成品保护施工方案

【#实用文# #成品保护施工方案十一篇#】为了确保工作或事情顺利进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编为大家收集的保温施工方案（精选11篇），希望对大家有所帮助。

成品保护施工方案 篇1

一、工程概况

塘夏大桥为7跨（16m+5×20m+16m）简支T梁桥，梁上部构造采用16m和20m钢筋混凝土T梁，下部构造采用独柱墩及柱式桥台，桩基础。桥墩混凝土施工质量差，桩柱错位严重，桩柱接头混凝土剥落，钢筋外露。桩柱基础加固，外包含伞型护基（中字型）。

二、扩大基础加固

根据设计图纸及现场具体情况，对塘厦大桥桩基部分进行加固，即对桩基部分增大载面，在原桩基桩周按设计图纸要求开挖基坑，采用套箱围堰的施工工艺，具体施工方法如下：

1.套箱的施工

由于是在原桩基周围进行基坑开挖，故套箱围堰采用钢模板装配成无底套箱，其内部用钢管进行支撑，接缝处用胶垫，防止渗漏。根据实际情况,由于是在桥底进行施工,不能利用机械下沉套箱,故采用边开挖边装配套箱的施工方案：对干处,一边开挖一边下沉套箱；对于水中桩基则先用土袋围堰,先抽水,然后再一边开挖一边下沉套箱。

2.基坑开挖

当套箱支撑稳定牢固后，对基坑进行开挖，开挖过程中要进行不断的抽水，同时要连续不断的快速施工，弃土堆尽量远离基坑，开挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，达到要求后对基底进行整平，套箱底下河床底的树根石块及其它杂物须清除干净，然后浇筑10cm厚素混凝土封底。

3.种植钢筋

3.1先准确定位，定出植筋位置，做好标记。钻孔时如遇钢筋，应在偏离原孔位3~5cm处重新钻孔。

3.2用水钻进行钻孔。根据设计钢筋的直径大小、植筋深度选择钻头。钻头直径大于植入钢筋直径3～6mm，成孔深度大于设计深度5～10mm。另外应注意原混凝土构件厚度不能满足深度要求时，应将深度适当减小，以免将原混凝土壁穿透。钻孔前把结构物表面的水、油等液体清理干净，以防污染孔洞。

3.3 成孔后首先用无油压缩空气把孔内粉尘清除一遍，同时把结构物表面的粉尘也清除掉；然后用专用电动毛刷把孔壁上的浮尘刷掉；最后再用细软管将无油压缩空气通入孔底清除2~3遍。

3.4水、油等液体会破坏植筋结构胶的强度，所以植筋孔内如果不慎进入水、油等液体，必须对孔壁进行干燥处理。孔壁干燥一般有两种方法：一是火焰干燥，如果孔内只进入污水就可以采用火焰干燥，火焰干燥一定要掌握好火焰的强度，不要烧坏结构砼。二是化学干燥，如果孔壁被油污染，就采用能溶解油且挥发性强的化学试剂进行干燥。孔内进入水也能采用化学干燥法。

3.5 化学清孔分为两步：第一，用沾丙酮的棉刷反复刷孔壁直到孔壁浮尘完全粘到棉刷上，棉刷较脏后应重新换新棉刷，保证孔壁完全清洁。第二，待孔内丙酮完全挥发后，用清孔胶清孔。清孔胶由主剂和辅剂组成，使用时现场按照比例配制。清孔胶清孔时先给孔内注入适量胶体，然后用钢筋充分搅拌胶体把孔壁上的浮尘粘在胶体内，直至清孔完成。

3.6制胶 植筋用结构胶由三部分组成：主剂、辅剂、催化剂，制胶时把三种材料按比例及次序放入容器，用搅拌器充分搅拌直到均匀。制胶时一定要严格按照比例配制。

3.7钢筋加工 钢筋首先要按设计尺寸进行下料并弯曲成型，然后用人工或机械进行除锈，除锈一定要彻底，否则影响植筋质量。另外，钢筋植入端用砂轮把尖角磨掉，以便顺利植入。

3.8 植入 清孔、制胶及其它准备工作都完成后，给孔内注入适量结构胶，轻轻植入钢筋。植入钢筋时不能太快太猛，应尽量缓慢一边植入一边转动。另外，钢筋一定要植到底，结构物侧面及底面植筋时钢筋植入后一定要用支撑支撑好，以防钢筋松动或脱掉。钢筋植入后把洞外多余的结构胶刮掉。

