模具毕业实习报告

【#实用文# #模具毕业实习报告(通用9篇)#】写报告的时候要注意内容的完整，为了将某个阶段的工作内容表现出来。我们一般都需要写报告，一篇优秀的报告如何才能写好呢？本篇文章将着重讨论“模具毕业实习报告”带给我们的启示，为何不看看本文或许你会发现惊喜希望你喜欢！

模具毕业实习报告 篇1

实习内容：学习smt工艺，和nokia手机测试。将理论知识结合到实际生产当中去。

富士康科技集团是台湾鸿海精密工业股份有限公司在大陆投资兴办的专业研发生产精密电气连接器、精密线缆及组配、电脑机壳及准系统、电脑系统组装、无线通讯关键零组件及组装、光通讯组件、消费性电子、液晶显示设备、半导体设备、合金材料等产品的高新科技企业。

集团在电脑、通讯及消费性电子产业引领潮流,享有盛誉,是全球前三大ems（电子制造服务）厂商之一,与全球顶尖的电脑、通讯及消费电子领导厂商结成长期策略联盟。

为及时满足客户需求,抢占市场先机,集团还创造性推行“两地研发、三区设计制造、全球组装交货”的跨国经营策略,独创ecmms（e-componentmodulemove&service）经营模式,彻底颠覆了电子专业制造产业领域的游戏规则。

科技以人为本。富士康科技集团立志成为中国科技产业的人才摇篮和中国科技公司先进企业文化的代表。“人才本土化、人才科技化、人才国际化”是集团挑战21世纪的人才经营策略。集团建立一套完善的“选才、育才、用才、留才”制度,“1-3-8留才工程”为优秀人才在富士康创造一个安居乐业的工作环境;干部海外派驻制度为中国优秀人才打开世界门窗,使他们在海外设厂、制造管理、客户服务、外籍员工培训和自身学历教育的过程中,培养科技素养和国际胸怀;集团在深圳、台北、捷克帕杜比策、昆山、北京、杭州、晋城等地设立大型员工培训中心,从职业道德到企业文化,从体能素质到专业技能,对员工进行全方位的教育训练;集团尊重员工信仰,成立了台资企业第一个中共党委;鼓励员工积极向上,自我学习,发挥各方面才能。

科技创新是事业发展的原动力。今天,集团正处于从“制造的富士康”迈向“科技的富士康”的事业转型历程中,将重点发展纳米科技、热传技术、纳米级量测技术、无线网络技术、绿色环保制程技术、cad/cae技术、光学镀膜技术、超精密复合/纳米级加工技术、smt技术、网络芯片设计技术、e供应链技术等,使集团在纳米、金属、塑料、陶瓷、热传导等材料领域取得巨大技术突破,建立集团在精密机械与模具、半导体、信息、液晶显示、无线通信与网络等产业领域的产品与市场地位,进而在光机电整合的科技产业领域成为全球最重要的科技公司。

新的世纪,新的挑战与机遇。中国科技产业的发展之路,留下了富士康深深的足迹;中国未来的强国富民之梦,正期待富士康大展鸿图。中国正在成长为世界经济巨人,富士康在科技研发、制造布局、市场通路建设等方面的营运也将进入一个全新的时期。未来的富士康科技集团,将在电脑、通讯、消费性电子、汽车、通路、数字内容等6c产业领域,挥师长驱,开疆辟土,成就霸业。集团将一如既往地打造一个活性的、有尊严的、有成就感的知识工作者的乐园,结合全球科技人士尤其是全球华人的智能,挑战科技创新和事业转型的更高目标,缔造“长期、稳定、发展、科技、国际”之一流科技公司的长青伟业。

大一的时候就听到过富士康，所以也是我青睐的对象，在学校学习的日子总是比较枯燥乏味，庆幸的是今年富士康与我们学校开联合办学，招大三实习生，所以今年的暑假我也有幸见识了真正的富士康

九月十九日，我们学校的150多名smt专班的同学怀着满腔好奇和激动的心情抵达了深圳富士康龙华厂区。我们有60多人分在wlbg事业群，在园区的e10食堂签了实习协议，那一方是深圳富泰宏精密工业有限公司。在工作人员的帮助下我们找到了各自的宿舍。宿舍环境很好，寝室里有空调电扇，每层楼都有电视和饮水机，还有阅览室和台球厅供员工学习和娱乐。更优越的是富士康有专门的洗衣公司免费为员工清洗衣物，使员工能够有更多的时间休息。同时义工制度也体现了集团良好的企业文化，每个住宿员工每个月都有两次义工的任务。在富士康实习的两个多月里，本来我在11月份也想做几次义工，但是听到龙华的同学说他们被裁了，我知道自己也不会幸免，所以就没做了。

