qc述职报告

qc室述职报告(篇1)

作为一名QC质检员，我的工作内容主要是对公司的产品进行质量检测，确保生产出的产品质量符合国家和公司的相关要求。经过一年的努力和探索，在本年度的工作中我总结了以下几点：

一、认真履行质检任务

作为一名QC质检员，我非常清楚质检工作的关键和重要性。每天我都会根据公司的要求和标准进行一系列的质检工作，并通过各种手段及时反馈和报告检测情况。同时，我也积极参加各种培训和会议，学习国际质量标准以及最新的工业技术，以提高自己的技能和工作效率。

二、与生产人员密切合作

质检员在工作过程中与生产人员之间的合作密不可分，这需要我们牢记“质量是全员责任”的口号，与生产人员密切合作，确保产品质量。我和生产人员进行了广泛的沟通和合作，及时发现和解决质量问题，并为生产流程提出了一些有益的建议和改进措施。

三、严格执行质量标准

作为一名QC质检员，我的职责是确保产品符合国家和公司的相关标准，确保产品有高质量和稳定的性能。在本年度，我在工作中始终严格按照公司的相关要求和标准进行质检工作，定期抽检产品进行全方位的检查和测试，从而确保公司生产的产品符合高标准和高质量的要求。

四、技术创新和自我提升

随着技术的不断发展，QC质检员每天都在面临各种新的挑战和机遇。因此，我将永远保持学习和探索的态度，积极学习新技术和新方法，加强自身技能和专业知识。同时，我也推崇互相学习，积极参与团队的技术交流和知识分享，为公司的质量提供更有价值的支持。

总的来说，作为QC质检员，在本年度的工作中我认真履行职责，与生产团队紧密合作，严格执行质量标准，技术创新和自我提升，并为公司的产品质量做出了积极的贡献。在未来的日子里，我将继续保持这种态度和状态，努力为公司的发展和进步贡献自己的能量和智慧。

qc室述职报告(篇2)

QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。

作为精益生产活动的一个重要组成部分，公司和部门都很重视QC小组活动的开展。为提高QC小组成员的素质，3月份公司再次组织7人的学习团队赴南京参加由中国质量协会开办的QC小组培训班。我有幸参加了此次学习，受益匪浅。

此次培训课由全国知名的QC培训大师郭美萍主讲。老师精彩的演讲，生动的事例以及一丝不苟的敬业精神让我情不自禁地竖起耳朵，不放过一个细节。一节课虽有两个小时，但直至下课我还意犹未尽;课后想想，确实有太多的内容需要消化，这样的文化大餐只能是囫囵吞枣，幸好有记笔记，这也成为我在QC之路上的一笔重要财富。

我国自从日本“引进”QC小组活动以来，每年的主题都很鲜明。09年的主题是：挑战自我，关注现场，提高执行力。

“挑战自我”体现的是不断改进，不断超越自我，勇攀高峰的精神。就是因为工作中还存在问题，还存在需要改进的地方，质量还需要提高，能耗还需要降低，污染还需要减少，所以我们还有很多事情要做，还有改进的空间，更有挑战自我的必要。攀上一座高峰，自我的水平提高了;再次挑战自我，又能登上更高的高峰。如此反复，在“挑战自我”中实现了自我的价值，更为公司和部门增强了战斗力，在经济危机之时，在高手如林的市场中立于不败之地。

“关注现场”体现的是一个“实”字，企业的利润来自“现场”，QC小组要立足于现场为现场服务，这正是一种实事求是的精神。我们不能脱离现场空谈QC，搞形式主义，那样只是纸上谈兵，如此QC出的成果非但不会对企业的发展有帮助，错误的成果甚至会阻碍企业的发展。所以，我们必须关注现场，搞出有血有肉的QC陈果，搞出企业需要的QC成果，搞出立竿见影的QC成果。我们只有关注现场，从实处出发，才不会脱离QC的宗旨，才是成功的QC活动。

“提高执行力”是当前一个比较热门的话题，提高执行力的方法很多，其中QC小组活动很是行之有效。执行力是一个组织成功的必要条件，营造一个良好的沟通环境是提高执行力的有效途径，这体现的恰好是团队合作的精神。QC小组活动不是单单几个成员就能成功开展，还需要更部门的积极配合，提供人力、物力、理论、数据等方方面面的帮助，所以说开展QC小组活动需要很好的团队合作精神。同时，随着QC活动的开展，增进了员工之间的交流与配合，团队合作精神又进一步加强，两者相辅相成，相得益彰。

