模具实习总结

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模具实习总结【篇1】

模具钳工实习总结

为期一个月的模具钳工实习即将结束，回顾这段时间的经历，感触颇多。作为一名学生，我非常幸运能够有机会踏入这个行业，实践所学知识，亲身体验模具钳工的工作内容和挑战。在这篇实习总结中，我将详细记录自己的实习经历，并探讨所学到的技能和对未来的发展的想法。

在实习的第一天，我兴奋而紧张地来到了模具车间。作为一个完全没有实际工作经验的学生，一切都显得陌生而令人期待。车间主任热情地引导着我，详细介绍了模具钳工的职责和工作流程。我了解到，模具钳工主要负责制作模具，为生产线提供关键的工具和设备。他们需要根据设计图纸和规范来制作模具，并保证其质量和精确度。这个职业需要技术熟练和严谨的工作态度，同时也需要忍受长时间的工作，因为模具制作过程非常复杂而耗时。

在随后的一个月中，我接触到了各种各样的任务和项目。我参与了从设计图纸到实际制作的全过程，从测量和切割材料，到钳制和组装模具。这期间，我不断学习和磨炼我的技能，因为每个任务都要求高水准的精确度和细致的工作。我尽力将理论知识与实际操作相结合，通过实践提高自己的技能水平。

在模具钳工的工作中，我发现了一个重要的问题，那就是耐心和细心的重要性。每个细节都需要被仔细考虑和处理，因为一个小错误可能会导致整个模具的失效。我不断强调自己对细节的注意力，并经常与经验丰富的模具钳工求教。他们的专业知识和实践经验对我有很大的帮助，也增加了我的自信心。

除了技术的学习和提高，我还在这个实习过程中学到了很多其他的东西。首先是团队合作的重要性。在模具车间，每个人都有自己的任务和职责，但最终目标是共同完成一个完美的模具。我们需要相互合作，互相支持和帮助，才能做到这一点。我还学会了时间管理和处理压力。模具钳工的工作经常是紧张而有挑战性的，因为我们需要按时完成任务，而且要保证高质量的工作。我学会了有效地安排时间，合理分配任务，以及掌握处理突发情况的技巧。

通过这段模具钳工实习的经历，我对自己的职业规划和未来的发展有了更清晰的认识。我意识到模具钳工是一个技术含量高、挑战性大的职业，需要不断学习和创新。我渴望进一步提高自己的技能，不断学习新的工艺和技术，为生产线提供更先进的模具解决方案。我还计划在今后的学习中，选择机械工程相关的专业，为自己日后的发展打下更坚实的基础。

这段模具钳工实习经历对我来说是非常宝贵的。除了学习和提高技能，我还培养了耐心、细心、团队合作和处理压力的能力。这些都将对我未来的职业发展产生积极影响。我非常感激这次实习的机会，我将把这段经历视为自己成长道路上非常重要的一部分。无论将来身处何方，我将始终努力学习和进步，成为一名对行业有贡献的模具钳工。

模具实习总结【篇2】

模具实习周总结

在经过一个星期的紧张而有趣的模具实习后，我深刻地体会到了这个行业的魅力和挑战。在这篇文章中，我将详细描述我实习的经历以及对模具行业的感受。

1. 实习安排

我所在的公司是一家专注于汽车配件模具制造的公司，他们提供了一个全方位的实习计划。在实习开始前，公司为我和其他实习生举办了一个简短的培训课程，让我们对模具制造过程有了初步的了解。之后，我被分配到了模具设计部门，与一位经验丰富的设计师合作。

2. 模具设计与制造

在设计部门的工作室里，我第一次接触到了CAD软件，这是我在大学里学到的知识在实践中的运用。我从辅助设计一些简单的模具开始，逐渐积累了经验和技能。随着时间的推移，我开始参与到更复杂的项目中，例如汽车车身模具的设计。

与此同时，我还参观了公司的生产车间。那里熙熙攘攘，机器声不断，仿佛一个现代化的工业王国。我亲眼目睹了模具从设计、铸造、加工、组装到测试的全过程。我被工人们的高超技艺和无私合作精神所震撼，他们将每一件模具制造出来都像是一件艺术品。

3. 团队合作与挑战

在实习期间，我和我的团队成员们一起面对了各种挑战。为了完成一个复杂的项目，我们经常需要加班甚至通宵工作。有时候，我们在原型的制作过程中遇到了一些技术难题，需要反复尝试并与其他部门的同事们协调合作。这些挑战并没有让我们感到沮丧，反而激发了我们坚持不懈地追求解决问题的动力。

