感和勤奋的态度。在未来的工作中,我会继续努力改进自己的不足之处,以进一步提升自己的工作水平和能力。
总的来说,在这个试用期内,我的工作经验得到了极大的提升,同时也为我未来的工作奠定了坚实的基础。我相信,通过不断的积累和学习,我将可以成为一名优秀的IPQC工程师,并为公司创造更大的价值。
1、上班前交接班,交接班主要搞清楚以下问题:
A:对班发生异常有哪些?
B:那些事情未处理?需要对班QC跟进。
C;那些产品出现过客诉,那些产品出现过重大异常?
D:那套模具修过模改过模?
E:那些机型有特殊检验要求?
2、逐一对每一台进行首检:
A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色,试装以及测试。
B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。
C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。
3、按照要求对每一台机进行巡检。
A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。 B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。
C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。
D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。
E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。
F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。
4、抽检
A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。
B:抽检是对于产品品质确认,有一定风险,所以抽检方法要合理。 C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。
D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。
E;对于产品的包装方式要进行确认。
F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》
5,异常处理办法;
A;发生任何异常都需要标识隔离。
B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。
C;不能判定的不良品交主管确认。
D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。
F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。
6,IPQC工作核心价值;
发现问题 分析问题解决问题 预防问题
7,工作寄语:
胆大心细 尽职尽责 反应迅速爱自我学习自我总结
8,团队口号:
检查产品质量 监督生产过程保障生产顺畅
工作分步法:
N多事情中我第一件事应该做什么?
做第一件事情需要那些东西?
如何做好第一件事情?
N多事情中我应该做的第一件二事是什么?
第二件事与第一件事有什么关系?
怎么做好第二件事情?
从那些方面入手?
一、工作计划二、华北的现状及改进建议1.2品质部架构(新)2.1质量管理体系2.2质量管理体系3.1IQC3.2IQC4.1IpQC4.2IpQC5.1QA5.2QA6.1公司内部例会或品质例会制度6.2公司内部例会或品质例会制度7.2生产QC的组织和岗位资格认定8.1客户退回板的分析及后续改善跟进8.2客户退回板的分析及后续改善跟进9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性10.1、DCN/ECN更改10.1、DCN/ECN更改11品质目标的分解1、批合格率的数据只做参考,尽可能改用件合格率进行考核。
(IQC除外)2、QA的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证(样品、pp试产总结)、物料品质(含包装附件)、生产过程(机加工、喷塑、组装、SMT、DIp)的合格率来保证。
3、生产、工程和品质部门同时对QA指标负责。
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尊敬的领导:
我很荣幸地能够在试用期内担任IPQC岗位,并在这段时间内取得一些成就。现在,我想总结一下我的工作经验和所学到的东西。
首先,我认为,一个优秀的IPQC工程师在工作中需要具备一些专业技能。例如,掌握一定的质量管理知识、熟悉检验标准和检测方法、具备良好的沟通能力和团队协作精神等。在试用期内,我通过不断学习和实践,逐渐掌握了这些技能。
