钣金工实习心得总结(精选九篇)

【#心得体会范文# #钣金工实习心得总结(精选九篇)#】总结是对某一阶段学习或工作情况的回顾与分析，旨在系统了解以往的经历。本文将分享钣金实习的总结，希望为需要的朋友提供参考与借鉴，帮助大家更好地撰写总结。

钣金工实习心得总结篇1

一、实习目的

本次钣金工实习旨在通过实际操作，使我对钣金加工的基本知识和技能有一个全面的了解，提升我的实践能力和职业素养。同时，通过实习，我也希望能够了解汽车维修企业的运作流程和管理模式，为将来从事相关工作打下坚实的基础。

二、实习单位及岗位介绍

本次实习在xx汽车服务有限公司进行，该公司是一家集汽车维修、美容于一体的大型综合修理厂，拥有先进的维修设备和专业的技术人员。我所在的岗位是钣金工，主要负责事故车辆的钣金修复工作。

三、实习内容

1. 钣金修复基础

在实习初期，我学习了钣金修复的基础知识，包括钣金材料的性质、钣金工具的使用以及钣金修复的基本流程。通过师傅的讲解和示范，我掌握了如何使用铁锤、铁板等工具进行凹陷部位的敲打和顶推修复，以及如何使用气焊烧上挂钩将难以敲打的'部位拉起来。

2. 实际操作

在掌握了基础知识后，我开始参与实际的钣金修复工作。在师傅的指导下，我完成了多辆事故车辆的钣金修复任务。这些任务包括车身的凹陷修复、车门变形修复以及保险杠的更换等。在操作过程中，我深刻体会到了钣金修复工作的复杂性和细致性，需要耐心和细心才能做好。

3. 喷漆与美容

除了钣金修复外，我还学习了汽车喷漆和美容的相关知识。在喷漆车间，我了解了喷漆的基本流程和注意事项，包括底漆、中途底漆、面漆和漆面处理等工序。在美容方面，我学习了车身美容、内饰美容以及漆面处理等服务项目，对汽车美容的系统性、标准性和专业性有了更深入的认识。

四、实习心得

1、实践与理论相结合

通过实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。在课堂上学习的理论知识为实际操作提供了指导，而实际操作则让我更深入地理解了这些理论知识的应用。这种良性互动的过程使我的学习效果得到了显著提升。

2、沟通与协作

在实习过程中，我学会了如何与他人进行有效的沟通和协作。与师傅和同事的交流让我受益匪浅，他们不仅传授了我许多实用的技能和经验，还让我感受到了团队合作的力量。这种沟通和协作的能力将对我未来的职业生涯产生积极的影响。

3、职业素养的提升

通过实习，我的职业素养也得到了显著提升。我更加明白了作为一名钣金工应该具备的责任心和敬业精神，也学会了如何在工作中保持耐心和细心。这些职业素养的提升将对我未来的职业发展产生积极的影响。

五、实习总结

本次钣金工实习让我受益匪浅。我不仅掌握了钣金修复的基本知识和技能，还了解了汽车维修企业的运作流程和管理模式。同时，我也提升了自己的职业素养和沟通能力。我相信这些经验和收获将对我未来的职业生涯产生积极的影响。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业技能和职业素养，为成为一名优秀的钣金工而不懈努力。

钣金工实习心得总结篇2

时光如白驹过隙，一转眼，忙碌的365天飞驰而过。回顾这春华秋实的20xx，内心不禁感慨万千!20xx年是公司推进管理改革、拓展市场的关键年。也是钣金车间正式独立生产迎接挑战的第一年!这一年我们有色钣金二班全体员工在公司领导的监督指导下，坚持以保任务、保质量、保安全为总体思想，基本完成全年生产任务!现将20xx年度工作做出如下总结：

1、班组基本情况

哈尔滨哈飞实业发展有限责任公司驻23车间钣金厂有色钣金二班现在职人员共计29人。分别为钣金工25人，热处理工4人。钣金工段已具备独立操作水平有21人，其中已定级人员11人，岗位技术带头人7人，优秀员工2人。另外12月份入厂学员1人。