团队合作也是我在实习中学到的重要课程之一。我们经常进行小组讨论和头脑风暴，以寻找最佳的解决方案。通过和其他团队成员的合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，这对于一个职业人士来说非常重要。

4. 模具行业的前景与思考

通过这一周的实习，我对模具行业的前景有了更为清晰的认识。汽车行业的发展势头不可阻挡，而模具作为汽车配件制造的核心技术，也将持续繁荣。随着技术的不断创新和市场需求的增长，模具行业将会面临更多的机遇和挑战。

我也意识到了模具行业的竞争激烈性和技术要求的提高。要想在这个行业中脱颖而出，除了扎实的专业知识和技能，还需要有持久的学习能力和创新思维。

在总结我的模具实习周后，我可以说，这是一个充满挑战和机遇的行业。通过与经验丰富的设计师合作，参观生产车间，解决技术难题，我不仅学到了很多专业知识，也提高了自己的职业素养和团队合作能力。

我相信，只有不断学习和进步，我才能在未来的模具行业中展现自己的价值和能力。作为一名实习生，我是如此幸运能够有机会接触和了解这个令人着迷的行业，我对模具行业的未来充满了期待和激情。

模具实习总结【篇3】

基准的概念：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面；工序设计的内容：是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量、工序尺寸和公差，确定切削用量、工时定额及工人技术等级等；

工序设计是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量.工序尺寸和公差，确定切削用量.工时定额及工人技术加工余量的概念：指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度；加工精度的概念：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的符合程度；加工误差的概念：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的偏离程度；工艺过程：在模具制造的过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等；工序：一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个工件（或同时几个）所连续完成的那部分工艺过程。划分的依据：工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成；安装：工件经一次装夹后所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程；工步：在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步；走刀（行程）：在一个工序内切削在加工表面上切一次所完成的工步内容；插补：指数控系统利用某些数学方法，在已知的几何元素的起点和终点间进行数据点的密化，以确定该几何元素的中间点，从而形成预定的轨迹；伺服系统：是联系数控系统与机床工作机构的纽带，它在某种程度上决定了机床的运动特性和精度，主要有伺服电动机、驱动控制系统、位置检测和反馈装置组成。

机床原点：又称机械原点，是机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置由制造厂确定，也是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。对刀点：是数控加工时刀具运动的起点；刀位点：

1、模具零件工艺基准的选择原则：精基准：1)基准重合原则2)基准统一原则3)基准对应原则4)基准传递与转换原则。粗基准：1加工余量小均匀的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面积表面4一般选择不加工表面为粗基准

定位基准的选择：精基准的选择：用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。

模具表面基本处理是表面质量处理就是通过各种表面加工技术，是模具表面具有耐磨性.耐蚀..耐高温等性能，从而达到改善模具的使用性能，延长模具寿命作用：1提高模具的强度硬度耐腐蚀性，提高模具的使用寿命

2降低表面粗糙度，提高脱模能力，提高生存率3用于模具形面的修复4用于模具行腔表面的纹饰加工

2、计算机辅助数控编程的基本步骤

1）零件图以及加工工艺分析：包括合理安排零件的加工顺序，选择零件的装夹位置，选择刀具，确定工艺参数等

2）几何造型：利用CAD/CAM讲零件被加工部位的几何图形准确地绘制出来

3）刀位轨迹的生成：给图形目标指定相应的坐标点，输入所需的各种参数，软件自动从图形文件中提取零件的图形数据，进行分析判断和处理，最后形成加工的刀位轨迹数据

4）后置处理：目的是根据刀位文件形成数控指令文件

伺服系统、机床本体、液压系统等部分组成，不同的是，加工中心具有自动交换刀具的功能，通过刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现铣、扩、钻、镗、铰、攻螺纹、切槽及曲面加工等加工功能；对象有复杂曲面、异形件、盘套板类零件、特殊加工；

描述刀具运动的基点换刀点：用以实现加工中途换刀，在机床编制程序时设定，常设在远离工作处的位置，以免换刀碰上工件

切削行距：加工轨迹中相邻两切削行之间的距离极性效应：加工中心和电极都会受到电腐蚀作用，只是两极的蚀除量不同的现象。残留高度：由于切削行距造成两刀之间一些材料未切削，这些材料距切削面的高度脉冲宽度：指脉冲电流的持续时间（能量增加，降低表面质量）脉冲时间：指相邻两个脉冲之间的间隔时间（减少间隙，可以提高脉冲频率）峰值电流：指放电电流的最大值