QC小组活动发展至今，已基本形成这样一种模式：1、选择课题;2、现状调查;3、设定目标;4、分析原因;5、确定主要原因;6、制定对策;7、按对策实施;8、检查效果;9、制定巩固措施;10、总结和下一步打算。这十个步骤遵循PDCA循环，其中前六点属于P阶段;第七点属于D阶段;第八点属于C阶段;最后两点属于A阶段。

通过此次培训，我坚信只要立足于本职工作，按照十大步骤有条不紊地用心开展QC小组活动，就一定能取得理想的效果。

qc室述职报告(篇3)

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QC成果报告

QC成果报告

课题名称：II型板式无砟轨道底座板施工工艺

小组名称：中铁十一局沪昆客专长昆湖南段第三项目分部QC小组

关键词：课题，方案，目标。

中图分类号：I207文献标识码： A

一、工程概况

我分部CRTSII型板式无砟轨道单线18.3km，其中路基长度2128.17km/9段，占正线长度的23.3%；桥梁4431.73km/6座，占正线长度的48.4%，隧道2592km/3座，占正线长度的28.3%。

二、小组概况

三、选择课题

1、课题名称：II型板式无砟轨道底座板施工工艺

2、选题理由

（1）本公司的管理方针。

（2）II型板式无砟轨道底座板施工整体工艺复杂。结合本项目实际情况，质量要求严、进度要求快、精度要求高，施工难度较大。

四、现状调查

为了保证II型板式无砟轨道底座板施工一次性成功，小组成员对多个在建项目进行了参观学习，听取了有关施工单位的介绍，收集了相关材料。对于无砟轨道底座板施工主要质量缺陷表现在以下几个方面：

(1)底座板底部混凝土烂根严重。

(2)底座板侧面混凝土面有蜂窝麻面；曲线超高段侧面混凝土面有错台。

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(3)底座板顶面平整度较差、高程控制超标。

五、课题目标

1、认真研究分析、精心组织、合理实施、实用性强、能全面提高工作效率。

2、确保底座板外观质量，平整度、标高符合设计及规范要求。

六、指定方案

无砟轨道底座板施工质量控制两个关键点: ①外观和线形；②顶面高程。

1、无砟轨道底座板外观和线形：无砟轨道底座板的外观和线形取决于底座板的工装。一般底座板施工通常采用可调式钢模，通过模板顶部来控制底座板高程，底座板平整度通过人工用刮尺来回刮平。用这种方法施工底座板，外观质量较差，底部混凝土烂根严重，曲线超高段两侧混凝土面出现错台、平整度较差、模板容易上浮，控制混凝土面高程难度大。我们立足于实际，为保证无砟轨道底座板施工质量，结合我标段曲线较多的施工特点，采用可调轨道式模板+自行悬挂式整平机组合模式。可调轨道式模板,直线段（底座板厚度20cm）采用单层模板（高度28cm），曲线超高部分采用双层模板（高度28cm），该工装的加固和特点有如下几个方面：

1）采用可调轨道式模板+自行悬挂式整平机后，工装重量直接压紧在两布一膜上，加上垫块和拉紧装置的使用，能有效的解决两布一膜起拱的问题，并且解决底座板烂根、混凝土错台的问题。

2）底座板施工使用该半机械化组合能较大的提高施工工效和实体质量，悬挂式整平机自身有60cm上下调整空间，通过调整整平机的高度来控制底座板顶面高程，一次提浆收光，减少施工人员的工作量，尤其对曲线超高段底座板顶面高程能精确控制。

3）底座板模板采用可调式螺旋套管支顶加固，中间采用160mm槽钢作为支撑杆件对称支立，槽钢通过箱梁泄水孔加固，螺旋套管支顶间距为1米，两侧直接支顶在防护墙上。

4）底座板模板控制的重点为线形和宽度，施工中底座板宽度按296cm控制（设计295cm，每侧放宽5mm）。

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2、无砟轨道底座板高程控制：无砟轨道CA砂浆设计厚度3cm，厚度允许范围2~4cm。如果CA砂浆厚度小于2cm，底座板需要投入大量的时间、人力和物力去打磨处理； 如果CA砂浆厚度大于3cm，由于CA砂浆材料价格高，会增加大量的成本。虽然可调轨道式模板+自行悬挂式整平机能够有效的控制无砟轨道底座板标高，但是毕竟是机械设备控制，存在误差。为了确保无砟轨道底座板标高不超标，我们采取技术主管、测量员、施工班组捆绑式管理模式。在底座板混凝土浇筑过程中技术主管、测量员全程跟踪，一边浇筑混凝土一边复测底座板高程，出现高程超标时，施工班组及时对混凝土面进行处理，确保底座板高程符合设计及规范要求。