2、班组全年完成任务及人员流失情况

今年年初，因任务不饱满，员工工作量小，工资低。导致员工队伍涣散，人员流动较大。随着各机型陆续投产，4月份开始任务量逐步增多，大家马上进入角色，在干满8小时之后为了更好更快完成任务，自觉加班。后半年任务繁重，七月份集团公司放大假时，员工舍弃自己休息时间顶着烈日在车间抢大运任务。十一7天假，大家就休息了3天，有的员工只休息1天!每一个人都默默的抢手里的任务，毫无怨言。热处理工段也一样的奋斗着，每次钣金加班，热处

理肯定有人值班，就算钣金工段只抢出一种活，热处理工段也会及时淬火，不耽误生产进度。

为了提高员工积极性，也为了能顺利完成生产任务，

11、12月份公司组织劳动竞赛，大家积极参与，每天都加班到8点多，有的甚至到9点、10点!功夫不负有心人，通过大家不懈努力，班组生产任务终于接近尾声。

3、存在的问题和不足

通过一年的工作积累，我发现自己还有很多不足，主要是工作思路不够清晰，有创造性的思路还不是很多。个别工作做的还不够完善，班组管理方面对自己不够满意，还应该投入更多的经历，多关心员工，观察大家的.情绪和思想动态，以身作则，带动每一个人，为公司创造更大的效益，做一个合格的班组长。

春风春雨春灿烂，新年新岁新起点!20xx年将是公司在航天业的改革之年，创新之年，奋进之年!新的征途已经指明，新的战斗即将开始。蓝图已绘，

战鼓已响!23车间钣金二班定将不负使命，再谱新篇，共同创造哈飞实业公司美好的明天!

钣金工实习心得总结篇3

经过了持续两周的金工实习，我从中学到了很多在大学课堂上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简单地了解数控机床加工技术，非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。金工实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手能力，还可以给我们带来非常丰富的机械知识，让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。

我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。我们在最开始，由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求，当我们看的时候，觉得非常的简单，不就是玩沙子嘛，可是当我们真正自己亲自动手的时候才发现，事情远非自己想象的那么简单，良好的砂型必须具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的是难度不小呀。在最后，清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会，制作了一枚专属于自己的纪念币。

接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。车工要求较高的手工操作能力，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。最先师傅让熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是各自独立的`完成了规定的工件制造。

继续下来，焊接，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。我们还了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

在这些实习当中，我觉得钳工是最锻炼身体的，我们的工作是制造出规格的锤子，在这个工程中，我们就使用着原始的锯子，用自己的力气切割者金属，但从中我们了解到了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测以及锯子的正确使用方法。要正确的握锉刀，锉削平面时要保持锉刀的平直运动，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。

虽然俗话说“眼见为实，耳听为虚”，但我却要说“耳听不如眼见，眼见不如动手”，世上无难事只怕有心人，经过这次金工实习，我会在以后的学习中以动手为重点，什么事都身体躬行，这样才能更好地掌握技能，为社会做贡献。

钣金工实习心得总结篇4

经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的使用有了进一步的掌握。我清晰的掌握了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于现在是现代化大生产时代，任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的安全性带来极大的隐患。限于篇幅限制，在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。

由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。钳工讲求的是精度，在对于毛坯进行加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在减少材料，所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的`损失。

其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不可多次使用，而优点就是便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。由于本人制作的样本选择的不好，体积大，最大截面积多，最后只能使用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失败后，终于选择放弃这个样本，选择了最简单的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现，确实很遗憾。

之后就是数控部分了，这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。对于很多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产品很精美，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。而对于数控机床的使用，虽然也是现代化加工方式，但对于其中的编程语言和技巧掌握不够熟练，很多同学并不喜欢这个模块，而我本人却对这一部分情有独钟，因为在现代生产中，传统加工方式已经在退出历史舞台了，取而代之的就是自动化的加工方式，掌握了数控加工的基本原理，和编程语言，有助于以后理解工厂生产中高效的生产方式。

总而言之，我认为这次金工实习对于我来说是非常成功的，我将把它当做一次宝贵的社会经历，虽然专业上没有对应性，但是对于理解社会生产、提升思维方式、加深新型制作方法的认知有巨大的帮助。

