ipqc工作总结

ipqc工作总结【篇1】

一、工作计划二、华北的现状及改进建议1.2品质部架构（新）2.1质量管理体系2.2质量管理体系3.1IQC3.2IQC4.1IpQC4.2IpQC5.1QA5.2QA6.1公司内部例会或品质例会制度6.2公司内部例会或品质例会制度7.2生产QC的组织和岗位资格认定8.1客户退回板的分析及后续改善跟进8.2客户退回板的分析及后续改善跟进9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性10.1、DCN/ECN更改10.1、DCN/ECN更改11品质目标的分解1、批合格率的数据只做参考，尽可能改用件合格率进行考核。

（IQC除外）2、QA的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证（样品、pp试产总结）、物料品质（含包装附件）、生产过程（机加工、喷塑、组装、SMT、DIp）的合格率来保证。

3、生产、工程和品质部门同时对QA指标负责。

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ipqc工作总结【篇2】

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题:

A:对班发生异常有哪些？

B:那些事情未处理？需要对班QC跟进。

C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异常？

D:那套模具修过模改过模？

E:那些机型有特殊检验要求？

2、逐一对每一台进行首检:

A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。

B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。

C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。

3、按照要求对每一台机进行巡检。

A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。 B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。

C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。

D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。

E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。

F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。

4、抽检

A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。

B:抽检是对于产品品质确认，有一定风险，所以抽检方法要合理。 C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。

D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。

E;对于产品的包装方式要进行确认。

F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》

5，异常处理办法;

A;发生任何异常都需要标识隔离。

B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。

C;不能判定的不良品交主管确认。

D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。

F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。

6，IPQC工作核心价值;

发现问题 分析问题解决问题 预防问题

7，工作寄语:

胆大心细 尽职尽责 反应迅速爱自我学习自我总结

8，团队口号:

检查产品质量 监督生产过程保障生产顺畅

工作分步法:

N多事情中我第一件事应该做什么？

做第一件事情需要那些东西？

如何做好第一件事情？

N多事情中我应该做的第一件二事是什么？

第二件事与第一件事有什么关系？

怎么做好第二件事情？

从那些方面入手？

ipqc工作总结【篇3】

最近想好要写一篇关于扶贫的文章。第二天一早打开电脑，就发现一条有关的新闻。江西省萍乡市上栗县桐木镇洪东村的一位母亲，家中长期贫困，而自己和儿子又都患了重病。在“救自己还是救儿子”的难题中，母亲选择了后者。她趁着儿子黄好在省城治病之际，留下遗言：“无论如何，要救黄好的命。”然后自己跳河自尽。

谁看了这样的故事，都会深感辛酸和悲伤。一个本来就贫困的家庭，却有几人同时患病，而且都是重症。屋漏偏逢连夜雨，船破又遇顶头风，这当然属于比较特殊的个例。但一个慈爱的母亲，因贫困而选择结束自己的生命，无论如何，都是社会的伤痛。从另一个侧面，也暴露出扶贫工作的缺失和漏洞。

现在从上到下，都已经认识到了，扶贫开发，贵在精准，重在精准，成败之举在于精准。精确识别，是精准扶贫的前提;精确帮扶，是精准扶贫的关键;精确管理，是精准扶贫的保证。

最近刚刚召开的中央扶贫工作会议，提出了很多的新思路和新要求。其中有一条，我觉得很好，那就是“精准扶贫”。在这次会议上，习近平总书记在讲话中强调：要坚持精准扶贫、精准脱贫，重在提高脱贫攻坚成效。关键是要找准路子，构建好的体制机制，在精准施策上出实招、在精准推进上下实功、在精准落地上见实效。

精准扶贫，是指针对不同贫困区域环境、不同贫困户的状况，运用科学有效的程序，对扶贫对象实施精确识别、精确帮扶、精确管理的治贫方式。一般来说，精准扶贫主要是就贫困居民而言的，谁贫困就扶持谁。

我国的扶贫工作，开始于上世纪80年代中期，通过近30年的不懈努力，取得了很大的成效。但由于底数不清、情况不明、针对性不强，导致很多的扶贫项目指向不准，大量的扶贫资金被冒领和截留。一方面，一些地方和单位弄虚作假。虚报冒领，挤占、浪费和贪吞国家扶贫资源;另一方面，人情扶贫、关系扶贫和权力挤贫的现象普遍存在，造成应扶未扶、扶富不扶穷等社会不公，甚至滋生腐败。