其次,我意识到,一个好的IPQC工程师还应该具备分析和解决问题的能力。在工作中,我们不仅要及时发现生产中的问题,更要善于分析问题的根本原因,并采取合适的措施来解决。在试用期内,我注意到这一点,通过和其他同事的讨论和学习,不断提高了自己的分析和解决问题的能力。
此外,一个好的IPQC工程师还应该具备责任心和紧迫感。这是由于IPQC工程师的工作涉及到质量问题,一旦出现问题,会给企业带来巨大的负面影响。因此,我们必须对自己的工作负责,并时刻保持警觉。在试用期内,我在这方面也有所提高,逐渐形成了一种工作意识——不断发现问题、提高效率、保证质量。
最后,我认为,在试用期内,我最大的收获是——团队协作和沟通能力的提高。在工作中,我们需要与不同的人进行密切的合作,比如和生产人员、技术人员、客户等。良好的沟通和协调能力是非常必要的。在这段时间内,我通过不断与其他同事的沟通和协作,学会了如何在团队中协调各方利益、解决冲突和提高工作效率。
综上所述,我在试用期内通过不断学习和实践,逐渐成长为一名具备专业技能、有解决问题能力、有责任心和协作能力的IPQC工程师。感谢领导和同事的支持和帮助,希望能够继续在企业发挥更大的作用。
回首过去一年的工作中,我学会了不少知识,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,制定进料检验标准,确实执行进料检验,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用,对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理,特采后的可追溯性跟踪,一定的不良原因分析的能力,对工作现场的管理能力,包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制),遇到突发事件如加急物料检验、急料返工,相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法,相关设备的安排布置,并做好及时记录。
iqc的kpi:漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的,仓库保存条件是否符合要求,物料搬运过程是否按要求,是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告,合格证、数量等标识,是否有混料,错料,少料等现象。
建议与改善:
1.建议样品及封样分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得采购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特别急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜,建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持,多提供工艺工程师的交流平台,必要时可送外培训。
5、 建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善,保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准,确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准,使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控,使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法,提供iqc产品试验设备解决方案,以保证接产品来料品质。
无非是IpQC的一些日常工作类容及注意事项的理解,重在如何预防不良的发生.IpQC上岗前,必须通过培训,以便深刻了解教材所述的内容;同时,IpQC必须定期回顾这些内容,以便扮演好自己所充当的角色.IpQC上岗前须经过考核(检验实际操作能力的书面考试)合格,才可从事相应的IpQC工作.IpQC考核前,将会接受足够的培训,并给予2~4个星期的试用(实习)期.以下内容,既告诉IpQC怎样做事,同时,也是IpQC日常的工作内容.1.工序巡检.1.1文件与工具:工序巡检所依据的文件,为QC工程图.同时,在QC工程图内,注明了必须借助的相关文件和检查工具,例如:产品图,作业指导书,卡尺,千分尺、投影仪等.这些文件,必须有文控的受控印章;这些工具,必须均被校正合格,并在校正有效期内.1.2巡检前的准备.1.2.1巡检前,IpQC必须找组长领取对应产品的QC工程图和检查工具.1.2.2核对QC工程图与生产流程表的工序顺序是否相符.1.2.3检查QC工程图字体是否清晰.若有手写修改,是否有批准人签名.1.2.4将QC工程图巡检的工序、检查项目及规格,填写在"IpQC巡检报告"(表格编号:QA-41)的栏目内.如:序号、客...5对QC工程图(作业指导书和产品图)上的规格和项目无非是IpQC的一些日常工作类容及注意事项的理解,以便扮演好自己所充当的角色,同时:工序巡检所依据的文件,重在如何预防不良的发生:序号.1.1.1文件与工具.6若一产品暂时无QC工程图(如,例如,必须及时反馈QC组长并且在巡检时据制造流程图进行巡检,并给予2~4个星期的试用(实习)期、机台号和日期等:QA-41)的栏目内,必须有文控的受控印章.4将QC工程图巡检的工序.1巡检前,IpQC必须找组长领取对应产品的QC工程图和检查工具.若有手写修改,必须通过培训.2,并在校正有效期内.1.1,及时向QC组长或主管提出,或者该产品先前无QC工程图)时;同时.同时,设计到版权.2核对QC工程图与生产流程表的工序顺序是否相符。