“学习后工作，工作中学习”这是我最喜欢富士康的地方。在学校的时候总是希望去工作，而工作后又希望自己回到学生时代，这是每一个人都会有的体会。而富士康却为我们提供了一个一边工作一边学习的机会，既在工作中深刻理解了自己的不足和欠缺的知识，又能通过选修各事业群开设的各种专业课学到自己想学的东西。同时专升本，考研考博在这里都成为可能。因为这里有集团自己的ie学院，可以学习，考学位。

从一开始就被公司爱心、信心、决心的经营理念及胸怀千万里、心思细如丝的成长秘诀所吸引，在其后的学习和工作过程中，深深体会到这些字句的`意义，获益非浅。公司完善的教育训练制度及其系统是我们成长的重要途径，这在其他公司是无法想象的。军事化的管理更是在维护集团利益、制度及秩序方面功不可没。几个月来我无论在生活、学习还是工作上所取得的进步无一不是得益于如此健全、严谨的管理体制及相关管理人员的共同努力。公司有好几个事业群：wlbg无线通讯产品事业群、cmmsg资讯系统整合与服务产品事业群、cnsbg通讯网络产品事业群、idpbg数位产品事业群、nwing网络连接器产品事业群、ccpbg消费电子类产品事业群、pcebg企业资讯系统产品事业群、shzbg鸿超准产品事业群、以及群创光电等。

在学习了集团的人事行政规章，四大管制系统，企业文化，工业安全，资讯安全，人资政策及园区生活指南后我们被分配到了不同的事业群进行生产实习。

而我被分配到了wlbg（无线通讯产品）事业群mpb（手机主板）事业处odm-pni（新产品导入）工程部的atp测试课。本来还以为是去做smt的，那知道被分去做nokia手机的测试。而且不是在龙华总部园区，是在旁边那个镇，在观澜镇大水坑的鸿观科技园，这里比龙华的园区要小很多，没那么热闹，但是很清静。我们有19个人分到了观澜园区。我和班上的杨进前在一个课，我们两人住在园区里面，还住顶楼。感觉这里的宿舍比在龙华培训时住的ie学院l7栋还要好，还要新，因为这里24小都有空调。也没那么多的货车在园区里面穿梭。

我们每个人都有自己的辅导员，我们课有14人（包括我们两个实习生）虽然他们平时都有自己的工作要完成，但还是很耐心地辅导我们，帮助我们。可是我们的辅导员却把重点放在了现场实习上，因为他们觉得两个月的时间对于我们来说很短，我们最重要的就是熟悉现场的整个生产流程和运行模式。但是我们每天要写实习日志，要写三个问题，每周还要写周志，还有每周心得。开始还有的东西写，快两个月后就不知道怎么写了，不可能每天都有那么多的问题写吧，问师傅，他说编也可以，反正是给人资处看的，所以没天的日志也就是从办公电脑里抄点东西了事。

模具毕业实习报告 篇2

（一）实习单位简介

浙江系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的产品，企业特聘请模具设计与制造专业专家，作为咨询顾问，紧密跟踪模具设计与制造行业发展特点，不断优化。

（二）实习岗位简介（概况）

A、参与模具设计与制造岗位的日常工作，参与组织制定单位模具设计与制造岗位发展规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。

B、协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在模具设计与制造专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。

C、在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

模具毕业实习报告 篇3

20xx年10月18日，我与同学们一起进入了富士康集团淮安厂区，在这里进行了为期一个月的实习。

在实习过程中，首先要了解生产线上的工作流程。用到了学校期间学习过的基础知识。还增强了个人沟通交流的能力。

实习了才发现自己懂得好少，学的好少。觉得在学校的时候学得好少，工作了想看书的时间都没有多少了。且这不是学校，现实了很多。工作了，就不像学校那样，老师会全心全意教学生了，很多东西要靠自己去学。而且工作了做人比做事更重要。

从原来一个什么都不会到现在，大多数时候能做到独当一面。因为经历的事多了，处理的事也多了。我学会了很多。不管是技术还是做人。

在这工作的这段时间里，感触比较深的是工作让我总是在极限中超越自我。如果一开始就让我做这么多工作，我肯定做不下来。但从最开始的少量的工作到逐量的增加，让我接手工作就没有这么困难了。这也让我感受到，富士康不是个用闲人的地方，而且这里推崇的就是一个人干两个人的事。