七：方案实施

无砟轨道底座板施工前，首先完成下部结构沉降变形评估、CPIII建网及评估、底座板段落划分、梁面验收、桥面防水及滑动层施工。

1、底座板施工

我标段桥长都在2km以内，底座板分成：永久端刺+常规区+永久端刺。施工程序为：施工准备→滑动层验收→钢板连接器安装→钢筋笼安装→模板安装→埋设温差电偶→浇筑混凝土→后浇带连接→混凝土养护→检查验收。

1）钢筋工程

为提高工效，采用桥上钢筋安装绑扎方案，定尺钢筋进场后直接上桥，箍筋于钢筋场内加工成半成品，后吊装上桥，配置纵横向卡具，现场绑扎。同时在底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带约1／3浇筑段长度位置处，在横断面的轨道板放置边缘埋设温差电偶，用于测量混凝土的芯部温度变化。底座板钢筋包括主箍筋绑扎、剪力钉安装、钢板连接器安装三个方面内容。底座板钢筋质量控制要点主要包含以下几个方面的内容:

①箍筋、马凳筋在钢筋场集中加工，运至施工地点吊车垂直上桥。

②为防止梁缝处底座板混凝土下塌，在两布一膜上垫钢板。

③纵向钢筋搭接时，还应满足钢筋搭接接头终点之间的距离为1.3倍的搭接长度（即连接区段长度为搭接长度的1.3倍），以满足钢筋搭接接头面积百分率≤50%的要求。

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图1底座板钢筋绑扎图2 底座板钢板连接器施工

④纵向钢筋搭接区不得位于剪力齿槽后浇带（BL2）处，在实际施工中应根据施工单元划分情况，调整纵筋的长度。

⑤在钢筋绑扎前采用纵横向卡具控制钢筋主箍筋间距，尤其对于剪切连接打孔部位的钢筋位置必须准确。

⑥钢板连接器安装过程中注意控制上下层保护层厚度，直接支垫在钢板连接器下的保护层垫块不得大于25mm

⑦剪力钉安装前首先对剪力齿槽预埋套筒内杂物进行清理，剪力钉安装扭入丝扣长度不得小于42mm，扭紧力矩不得小于300N.m

图3底座板剪力钉施工

⑧剪力钉安装与剪力齿槽凿毛作为钢筋质量管控的关键工序，要求进行逐根检查验收签证，实行架子队、技术主管、监理三级报验检查制度，以保证其质量达标。

2）模板工程

①采用可调轨道式模板+自行悬挂式整平机组合模式。

图4 自行悬挂式整平机及模板加固

②底座板后浇带采用竹胶板加固，通过画线保证保护层厚度来确定钢筋顶面高度和平面位置，模板缝隙采用泡沫胶填塞。

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图5底座板后浇带模板安装

3）混凝土工程

当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固，温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。底座板混凝土灌注施工采用汽车泵送入模，每个单侧工作面配备2台50mm振动棒和一台自行悬挂式整平机，混凝土作业工序主要为：

①首先进行人工振捣，再使用整平机压实、提浆、整平，测量底座板标高，最后再用人工收光、拉毛。对超高地段底座板施工，超高范围混凝土通过整平机的螺旋杆能自动输送到位，底座板两侧排水坡和拉毛采用简易小工装解决。

图6底座板混凝土施工

②底座板整平收光后及时进行混凝土拉毛。拉毛质量的好坏受工装和时间影响较大，项目部分别采用软刷、硬刷、钢刷多次试验，最终确定了底座板拉毛的工装及时间（工装为硬质塑料刷，拉毛时间白天为20-60分钟，夜间为60-90分钟）。