3.9 养护 植筋养护主要是指在结构胶强度形成以前防止钢筋被碰动或被水、油等侵蚀。

3.10 植筋胶的`原料因具有腐蚀性、挥发性和易燃性，所以应密封保存，操作配制时，工作人员应穿防护服、戴口罩和防腐蚀手套。

4.按设计要求绑扎基础钢筋。 基础钢筋施工完成后，支立基础模板，浇筑混凝土。

三、墩柱加固

桩基加固完成后，将墩柱新老砼的结合面打毛，露出新鲜砼，并清理干净后，按设计要求安装墩柱钢筋，然后安装墩柱模板，浇筑砼。

1为使新老混凝土可以很好的共同参与受力,在安装加固钢筋之前应预先将新老混凝土的结合面打毛,露出新鲜混凝土,并清理干净。

2对已经外露的锈蚀钢筋,应对锈蚀钢筋进行除锈。

3在进行新混凝土浇筑前,应将新老混凝土结合面进行湿润。

4所有剪力筋应植入原结构内,其植入深度不小于12cm.在剪力筋预留孔道钻制过程中应一律采用水钻进行操作,以避免对原结构造成不必要的损伤。

5为避免在钻制剪力筋预留孔道过程中对原结构造成不必要的损伤,在钻孔前对原结构内部钢筋进行探测、定位,必要时应对孔道进行适当调整,以避开主筋位置。

四、其他事项见总体施工组织设计。

成品保护施工方案 篇2

一、涂装详细施工规范

经检查已符合施工条件的墙体，应先铲除附着物，如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件，采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理，以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处，应采取相应的措施进行填补，使墙体表面做到平整、牢固、干净。

二、不同基层的前处理

1、新水泥砂浆墙面

（1）有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。

（2）若有空洞，用水泥沙浆填平。

（3）若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。

（4）若有泛碱现象，用草酸进行处理达到中性。

2、马赛克面或瓷砖面

（1）清除空鼓和松动部分。

（2）清洗表面灰尘和油污。

（3）用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

（4）满批界面找平腻子一道。

3、旧涂料基面

（1）铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。

（2）用腻子填平孔洞。

4、清理砖墙基面

（1）清除风化表面，并清洗干净。

（2）先用找平腻子填平砖缝，然后再满批找平腻子。

5、已发生开裂的基层

先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序。

三、外墙专用腻子的批刮

为了保证面漆的完整性效果，采用外墙专用找平腻子，附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮，要求每道批刮小于3mm，建议薄层多道施工，批刮完毕后，对不平整部分进行点补修整，将不平和有刮痕的地方打磨平整，并彻底干燥、养护。

1、施工工艺描述

用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。

2、施工工艺要求

（1）每一次批刮厚度需小于3mm。

（2）完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。

四、修缮，清理，验收

所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮，将被保护区域等清理干净，清理现场卫生；继续做好保护工作；准备交工验收。

成品保护施工方案 篇3

一、工程概况

安顺天河商务港位于安顺市中心地带，原设计为办公、商业、洒店综谷大楼，地上总层数为24层，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一层及地上三层裙房（13.500m标高）。现经“安顺市安泰房地产开发有限责任公司”接手在原有基础上对本工程进行改建，拟建工程为地上25层的办公、商业、酒店为一体综合大楼“天河商务港”在改建过程中，因使用功能需要，需对原结构局部位置进行加固处理。

二、施工依据

1.国家标准图集《混凝土结构加固构造》06SG311—1

2.《混凝土结构加固设计规范》GB50367—20xx

3.《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550—20xx

4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20xx

5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20xx

6.设计单位出具的《安顺天河商务港梁、门洞加固施工图》

三、加固范围及时间

我公司于20xx年7月12日进场，处理（7）（9）（C）（D）轴处负1楼至4层（包括四层）电动扶梯井内原有梁板对周边梁进行加固和增设梁，处理部位见《安顺天河商务港梁、门洞加固竣工图》），现场施工于20xx年8月15日施工完成，共耗时34天。

四、使用主要原材料

主要材料名称：

钢材：主钢构钢材选用Q235钢，其屈服强度fy＞235N/mm2。

植筋胶：JGN型建筑结构胶

灌注胶：JGN—G型建筑结构胶

普通螺栓按GB5780—1986选购

五、施工步骤

（一）混凝土植筋加固

采用标准施工程序：划线定位一钻孔一清孔除尘一灌注结构胶一钢筋处理一植入钢筋一养护固化一钢筋抗拉强度试验一质量自检、报验一框架柱表面处理一结合面上涂刷界面剂一钢筋制安一模板工程一灌注高强无机灌浆料一模板拆除一养护。

1.植筋加固工程在施工中实行全过程质量控制，首先根据工程特点、质量要求，对各分项工程质量按方案实施；

2.所有用的材料按要求进行检验，提供材料合格证及检验报告，方可使用，见证取样按程序实施；

3.过程检验分别按要求进行检测，自评合格后，报送监理、甲方等部门进行复检，合格后进行下道工序；

4.对所植钢筋进行现场钢筋抗拉强度试验，结果均符合国家相关规范要求。

（二）混泥土工程

采用标准施工程序：作业准备—商品混凝土搅拌—商品混凝十、运输—梁、板、混凝土饶筑与振捣—养护

保证措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检査出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定；混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定；混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