在这里我体会到了一个大公司的规模。富士康是一个好学习的地方。首先，他有一套完善的培训系统。其次，富士康公司本身就是一个学习的好素材。他的经营理念，他的企业文化，他的用人之道，他的投资战略，还有他的很多很多都是值得我们学习的。

在富士康实习的这段时间里，我体会到了他严格的规章制度，比如在进三线门岗时，我们是禁止带智能型手机或移动硬盘等的。而要去生产线上就必须穿静电衣和静电帽等。静电环的测试，上班前的早会，环境的清洁都让我看到了一个公司的规范化的系统。我也体会到他了军事化的管理。

富士康总裁郭台铭是一个很了不起的人。从他开始选择在深圳建厂到他全球化的布局，就注定了他的成功。他是一个外貌不起眼的人。他经常在深圳，但他就穿着富士康工衣在原区里行走，不注意且不认识的人很难把他与总裁能联系到一起。

对于处于富士康供应链上的广大供应商，富士康在经营上的最大特色就是JIT送货。既是富士康要货时才送货，这样使得富士康有更多的余地来处理自己库存，同时将库存呆滞在供应商的仓库里。

富士康在成本上最成功的管控就是工单管控。每一个工单，物控超额请购物料会被追究；制造现场超额领料会被制止；人员不适当加班会被否定。于是，几乎每个工单都可以做到帐面上，至少是计划内盈利。

富士康为避免下属公司各自为政，设置了很多集团单位，集团采购就是其节约采购成本的最好执行者之一。一般而言，集团采购汇总下面各部门的需求，以一个较大订单的形式和供应商讨价还价，自然可以获得较优的价格。

集团采购在运作上受采购高层和所服务部门主管双头管辖。其绩效由采购主管评估，但工资却来源于所服务部门。这也是富士康成本独立核算之最基本思想。

走在上班的路上经常可以听到广播，在食堂吃饭时，也能听到一些文化。有很多的关于员工的，像员工出现工伤的情况下怎么办，还有关于员工劳动合同的，员工法律咨询的。很多都是以员工为话题，让我们了解更多的知识来维护自己的合法权利。

富士康是一个看重安全的企业，不仅仅是人身安全，还有财物、信息安全，富士康都有专门的组织和运作方案，乃至预演，如经常的消防演习。

富士康内的任何重大现象都是经过精心计划而设计的，其工厂布局和建筑风格就是典型。富士康标准厂房是160x80米的长方体，高不过3～4层。一般而言，厂房正中就是生产场所；而围绕生产场所周边的，则是仓库、品检室、办公室、卫生间、供电房等等，这使得生产现场活动能最快得到相关周边的反馈和响应。

富士康虽然在资源上节约，但在其他一些方面，他又是很舍得的。像20xx年的平安夜开始，富士康花了15万在原区布置了美丽的灯景，给富士康员工一个热闹的节日气氛。在圣诞节期间还开展了一系列的活动。让富士康员工有活动可以参加。

然而，富士康也有负面的一面。从最近的“福记问题鸡蛋”到如今的“十连跳”，都是很有影响力的负面新闻，这只能说他在管理上还有着一定的缺陷。“十连跳”至今都还是人们探讨的问题，虽然很大程度上跟自身的心理素质相关。但在我看来，这不仅和自身有关系，和公司的管理制度也是有一定的关系的。特别是流水线上的员工，应该给予较高的重视。但同时我们也要增强自身心理抗压能力，提高自我保护意识。

在学校期间，学校最好能具体且根据实际情况来给学生安排课，而且课程要工作中用得多一点的，能跟上时代步伐的课程。那些过时的软件就没有必要教了，因为学了出来别人都不用那种软件了。学校应多开展一些给同学展现自己机会的活动，给他们更多锻炼自己的机会。

学生在校期间就应该尽量的培养学生的就业意识，让他们在校就能有目标，只有有了目标他们才去学习更多知识。

在学校时，都比较盲目，没有重点，根本就很难想象到底是怎样的一个工作。现在有一些设备已运到学校，校方应与住校工作人员多沟通，看能否开动设备，让在进行富士康组合班培训的同学了解一下具体一点工艺流程。最好能和住校的校企合作的工作人员沟通，看能否提供工作流程的部分视频。