钣金工实习心得总结篇5

一、实习目的

本次钣金工实习旨在通过理论与实践相结合的方式，使我对钣金加工行业有一个全面而深入的了解。通过亲手操作钣金加工设备，掌握基本的钣金加工技能，包括切割、折弯、焊接、打磨、组装等工艺流程，提升动手能力和解决实际问题的能力。同时，增强对机械制图、材料学、工艺设计等基础知识的应用能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。

二、实习单位及岗位介绍

实习单位：xx金属制品有限公司

实习岗位：钣金工学徒/实习生

xx金属制品有限公司是一家专业从事钣金加工、金属结构件制造的企业，拥有先进的加工设备和丰富的生产经验。在实习期间，我被分配到钣金加工车间，跟随资深师傅学习各种钣金加工技术和设备操作。

三、实习内容

理论学习：首先，公司安排了为期一周的理论培训，内容涵盖钣金加工基础知识、安全操作规程、常用工具与设备介绍、材料性能与选择等。通过培训，我对钣金加工有了初步的认识。

设备操作：随后，我开始学习并操作各种钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、激光切割机、焊接机等。在师傅的指导下，我逐渐掌握了设备的操作方法和注意事项，能够独立完成简单的加工任务。

工艺实践：实习期间，我参与了多个钣金件的生产过程，从图纸解读、材料准备、切割下料、折弯成型、焊接组装到表面处理，每一个环节都亲自动手操作，加深了对钣金加工工艺流程的理解。

问题解决：在生产过程中，我遇到了不少问题，如尺寸偏差、焊接缺陷、材料浪费等。在师傅和同事的.帮助下，我学会了如何分析问题原因、制定解决方案，并通过实践不断验证和优化方案，提高了解决问题的能力。

四、实习收获

技能提升：通过实习，我掌握了钣金加工的基本技能和操作流程，提高了动手能力和实践能力。

知识拓展：对机械制图、材料学、工艺设计等相关知识有了更深入的理解和应用，拓宽了知识面。

团队协作：在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性，学会了与同事沟通交流、共同解决问题的技巧。

职业素养：实习期间，我严格遵守公司规章制度和操作规程，培养了良好的职业素养和安全意识。

五、实习体会与展望

回顾整个实习过程，我深感收获颇丰。不仅学到了许多专业知识和技能，还锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。同时，我也认识到了自己在专业知识和操作技能上的不足，需要继续加强学习和实践。未来，我希望能够继续深造或从事与钣金加工相关的工作，不断提升自己的专业素养和综合能力，为行业的发展贡献自己的力量。

钣金工实习心得总结篇6

在过去的一年，钣模车间在公司领导下在公司各部门以及我们车间全体员工共同努力下，完成生产下达的任务，一如既往密切配合各车间各部门的工作，有计划完成每月，每周作业生产，主要做到了以下几个方面工作：

20xx年共生产焊接箱体557台CS系列：368台

CS500～560箱体120台，CS580箱体7台，CS650~750箱体115台，CS875箱体60台，CS1000~1200箱体56台，CS1250箱体10台。CP系列：141台

CP400箱体6台，CP450B箱体35台，CP650箱体1台，CP750箱体60台，CP875箱体14台，CP910箱体4台，CP1000箱体20台，CP1450箱体1台。CH系列：21台

CH500箱体11台，CHJ875A箱体2台，CH500A箱体4台，CH750箱体4台。SVTL系列7台

SVTL875：4台，SVTL750：2台，SVTL650：1台新产品：20台

GCD1050：8台，C1000B：3台，CD580：4台，CP875JG：1台，SJ650D：1台，C650R：2台，GCD800：1台。模具制造共38套

泵、涡型芯模：28套泵涡铁模：10套

一、安全生产现场定置管理

20xx年钣金车间不懈努力狠抓安全生产，对吊车、氧气、煤气、二氧化碳焊机、电线、电缆正确使用，特别是二氧化碳焊机（熔深和焊缝易于控制，焊接质量好，焊缝抗裂性好，电能消耗小，使用成本低大大提高生产效率）钣金实习工作总结钣金实习工作总结。车间生产安全及卫生，提高车间的生产安全和清洁状况文明生产落班前做好设备保养，环境卫生。过去的`一年还存在着不足问题，半成品工件摆放不整齐，现场卫生不井条，今后要加强对员工的思想教育