工艺规程划分阶段的原则：半精加工阶段光整加工阶段机械加工顺序：先主后次先面后孔线切割只有刀具半径补偿，是对电极丝中心相对于工件轮廓的偏移量的补偿，偏移量等于电极丝半径加上放电间隙，没有刀具长度的补偿。目前快走丝切割机床多用退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚内应力）；；最终热处理：渗碳淬火（使零件表层含碳量增加）；；车削加工主运动：车削时工件的旋转；特征：速度最高，消耗功率最多，有且只有一个参数选择：背吃刀量：粗加工高硬度高耐磨性高耐热性。刀具材料硬质合金铣削加工（一般是平面粗加工）主运动：铣刀的旋转参数选择：粗加工时，为保证刀具耐用度，优选较大的背吃刀

淬硬模具型腔的直接加工；；快速模具制造

光整加工可以获得比一般机械加工更高的`表面质量，其特点：不需要很精确的成形运动，可以获得很高的表面质量；以降低零件表面粗糙度为主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和抛光；以去除毛刺飞边、棱边倒圆角等为主要目的，如喷砂、滚磨抛光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度抛光中的缺陷以及解决方法：（“针孔状”问题方法：避免用氧化铝研磨膏进行机械抛光；在适当的压力下做最短时间的抛光；采用优质合金钢材

可以加工难切削材料；电极制造麻烦，加工效率低；4）存在电极损耗，影响加工质量，加工稳定性差

研究装配关系；组件装配；试模与调整

完全互换法；调整装配法；4）修配装配法；

脱模斜度的修研；垂直分型面和水平分型面的修研；侧抽芯滑道和锁紧块的修研；限位机构的装配

量，其次是加大进给量，最后选择合适的切削速度，这样选择切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。精加工时，为减小工艺系统的弹性变形，优选较小的进给量，同时为抑制积屑瘤产生刀具选择：对于硬质合金铣刀采用较高的切削速度，对高速钢应较低的切削速度，不产生积屑瘤时，也可采用较大的切削速度

常用铣床附件：；；；钻削加工钻孔：主要用于孔的粗加工，两种方法，一种是工件转钻头不转，另一种是钻头转工件不转扩孔：对孔进一步加工，提高孔的加工精度，可作为孔的最终加工。通常作为镗孔、铰孔或磨孔前的预加工锪孔：常用于螺钉过孔或弹簧过孔的加工，常以铰刀代替锪刀铰孔：中小孔径的半精加工和精加工，相对于扩孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推杆孔、浇口套和点浇口的锥流道等加工和镗削的最后一道工序镗削加工镗孔：非常广泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔

特点：可以用一种镗刀加工一定范围内各种不同直径的孔，镗孔可以修正上一工序所产生的孔的位置误差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏结剂做成的砂轮主运动：砂轮的高速旋转

特点：磨削属微刃切削；加工范围广

砂轮硬度：是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，一般磨削软材料时应选硬砂轮，磨削硬材料时用软砂轮，成型磨削和精密磨削也应选硬砂轮数控机床的组成：数控系统、伺服系统、辅助控制单元和机床裸机控制轴数：指在数控机床中所能实现的运动中，

除了主轴旋转运动以外

电火花成型加工的工艺规律：1.影响工件加工速度的主要因素：

1）极性效应的影响：用短脉冲加工时，正极材料的蚀除速度大于负极材料的蚀除速度，这是工件应接正极；用长脉冲加工时，负极的蚀除速度要比正极大，工件应接负极；

通过减小脉冲间隔，提高脉冲频率；放电间隙的大小；表面粗糙度：其影响最大是单个脉冲能量，脉冲能量增大，加工表面质量下降；内出现；

电火花线切割加工具优点：1不要专用电极，直接利用线状电极丝做电极2加工出形状复杂的工作3电极丝在加工中不接触工件，两者作用力很小4电极丝材料不必比工件材料硬5不能加工导电材料6相对一般加工，加工效率低，加工成本高

绝对坐标与增量坐标指令-g指令-g程序停止指令-m00计划停止指令-m01程序结束指令-m02m30m03表示主轴正传m04表示主轴反转m05表示主轴停止换刀指令m06