在实习期间，我了解到一个公司的企业文化是很重要的。他可以让我们了解到一个公司的成功与否与他的企业文化是分不开的。

富士康从选址，到经营理念，到全球布局。都投射出他的长远目光。这是值得我们学习的。

富士康的用人之道也是很有道理的。经常换工作岗位是富士康长做的事。也许很多公司都是用熟悉某项工作的人，但富士康的理念是要一个在许多岗位都能胜任的人。而且这样还可以避免员工因一个岗位做久了会出现缺乏工作热情的现象。

通过这次的实习，让自己了解了企业生产，在实践中增长见识，锻炼了自己的才能，培养自己的刻苦耐劳的习惯，更重要的是发现了自己的不足之处，使自己补习了那些在学校没有学好的课程，同时也学到了在学校永远学不到的知识和经验。这样使我认识到社会实践和生产实习是大学生活必不可少的一部分。只有通过生产实践，把所学的知识运用到实践中去，才能真正掌握知识，应用知识，发挥出知识的应有作用。通过现在的工作我发现我的专业知识不是很牢固，在语言方面还应该加强。像英语和日语，在这里都是经常用到的。办公软件方面也应该再多学习学习，而且还要能熟练运用。还需要增强自己的沟通能力。

工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么有些工作就很难做好，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。

通过这次的实习，让自己了解了企业生产，在实践中增长见识，锻炼了自己的才能，培养自己的刻苦耐劳的习惯，更重要的是发现了自己的不足之处，使自己补习了那些在学校没有学好的课程，同时也学到了在学校永远学不到的知识和经验。这样使我认识到社会实践和生产实习是大学生活必不可少的一部分。只有通过生产实践，把所学的知识运用到实践中去，才能真正掌握知识，应用知识，发挥出知识的应有作用。

模具毕业实习报告 篇4

发现自己的不足使自己能够得到更全面的进步和发展。最后听说被裁了，是有点伤心，但是也没办法，回来前那几天，天天都有好多人提着包离开园区。

不管做什么事情都会有困难，都会很辛苦，说简单一点：工作就是辛苦。所谓是“花钱容易，赚钱难”。这使我更加深刻的理解在家乡辛苦劳动供我读书的父母，他们出卖自己的气力赚几个钱就为了送我读书，为的只有一个目的：只愿我能够出人头的，以后能够比他们幸福。这使我在以后的学习和工作中更加坚定信念，有更大的动力。

工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么有些工作就很难做好，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。

同时我也学到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人，为事正直，待人礼貌、诚信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利于祖国的人，有利于社会的人。

总之，两个月短暂而又充实的实习，我认为对我以后的学习和工作起到了相当重要的作用。通过这次的实习，让自己了解了企业生产，在实践中增长见识，锻炼了自己的才能，培养自己的刻苦耐劳的习惯，更重要的是发现了自己的不足之处，使自己补习了那些在学校没有学好的课程，同时也学到了在学校永远学不到的知识和经验。这样使我认识到社会实践和生产实习是大学生活必不可少的一部分。只有通过生产实践，把所学的知识运用到实践中去，才能真正掌握知识，应用知识，发挥出知识的应有作用，也才能使知识为社会，为人类创造财富，才能改进生产力，发展生产力，促进社会文化的发展和人类文明的进步。

每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为湖南工院的学生，我们有幸在大三期间接触到富士康(深圳)公司，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。

富士康(深圳)科技集团是由台湾鸿海总裁郭台铭先生投资创办在大陆的企业，每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为湖南工院的学生，我们有幸在大三期间接触到富士康(深圳)科技集团，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。我们于20xx年9月19日来到富士康(深圳)公司。经过一个星期简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了cmmsg事业群hmd制造课,制造课主要负责的是惠普、联想的品牌主机板的制作。

经过简短的一周基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，周六日休息，每周二、四晚上六点到八点为smt课程的学习。

和我一起被分配到hmd的同学大约在80人左右。分白晚两班，在我们刚到hmd制造课的时候，hmd制造的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在组立区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了工程师们组装和调试自动机的场景。在工程计算机室里，我们看到了计算机屏幕上的各种各样的制图软件，看到了一张张图纸从打印机里送出来。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。

随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。我所从事的是hmd制造电脑主机板全检工作，这是产品离开生产线的最后一个工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一块电脑主机板由工程部设计出来后，首先交给smt，经过smt印刷，贴片机贴片，回焊炉焊接后交给pth，然后经过手工插件，波峰焊接，检测，然后就是我们全检段了，我们全检段要对产品外观进行全方位的检查，确保我们装箱的产品良率在98.5%以上，然后由扫描装箱人员进行装箱操作，然后封箱运至仓库。