今年6月钣金车间开始ERP系统，能有效提高数据准确性，令零部件能快速进入下工序，达到信息共享和提高双效的预期目的。

二、狠抓质量

ISO~20xx版质量管理体系，能够积极配合质检部做好全面质量管理工作，同是在运作过程中亦存在对设备现场，文明生产管理不足，今后要继续在生产作业中积极配合质量部和各部门相关工作，确保全年质量目标监测及每月选题汇总达标，合格

三、设想20xx年策划，目标

1、车间对20xx年每月生产调速型箱体40～45台，20xx年要提升到65台，车间设想在人员整合情况下要增加人员4人实行2班制，充实车间生产能力，特殊急件可加班加点完成任务。

2、增加设备投入，尤其是二氧化碳焊机6台，确保完成每月生产下达任务钣金实习工作总结社会实践报告。

3、车间请购各种规格铁板材料要及时到位。

4、作业场地在原有场地不够，车间提出要求铸造车间旁边放红沙还钣金。

在新的一年里，车间领导继续带领员工努力工作，发展思路、团结协同各部门努力完成指标，使车间的各项工作做的更好，为公司多作贡献。

钣金工实习心得总结篇7

20xx年，钣金车间认真贯彻落实公司各项方针政策，积极配合其他部门工作，以“强化管理，确保安全，降本增效，提高效率”为出发点和落脚点。规范安全生产行为，提高工作质量和效率，严格内部责任奖惩，取得了一定成效。现总结如下。

一、生产情况

钣金车间本年度完成各类成品xxxx台，不包括成套安装。比去年少了xxx台。另外，还积极做好装配部的配套服务工作，及时完成各类安装件的加工制作，以及配合装配部的装配工作。这一年来，钣金车间总的生产量，工作量还是比较充足的。今后应考虑根据全年的产品需求情况，尽可能在闲暇时期做好常规产品的备库工作，以防止接到单子而来不及生产的情况发生，这是因为钣金车间的设备，人员所限，不可能几个项目同时生产，所以，必须要提前做好备库。

二、安全管理，现场管理

钣金车间机械设备较多，特种设备，特殊工种也较多，因此，是公司安全管理的重点部门。车间也将安全生产作为车间管理的重点工作来抓，坚持每月的安全检查。重要设备责任到人，实行“谁操作，谁负责”的安全责任制度；生产区域的现场管理责任到位，确保车间材料和零部件堆放整齐，场地，设备整洁，确保了安全有序的生产。但是，钣金车间的设备普遍比较陈旧，故障频繁，因此加强了设备的日常维护和保养工作。对存在故障小毛病要及时修理，确保了设备的.安全运行。

车间每周的清洁工作，对原来放在地上零料，废料进行了清理，存放在货架。通过现场整治，现在钣金车间生产现场比较整洁有序宽敞，极大地提高了场地的利用率。也为6S（整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全）现场管理工作的进一步推行打好了基础。

三、产品质量及体系运行

20xx年钣金车间进一步完善了责任制考核，加强了对工艺文件的贯彻执行力，以及对生产过程的监督和最终产品的质量检查力度。产品合格率达到99%，车间以“三标一体”（即：三标一体化是指方针、目标统一化；管理职能一体化；体系文件一体化；过程控制协调化；绩效监控同步化；持续改进综合化，简称“三标一体化”。）标准体系为依据，对原有的制度管理进行了认真梳理和完善，制定了车间的年度管理目标，并在此基础上进行分解落实，明确了各岗位的要求，职责。公司的各类体系在钣金车间得到有效运行，并充分发挥作用，使车间的综合管理水平有了明显提高，工作责任得到了全面落实。

四、车间管理工作

钣金车间也及时根据实际情况对各项管理工作进行了分工落实，由车间主任全面负责车间各项管理工作及生产总体调度。由生产负责人具体安排每天生产任务及质量控制，现场管理；由车间安全负责人负责车间安全生产，设备及工器/具管理：由车间技术员负责车间材料的统计，核算，上报工作及台账资料的收集整理工作。

