一、编制说明
苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙,该墙高为2.9m+0.3m的,底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1。其结构性较为复杂,我部经过研究慎重分析,对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下:
1、现场条件
(1)该段位于苏南运河左岸,运河大约70m左右。
(2)岸边有原有的石块的挡土墙。
(3)拟建场地平整,无拆迁物。
(4)施工用水、电接近建设用地现场。
(5)有关勘察资料齐全。
2、本工程采用的主要的施工技术
(1)、本工程基槽采用放坡开挖,坡比为1:1.5。
(2)、本工程中模板采用:正反采用定型重力式钢模,模板对拉筋采用对拉螺杆。
(3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
(4)、在现场管理上根据信息化施工的要求,采用落实到施工的每一个人,实施计划管理,现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制,且做到安全施工。
3、本工程的施工难点及重点分析
(1)、围堰的合理布置:根据现场条件采用以老挡土墙为依托,砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m,前后水平间距25cm,单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后,立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段,由于围堰无法支撑,所以采用加宽围堰的方法,在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩,以确保围堰的安全,保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后,拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。
(2)、砼挡墙后背的回填:对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。
4、施工准备
1、施工现场临时排水
施工场地移交以后,即对场地进行平整夯实,平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡,地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工现场临时供电
利用甲方提供的电源,设置配电房和配电柜,布设现场供电电
缆。电线、电缆必须架空架设。
现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。
(2)现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电;在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
4、劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成,劳动力配备必须考虑如下因素:
(1)根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工种状况,劳动力的配备要充足,以利于平行流水,立体交叉施工有足够的劳动力调配。
(2)根据工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以利于保证质量、进度。
(3)加强机械管理和劳动力的科学调配,充分提高劳动效率
二、主要施工方案及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖为机械开挖,人工清理的方法:根据测量放样的要求,用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高—2.2m,下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面),两面放坡,坡比为1:1.5,并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟,使纵横贯连连同集水坑,
确保基坑没有积水。
2、底板模板安装,混凝土浇筑
底板模板采用竹胶板立模,钢管架加固:根据前墙线点坐标,定位后,把加工好的木模板靠在钢管上,保证模板的垂直,平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩,并用6m的钢管纵横向背连。
钢筋绑扎:钢筋按图纸下料,摆放绑扎,下垫垫块。
混凝土浇筑:本工程基础为c20,砼拌制应根据试验室的要求,确保砼的质量,制作石块。振捣时,在流淌处必须振捣密实,振动棒插入墙根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长,防止砼产生离析而影响砼质量。
3、墙身模板安装,混凝土浇筑
墙身模板采用单面整体钢模,装载机吊装:施工放样——墨盒确定轮廓——装载机吊装模板定位——安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板。
混凝土浇筑:墙身采用c20夹石混凝土,根据实验室的要求,对墙身进行边分层放石块(粒径5cm~10cm)边混凝土浇筑且边振捣,浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时,在流淌处必须振捣密实,振动棒插入墙根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长,防止砼产生离析而影响砼质量。
模板拆除和保养:待混凝土达到设计强度时,拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞,土工布覆盖喷水保养一个星期。
4、盖顶立模和浇筑混凝土
盖顶的施工要等墙后两面土方回填后,安装盖顶模板,采用竹胶板。墙顶凿毛,冲水清理干净——加固顶模模板——浇筑混凝土——抹平收光。
6、墙背回填
根据现场条件,对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽,然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。
7、挡土坝修筑
待回填完成后,对挡土坝测量放样,用振动式压实机压实至设计标高,然后铺筑碎石垫层,即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽,且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。