上班的第一天，我们就像个菜鸟一样什么都不会，由有经验的师傅们带着，我们在师傅们的带领下从最基础的做起，然后慢慢的接管师傅的工作，成长为独立的工作者，这是一个学习与成长的过程，虽然我们在大学中所学到的专业理论知识基本上在工作中用不上，但是大学里我们所接受的思想教育，人文教育给了我们在工作中很大的帮助。

当然既然是工作就不可能一帆风顺，总有遇到困难的时候，当我们全检工站出货的产品被仓库抽检到不良后，我们将对整个栈板的产品进行重工处理，而一个栈板的产品一般在400片左右，这是一个很大的工程，所以我们会尽量避免这种情况的产生。不过，通过这种学习，我们也知道了富士康科技集团针对产品质量方面的管理力度，同时做人也是一样，那就是尽量不给他人留下麻烦，否则自己也麻烦，从我这里做到一步到位，既是整个程序的一步到位。

每天我就像个上班族一样，准确的说就是一个上班族了，和同事们一起工作的日子让人过得很充实，周末假日休息的时候，同学同事们有时候会约好一起去深圳外面去看看，去玩玩，公司也会我们组织一些假日活动，以增进领导同事们之间的感情。

模具毕业实习报告 篇5

一、实训目的和实训要求：

实训目的：

1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；

2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。

3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。

4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分

5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。

6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

实训要求：

1、熟悉拆装过程及有关的操作规则

2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具

3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程

4、掌握模具的拆装步骤和方法

5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。

6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用

7、正确的描述出该模具的动作过程

二、实训器材

锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。

三、实验专用周时间安排

四、实训内容及步骤

实训内容

1 典型冷冲压模具的拆装

2 典型注塑模具的拆装

3 绘制各个零件图和装配图

4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。

实训步骤

一、冲压模实训步骤

1、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2. 开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具

3.模具外部清理与观察

仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4.典型冲压模的拆卸工艺过程

1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。

2、拆开下模

（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座

(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开

(c) 测画下模各零件

3、拆开上模

（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板

(b)将凸模从固定模板中打出

(c)将模柄从上模座中打出

(d)测画上模各零件

4、组装模具

（a）将模柄装入上模座待用

(b)将凸模装入固定板待用

(c)组装下模

(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧

(2)装入销钉

(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉

（d）组装上模

(1)将凸模放入凸模固定板上

(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧

(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧

(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉

（e）合扰上下模具

二、注塑模实训步骤

注塑模拆装步骤：

1、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2. 开始拆卸 掌握该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸注塑模

3.模具外部清理与观察

仔细清理注塑模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4、分离动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模部分分开。如果两者粘

得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，逐渐将其分离。

5、拆卸定模。先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后

卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。拆卸后的零件应归类再摆放整齐。

6、拆卸动模。定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和

模角拿下来，最后剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。

7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。

8、组装零件。各个零件的尺寸测量后，再按照所标记的再组装成原注塑模。

五、注意事项

1、模具拆装过程中要注意安全，不得在实习场地嬉闹

2、拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件

3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记

4、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形

5、拆装冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。

6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图

7、模具拆装完毕后要弄清楚模具的动作过程及每个零件的功用

六、实验心得

一周的模具实训接近尾声，回顾这一周的充实时光，有欢乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：

经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的认识，进一步了解和掌握了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的配合关系及模具总装顺序。

在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。当见到实物图时，我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简单，但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题，比如我们在测量后绘图定位时发现数据不够，还有各个相互配合的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。 通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。

模具毕业实习报告 篇6

实习内容:对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.

首先进入富士康(太原)科技工业园,接触到的就是企业的文化与管理模式:富士康科技工业园是台湾鸿海精密工业股份有限公司在大陆投资兴办的专业研发生产精密电气连接器、精密线缆及组配、电脑机壳及准系统、电脑系统组装、无线通讯关键零组件及组装、光通讯组件、消费性电子、液晶显示设备、半导体设备、合金材料等产品的高新科技企业。目前已成为全球第一大EMS厂商，连续多年入围全球500强，多次蝉联中国内地出口企业200强第一名并稳居台湾最大民营制造商。集团在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有员工30万余人，是全球最大的计算器系统、准系统、个人计算机连接器生产厂商。