六、加固质量检查

1.质量管理资料：

1）钢释现场拉拔试验组，试验结论合格；

2）钢材原材料检验报告xx份，结果合格；

3）现场留置混凝土试块试压块组，结果合格；

4）签认的《隐蔽工程验收记录》份，验收结论合格；

5）JGN型A级建筑结构胶合格证；

6）外包钢梁质量满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367—20xx中要求。

2.质量保证资料xx份，检验报告xx份，结果合格；采用小锤敲击，密实度达到95%，质量合格。

3.施工过程中按图施工，满足设计要求。

七、加固质量结论

本工程加固施工严格按照加固施工图设计图纸及相关规范进行施工，完成合同内全部工程，满足规范要求，选用材料均进行检验后采用。施丄过程严格执行工程统一验收标准要求，符合规范要求。

根据过程监控以及现场检测，安顺天河商务港电动扶梯及门洞加固工程满足加同设计图及相关规范要求，质量合格，满足安全使用要求。

（一）、工程概况：

安顺天河商务港位于安顺幸中心地带，原设计为办公、商业、酒店综合大楼，地上总层数为24层，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一层及地上三层裙房（13.500m标高）。现经“安顺市安泰房地产开发有限责任公司”接手在原有基础上对本工程进行改建，拟建工程为地上25层的办公、商业、酒店为一体的综合大楼“天河商务港”。

在改建过程中，因使用功能需要，需对原结构局部位置进行加固改造工作，本方案为我公司对该改造加固施工工作施工方案。

（二）处理方法：

根据本工程加固设计要求，采用以下方法进行加固处理：

1.采用植筋工艺进行新加梁钢筋锚固

2.采用包钢法对需加固梁进行加固

3.采用包钢法对剪力墙开洞口处进行加固

（三）施工准备

1.技术准备

1.1开工前应组织项目有关人员对现场实际情况进行了解及工人食宿的安排。

1.2图纸会审：组织专业技术人员认真阅读图纸，做好图纸疑点记录会同有关部门进行图纸交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸。

1.3进行施工组织设计的细化。

1.4在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进行交底，贯彻施工组织设计的要求。

1.5组织枝术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表达。施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图，牢记施工细节，一有疑点马上向班组长、现场技术员求证。

1.6施工过程中加强对施工组织设计落实情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。

1.7经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改，如因客观原因或施工组织设计考虑不周等原因需变动时，、应绎原审批人同意后，重新按监理程序申报，方可实施。

1.8施工组织设计经甲方或监理审批后实施。

2.现场准备

2.1检查各加固分项工程开始前的准备条件，如电源、配电箱、自来水等。

2.2消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作面。

3.物资准备

3.1材料准备：根据施工方案及施工预算的工料分析，编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照设计图纸及规范要求核对产品合格证或产品质保书。需要复检的材料及时由技术人员安排复检并取回复检试验单。

3.2施工机具准备：根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所用机械设备的进场数量和设备的维修保养。进场后对机具设备进行试运行，合格后方可投入使用。

3.3材料、设备进场后报业主或监理验收，其中钢材全部选用马钢、水泥选用海螺品牌。

4.入场前教育工作进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训。队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好的施工作风。

5.施工程序

5.1施工段划分

根据工程特点和本单位的技术裝备、劳动力资源状况，拟定在施工对标段采取按照学校划分施工块域，组织流水的施工方法，在单个楼房加固中按楼层划分施工段，尽量采取平行施工，在确保安全的前提下将工期缩减到最短。

5.2施工程序

本工程为加固工程，可以同时组织施工的工作面比较多、为了节约工期，所以能同时组织施工的尽量同时组织施工。

（四）现场管理模式

1.现场管理模式说明

1.1项目经理全面负责工程施工的质量、安全、工期进度、材料、财务、后勤的工作及与业主方、监理方、各分包单位以及当地建设行政主管部门的联系协调工作。

1.2精干高效，功能完备。项目管理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由项目总工直接负责；生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由项目副经理直接负责。

1.3管理层下设作典层：加固施工班组2个施工班组。

1.4项目经理部由上至丁分为管理层和作亚层，管理层管“面”，即进冇生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各班组各尽其职，各尽其职，各负其职，进行专业化作业，实行专业化管理。