F指令是序效指令用来确定进给速度S：主轴转速指令%：程度段开始LFNL:程序段结束

的其他所有晕倒的数目联动轴数：指机床能够同时控制的轴数数控机床的坐标采用笛卡尔直角坐标：右手定则（大拇指方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向）Z轴：统一规定与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向X轴是水平的（平行与零件装夹面），是刀具或零件定位平面内运动的主要坐标指令：计划（任选）停止指令M与主轴有关的指令M换刀指令M与冷却液有关的指令MMM09；数控车削：用计算机控制车刀的X方向和Z方向的几何运动，同时控制车床主轴的旋转速度和车刀进给速度的车削加工X方向：X坐标轴在水平面内与Z轴垂直，即X轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向Z方向：Z坐标轴与主轴线平行，Z轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向

加工表面的形成是靠工件自身的选择与刀具在X、Z方向的移动加工中心：刀库：主要有两种（链式刀库，装刀容量大。一般装有机械手换刀，由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作（、石墨研磨加工：提高尺寸精度有限

目的：为获得较高尺寸精度，较低表面粗糙度的工件原理：借助于研磨与研磨剂，及其在工件表面上的相对运动产生的微量切削作用，从工件上研磨去一层极薄的表面层。

模具实习总结【篇4】

顶岗实习是高职院校以学生为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获得实际经验的校外工作有机结合起来，帮助学生提高职业素质和就业竞争力的新型教学模式。根据教育部《职业院校试行工学结合，半工半读意见》中“高职院校要与企业进行深层次结合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合”精神，我专业积极响应学院教学改革的号召，率先尝试“校企合作，工学结合”的人才培养模式。

XX年工学结合”人才培养模式的探索，在专业建设方面、学生就业及学生职业道德教育等方面积累了宝贵经验，为我院的“高职人才培养工作评估”作出了重要贡献。

一、基本情况

我专业05模具班共有毕业生116人。通过学院领导特别是“学校招生就业处的大力支持，我专业与多个模具相关企业建立起长期的“校企合作”关系，并于XX年11月组织学生前往参加顶岗实习。

通过充分的动员、精心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。通过大家共同努力，我专业毕业生于XX年工学结合”人才培养模式的先行军、探索者。更为可喜的是，我专业多名学生在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，成功解决了就业问题。

此次学生顶岗实习工作意义重大。学生通过“校企合作”平台，增加了实践经验，提升了解决实际困难的能力，有效的实现了学校与社会的“零距离接触”，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。

二、主要做法

(一)积极准备，确保顶岗实习顺利进行

1、明确目的

顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面：

第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。

第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

第三，预演和准备就业工作。通过实习，让学生找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为今后工作做好充分的知识，能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。

2、高度重视

工学结合”人才培养模式探索，实习的效果和反馈对未来我专业学生的培养目标、教学计划和大纲的制定以及调整具有十分重要的意义。因此，我专业领导高度重视此次学生顶岗实习工作，成立了由系主任包晨阳担任组长，系党支部书记雷云进、。领导小组多次召集教研室主任、实习指导老师、毕业班辅导员、学生党员和学生干部开会，提出具体要求，明确工作职责，积极解决经费问题，为师生提供保障，并召开毕业班实习动员大会，向全体同学布置实习任务。

模具实习总结【篇5】

大学两年半的校园生活在我感觉中是转瞬即逝的，面临毕业后就业的问题，按照学校的规定，大三下半年，每个学生都要进行顶岗实习的训练。我所选择的顶岗实习公司是重庆长征重工有限责任公司。

重庆长征重工有限责任公司(原重庆重型铸锻厂)隶属中国船舶重工股份有限公司(中国重工)，是中国造船工业在西南地区的铸锻中心，中国铁路货车及配件的重要供应商，中国最大的船用柴油机连杆锻件供应商，中国最大的单轨pC梁铸钢支座生产研制企业，中国最大的船用集装箱绑扎件研制基地，能够实现完全自主知识产权米轨整车及宽轨车配件出口。当前，公司正在中船重工和重庆市政府的大力支持下，着力打造重庆市重型铸锻件和铁路货车两大制造基地。该项目对完善重庆市重型装备发展基础件的配套，助推我国造船工业大型精密铸锻件生产具有重要意义。