富士康（太原）科技工业园于10月17日奠基，是山西省引进的最大外商投资项目，专注于镁、铝合金等新材料的研发与生产，主要产品有手机镁合金机构件，N/B镁合金机构件和铝合金机构零组件、精密模具、热传导产品、镁铝合金压铸件等。目前园区已顺利通过ISO9001及QS9000国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生健康体系认证，并以速度、品质、信誉赢得新老客户的信赖。

集团实施人才本土化策略，大量起用本土人才参与园区的.开发与建设，诚邀社会各界工程技术与管理精英加盟。

未来十年，富士康（太原）科技工业园将秉承集团“长期、稳定、发展、科技、国际“之发展战略，发挥山西资源优势，将成为全球最大的镁铝合金生产基地、镁铝合金深加工基地和镁铝合金汽车零组件生产基地.

手机,主板,汽车,精密手机外壳,电脑散热器,电子零组件的精密模具,拥有Nokia Apple、三星、MOTO及Sony等国际化集团强大的市场作为后盾,下面涉及到的产品均以NOKIAR1136(N95)为例,做简要介绍.

课长(厂长)--模具工程管理(主管)--模具设计--电极设计--模具加工(CNC 放电,线切割)--品检

由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内容简单介绍(以手机外壳):模具厂,可以说是以后各加工工段的领头,铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铣出,经CNC做进一步处理,由电火花放电处理由CNC处理不到位的地方,如(清角),由品检检验合格将模具出货到下工段--压铸车间进行试模,试模合格进行大批量生产,压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔,压铸出所需的手机外壳,做简单的除料处理,合格的出到下一工段--机加,主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理,完工后出到下一工段--研磨,主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理,后进入下一工段--化成,将外壳做化学处理,增强镁合金外壳的硬度与内部结构,完后送入最后工段--涂装,对外壳进行喷涂上色,即现在大家看到自己漂亮的手机外壳,然后有品检合格出货给客户.

图如下：

公模板（B001）、母模板（B002）、上顶板（B003）、下顶板（B004）、左模脚（B005）、右模脚（B006）、底版（B007）、母模仁（F001）、公模仁（M001）、分流支（P001）、浇口套（P002）、后退限（P003）、前进限（P004）、支撑柱（P005）、定位环（P006）、滑块座（S107）、斜销（S108）、张板（S105）等。

模具毕业实习报告 篇7

我们在学校的号召下开始了身为大三毕业生的修行之旅——实习，我选择了去山东烟台的富士康科技公司。烟台富士康科技公司位于山东省烟台市郊区，以其独特的地理优势而享誉全国，是第二大富士康园区。我在实习期间被分配到CCPBG处的COP装配部门，我的工作主要就是装配电脑机箱中的光驱的一个部分，我的具体工站名是‘下盖二’。

结束了22个多小时的火车之行，我们抵达了威海，带着万分的倦意，我们又乘上了前来迎接的`巴士，就在我们还沉浸在失调的睡眠中时，巴士到达了富士康的活动中心。在一切手续办理完后，大家拖着沉重的步伐来到一份配好的宿舍，看到那门牌上的标语，不禁让人苦笑：你们辛苦了，欢迎回家！这以后就是我的家了……

在宿舍里洗漱过后，我们又急冲冲地来到了篮球场集合，在那里，生平第一次的无奈。排着长长的队伍，在食堂里，被人群挤来挤去，看着那不知何故搭配的菜，莫名的冷汗流下，或许这就是南北的差异。那些大婶们一种不懈的眼神看着我们，我觉得很冤，难不成我们会做比他们舒服百倍的活？一顿胡嚼乱咽下，吃下了那些不明的物体，迅速离开了食堂。下午的内容很丰富，我们来到了富士康厂区（A区），大部队踩着凌乱的步伐走进了A13栋，在那里，看到的不是预期的风景，虽有点不爽，但工作就是这样，那一排排没有启动的机械，静静地躺在那，仿佛准备偷听谁的私语。一下午在那些训导员的呵斥声中挨过，身心有种炼狱感。

过了一两天，当班别和线长都被分好后，我们正式进入了车间（A12），穿着统一的服饰，站在各自的工站上，等着线长亲自教授具体的操作手法。有的同学趁空跟临线的一些同工站的老员工学习，过不了一会儿，他们就回到自己的工站上，到了线长来指导时便游刃有余，而且还得到线长的赞许。到了线长来指导，我也很虚心的观看，原来这工作也不难啊！