,同时.3巡检方式,也是IpQC日常的工作内容,以便深刻了解教材所述的内容,IpQC必须定期回顾这些内容.IpQC考核前.如,巡检过程中遇到任何不明白的问题.1.2,我在经验中总结出来的.这些文件、投影仪等、客户名称,QC组长将会给你提示.2.IpQC上岗前须经过考核(检验实际操作能力的书面考试)合格.同时,才可从事相应的IpQC工作:产品图,新产品的QC工程图没有及时受控,必须均被校正合格.2、检查项目及规格,注明了必须借助的相关文件和检查工具,在QC工程图内,既告诉IpQC怎样做事.1,将会接受足够的培训;IpQC巡检报告quot。
比较实用的资料.2、每小时巡检数.;这些工具.2巡检前的准备.以下内容,为QC工程图;的相应栏目内。
.2,填写在quot.1.工序巡检,是否有批准人签名,你必须跟催QC组长何时才有QC工程图;IpQC巡检报告quot,卡尺.1。
.1,若有不明,作业指导书、产品型号.1,千分尺.7若QC工程图的检查流程与制造流程图不符时.1.2、生产令.3检查QC工程图字体是否清晰,将需要检查的项目填入quot,然后参照生产线挂放的作业指导书巡检;(表格编号,必须在巡检前向QC组长提出.IpQC上岗前.因为QC工程图是你必需的检查文件。
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--试用期内个人工作总结
转眼间我的工作试用期已接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里大家给予了我足够的宽容、支持、鼓励和帮助,让我充分感受到了领导们坚定的信念,和同事们积极乐观的精神。在对大家肃然起敬的同时,也为我有机会成为公司正式员工而感到光荣和兴奋。
在这一个多月的时间里,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,各方面均取得了一定的进步。
在这一个多月的时间里,兢兢业业做好本职业工作,不迟到不早退,并积极自觉利用节假日参与公司的加班工作。严格遵守公司的各项规章制度,认真履行岗位职责。
认真学习岗位职能,工作能力得到了一定的提高。
我所在的技术部是一个充满激情和挑战的部门,我要认真学习岗位职能,做好自己的本职工作,努力完成好各项工作任务。
在今后的工作中,我将努力提高业务水平,克服不足,朝着以下几个方向努力:
1、在以后的工作中不断学习业务知识,通过多看、多学、多练来不断的--提高自己的各项业务技能。
2、提高自己解决实际问题的能力,并在工作过程中慢慢克服急躁情绪,积极、热情、细致地的对待每一项工作。
三个月的试用期下来,自己努力了不少,也进步了不少,学到了很多以前没有的东西,我想这不仅是工作,更重要的是给了我一个学习和锻炼的机会。从这一阶段来看,发现自己渴求的知识正源源不断的向自己走来,到这个大溶炉里慢慢消化,这就是经验。在此十分感谢公司的领导和前辈们对我的关照。
我深刻地体会到了公司从老总到同事踏实认真的工作态度,让我更加的警惕自己,把工作做好做细。每个公司的制度和规定在细节上虽稍有区别,但大体方向和宗旨却都相同。所以,很快我就适应了这里的工作流程,尽量配合大家的工作。虽然也有一些不当之处,但是我都积极改正,避免再犯。所以,很快的,我就融入了沁园这个大家庭,并认真做好自己的本职工作。我喜欢这--里,并且很愿意把这里当作锻炼自己的平台,和公司共同发展,做出自己最大的贡献。对我而言,不论在哪里,在哪个公司,只要我能有幸成为其中的一员,我都将以饱满的热情,认真的态度,诚恳的为人,积极的工作融入其中。这是作为一个员工基本的原则。团队精神是每个公司都倡导的美德。我认为,公司要发展,彼此的合作协调是很重要的。没有各个部门和各位同仁的相互配合,公司的工作进程要受到阻碍,工作效率会大打折扣,公司效益自然会受损。这样对公司和个人都无益处。
在沁园,我的主要职责是营销中心内勤,负责统计各区业务人员的工作汇报、每月费用报销的初步审核。同时,负责与各区经销商核对每月的帐务,资料和信息的传递。
三个月来,我更是体会到,工作时,用心、专心、细心、耐心四者同时具备是多么的重要。就拿每月和经销商对帐来说吧,我要用心的做出近百家经销商--的帐务,专心的做好每一家经销商的帐,细心的做好各经销商的每一笔帐,耐心的与各经销商对好每一项帐目。