2月19号这一天，我带着满心的期盼坐上了火车，踏上了重庆长征厂顶岗实习的道路。2月21号我正式开始进入了工厂的实习序列。

首先，第一周进行的是三级安全教育。在我领取三级安全教育卡后，分别经过了厂级、车间和班组的安全教育，并进行考核。

模具实习总结【篇6】

模具钳工实习总结

我在某公司进行了为期三个月的模具钳工实习，在这段时间里，我学到了很多有关模具制造和钳工技术方面的知识，也体验了真实的工作环境和团队合作的重要性。下面是我对这次实习的总结和所获得的收获。

我要感谢实习期间给予我指导和帮助的老师和师傅们。他们耐心地教会了我不同种类的模具制造方法，包括数控加工、手工制作等。通过他们的指导，我掌握了一系列的技能，如钳工基本操作、使用各种钳工工具、读取施工图纸等。他们还帮助我深入理解模具制造的流程和工艺，并解答了我在学习中遇到的各种问题。这些知识和技能不仅对于我的实习有很大的帮助，而且对于我以后的职业发展也具有重要意义。

这次实习给我提供了一个真实的工作环境，让我亲自参与到模具制造的过程中。在实习期间，我经历了从模具设计、材料选择到加工制作的全过程。这对我的专业素养和实践能力的培养是有益的。我亲身感受到了模具制造中的困难和挑战，比如精密度要求高、制造周期长等。通过这次实习，我深刻理解了模具制造对工匠技艺和细致耐心的要求。我在实际操作中逐渐掌握了一些解决问题的技巧和方法，并且我的工作效率在实习期间有了显著的提高。

除了技能和经验方面的提升，这次实习还让我认识到了团队合作的重要性。在模具制造过程中，不同的工作岗位需要协同工作，互相配合才能完成任务。我和其他实习生、工人们一起合作完成了多个模具的制造任务，每个人都有自己的分工和责任。在这个过程中，我学会了尊重他人的工作、学会了耐心倾听和提出自己的意见。团队合作的经验不仅提高了我的协调能力和责任心，也锻炼了我与他人沟通和协作的能力。

在这三个月的实习期间，我也遇到了一些挑战和困难。比如在加工过程中遇到的技术问题，或者是和其他实习生产生的意见分歧等。但是通过与老师和师傅们的交流、与同事的协作，我逐渐克服了这些问题，并取得了很好的实习成绩。

通过这次实习，我认识到模具钳工是一个富有挑战和机遇的行业。模具的需求在各个领域都非常广泛，而模具钳工作为重要的制造环节，也有着广阔的发展前景。我将会以这次实习为契机，不断提升自己的技能和知识水平，为将来从事模具钳工方面的工作做好充分的准备。

小编认为，这次模具钳工实习对于我来说是一次难得的学习机会和收获经验的机会。通过这次实习，我不仅学到了很多有关模具制造和钳工技术方面的知识，也体验了真实的工作环境和团队合作的重要性。这些经历让我对模具钳工这个行业有了更深入的了解，也为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。我将会牢记所学所得，不断提升自己，为模具钳工这个行业做出更多的贡献。

模具实习总结【篇7】

机械模具生产实习总结

在这个夏天的实习中，我有幸有机会进入一家机械模具生产企业进行实习。这是一家专业生产机械模具的企业，他们的产品广泛应用于汽车、电子、家电等行业，具有重要的经济价值和市场竞争力。通过这次实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和团队合作意识。

我通过实际操作学到了很多机械模具生产的基本知识和技能。在第一天的实习中，我跟随工作人员学习了机械模具的基本结构和原理，了解了各种机械零件的加工方法和工艺过程。在随后的实习中，我有机会亲自参与模具的设计、加工和装配工作，通过实际操作提高了自己的技能水平。我学会了使用CAD软件进行模具设计，掌握了数控机床的操作技巧，熟悉了各种金属材料的特性和加工要求。通过这些实际操作，我深刻地体会到了理论知识与实践经验的结合是提高技能的最有效途径。

我在实习中体会到了机械模具生产的复杂性和团队合作的重要性。在一个机械模具的生产过程中，涉及到的环节很多，人员的配合和协作是至关重要的。在实习中，我时常需要与其他实习生和工作人员共同完成一项任务，这要求我们相互沟通、密切配合，才能够顺利完成工作。通过这样的团队合作，我学会了倾听和合作，学会了在团队中承担责任和发挥自己的优势。这对于我今后的工作和生活都具有重要的意义。