1.5—级管理，顺畅运转。

2.现场管理人员职责说明

2.1.主要管理人员的岗位职责如下：

项目经理：负责项目的全面工作；

技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；

项目副经理：负责人、材、机的施工协调及总体施工调度；

施工员：负责技术管理、工程计划及档案管理；负责施工管理、测量、施工调度；

质检员：负责工程质量的检查、监督；

安全员：负责整个工程的安全文明施工；

材料员：负责材料、设备的采购、供应；

资料员：负责工程资料的编制、报验、归档、

2.2项目组织管理机构

贵州中建建筑科研设计院特种工程公司

项目组织管理机构如图1

项目经理 罗伟

项目工程师 漆松

项目副经理 周松

后勤管理

安全主管

质量主管

材料管理

预算管理

合同、信息管理

作业班组

图1

（五）分部分项工程施工方案：

1.植筋工程施工：植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到锚固效果。本次植筋主要为主梁加大截面下层纵筋植入两边柱内，以满足锚固要求。

2.1.施工工艺（如图2）

定位

钻孔

清楚灰尘

拌制A、B剂胶

注胶

钢筋下料

钢筋植入

养护

图2

2.2.施工方法

2.2.1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，i须要将结构面清理千净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验

线。

2.2.2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓描固位置、成孔直径及描固深度。

2.2.3.清孔

1）钻孔完成后，将孔周围半径0、5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮或酒精，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行千燥处理。

3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4）现场负责人检查清孔工作，经验收后并做好隐检记录。

2.2.4.钢筋清理

1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除镣清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

4）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

2.2.5.钢筋埋植

1）钢筋锚固用胶的`配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除绣清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚因用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧少浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用股通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3）条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

7）报请现场负责人检查。

2.2.6.成品保护在锚固用肢固化前应对埋植好的钢筋进行必要的围挡，固定；做好标示、标牌。

1.施工工艺流程

定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴拼装——封缝——配胶——压力灌股——检验、验收。

2.施工工序

2.1.定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（袷廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。

2.2.基层处理

包括玲面基每处理和钢件处理，具体操作工艺同粘钢。

2.3.钢构件拼装焊接

将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化学锚栓或胀栓固定。

2.4.封缝

用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边缘封闭缝隙，并在最底端和一定间距留注肢口，在最顶端留排气孔，封缝严密，保证注股排气流畅且注胶时结构胶不会外溢，影响粘结效果。

2.5.调制结构胶

按灌注胶配比准确配制，随配随用。配制使用要求同粘钢胶配制要求。

2.6.注胶

经验收合格洽，方可进行注胶。结抅粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保留加压使钢构件与混凝土接触面缝隙灌胶密实、

2.7.固化养护

结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，期间不可扰动。

质量保证措施：

因本工程为加固处理工程，工程施工现场情况特殊，必须严格按照施工验收规范进行施工，另外，迷需要注意以下问题：

1.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理措施。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要人证检查执行请宽，开展全面质量管理活动；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

2.施工人员进场前，除技术交底外，须参加质量安全培训，提高质量安全意识和素质，各工种人员必须持证上岗，以杜绝质量、安全事故隐患的存在。

3.认真进行原材料检验。所采用碳纤维布及胶以及其他材料，必须提供质量保证书，严禁不合格材针进入施工现场。

4.加强材料管理。对材料的管理指定专人负责。

安全文明施工措施：

1）施工现场安全保证措施

目标：做到安全施工无事故

①为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

②施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观。

③建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。

④组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

⑤施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。

⑥安全防护：

a、工程开始施工前必须将整个施工场地范围采用警戒线及钢管脚手架进行围挡，防止施工人员以外的其他人员进入施工范围，避免造成意外伤害。

b、在高处进行作业时，为防止坠落物伤害事件发生，故应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。

c、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用、

⑦临时用电安全

a、施工现场临时用电，按照三相五线制，实作两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。

b、配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。

c、外脚手架应采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。

d、施工现场电气系统均按TN—S接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄/绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。

e、手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责、

f、漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应+于30mA，额定漏电动作时间应小于0、1s、潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0、1sg施工用照明采用低压设备，电压不得超过36V。

⑧机械安全

a、施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

b、新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

⑨消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并遂级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

a、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材针，确保畅通。

b、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

c、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

d、在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。

2）环境保护及文明施工措施

①进入工地后严格遵守建设单位各项规章制度，只能在建设单位划定的施工区域内工作，严禁到施工场地以外的区域活动，一经发现，立即进行严厉处罚。

②建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

③施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，现场施工临时用水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

④工人操作地点和周围总须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

⑤要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。

⑥现场使用的机械设备，按布置定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

⑦建筑物内清除的垃圾渣土要集中外运，严禁从高处随意抛掷。

⑧施工现场不准乱堆垃圾及余物，在场内设置专用临时堆放点，并定期外运。

成品保护施工方案 篇4

一、工程概况

目前我公司承建的是一个公园项目内多个仿古建筑的外墙装饰施工。按照设计图纸要求外墙装饰面为白色涂料，梁、柱、顶棚及斗拱等构件为红色外墙涂料。该项目建筑面积为11000㎡，外墙涂料面积约29500㎡。