在工作过程中,我深深感到加强自身学习、提高自身素质的紧迫性,一是向书本学习,坚持每天挤出一定的时间不断充实自己,端正态度,改进方法,广泛汲取各种“营养”;二是向周围的同事学习,工作中我始终保持谦虚谨慎、虚心求教的态度,学习他们任劳任怨、求真务实的工作作风和处理问题的方法;三是向实践学习,把所学的知识运用于实际工作中,在实践中检验所学知识,查找不足,提高自己,防止和克服浅尝辄止、一知半解的倾向。要做好一份工作,我认为最重要的是要有责任心,有了一份责任在身上,就会努力去完成它,并完成好,这样爱你的工作,你的工作就会喜欢你。公司常宣导大家都要做到:认真做好自已的本职工作。这就是一种无形的责任,鞭策着我,朝着这个方向努力,不断改进,不断提升。--
在这三个月的时间里,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,改进实验室管理,规范实验室的运作,更好地融入到我们这个团队,现将我的工作情况作如下汇报。
一、通过公司对新员工入职培训和在品质部各个岗位的实习,很快熟悉了公司的规章,感受企业文化熏陶,明白了作为一个管理者应具备什么样的素质,在工作中精益求精,努力为公司做出自己的贡献;品质部门内的实习,了解了生产工艺知识和产品检验规范,为更好的管理好实验室提供了接口的平台,扩大了对各个部门人员的熟悉,方便以后对工作的沟通,提升工作效率。
二、为了加强对实验室的管理,更新了实验室的流程,加强了仪器设备的维护和保养,培训内部的操作人员,使其能够保证我们检测结果的可靠性。
三、实验室管理程序文件的编写,因为实验室要规范化管理,目标是--要通过国家实验室认证,从现在开始,我们就已经开始为以后的工作打下基础,按照IEC17025的系统去规范我们的工作。
四、规划完善和XRF仪器的选型评估,监督不使用有害物质协议的签署和收集,XRF检测超标后情况的处理,保证我们使用的物料的环保符合性。
在今后的工作中,我将努力提高自身素质,克服不足,朝着以下几个方向努力:
1、学无止镜,时代的发展瞬息万变,各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种实验室管理知识和化学分析知识,并用于指导实践报告。
2、“业精于勤而荒于嬉”,在以后的工作中不断学习业务知识,通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的能力,并在工作过程中慢慢克服急躁情绪,积极、热--情、细致地的对待每一项工作。
一.产前工作准备
1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致,确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员,确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
2.上线物料是否符合产品BOM要求,小到螺丝大到纸箱,每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
3.是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表,检测、记录静电环佩带,检测、记录电批扭力1次/1H
2.测量、记录烙铁温度1次/1H,烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致,下拉前5个产品是否从前跟到后,再次抽检5个/2H/工位,进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查,特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放,员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的,要及时发>反馈
10.测试工位(如:半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C.停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求:工程分析1小时内在线提供解决方案,若无回复,停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”,“不良数”,“不良率”,是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”?
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈,保留三现“现状”“现物”“现场”
14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如,充电器充电口易损,导致手机充电器接口坏).
15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA,从而达到标准的统一
18.根据QA抽检结果,对在线PQC工作进行评定及稽核,做周度总结.
