施工方案

感谢阅读我们为您推荐的“施工方案”。在管理活动中，计划扮演着特殊而重要的角色，它能够确保事务或工作的高起点、高质量和高水平。因此，在开展工作和活动之前，通常需要事先准备一个活动方案。方案的制定对于工作和活动的开展具有重要的影响力。希望通过阅读本文，您能够对此有更深入的了解！

施工方案(篇1)

作为体育运动的一种，足球深受大家的喜爱。而一个合适的球场对于足球运动来说是至关重要的。球场建设需要建筑、机械、工程等不同专业的协同配合，需要从场地选择、施工工艺、设备配置等多方面考虑，下面我就为大家介绍一下球场施工方案。

一、场地选择

球场的选址是球场建设的第一步，选择合适的场地可以为后续的施工工作提供保障。首先，选址要尽量避免污染源，尤其是要远离化工厂、加油站等有害气体污染源。其次，选址要考虑地形、地势等因素，比如选择平坦、有利于排水的土地。最后，选址还需要考虑到周边环境，要选在生活便利、交通方便的地方。

二、场地准备

1. 场地平整

球场的平整度是保证比赛公平性的重要条件，在场地准备环节，需要根据实际情况进行土方工程，保证场地均衡、平整。

2. 排水系统

排水系统是保证球场场地能够正常排水，防止积水等问题的关键。通常采用的是排水管或者盲沟的方式进行排水，分为地下排水和地面排水，地下排水通常采用管排，而地面排水通常采用盲沟和湿地等方式建造。

三、球场草皮选择

选择合适的草皮是保证球场质量的关键，不同场地需求场地所需的球场草皮可能有别。市场上常见的球场草皮种类有人造草皮和天然草皮，人造草皮广泛使用，但完全协调和天然草皮的使用。

四、设备配置

1. 采光设备

足球比赛对采光要求较高，为了保证球员能够在不良的环境下踢球，需要安装采光设备。通常采用的是弧形透明建筑材料或者透明的球场覆盖材料进行采光。

2. 照明设备

足球比赛和训练经常会在夜晚进行，照明是保证比赛正常进行的关键。球场安装的照明设备需要满足照度、照射角、反射率等要求，同时需要满足不反光、不眩目等环境怼足的要求。

3. 环境设备

环境设备主要包括冷热水源、通风设备、电气设备以及声学设备等。这些设备能够为运动员提供运动所需的各种条件，保证运动员在最佳的状态下进行比赛。

以上就是球场施工方案的简要介绍，球场建设需要从场地选择、场地准备、球场草皮选择以及设备配置等多个方面进行考虑，要求建设方具有专业的知识和经验，以确保球场质量和运动员的安全。

施工方案(篇2)

摘要:北方的冬季漫长寒冷，气温低，施工条件及环境非常恶劣，是工程质量事故的多发季节，尤其以混凝土工程居多，混凝土工程一般不安排在冬季施工。但是根据施工进度计划安排要求，为赶工期一定要进行冬季施工，如何确保工程质量尤其是混凝土工程的质量是冬季施工的重点工作。文章就成功灌排站工程的冬季施工方案设计与实施进行了介绍。

关键词:冬季施工;混凝土;设计;施工

1工程概况

成功灌排站是国家重点水利工程黑龙江省松花江干流治理工程施工一标的重要组成部分，该工程位于黑龙江省肇源县超等乡渔场村境内的松花江边。成功灌排站为灌排两用泵站，汛期内用于排除区域内涝水，灌溉期用于给区域内近两万亩农田提水灌溉。本次工程为原址拆除重建，设计强排流量4.27m3/s，设计灌溉流量3m3/s。泵站包括上游连接段、穿堤涵闸段、站身段及下游连接段，其中上下游连接段均由干砌石护坡护底、钢筋混凝土U型槽及两侧挡土墙组成，站身段分两层，底层为进水池，上层为出水池及电机层。合同工期为20xx年9月开工，投标文件中完工日期为20xx年8月20日。