二、涂料施工有关技术资料

在施工前，我们仔细查阅了涂料施工方面的技术资料，认真阅读了厂家相关资料并做了详细咨询，认为外墙涂料相对于外墙砖等其他外墙装饰材料无论从造价、防水性、使用安全性还是美观性等方面都有它的独到之处，是现在外墙装饰发展的主导方向。

涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能；而内墙涂料却不具备抗晒功能等优点；涂料具有良好的附着力和冻融性能；利用涂料可以延长建筑物的寿命，从而广泛应用于各种建筑物装修。

三、施工方法：

（一）.材料准备。应选用普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥作为找平用腻子材料，一个工程所用水泥最好采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。其次，按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全，要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的涂料分为面层漆、中层漆、底层漆三种，各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。

（二）施工机具准备。按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。

（三）施工的相关条件。门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。外墙施工用脚手架我们选用了可拆式活动钢管脚手架。在施工前，我们根据设计要求提前做好样板墙，待样板经相关部门确认后方可大面积施工。施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小于10%，施工温度在5℃以上，我们施工时正处于夏季，正好是施工外墙漆的黄金季节。另外，在雨天、大风天我们尽可能的避免施工。

（四）确定施工工艺

我们在将所有准备工作完成后，就开始确定施工流程和施工工艺。在施工前，首先要搞清楚工艺流程是至关重要的，否则经造成不可挽回的损失。我们经过精心研究，确定施工工艺如下：

1工艺流程：基层处理——涂刷底漆——打磨——喷中层漆——涂刷罩面漆

2施工技术措施

（1）基层处理：本工程外墙面基层为抹灰墙面。抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。在施工前我们仔细检查了基层的处理情况并进行了必要的修补。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净

（2）满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

（3）打磨：涂料喷涂完毕应进行养护，24小时后，当涂料干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。

（4）刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。稀释剂的用量还应充分考虑到气温条件。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

（5）刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。第一道干燥后方可进行第二道施工，应控制好间隔时间，现场施工人员随时做好检查和进行施工质量控制。

（五）成品保护措施。施工过程中及施工完成后，均要采取必要的成品保护措施。施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好，我们采用塑料薄膜遮挡。喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。在拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

四、质量问题及控制方法

（一）颜色不匀，二次修补接茬明显。主要原因是配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。我们采取的防止措施是安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。其次有施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。

（二）喷涂面层空鼓和裂缝。主要原因是.：1.底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂。2.水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。我们采取的防止措施：打底灰按要求进行分格；在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。

（三）底灰抹得不平，或抹纹明显。主要原因是喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。我们采取的防止措施是：底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，达不到施工标准要求，面层涂料不能施涂。

（四）面层施工接茬明显。主要原因是：面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。我们采取的防止措施：对操作人员细致交底，严格要求。施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

（五）施工时的交叉污染严重。主要原因是.涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，其次是.施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。我们采取的防止措施是.要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水，以保证颜色一致；为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。其次，严格要求按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。

五、技术经济效果和社会评价

该工程由于施工前我们做了充分的技术准备以及在施工过程中的严格管理执行，我们确保了该项目施工一次性的达到了预期目标，确保一次性验收合格。由于本工程质量情况较好，我们同时取得了较好的经济效果，并得到了一致好评，为企业赢得了荣誉。

成品保护施工方案 篇5

一、编制依据

1．本工程施工图纸设计要求

2．本工程施工组织设计

3．《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50201-20xx）

4．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-20xx）

5．《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）

二、施工准备

1、材料准备：根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。

2、主要机具：空气压缩机0.5-0.8Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等数套。

3、作业条件

3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。

3.2墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

3.3过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3.4环境温度保持在5℃以上。

3.5做好样板间并经鉴定合格。

三、主要施工方法

1、施工工艺流程：脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除

2、脚手架搭设

本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架，其搭设要求如下：

2.1地基处理与底座安装

A、回填土地基应分层夯填密实，密实度达到要求；

B、地基表面采用C20素砼浇筑平整，外架底座边设置排水明沟；

C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；

D、立杆垫板采用木枋，垫板铺放应平整，且不得悬空。

2.2杆件搭设

A、脚手架搭设顺序

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······

B、立杆搭设注意事项

相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。

C、水平杆搭设注意事项

搭设构造应符合要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外柱固定牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。

D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项

连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M；连墙件应水平且垂直于外墙面设置；每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的`两段各设一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米；24米以上的双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑接头采用搭接，其搭接长度应符合要求；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。

E、扣件安装注意事项

扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M，并不大于65N.M；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