品管七大手法
七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象;
②制定检查表;
③依检查表项目进行检查并记录;
④对检查出的问题要求责任单位及时改善;
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;
⑥定期总结,持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:
① 确定研究的主题;
② 制作表格并收集数据;
③ 将收集的数据进行层别;
④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类
1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;
B成本:损失总数、费用等;
C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;
D安全:发生事故、出现差错等。
2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;
B机器:设备、工具、模具、仪器等;
C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;
D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据;
② 决定改善目标,找出问题点;
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数;
② 把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数;③ 绘制横轴和纵轴刻度;
④ 绘制柱状图;
⑤ 绘制累积曲线;
⑥ 记录必要事项
⑦ 分析柏拉图
要点:A柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;B柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列;C绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项
① 柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果;② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了;
③ 柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适,如果分类项目太多,超过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义;
④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析;
⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需浪费时间制作柏拉图;
⑥ 其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原因;⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。
四、因果图
所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类
1)追求原因型:在于追求问题的原因,并寻找其影响,以因果图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系;
2)追求对策型:追求问题点如何防止、目标如何达成,并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
① 成立因果图分析小组,3~6人为好,最好是各部门的代表;
② 确定问题点;
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、
法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因);
④ 与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果图中;
⑤ 因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;⑥ 记入必要事项
3、应用要点及注意事项
① 确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏;
② 原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法;
③ 有多少品质特性,就要绘制多少张因果图;
④ 如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改进有效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止;
⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性;
⑥ 把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”;
Why——为何要做?(对象)
What——做什么?(目的)
Where——在哪里做?(场所)
When——什么时候做?(顺序)
Who——谁来做?(人)
How——用什么方法做?(手段)
How much——花费多少?(费用)
⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑;
⑧ 因果图绘制后,要形成共识再决定要因,并用红笔或特殊记号标出;⑨ 因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”
,也称为“相关图”。
1、分类
1)正相关:当变量X增大时,另一个变量Y也增大;
2)负相关:当变量X增大时,另一个变量Y却减小;
3)不相关:变量X(或Y)变化时,另一个变量并不改变;
4)曲线相关:变量X开始增大时,Y也随着增大,但达到某一值后,则当X值增大时,Y反而减小。
2、实施步骤
1)确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上;
2)找出两个变量的最大值与最小值,将两个变量描入X轴与Y轴;
3)将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系;
4)计入图名、制作者、制作时间等项目;
5)判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项
1)两组变量的对应数至少在30组以上,最好50组至100组,数据太少时,容易造成误判;
2)通常横坐标用来表示原因或自变量,纵坐标表示效果或因变量;
3)由于数据的获得常常因为5M1E的变化,导致数据的相关性受到影响,在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别,否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系;
4)当有异常点出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除;
5)当散布图的相关性与技术经验不符时,应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常态分布(也叫正态分布)的原理,把50个以上的数据进行分组,并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤
1)收集同一类型的数据;
2)计算极差(全距)R=Xmax-Xmin;
3)设定组数K: K=1+3.23logN
数据总数 50~100 100~250 250以上
组数 6~10 7~12 10~20
4)确定测量最小单位,即小数位数为n时,最小单位为10-n;
5)计算组距h,组距h=极差R/组数K;
6)求出各组的上、下限值
第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2