五、存在问题

基于钣金车间目前人员及设备情况，只能完成户内箱，户外箱类产品及xx的生产，以及做好装配部的配套服务工作。钣金车间目前对材料利用率的控制不够规范。板材，型材的领用较粗放，不能核算到每个项目工程。每个月的材料利用率还不能较准确地统计出来。新进员工入职手续不齐全，个人身份信息，健康状态欠缺，导致公司或员工财产受损。

六、明年主要工作思路

进一步加强绩效考核力度，体现多劳多得原则，提高员工的工作积极性。探索一种合适的方式。以规范原材料的管理，理顺材料的领用。统计。核算工作。将真实的材料利用率统计出来；按照“三标一体”要求。继续做好“6S”现场管理工作，使“三标一体”工作制度化，常态化。特别是板材的规范存放作为重点。进一步完善安全生产责任制，坚持以人为本，继续抓好安全生产，把安全生产工作做细做实。确保全年安全生产无事故。完善明确企业用工合同及员工的薪资待遇，奖惩制度。

钣金工实习心得总结篇8

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的`技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

钣金工实习心得总结篇9

一、实习目的

本次钣金工实习旨在通过实践操作，使我深入了解钣金加工行业的基础知识、工艺流程、设备操作及安全规范，提升我的动手能力和解决实际问题的能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。同时，通过实习，我也希望能够将所学理论知识与实际操作相结合，加深对钣金加工技术的理解和应用。

二、实习单位与岗位介绍

实习单位：xx金属制品有限公司

岗位：钣金工学徒/助理

该公司是一家专注于钣金加工、制造及销售的企业，拥有先进的加工设备和完善的'生产线。我在实习期间主要负责在师傅的指导下，参与钣金件的加工制作，包括图纸解读、材料准备、切割、折弯、焊接、打磨、组装等工序，同时学习并遵守车间安全规范。

三、实习内容

基础知识学习：首先，我学习了钣金加工的基本原理、常用材料（如不锈钢、铝合金、冷轧板等）的性能特点、以及钣金件的设计原则。通过查阅资料和师傅的讲解，我对钣金加工有了初步的认识。

设备操作：在师傅的指导下，我学习了各种钣金加工设备的操作，包括数控剪板机、数控折弯机、激光切割机、焊接机等。通过亲手操作，我掌握了设备的基本使用方法、日常维护及安全操作规程。

工艺流程实践：我参与了多个钣金件的生产过程，从图纸分析、材料选择、切割下料、折弯成型、焊接组装到最后的表面处理（如喷涂、电镀），全程跟踪并亲手参与部分环节，深刻理解了钣金加工的完整流程。

质量控制与安全规范：学习了钣金加工中的质量控制标准和检测方法，了解了如何通过测量工具（如卡尺、千分尺、水平尺等）来确保产品的尺寸精度和外观质量。同时，严格遵守车间安全规范，学习并实践了个人防护装备的使用和紧急情况的应对措施。

四、实习收获与体会

技能提升：通过实习，我掌握了钣金加工的基本技能，包括设备操作、工艺流程控制、质量控制等，为将来的职业生涯打下了坚实的基础。

理论联系实际：实习让我深刻体会到理论知识与实践操作之间的紧密联系。只有将所学知识应用到实际工作中，才能真正理解和掌握。

团队合作：在实习过程中，我深刻感受到了团队合作的重要性。与同事之间的良好沟通和协作，大大提高了工作效率和质量。

安全意识增强：车间内的安全规范让我深刻认识到安全生产的重要性。在未来的工作中，我将始终将安全放在首位，严格遵守各项安全规定。

五、实习建议与展望

建议公司能定期举办技能培训和安全教育活动，帮助员工不断提升技能水平和安全意识。同时，我也希望能在未来的工作中继续深入学习钣金加工技术，不断提升自己的专业素养和综合能力，为公司的发展贡献自己的力量。

六、结语

本次钣金工实习是一次宝贵的经历。它不仅让我学到了专业知识和技能，更让我明白了理论与实践相结合的重要性。我将珍惜这次实习经历，继续努力学习，为将来的职业生涯做好充分准备。