曾有一条消息称，仅青海、海南和内蒙古三个省区，就发现26万个不合标准的低保对象。有的夫妻双双有工资，家里买了几套房，出门就开小汽车，却依然吃低保。有的基层干部截留、卡扣扶贫款，盖一个章，就要50元甚至100元。

现在从上到下，都已经认识到了，扶贫开发，贵在精准，重在精准，成败之举在于精准。

其一是要精确识别，这是精准扶贫的前提。通过有效、合规的程序，把谁是贫困居民识别出来。其中包括群众评议、入户调查、公示公告、抽查检验、信息录入等内容。有了精准识别，才能解决好“扶持谁”的问题，确保把真正的贫困人口弄清楚，把贫困人口、贫困程度、致贫原因等搞清楚，以便做到因户施策、因人施策。

其二是精确帮扶，这是精准扶贫的关键。确定了“扶持谁”以后，就要明确“谁来扶”和“怎么扶”的问题。这次中央扶贫工作会议提出的“五个一批”工程，思路非常清晰和实际。即通过发展生产脱贫一批、易地搬迁脱贫一批、生态补偿脱贫一批、发展教育脱贫一批、社会保障兜底一批。贫困的原因和情况千差万别，扶贫也要对症下药，量体裁衣。

其三是精确管理，这是精准扶贫的保证。精准管理的关键，是精细和公开。调查、计划、措施、台账要精细，扶贫的对象、款物、过程、结果要公开。对于挤占挪用、层层截留、虚报冒领、挥霍浪费扶贫资金的，一定要从严惩处。

上述江西萍乡的贫困母亲自杀事件，再一次提醒我们，扶贫也需要建立应急机制。对于那些因病、因祸、因灾等致贫者，都应给予及时的救助。天灾人祸，在所难免，帮助受困者渡过难关，是我们这个社会不可推卸的责任。

这次中央扶贫工作会议，提出了一个明确的目标：确保到2021年，所有贫困地区和贫困人口一道迈入全面小康社会。决不能落下一个贫困地区、一个贫困群众。

这是一个光荣的使命，也是一个艰巨的任务。无论是各级领导还是社会各界，对于扶贫工作，都应该高度重视和重新认识。即便是经济相对发达地区，也有很多的贫困人口;即便是贫困落后地区，也有很多的高收入家庭;即便是贫困户中，也有很多人具备脱贫和创富的能力。

现在距离2021年全面实现小康，只剩5年的时间。从“扶贫”到“脱贫”，虽然只是一字之差，但却有很多的路要走。

ipqc工作总结【篇4】

前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。

(1)6月初提出以下工作思路

①管理理念：服务、准确、速度

*服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立

QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。

*准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。*速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。

②开展工作的初步设想：

A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点;

B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;

C.完善有关制度

A.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸;b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总;

C.成品抽检不良的处理办法;

d.周报、月报及工作总结提交。

(2)6月主要从IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。

(3)7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。

(4)8月开始参与IQC的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。

(5)9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制作CDDISC费用的请款。

(6)10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。

(7)11月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作

量的核算。

(8)12月理顺了IQC对胶水有效期的管理，解决了HOP-1200WCD-GR连续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训，构思明年的质量管理工作。

(1)按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到了落实。

(2)提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。

(3)通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。

(4)理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。

(1)部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。

(2)HOP-7531TSDVD-RQA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。

(3)在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。

(4)与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。

(1)完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工

作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。

(2)完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。

(3)加强IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。

(4)建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。

(5)质量管理文件修改、完善。

(6)不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：我们是如何进行质量管理的。

(7)建立质量部“文化”。计划推进如下活动：

①员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。

②主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。

③举行工作交流会、座谈会。

④组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。

从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聪明地工作。

时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们OQC在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。

作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题

的根源在哪里呢我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。特别是我们OQC的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!我认为呢在这里是重点强调品质的

单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢回答是否定的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

由于我在我们公司作QA时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们!

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.

1.一批产品开始投产时,进行首检.

2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.

3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.

4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.

5.及时检查成品的各项是否符合要求.

现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.