F、脚手板铺设注意事项

脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

G、栏杆和挡脚板搭设注意事项

栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册；各栏杆垂直间距为600MM；挡脚板高度不应小于150MM。

2.3检查和验收

脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收，其允许偏差应符合现行有关规范要求，验收后，应及时挂牌明市，未经验收的脚手架禁止使用。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查，不合格的饿应重新拧紧，直至合格。

3、操作工艺

a．基础处理：清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥腻子补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。

b．修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫干净。

c．划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

d．施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处，或留在室外电梯处。

e．刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

f．刷第一遍内墙涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

g.刷第二遍内墙涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、外脚手架拆除

本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除，拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷，拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固，用吊车吊下。

4.1拆除前的准备工作

全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。

拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。

清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。

4.2脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，一般顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步时，应增设连墙件加固。

拆除后整体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

4.3脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（10）拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。

四、质量要求

1．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

2．色漆的涂饰质量和检验方法

3．涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求，必须与基层粘结牢固，喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。

4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

五、成品保护措施

1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。

2、在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划完成。

3、材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫长，运输时应轻拿轻放。

4、运输料具时，不要碰损墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

5、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

6、刷饰涂料后，应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。

7、油漆施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。

六、施工安全措施

1、高空作业必须带好安全带，五级风以上停止作业。

2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。

3、砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

4、脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

5、黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。

6、用升降机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

7、使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套。

8、外装修施工时同时作业层数不超过三层。

9、外立面交叉作业施工，各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

成品保护施工方案 篇6

（一）一般规定

1、板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：

⑴设计图纸及其它技术文件齐全。

2、地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低5℃。

3、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。

安装人员应熟悉管材的'一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

4、加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

5、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。

6、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

⑵经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

⑶施工力量和机具等，能保证正常施工。

⑷施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

（二）绝热层的铺设

1、绝热层应铺设在平整的基地上。

2、绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，

3、除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿透外，不得有其它破损。

（三）加热管的配管和敷设

1、按照设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。

2、加热管的弯曲半径，PE-RT管有宜小于5倍管外径。

3、填充层内的加热管不应有接头。

4、采用专用工具切管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5、加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：

⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。

⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。

⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。

6、加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。

2、加热管的弯曲半径，PE-RT管有宜小于5倍管外径。

3、填充层内的加热管不应有接头。

4、采用专用工具切管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5、加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：

⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。

⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。

⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。

6、加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。

（四）热媒集配装置的安装

1、热媒集配装置应加以固定当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，

2、中心距宜为200mm集水器中心距地面应不小于300mm。

⑵当垂直安装时分集水器下端距地面应不于150mm。

3、加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出配装置外皮的投影面。

加热管与集配置分路阀门的连接，应采用专用卡套式管件或插接式管件。

4、加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。

5、加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm集水器中心距地面应不小于300mm。⑵当垂直安装时分集水器下端距地面应不于150mm。2、加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出配装置外皮的投影面。加热管与集配置分路阀门的连接，应采用专用卡套式管件或插接式管件。3、加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。4、加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

（五）混凝十填充层的浇捣和养护

1、混凝十填充层应设置以下膨胀补偿构造构造措施

⑴辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

⑵与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。

⑶加热管穿越伸缩处，应设长度不小于100mm柔性套管。

2、在试压合格后，进行卵石混凝十填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，

并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。

3、填充层垢养护周期，应不小于48h。

4、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

⑴辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。⑵与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。

⑶加热管穿越伸缩处，应设长度不小于100mm柔性套管。

2、在试压合格后，进行卵石混凝十填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。

3、填充层垢养护周期，应不小于48h。

4、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

（六）地面层的施工

1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。

2、在面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物体。

（七）安全生产和成品保护

1、PE-RT管和绝热材料，不得直接接触明火。

2、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。

3、地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

4、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

成品保护施工方案 篇7

一、屋面保温层做法：

1、采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；

2、保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8（体积比），在找坡最薄处为30mm；

3、水泥：425#普通硅酸盐水泥；

4、膨胀珍珠岩：颗粒粒度0.1～3mm；

二、施工工艺及施工技术：

1、施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。

2、施工技术：

⑴、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。

⑵水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：

机械搅拌：

a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。

b、搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的`料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。

人工搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

铺设保温层：

首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。

三、质量要求：

1、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

2、接茬处平整，表面光滑整洁。

成品保护施工方案 篇8

一、依据标准：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

二、施工准备

1、材料准备和机具

（1）水泥：复合32.5号水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

（2）界面剂：应采用同一产品，同一厂家，具备出厂材料证明文件。

（3）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应筛好备用。

（4）主要机具：砂浆搅拌机、7mm及5mm孔径的筛子、一般常用的抹灰工具。

2、作业条件：

（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

（2）加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

（3）施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作，严禁在墙面上预留临时孔洞。

（4）保温浆料抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

3、材料配制：

（1）、基层界面砂浆的配制：

界面剂：中细砂：水泥=1：1：1（重量比单位：Kg），先加入1份界面剂再加入1份中细砂和1份水泥，搅拌均匀成浆状。

（2）、胶粉聚苯颗粒的配制：现将35～40Kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的以满足施工和易性为准），倒入一袋胶粉料搅拌3～5分钟，然后在倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟，直到搅拌均匀，胶粉聚苯颗粒应随搅随用，且在4小时内用完。