2冬季施工背景

由于招标文件未对成功灌排站完工工期做具体要求说明，加上施工单位未对工程未来实际使用功能及时间进行详细了解，开工后当地政府要求成功灌排站必须在20xx年5月10日通水灌溉，保证区域内近两万亩农田灌溉，建设工期被调整为20xx年9月至20xx年5月10日，工期十分紧张，根据施工计划安排，必须保证连续施工才能完成工程实体，实现工期目标。

3气候条件

该区域夏季短暂炎热，冬季漫长寒冷。多年平均气温4℃;7月份气温最高，年均23.4℃，最高达37℃;1月份气温最低，平均－18.9℃，最低气温达－36℃。最大冻深平均1.6～1.8m，11月末开始结冻，次年3月末开始解冻。根据往年气温数据，11月中下旬最高温度处于零度以下。

4冬季施工依据

根据SL677-20xx《水工混凝土施工规范》9.1.1条规定，当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工为冬季施工。根据当地往年气温数据，依据施工进度计划安排，确定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬为冬季施工时间，必需采取冬季施工措施。

5冬季施工方案设计与实施

5.1增温保温措施选择

根据SL677-20xx《水工混凝土施工规范》9.3.1条规定，在严寒和寒冷地区日平均气温－10℃以上时，宜采用蓄热法施工，日平均气温－20℃～－10℃时可采用综合蓄热法，日平均气温－20℃以下时不应施工。根据当地往年1月日平均气温－18.9℃，选择综合蓄热法之一的暖棚法进行增温保温措施设计。

5.2暖棚搭设及增温设计

本次冬季施工采用暖棚进行保温，采用热风炉、热水锅炉及焦炭炉进行增温。计划搭设6个保温暖棚，分别为骨料暖棚、混凝土拌和暖棚、站身段暖棚、灌溉进口U型槽及穿堤闸闸室暖棚、灌溉进口左侧挡土墙暖棚、灌溉进口右侧挡土墙暖棚，另外，外露混凝土输送泵管道将采用电热管采暖保温被保温措施。

5.2.1骨料暖棚

在进入冬季施工时，为确保冬季混凝土施工质量，拟对中砂，碎石骨料进行保温，采用φ48钢管搭两排外架做暖棚骨架，棚顶两层外架，暖棚长40m，宽24m，顶棚架纵横钢管间距为1.0m，钢管间采用扣件进行连接，为便于防风帆布的挂设，在暖棚骨架立面挂设一层土工膜，土工膜外侧挂设一层保温被，保温被外侧铺设一层塑料布。结合骨料仓材料存储情况，根据计算，配置9台75kw热风炉，由专人看护，在混凝土施工前进行升温预热。暖棚内耗热量以中砂骨料暖棚计算为标准，暖棚在单位时间内的耗热量按下列公式计算:Q0=Q1+Q2(1)Q1=∑A×K(Tb－Ta)(2)Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6(3)式中，Q0—暖棚总耗热量，W;Q1—通过暖棚各部位的散热量之和，W;Q2—由通风换气引起的热损失，W;A—暖棚的总面积，m2;K—暖棚的传热系数。W/m2K，根据查表，本式中，K取3.6计算;Tb—棚内气温，℃;Ta—室外气温，℃;V—暖棚体积，m3;a—空气的表观密度，取1.37kg/m3;Ca—空气的比容热，取1kj/(kgk);n—每小时换气次数，一般按二次计算;经计算，通过暖棚各部位的散热量之和为Q1，在进行骨料仓暖棚计算时，Tb=10℃、Ta=－15℃，Q1计算如下:Q1=∑A×K(Tb－Ta)=720×3.6［10－(－15)］=64800(W)经计算，通过暖棚各部位的散热量之和为Q2，在进行骨料仓暖棚计算时，Q2计算如下:Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6=8640×7.6×1.005×1.353×［10－(－15)］/3.6=620053(W)Q0=Q1+Q2=64800+620053=684852(W)=684.852(kw)，骨料仓暖棚需要9台75kw热风炉。