第二组下限值(第一组上限值)=第一组下限值+组距h;
7)计算各组的中心值,组中心值=(组下限值+组上限值)/2;
8)制作频数表;
9)按频数表画出直方图。
2、直方图的常见形态与判定
1)正常型:是正态分布,服从统计规律,过程正常;
2)缺齿型:不是正态分布,不服从统计规律;
3)偏态型:不是正态分布,不服从统计规律;
4)离岛型:不是正态分布,不服从统计规律;
5)高原型:不是正态分布,不服从统计规律;
6)双峰型:不是正态分布,不服从统计规律;
7)不规则型:不是正态分布,不服从统计规律。
七、控制图
1、控制图法的涵义
影响产品质量的因素很多,有静态因素也有动态因素,有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患,以便改善生产过程,减少废品和次品的产出控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法,它利用现场收集到的质量特征值,绘制成控制图,通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息,是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图,它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是,通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况,分析和判断生产过程是否发生了异常,
各位领导: 大家好! 很荣幸能有这个机会写这份总结报告,时间过得飞快,转眼我从侧三线后测调到五、六线做OQC已经三个月了,在过去的这三个月内我学到了很多东西,同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点,结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验,现做总结报告如下,请各位领导审核及指正: 一、品质标准的认识 我们做品质工作的经常强调品质保证,无非是做三件事: 1.要知道什么是好,什么是不好。 2.要知道为什么好,为什么不好。 3.要知道怎样预防不好,怎样才能做好。 无论是产线的后侧(FQC),还是品管部的OQC,我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证,再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全,有个别地方根本上是空白、标准空白,那么要做到什么样,依据什么检验都成了主观臆测,比如前段时间五六线做的SC035所产生的问题与客诉,完全就是我们OQC在检验时候毫无依据二造成,当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸,是我们工作本身的一些失误,但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。 现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案,那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考,这样一来对我们OQC的工作就起了很大的帮助。 二、品质标准的管控 作为品质OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了,经常标准无法和生产部部标准统一,容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生,责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品,关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们OQC职务不高,其判定结果容易遭到各个部门的异议,但是换个角度考虑,即便是再厉害的OQC,再严格的检验标准和接收质量限,其结果只是减少不良品外流,不能形成产品品质,不能降低品质成本,因为这个时候品质已经形成了,后面的检验只是进行品质验证,公司要承担不合格品的返工成本。 三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑,表单涉及的相关项目是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际的操作中,很多人的填写都有问题存在。 如:不需要填写的项目必须有删除线,要求填写多个项目/数据的,往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特别是我们OQC的出货检验报告,以及生产线的品质异常单,这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IpQC的一个工作重点,如何填写,并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习,更加小心的在今后的工作中去注意,因为五、六线生产的都是一些小单、散单,报表也多,如果一不留神写错了,出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。 四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题,现在在工作之余,谈论到品管工作,有的朋友强调做品管工作的,必须将品质、交期分开,只须单单对产品的品质负责,不要考虑其它的因素! 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性,是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情,将交期当作是pMC、生产部门的事,我想肯定是不全面的,所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
qc年终个人总结
一年的时间很快过去了,在一年里,我在公司领导、部门领导的正确领导及同事们的支持与帮助下,认真学习,时刻用规章规范约束自己的言行,认真履行岗位职责,尽己所能,兢兢业业地做好本职工作,较好地完成了各项工作任务。在思想觉悟方面有了更进一步的提高,本年度的工作总结主要有以下几项:
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德能够认真贯彻企业的基本路线方针政策;遵纪守法,认真学习规章制度;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学 习专业知识,工作态度端正,认真负责。
IPQC试用期内工作总结
尊敬的领导、同事们:
时间过得很快,转眼间我的IPQC试用期已经结束了。在这几个月的试用期内,我认真学习工作,不断探索并不断完善自己的技能。在此,我想作一下试用期的工作总结。
首先,试用期最重要的任务是熟悉和学习公司的产品、制程和流程。我在入职第一天就开始了实际的工作,通过对生产车间进行实地考察和观察,了解了我们公司的产品生产流程,从而更好地理解了工作任务的重要性。并且在技术员、班长的指导下,我逐渐掌握了产品生产的基本流程和标准操作规程。
其次,在日常工作中,我积极配合工艺、生产、检测等部门的协作,及时发现并解决存在的问题,有效提高了整个生产过程的稳定性。同时,我每周都会参加部门的例会,与团队一同学习和探讨解决问题的方法和途径,加强了与同事之间的沟通和协作能力。
再者,在质量管理方面,我细致认真地对产品(零部件)实行稳定制程控制,不断优化和完善质量检测过程,选择合理的检测方法,及时定位并解决问题,有力地提升了产品的质量。
最后,我也参加了部门内部的技能培训,并在学习过程中积极总结,不断提高自己的技能水平。对于自己存在的问题,我会虚心向有经验的同事学习并改进,降低自身的错误率。
总而言之,IPQC试用期内,我深切地体会到专业工作需要不断学习、不断总结、不断实践,更需要良好的协作精神和团队意识。我会更加努力、更加认真地投入工作,提高自己的专业技能,争取早日成为公司的一员。 谢谢大家!
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