（3）、抗裂砂浆的配制：

抗裂剂：中细砂：水泥=1：3：1（重量比单位：Kg），用砂浆搅机拌均匀或提式搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3分钟，抗裂砂浆搅拌时不得加水，所用中砂为干砂，并应在配制后2小时内用完。

三、施工工艺及做法：

施工工艺流程：基层墙体处理→界面砂浆→30厚胶粉聚苯颗粒保温层→3～5厚抗裂砂浆复合两层耐碱网布

2、施工做法：

（1）、基层处理

○1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。

○2、各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。

（2）、保温层施工准备

按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的厚度。

（3）保温层施工

○1、胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔24小时。

○2、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。

○3、最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平，使墙面平整度达到标准要求。

○4、保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序施工。

（4）、抗裂防护层及饰面层施工：

○1、将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹灰在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边等。

○2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷洒水养护。

○3、涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子，要求平整光洁，干燥后喷刷涂料。

3、质量要求

（1）主控项目

○1、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。

○2、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等。

（2）一般项目

○1、表面平整、洁净、接槎平整、无明显抹纹、线角应顺直、清晰、面层无分化、起皮、爆灰现象。

○2、墙面埋设暗线、管道后、墙面用网格布和抗裂砂浆加强、表面抹灰平整。

（3）允许偏差

序号项目允许偏差序号项目允许偏差

1立面垂直4mm3阴阳角方正4mm

2表面平整4mm4踢脚线上口平直度4mm

四、安全及文明施工

1、配比要按要求施工，严格控制配合比。

2、落地灰随清随用，做到工完料净场地清，严禁浪费，每天下午必须将道路及搅拌棚内灰清理干净。

3、每个房间内抹完灰清完落地灰后，地面必须用水冲洗干净，露出原砼地面，以防以后地面砖空鼓。

4、施工机具要爱护，每天要清理干净。严禁野蛮施工，造成损坏的，按原价加倍赔偿。

5、上楼水管必须绑紧，不用时关闭阀门，严禁跑、冒、滴、漏，浇水润墙应自上而下，严禁浪费。

6、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

7、施工用电必须由项目电工统一架设，绝对禁止私自动电。

8、安全生产，文明施工。

五、应注意的质量问题

1、空鼓、开裂：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净。

2、面层接槎不平、颜色不一致：槎子用得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

六、成品保护

1、窗口台残存的砂浆应及时清理干净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4、其他工种不可随意蹬踩窗台，防止损坏棱角。

成品保护施工方案 篇9

基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

EPS外墙保温施工前期准备：

1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

一、基层墙体处理

新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

二、测量放线

1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

三、粘贴聚苯板

1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

4、粘结EPS聚苯板方法：

1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

2)首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mmx50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，

3)抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

5)安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

五、涂抹面胶浆

用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。

六、铺压玻璃纤维网

涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布;遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

七、涂抹面胶浆

待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

八、填嵌缝膏

在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。

九、特殊部位施工方法

1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。

2、门窗洞口处保温系统施工

门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布(200mm×300mm)，以防止角部开裂，

十、EPS外墙保温面层处理(涂面层腻子和涂料略)

EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：

1)材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

2)操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。

3)板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。

4)外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

5)严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

成品保护施工方案 篇10

本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。

一、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽）时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

1、排水方法：

基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。

为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。

（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。

（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

2、排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当q>60 m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。

二、土方开挖程序

（一）土方开挖的总体顺序和方法

本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。

（二）机械开挖的方法

1、主要机具：

（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车 等。

（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（9）熟悉图纸，做好技术交底。

3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（二）人工捡底的方法

基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

（三）、土方的运输和堆放

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。

三、土方回填程序

（一）主要机具：

1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。

2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。

（二）作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

（三）工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物……

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度 （mm）每层压实遍数 （遍）

平碾200～3006～8

羊足碾200～3508～16

蛙式打夯机200～2503～4

推土机200～3006～8

拖拉机200～3008～16

人工夯实不大于20xx～4

4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

7、 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

四、支护结构

（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增

强基坑边坡坡体的自身稳定性。

（三）工艺流程：

作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验

1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。

2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。

3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。

4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。

5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。

6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。

成品保护施工方案 篇11

关键字：混凝土；方案项目部对主体施工各道工序以及劳动力组织进行大规模调整。本方案的确立受约于三个因素：一是浇筑的可作业时间受环保局文件规定的限制，可作业时间安排在上午的6：00-23：00，共17个小时的时间内；二是实际浇筑工程量与垂直运输每斗砼从吊、卸料的施工时差必须严密精确计算；三是如何在砼养护此一关键性环节上切实可行的措施能以落实到位。