2、安全用电,禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。
一、工程概况
明确挡土墙的位置、规模、设计参数(如高度、厚度、埋深、材质等)、地质条件、周边环境、设计图纸及规范要求等基本情况。
二、施工准备
技术准备:组织技术人员熟悉设计图纸,进行施工图会审和技术交底;编制详细的施工组织设计和专项施工方案,包括但不限于基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加、防水处理、监测与检测等。
材料准备:根据设计要求采购合格的建筑材料,如混凝土、钢筋、砌块、砂浆、锚固件等,并做好进场验收、取样送检等工作。
设备准备:根据施工需要租赁或调配挖掘机、混凝土搅拌车、吊车、振捣器、测量仪器等机械设备,确保其性能良好并能按时到位。
场地准备:清理施工现场,平整地面,设置临时设施(如办公区、生活区、仓库、道路、水电供应等),做好施工现场围挡、安全警示标志和环保措施。
三、施工步骤与工艺
基坑开挖:按照设计图纸进行精确放线,采用分层分段开挖方式,确保边坡稳定。开挖过程中注意地下水控制,必要时设置排水设施。
基础施工:对基坑底部进行整平、夯实,铺设垫层,然后按照设计要求绑扎钢筋、支设模板,浇筑混凝土基础。
墙体砌筑/浇筑:根据设计选用砌块、混凝土等材料,按顺序逐层砌筑或分段浇筑墙体。注意墙体垂直度、平整度控制,预留孔洞、预埋件位置准确。墙体内部预应力筋、配筋应按设计要求布置,严格控制混凝土浇筑质量。
排水设施安装:在墙体适当位置设置泄水孔、排水管等排水设施,保证墙后土体排水畅通,防止水分积聚导致墙体破坏。
墙面装饰与防护:根据设计要求进行墙面抹灰、贴砖、涂装等装饰工作,同时安装防撞栏杆、护脚等防护设施。
四、质量控制与验收
过程控制:严格执行“三检制”(自检、互检、专检),对原材料、半成品、隐蔽工程、关键工序等进行严格检查。使用测量仪器定期监控墙体垂直度、平整度、沉降情况等,发现问题及时调整。
试验检测:按照规范要求对混凝土强度、钢筋力学性能、砌体强度、防水层性能等进行取样送检,确保材料和施工质量符合设计标准。
竣工验收:工程完工后,进行全面自检,整理施工资料,申请监理单位、业主及相关政府部门进行竣工验收。验收合格后方可投入使用。
五、安全文明施工与环境保护
安全施工:制定详细的安全管理制度和应急预案,对施工现场进行定期安全检查,对施工人员进行安全教育培训,确保施工过程无重大安全事故。
文明施工:保持施工现场整洁,合理安排施工时间,减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。妥善处理建筑垃圾,保护周边绿化和公共设施。
环境保护:遵守国家和地方环保法规,采取有效措施控制施工废水、废气、固体废弃物排放,保护生态环境。
六、后期维护
提供挡土墙使用说明书,明确日常检查、保养、维修的要求和方法。定期对挡土墙进行检查,发现裂缝、渗水、变形等问题应及时修复。对于因地质变化、环境影响等导致挡土墙功能减弱的情况,应及时采取加固、改造等措施。
一、编制依据:
根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图;
二、工程概况:
1、挡土墙高度为4米,其中毛石基础砼为62厘米,埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米,条石部分的高度约为3.4米;
2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米,条石基础下面宽度为215厘米,上面宽为60厘米,挡土墙的长度根据实际地形而定,挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔,表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔,水平方向每隔5米设泄水孔一个,沉降缝每隔5米设一个,泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格;
1、水泥采用425#水泥,水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告,强度和安定性必须符合相关规定的性能指标;
2、砂采用带黑色河砂(中粗砂),砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标;
3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa,规格采用30×30或40×40;
四、施工放线:
1、依据厂方现场指定开挖线,深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸,采用机械开挖时,施工单位必须安排技术负责人员现场指挥,避免超深、超宽、多挖,造成回填材料的增大,杜绝工程量的浪费;
2、基础开挖工作完成后,请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽,各项要求都能符合设计要求后,才能进行下一道工序施工;
五、施工技术保证措施:
1、基础部分采用c10砼,加入人头石,用机械搅拌,振动棒振捣密实,模板制作安装时,必须牢固、平稳,尺寸必须符合设计要求;
2、条石砌筑方法:采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑,砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆,砂浆必须符合设计要求而且必须饱满,不能有空鼓现象;
3、当每一层条石砌好后,中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼,用机械搅拌,用振动棒浇筑密实;
4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽,具体做法应为"寸二錾",錾路必须保证均匀、平整、垂直;
5、墙面勾缝采用皮带缝1:2水泥砂浆勾缝,要求横平竖直外表美观;
6、挡土墙内侧回填措施:采用砂夹石回填,砂:石=3:7,回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度,高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实,每30厘米为一层进行人工夯实;
7、挡土墙内大面积土方回填措施:清除场内的杂物,采用机械碾压的办法,在回填的同时并进行碾压,四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实,每30厘米进行夯实一次;
8、以上方案请厂方领导审查、核定为准;
1.工程概述