我认识到机械模具行业的发展前景和自身的职业规划。随着社会经济的发展和技术的进步，机械模具行业将有更广阔的市场和更多的发展机会。通过这次实习，我对机械模具行业有了更深入的了解，也认识到自己在这个行业中的机会和挑战。我深深地感受到了自己对这个行业的热爱和追求，决心将来投身于机械模具的设计和研发工作，并为此不断努力学习和提升自己。

通过这次机械模具生产实习，我不仅获得了专业知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和团队合作意识。通过实际操作，我学到了很多机械模具生产的基本知识和技能，提高了自己的实践能力。通过团队合作，我学会了倾听和合作，学会了在团队中承担责任和发挥自己的优势。通过实习，我对机械模具行业的发展前景和自身的职业规划有了更深入的了解。我相信通过不断学习和努力，我一定能够在这个行业中取得更好的成就。这次实习经历将成为我人生的一笔财富，我将永远记得并珍惜。

模具实习总结【篇8】

车间实习模具总结

我在过去的几个月里，在一家知名汽车零部件制造公司进行了一次车间实习。在这段时间里，我被分配到了模具部门，并参与了许多与模具设计、制造和维护相关的工作。通过这次实习，我深入了解了模具行业的工作流程和技术要求，并提高了我的技术能力和工作经验。

模具在汽车制造中起着至关重要的作用。它们用于制造车身板金、内饰部件、车身外观部件等，直接影响到汽车零部件的质量和精度。因此，模具的设计、制造和维护需要高度的专业知识和技能。

在模具部门实习的第一天，我被带领参观了整个车间。我看到了各种类型的模具，从常规的车身模具到复杂的注塑模具，每一种都有自己独特的特点和使用方法。了解了这些模具的不同用途和特点后，我开始了我的实习之旅。

在实习期间，我主要参与了模具设计和制造过程。我学习了使用CAD软件进行模具设计，并掌握了各种模具设计原理和规范。通过与经验丰富的工程师合作，我学会了将设计图纸转化为实际的模具制造工艺。这需要我具备精密测量和细致操作的能力，以确保模具的精度和质量。

除了参与设计和制造过程，我还参与了模具的日常维护工作。模具的使用寿命和质量直接受到维护工作的影响。为了保证模具的正常运行，我学习了如何进行模具的清洁、润滑和更换零部件。我还学会了通过检查模具的磨损情况来判断是否需要进行维修和磨砂处理。这些经验让我对模具的使用和维护有了更深入的了解。

在实习期间，我还参与了一些模具故障的排除和修复工作。模具的使用过程中难免会出现一些问题，例如模具卡死、零件脱落等。这时我需要运用自己所学的知识和技能，迅速找出问题的原因，并采取相应的措施进行修复。这些实际操作的经验让我更加熟悉了各种模具的结构和工作原理。

这次模具部门的实习给了我很多宝贵的经验和技能。通过参与模具设计、制造和维护的工作，我深入了解了模具行业的工作流程和技术要求。作为一个实习生，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作、沟通和解决问题的能力。这段实习经历不仅让我更加了解了模具行业，也增加了我的就业竞争力。

通过这次实习，我发现模具行业的前景非常广阔。随着汽车制造业的不断发展，对模具的需求也在不断增加。我希望将来能在这个领域发展，并成为一名专业的模具工程师。通过不断学习和积累经验，我相信我能在未来取得更大的成就。

模具实习总结【篇9】

车间实习模具总结

一、前言

车间实习是我大学期间的一次重要实践环节，模具作为制造业的重要组成部分，在车间实习中扮演了关键角色。通过这次实习，我对模具设计、制造、使用和维护等方面有了更深入的了解与体会。在实习过程中，我充分发挥自己的专业知识和技能，认真完成每一个任务，并借此机会不断提升自己。在此将我在车间实习中所获得的经验和体会进行总结，以供参考。

二、模具设计

模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。一个优秀的模具设计能够确保产品的质量和生产效率。在实习中，我参与了几个模具设计项目，通过与资深工程师的合作，我学到了很多实用的设计方法和技巧。首先，要根据产品的形状和要求确定模具的类型（例如，冲压模具、注塑模具等），并进行初步的结构设计。然后，根据零件的几何特征和功能要求，进行详细的零件设计。最后，进行模具的总装设计，确保各部件可以准确无误地组装在一起。通过这次实习，我对模具设计的流程和要点有了更加清晰的认识。