③混凝土施工完成后，及时采用土工布+薄膜全覆盖洒水养护，养护时间不小于7天。

图7底座板混凝土流水坡收光、顶面拉毛

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图8底座板混凝土养护 图9 底座板混凝土浇筑完成

2、底座板混凝土质量控制要点为：

①自行悬挂式整平机只是起到压实、整平、提浆的作用，不能代替人工振捣，所以每台整平机必须与2台50mm振动棒配合使用。

②严格控制混凝土顶面高程，施工过程及收光时，必须对顶面标高进行复测，确保底座板厚度。

③严格控制模板线形和混凝土抹面、收光及流水坡质量，对于曲线地段注意不要出现反坡。

④对梁端1.45m和剪力齿槽侧模板悬空部位，建议采用废旧挤塑板支垫并循环使用，能有效的解决该部位漏浆问题。

⑤底座板拆模后应及时进行横向加固，防止底座板出现横向位移。

⑥底座板要做好混凝土的洒水覆盖养生工作，杜绝出现收缩裂纹。

八、总结体会

通过开展QC小组活动，增强了全体职工的质量意识，提高了无砟轨道的施工质量和管理水平，积累了经验。我们QC小组总结出实际操作中应该注意的事项：

1）建立一套完整的管理体系

无砟轨道施工要求精度高，务必建立一套完整的现场管理制度和技术管理体系，这些制度包括技术、测量、施工班组管理制度，建立激励考核办法等。

2）无砟轨道底座板混凝土浇筑长度在15m左右时及时复测高程，高程超标时及时处理。

3）无砟轨道底座板拉毛时应在混凝土初凝前，掌握好时间，不宜过早，拉毛深度控制在2mm。

4）每完成一段底座板混凝土立即组织技术人员进行验收，早发现问题，早整改，特别是高程验收务必拉线全断面检查，不留死角。

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qc室述职报告(篇4)

20xx年在公司的统一部署和正确领导下，我科室围绕公司下达的质量检验工作任务、认真履行工作职责，扎扎实实的开展质量检验工作，全面完成我公司质量检验工作的各项任务，现将工作情况汇报如下：

20xx年01月至12月31日质量控制科共接收半成品、成品共294个批次，其中伤科灵喷雾剂成品116批次，痹痛宁胶囊成品29批，桂附地黄胶囊3批，愈伤灵胶囊8批，克痹骨泰胶囊6批，芩连胶囊16批，断血流胶囊8批，共计186个批次。其余108批次为半成品和待包装产品。其中克痹骨泰胶囊待包装品20xx1201批次经检验，含量及水分不合格；。

20xx检验辅料、生药粉、浸膏、提取物共91批，小样共37个；药材及饮片共166批；其中8批次药材不合格。外包材238个批次，其中17个批次不合格（主要不合格项目为克重及印刷质量），内包材47个批次，有2个批次无菌检验不合格。

20xx年共进行稳定性考察136次，所有品种检查结果均合格且在考察规定范围内。

20xx年按新版GMP要求对公司原有GMP文件进行了修改，其中起草文件11个、修订文件3个、修改文件达57个（达不到文件修订标准），完成设备确认与验证6个。并协助其他部门完成部分验证工作。

20xx年初公司GMP文件基本起草完毕，由于部门人员流动性大，检品繁多，给GMP的实施带来了一定的困难，造成检验现场及实际操作中未能及时按GMP文件执行、或部分文件无法执行。针对这一问题我部门在领导的带领下进行了多次GMP文件培训，并修改了部分文件；使文件不仅符合GMP要求，而且符合公司使用要求。同时对公司所有检品进行严格的检验，保证公司产品质量；对出现不合格项及时通知生产管理部进行处理，保证市场销售需求。

20xx年我科室将严格执行GMP文件为宗旨，不断提升质量检验能力，全面保障我公司的药品质量。

（一）积极履行岗位职责。

结合我公司品种多，检验复杂的特点，制订检验的周期。严格控制质量检验操作过程、细化检验标准、进一步规范检验操作规程，强化检验员对药品生产中质量检验的重要性，加强对各品种检验环节的监管。

（二）质量检验水平的提高。

稳步提高质量检验水平，在现有的水平上加强学习，通过交流学习等措施，全面提升检验人员的检验技能水平，提高专业素质，保证检验结果可靠。

（三）加速GMP认证工作进度。

在20xx年的GMP认证工作中，应提前作好工作计划和准备，严格按GMP文件执行检验工作，确保GMP认证工作圆满完成。

qc室述职报告(篇5)