过了大概半个多钟头，我们开始正式生产时，我们都很激动，一个工站接一个工站的将产品递下来。过了四、五分钟，线长来检查我们的成品，我还满心欢喜的，因为这是我们的劳动结晶，以后就是我们的工作了。看着线长拿着产品过来，他先对第一个工站的同学指点了一番，然后又跑过来跟我说了一通，他指了指我的那一工序，然后说：“你的那左导轨没有安好，而且，你的这润滑油也美图好……”我当时真的好寒啊！但是有挫折才有进取，线长大概看出来了，然后他尴尬的笑着说：“没关系啦，慢慢来，没有谁可以一步登天的。”我点了点头，然后慢慢的自己揣摩。就这样，我们慢慢地做完了线长规定的产量，不过当我们下线时，我们看到其他线的人都没有下，难道他们没我们有实力？我们就到线头的看板上看了一下。天啊，这是什么啊，14线、13线都是1000多个成品，而我们15线的产量就只有30个，而且还是一下午的时间，原来这就是天和地的差别。

就这样一连工作了一个星期，虽然感觉很辛苦，但也觉得生活比起以往来说要充实好多。在第一个星期的双休里，当看到其他人都去上班，而我们不用去时，感觉很好，但听他们说是由于产量少而不被允许加班时，又不免有点落寞。大家开始在心里暗自叫劲儿，下个星期一定要加班，不求最好，只求更好。

在接下来的几个星期里，我们突破了以往的成绩，产量也有明显的进步，线长也连连称许说我们做得很好。就在熟络了工作环境的情况下，我和其他五个工站的同学被调到前加工（模组线）了，原因竟是上面的领导想进行革新，力求以最少的人力物力产生最高的效率。

适应一个环境有时是需要很长时间的，但我们毕竟是新生代，在很快的时间内，我们就适应了前加工，而且在那里也乐得自在，那里的线长为人也很有智慧。不过一个时代的革新并不是那么简单，就在我们去那没多久，前加工（模组线）以最快的速度瓦解了，可以说我们见证了模组线的兴衰，就这样，我们在原线长的强烈要求下回到了产线上，不过此时已有些许不适应，毕竟在这条线上时上的是白班，现在上夜班，又要从头来适应。

在回来后的第三天，我慢慢地习惯了和以往摆设相反的治具的使用，而且在速度上也有一定的提升，可能模组线在一定程度上是成功的。人一旦习惯了，有时候也会反感，在大家工作得很好的时候，对于线长的态度也摆正了，慢慢地看清了很多，但彼此心中都有数就好，没有谁会故意拆破……

读万卷书，行万里路。在现如今却又有另一说解——读万卷书不如行万里路，是今世之人不懂古人的意思，或是今人就喜欢曲解词义呢？有时候一门心思地想要去了解、探寻，但最终却以不解结局。但有时无心栽柳却成林，难道人生便是如此，或许实习的这次经历在一开始便是注定，并不存在于一时的质气、一时的寻求刺激。在这次实习中，我懂得的，我是去的，我是否应该一一拾取，他们绝非只是扉页上的一张……

20xx年11月3号收拾好行囊，怀着莫名的情绪等着集结的号声吹响，那一晚，现在想想竟是一个不眠之夜，那一晚、好多，或许是奢望的太多，便失望也正比例的多了好多！第二天凌晨四点左右踏上了远征的队伍，看着这些陌生却熟悉的脸庞，心里想了些什么却已不大知道了。不过，那一宿，到此今我只想用一句话来概述我的所得：朋友永远不要轻易地说再见！

到了富士康烟台厂区，初次进厂区，一阵骚乱之后，每个人都像长大了一样，都按照顺序来办理一些证件……

第一个月里，我们过了一个比较舒服而且正常的一个月，因为一开始是自选上白、夜班，凑巧的是我们选了白班。在产线线长的带领下，每天想着同一个目标产量奋进，虽然有一点小插曲，但产量达到后的满足感却是异样的，因为产量和质量的不平衡使得那些成就逊色了好多，每天本应的表扬却以批评替代。有时候越是追求某一种东西却越追不到，即使追到了，那时的我们必定已是伤痕累累……

第二个月，刚进车间上产线，一种莫名的感觉而至，看一看自己的治具——空空如也，那消息是真的啊，那个传闻了差不多半个月的消息：产线上的做托盘和下盖的工站一、二、三作业员转调入模组线。我们最后还是在线长的带领下来到了模组线，看着陌生的面孔、不同的线长，心里顿生杯具，大概这就是无常的人生吧！世事难料，由于模组的杂乱无序，就在我们（15线）几个人转入的半个月后，模组因无序管理被迫分解，我们又回到自己的产线上了。