三、模具制造

模具制造是一个非常细致和繁琐的过程。在实习中，我参与了模具零部件的加工和装配工作。首先，要根据设计图纸进行零件的加工。不同的零件需要采用不同的加工方法（例如，铣削、切削、磨削等），我学会了如何选择合适的加工工艺，如何操作加工设备，以及如何使用各种加工工具。其次，要进行零件的组装。我学会了如何根据装配图纸进行组装，如何调试和调整模具的各个部件，以确保其正常运行。通过这次实习，我掌握了模具制造的基本技能和操作方法。

四、模具使用

模具使用是将模具应用于生产中的过程。一个好的模具使用能够提高生产效率和产品质量。在实习中，我参与了一些模具的使用工作。首先，要进行模具的安装。我学会了如何将模具安装到相应的加工设备上，并进行调试和检验。其次，要进行模具的使用和维护。我学会了如何正确使用模具，如何进行模具的清洁和保养，以延长其使用寿命。通过这次实习，我对模具的使用和维护有了更深入的了解，也更加意识到了模具使用中的注意事项。

五、总结

通过这次车间实习模具总结，我对模具设计、制造、使用和维护等方面有了更为深刻的认识。我认识到，模具作为制造业的重要工具，对于产品质量和生产效率具有举足轻重的作用。在未来的工作中，我将继续努力学习和提升自己，不断完善和提高模具设计与制造的能力，为我所服务的企业创造更多的价值。同时，我也将秉持着学以致用的原则，更加注重模具的使用和维护，为企业的可持续发展做出自己的贡献。

总之，这次车间实习模具总结是我对模具相关知识和技能的一个集中梳理和总结，也是我对自己实践能力和职业素养的一个检验和提升。通过这次实习，我不仅获得了丰富的经验和技能，还对模具行业有了更深入的了解和认识。我相信，这次实习经历将对我的未来职业发展产生重要的影响和推动作用。

模具实习总结【篇10】

模具实习工作总结

一、背景

在过去的三个月里，我有幸加入了一家专注于模具设计与制造的公司，进行实习工作。这段时间，我不仅积累了宝贵的实践经验，还在与同事的互动中，提升了自己的团队协作能力。现在，实习期即将结束，我想对自己在这段时间的表现进行一个客观的总结。

二、工作经历概述

在实习期间，我主要参与了模具的设计、工艺编制以及后期的试模调整工作。通过实际操作，我深入了解了模具制造的全过程，并努力将理论知识与实际操作相结合。

三、具体工作内容与自我评估

1. 模具设计：在模具设计阶段，我主要负责绘制二维图纸和进行部分三维建模工作。在导师的指导下，我逐渐掌握了模具设计的基本原则和技巧。我认为我在设计环节展现出了较强的学习能力和对细节的关注，例如在某次设计中，我发现并纠正了一个可能导致模具损坏的细节问题。

2. 工艺编制：在工艺编制阶段，我负责编写模具制造的工艺流程及参数。我根据模具的复杂程度和精度要求，制定了合理的加工工艺，确保了模具的质量和制造效率。在处理工艺流程时，我展现出了较强的逻辑思维能力和对工艺参数的精确把握。

3. 试模调整：在试模阶段，我积极参与模具的调整工作，通过不断试验和修正，使模具达到了预定的技术要求。在这个过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还培养了灵活应对问题的能力。例如，在某次试模中，我独立发现并解决了模具注塑过程中的一些问题，提高了产品的合格率。

四、遇到的问题和解决方案

在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。例如，刚开始时我对某些专业软件的操作不够熟练，导致设计进度缓慢。为了解决这个问题，我利用业余时间进行自主学习，并积极向同事请教，很快便掌握了相关技能。

五、收获与自我反思

通过这次实习，我深刻体会到了理论与实践之间的差异与联系。我认为自己在这段时间里取得了很多进步：专业能力、沟通协调能力以及解决问题的能力都得到了很大的提升。同时，我也认识到了自己在某些方面的不足，例如在面对高强度的工作时，我的时间管理能力还有待加强。

六、未来计划

未来，我计划进一步深化专业知识的学习，并努力提高自己的技能水平。同时，我还希望能有机会参与到更复杂、更高难度的模具设计及制造工作中去，以不断挑战自我、提升自我。