本工程为挡土墙工程,建设地点位于xxxx,挡土墙总长度为xx米,高度为xx米,主要材料为混凝土和砖石。
2.施工流程
(1)场地准备:清理场地、平整地面、搭设临时工棚。
(2)基础处理:按照设计要求进行基础处理,确保挡土墙基础的稳定性和牢固性。
(3)模板制作:按照设计要求制作模板,确保挡土墙表面的平整度和美观度。
(4)混凝土浇筑:根据设计要求,按照比例和顺序浇筑混凝土,并进行养护。
(5)砌砖施工:根据设计要求,采用砖石砌筑的方式,进行挡土墙的砌筑。
(6)清理场地:挡土墙施工结束后,对场地进行清理,恢复原貌。
3.安全措施
(1)施工现场应设置明显的警示标志和警示牌,提醒过往行人和车辆注意安全。
(2)施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品,确保施工过程中的安全。
(3)施工现场应配备专业的安全管理人员,及时发现和处理安全隐患。
(4)施工过程中,应遵守相关法律法规和安全规范,确保施工过程的安全。
4.环保措施
(1)施工过程中,应尽量减少噪音和污染物的排放,保护周围环境的安全和健康。
(2)施工结束后,应对施工现场进行彻底的清理和垃圾处理,保持周围环境的整洁和美观。
5.质量保证
(1)施工过程中,应严格按照设计要求和相关标准进行施工,确保施工质量符合要求。
(2)施工结束后,应进行质量检查和验收,确保挡土墙工程质量达到设计要求。
(3)对施工过程中发现的问题和缺陷,应及时进行整改和修复,确保施工质量的稳定性和可靠性。
一、施工工艺
1、施工准备
挡土墙钢筋、模板需提前进行加工。
2、施工顺序
挡土墙分三次进行施工,先进行顶板以上1米钢筋绑扎及砼浇筑,与结构顶板同时施工,保证与顶板的整体性。然后在分两次进行施工墙身。
1、立模
模板采用竹胶板,用钢管及时穿拉杆将整个模板固定在一起,模板整体加固好后,在用手动葫芦进行拉伸稳定,防止整体向基坑倾斜与倒塌。立模时,严格按照放样的边线进行立模。
2、钢筋
挡土墙钢筋保护层厚度均为50mm,具体样式及尺寸见附图。
3、混凝土
混凝土采用商砼,混凝土标号C15片石混凝土。
二、质量要求
1、模板:
轴线偏差:5mm
底面高程:±5mm
内部截面尺寸:+4mm~-5mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度:5mm
2、钢筋:
主筋间距:±10mm
主筋保护层厚度:±5mm
箍筋横向钢筋间距:±20mm
3、混凝土:
轴线偏差:8mm
标高:±10mm
平面外形尺寸:±20mm
三、施工注意事项
1、模板立好后在浇筑混凝土前,应保持模板的清洁。
2、在混凝土浇筑过程中振捣要防止漏捣、跑模。
3、钢筋用事先预制的垫块绑扎在主筋上,确保混凝土保护层满足设计要求。
四、安全文明施工措施
1、进入施工场地应戴好安全帽。
2、由于目前施工机械较多,在施工中防止其他机械通行及相互间的干扰。
3、施工便道要注意保持畅通,不得堆放杂物或水泥罐,确保泵车能停靠到指定的位置。
4、剩余的混凝土必须遗弃到指定的位置,不得污染路面或其它施工区域。
5、现场垃圾施工完毕后应及时进行清理
一、编制依据:
1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图;
二、工程概况:
1、挡土墙高度为4米,其中毛石基础砼为62厘米,埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米,条石部分的高度约为3.4米;
2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米,条石基础下面宽度为215厘米,上面宽为60厘米,挡土墙的长度根据实际地形而定,挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔,表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔,水平方向每隔5米设泄水孔一个,沉降缝每隔5米设一个,泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格;
1、水泥采用425#水泥,水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告,强度和安定性必须符合相关规定的.性能指标;
2、砂采用带黑色河砂(中粗砂),砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标;
3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa,规格采用30×30或40×40;
四、施工放线:
1、依据厂方现场指定开挖线,深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸,采用机械开挖时,施工单位必须安排技术负责人员现场指挥,避免超深、超宽、多挖,造成回填材料的增大,杜绝工程量的浪费;
2、基础开挖工作完成后,请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽,各项要求都能符合设计要求后,才能进行下一道工序施工;
五、施工技术保证措施:
1、基础部分采用c10砼,加入人头石,用机械搅拌,振动棒振捣密实,模板制作安装时,必须牢固、平稳,尺寸必须符合设计要求;
2、条石砌筑方法:采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑,砌筑砂浆的强度为10m水泥砂浆,砂浆必须符合设计要求而且必须饱满,不能有空鼓现象;
3、当每一层条石砌好后,中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼,用机械搅拌,用振动棒浇筑密实;
4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽,具体做法应为“寸二錾”,錾路必须保证均匀、平整、垂直;
5、墙面勾缝采用皮带缝1:2水泥砂浆勾缝,要求横平竖直外表美观;
6、挡土墙内侧回填措施:采用砂夹石回填,砂:石=3:7,回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度,高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实,每30厘米为一层进行人工夯实;
7、挡土墙内大面积土方回填措施:清除场内的杂物,采用机械碾压的办法,在回填的同时并进行碾压,四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实,每30厘米进行夯实一次;
8、以上方案请厂方领导审查、核定为准。
发布时间:2024-06-11
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