第三个月来临了，莫名的落寞伴随我走过了这个月。虽然仅仅三个月，它却教导：但如果你是有心去过的，那么每一天都是一个星期天，都是一个新的开始，如果你无心过，那每一天都是最后一天，那样的人生又有什么意义呢？

三个月里，我又不理智的言行，我有反省，我也有去克服，我成长了很多，在身心上，在为人处事上，我的境界已不是我能去猜度，因为每个人的验收标准不一，我只能含糊地说：我努力了……三个月！对于人事交涉：凡事留一线，日后好相见！对于人情来往：见人说人话，凡事能忍即忍！或许这些看起来挺easy，但对于我来说颇难，很难得的是我竟会知道，这一切也要感谢这一次不凡的富士康之旅，感谢使我觉悟的人，谢谢！

模具毕业实习报告 篇8

学科部：理工学科部

专业：材料成型及控制工程

班级：材成082班

学号：7013308060

学生姓名：祝高荣

起讫日期：20xx年2月27日——20xx年3月6日

指导教师：赵向阳职称：高级工程师

一.实习目的

生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：

1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。

2、了解冲压、铸造、焊生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。

3、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。

4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

二.实习要求

为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：

1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。3、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。

三.实习内容

1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造。其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。

2、江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。公司在中国汽车市场率先建立现代营销体系，构建了遍布全国的强大营销网络。按照销售、配件、服务、信息“四位一体”的专营模式，公司拥有近百家一级经销商，经销商总数超过600家。公司海外分销服务网络快速拓展，海外销量高速成长，是中国轻型柴油商用车最大出口商，并被商务部和国家发改委认定为“国家整车出口基地”，江铃品牌成为商务部重点支持的两家商用车出口品牌之一。公司建立了ERP信息化支持系统,高效的物流体系实现了拉动式均衡生产;建立了JPS江铃精益生产系统，整体水平不断提升;建立了质量管理信息网络系统，推广NOVA-C、FCPA评审，运用6sigma工具不断提升产品质量、节约成本,荣获中国质量协会颁发的全国六西格玛管理推进十佳先进企业称号。通过吸收国际先进技术，江铃不断提高自主开发能力，江铃股份产品开发技术中心被认定为“国家级技术中心”。

参观了江铃汽车装配厂车间，了解了一台汽车从零件到成品的全过程。汽车总装配的任务是在总装配线上按照规定的节拍把各总成部件装配成一辆基型汽车，并进行验收和试车。其后，将基型车送车身厂或其他汽车改装厂安装车身和其他装置，然后即可向社会提供不同用途的各种汽车。{冲压实习报告}.

模具毕业实习报告 篇9

模具毕业实习报告（一）

整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。 模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。

实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。

感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。

模具毕业实习报告（二）

一、实习单位简介：

河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍

模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等

三、实习任务：

想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。

2）掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。

3）发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，()必须做到以下几点：

1）要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

2）本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。

3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导。

4）了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。

5）实习结束，提交《实习报告 》。

四、实习内容

时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始！在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么！

开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。

因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的决心！

在学习得过程中自己学到了很多东西。

1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火

7、了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力（、模腔内塑料不足。（、注塑件在顶出时太热。（、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法为 （、减少螺杆向前时间。 （。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（使注塑 件慢慢冷却。 （、增加塑料温度 （、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。（料温太低，塑料的流动性差； 注射速度太慢；型腔排气不良；加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支撑点，避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，给以后的装配带来麻烦。

安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：

①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。

注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的'前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20——45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

五、实习中发现的问题及其改进措施

实习工程中，我们遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业知识的掌握情况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应该定期对实习生进行有关专业知识的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习知识。车间里的师傅们的素质还有待进一步提高，只有提高工人的素质才能将品质提高，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使公司处在不败之地！车间领导应该善于发现有才能的人才，人才是公司长久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。

六、实习小结

通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，能够把书本上的理论运用到实际上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的；做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。非常感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也非常感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的经验，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了牢固的基础。

开始的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步认识社会，融入工作，这也是我们取得的成绩之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；我们要努力付出，而不是被动的等待索取；我们要主动的接受锤炼增强自身的综合素质，而不是面对困难望而却步；我们要学会包容，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要顺从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的公司，一定会努力的！大专毕业实习报告本科毕业实习报告java毕业实习报告