2011年，在厂长和有关部门的指导和支持下，变矩器制造部qc活动取得了一定成绩。回顾过去，我们感到工作中存在一些不足和不足。为了更好地开展明年的工作，我们做了以下总结和思考。

1、 提高qc小组成员的活动积极性

结合qc活动的特点，制订了针对性的激励措施。让员工充分享受qc活动的成果。例如，对于能提高效率的改进活动，制造部不仅认可他们的工作成绩，而且在相当长的一段时间内适当保护提高效率所给他们带来的收益。

对于为提高质量而在加工节拍上有一定程度影响的qc活动成果，我们在成果得到固化的同时也会对职工的合理收入进行考虑。对于工作量较大的qc活动，我公司制造部也会在每个月底对主要参与者和加工人员的工作量进行考核和奖励。这些措施在一定程度上起到了提高和保护员工参与积极性的作用。

2、 充分协调可用资源以支持质量控制活动

由于在qc活动中经常需要一些材料和技术支持，制造部总是想方设法为他们写报告，审批并联系相关部门进行落实。从而为质量控制活动提供物质支持。我们还邀请了相关部门进行技术和质量的指导和跟踪。

因此，我们要特别感谢在过去的一年里，为我们液力变矩器制造部的生产和质量控制活动提供了各种支持和支持的有关部门。

三、 现在工作中的不足与今后工作的改进设想

qc活动是全体员工持续参与的群众性活动。然而，qc活动的整体性和连续性还不够。一方面，我们制造部门的qc活动还存在盲点。

另一方面，一些小组一年中的qc活动集中在一到两个月，其他时间的活动则处于半停顿状态。在这种情况下，我们制造部的领导也为我们下一步的工作指明了改进的方向。在2012年里，我们会从自身作起，把qc活动更全面的持续不懈的推进，让qc活动更加有效地为制造部生产服务，为改进我们的作业环境和条件服务，为提高我们产品的竞争力服务。

变矩器制造部

2011-12-23

qc室述职报告(篇6)

部门组长：是指在部门现场管理中，直接管辖部门员工操作，并对其操作结果负责的人。

1、全面负责组内工作安排和人员管理，协调相关部门关系，积极做好人员调配工作，及时与上级领导沟通。

2、熟悉了解各个产品质量标准，负责主持组内会议，安排QC工作，并向QC讲述产品质量要求及容易出现问题所在。

3、负责对查验的大货不合格产品，进行相关数据记录，并告知其责任部门，跟踪处理，确认改善效果。对于重大品质异常时，有责任第一时间通知其责任部门暂停生产，及时上报，并跟踪处理。

4、对QC现场进行巡检管理，每日不定时按一定比例对组员所检合格产品及不合极产品进行复检，如有问题，及时提出告知，指导QC检查方法标准。

5、对新进QC和组员进行培训，包括产品检验规范、责任感培训、产品意识培训、现场管理培训以及厂规等。

6、负责组织对客户投诉进行原因分析，制定纠正和预防措施，并组织进行改善确认。

7、整理、汇总日常相关数据，按厂规定，按时上交相关报表。

8、做好部门现场安全管理工作，保持通道畅通、用电安全、操作安全等工作。

9、服从厂里规定，服从厂部决策，服从领导安排，积极配合完成任务。

1.协调白班/夜班注塑QC工作交接安排、保证品质信息畅通。

2.注塑产品样板的确认签发（首件确认需参照客及工程签板）及胶件限度样板签发。签板有如下4种情况：

3.每天对注塑部各机台产品巡查,组装各5PCS(次/4小时),必要时试喷油再确认。

4.不合格的注塑半成品、来料、上工序投诉、客户退货投诉问题的处理及跟踪，协同相关部门沟通直至改善OK为止。

5.每天需认真查看当班相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》及相关工程资料），依据《注塑机位排单表》督促白班QC找出晚班需转机产品的样板，并将重点注意事项填写于白板上。

6.每天培训QC熟悉掌握该班产品品质要求和检测技能及注意事项，并监督QC工作情况。

7.对注塑产品样板分类管理。

1.对所属员工进行品检知识培训；

2.对品检的测量工具定期进行检测保养；

3.密切关注质量并及时反馈情况；

4.日常的报表、记录上交工作；

5.与车间管理人员沟通协调，确保产品质量。

6.对产品生产过程中检验，以确保产品质量一次检验合格；

7.对来料进行检验以确保原料合格进仓。