一、垂直运输机械及吊斗的安排和整改措施；

1、原用二部塔吊作为单独担负二栋及共同担负栋的垂直运输状况不改动，掌机人员随浇筑砼的额定时间适当调配。

2、为提高输送量，加快施工速度，塔吊的原有使用吊斗由原容积0.5M3/斗更改为0.8M3/斗。50#塔吊由原有0.4M3/斗，更改为0.6M3/斗，更改吊斗各二个，共4个需要新加工。使用中采取一吊斗运料，一吊斗装料，减少候料时间。

3、塔吊指挥由原每台二人改为每台三人，节节落实指挥到实处。

二、浇筑砼的施工段安排和相关工种的技改措施：

1、将原来的整体式一次性浇筑（使用砼泵的浇注时间约为10小时）。安排为水平二阶段的二次浇筑，即墙柱为第一次浇筑段，梁板为第二次浇筑，27层以上每层砼总量为200M3.第一次浇筑量为110M3第二次浇筑量为90M3左右。目前施工层为27层，塔吊吊斗从装料至卸料，每循环运行一次的时间为7-8分钟，按连续浇筑计算，每标准层所需时间为33-40小时。由于深圳市环保局规定作业时间为6：00-23：00，故需留置水平施工缝隙，需两个白天时间才能够保证完成浇筑工程量。

2、标准层时间安排详见“标准层施工程序”。

3、墙、柱模板安装的改进：将原来的“满铺式拼装”改为“二阶段分段式可拆模安装”，即以层高2.8m高分为一分段1.83m，二分段（包括外边梁侧）为0.8-0.97m（梁主筋锚入为0.8 m）。浇筑砼后的一分段于初凝后，终凝前即可及时拆模挂麻袋养护淋水，二分段的模板由于与层板相联，可与模板面铺挂麻袋，于两侧上面一起养护淋水。

4、墙、柱模板必须于浇砼的分界面两侧模板预先留下清扫口，每2米左右一位，以便清除冲冼余渣垃圾，保证接面整洁。

5、避免砼冷缝的措施：一阶段分界面1.83m，处于两侧模做穿钉标志作为捣砼施工标高，保证接驳砼平整密实。于分界面下的侧模必须拉结固，保证紧密，并能保证充分承受分面上部振捣砼时的侧胀力。分界面于下砼料前必须“先下纯浆满铺，后下砼料振捣”。做到施工中的铺砼均匀，振捣均匀，分界紧密不漏浆。

6、养护淋水：以模板随拆随淋水养护，随挂麻袋湿淋满面透，墙砼满挂麻袋淋透，砼板面满铺麻袋淋透，保证14天淋袋养护不间断，且每天不少于7次，对梁板底也应保证喷洒到位，且采取专人分区分段负责养护，专职质量员监督到位。

7、砼坍落度的检查：由砼工种专职正副工长，砼班正副班长质检人员共5人以上组成检查组，轮流在砼作业时间测试进场的每车坍落度，保证抽检率达到100%.严格按住宅局[20xx]026号文规定要求落实和做祥细记录备查，达不到要求，报项目部，坚决退货。在现场浇筑作业中，严格监督厂方工作人员任意加水，一经发现，将给予严厉处罚至勒令退场，严格监督到位，以确保砼料的质量要求。

8、质检员与砼工长严格监督砼的质量，包括作业时间内供砼车的进场管理性，注意控制砼车进场的均匀调配，力争杜绝停车候卸料或供砼不及时的状况。

三、管理层的思想认识及项目部的管理加强措施：

1、项目部召开急紧管理会议，统一认识和标准，重新分工，成立专门研究小组。

2、设立职限监督小组，职责范围为：专职测砼每车坍落度和监督供砼车辆砼质状况，并直接协调砼厂供砼业务；浇筑砼作业的临场巡查及分段施工的交接监督，安模拆模技术，质量的监督时间。养护中供水设施，物料到位。挂麻袋淋湿等的巡查监督。小组成员轮流不间断地落实到实处。并以司职范围列出。监督小组人员组成：组长、副组长、组员。

3、对相关班组召开专题会议，宣读解释二个文件及方案，对文件方案进行计划时间安排表等印发至各班组长，经求思想认识一致。提高质量意识和协调意识。

4、对班组相应须作作业技改增加作业量的，协商给予修正承包协议中的条款乃至适当的修改工价以提高工人的积极性。