5.2.2混凝土拌和站暖棚

混凝土拌和站暖棚采用φ48钢管搭两排外架做骨架，棚顶两层外架。暖棚搭设长13m，宽10m，顶棚架纵横钢管间距为1.0m，钢管间采用扣件进行连接，为便于防风帆布的挂设，在骨架立面挂设一层土工膜，土工膜外侧挂设一层保温被，保温被外侧铺设一层塑料布。另外，将发电机进行围护，暖棚长5m，宽4m。在拌合站四周各放一台70kw热风炉，在水罐边安装一台3t燃煤热水锅炉对水进行加热，提供拌合站用水，混凝土施工前6h开始棚内升温，使棚内温度达到10℃以上后可以进行混凝土拌合。

5.2.3其他暖棚

施工现场其他暖棚搭设根据冬季施工的进度计划，主要搭设站身段暖棚、灌溉进口U型槽及闸室暖棚、灌溉进口左侧挡土墙暖棚、灌溉进口右侧挡土墙暖棚共4座。暖棚骨架采用φ48钢管搭两排外架，外架立管间距为1.0m，顶板横杆间距1.0m，纵杆间距1.0m，扣件连接。外架外侧固定50×80mm的方木，便于固定保温棉被。在骨架外侧顶及棚顶覆盖一层土工膜，中间覆盖一层保温棉被，最外层覆盖一层塑料布。站身段暖棚长33m，宽29m，根据耗热量计算，配置4台热风炉和18个焦炭炉进行增温。灌溉进口U型槽及闸室暖棚长30m，宽16m，根据耗热量计算，配置4台热风炉和20个焦炭炉进行增温。灌溉进口左、右侧挡土墙暖棚均长24m，宽9m，根据耗热量计算，各配置18个焦炭炉进行增温。

5.3混凝土施工措施设计

5.3.1混凝土拌和

采用冬季混凝土施工配合比进行混凝土施工。在混凝土拌制时，及时调节混凝土的出机口温度，尽量减少波动，保证混凝土出机口温度大于8℃。采用热水拌和混凝土，当拌和用水超过60℃时，应改变加料顺序，先将骨料与水先拌和，再加入水泥，避免出现假凝现象，并适当延长混凝土拌和时间。根据SL677-20xx《水工混凝土施工规范》和JGJ104-97《建筑工程冬季施工规程》要求，本工程混凝土拌和用水水温不得大于80℃。选择750型强制式拌和机一台，3仓配料斗一座负责混凝土拌和，采用3t热水锅炉一台、4m3热水罐一个、0.5m3补水罐一个、3.0kw热水循环泵1台为拌和机提供热水。

5.3.2混凝土运输和仓面清理

(1)混凝土运输采用混凝土输送泵，混凝土输送泵在混凝土拌和保暖棚中，露天输送管道用电热带缠绕再用保温棉被包裹两层，最外层用塑料布包裹两层，由专人看护发现有卷裹不严的及时进行加固，泵管穿过泵房底层及涵洞，用热风炉、焦炭炉进行保温，混凝土经泵管直接入仓。(2)当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。(3)混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行清理。

5.3.3混凝土浇筑

在各暖棚内安装温度计用来测量暖棚内的温度。在进行混凝土浇筑前，对暖棚进行专项检查，确保暖棚有良好的保暖功能，混凝土浇筑前2h开始棚内升温，使棚内温度在整个混凝土浇筑过程中达到10℃以上。混凝土浇筑时，由专人在暖棚内采用对讲机指挥泵车下料，泵管由下料口伸入仓内，当下料口使用完成后，立即派专人对下料口进行遮盖，防止棚内热量散失。

5.3.4混凝土养护及拆模

混凝土浇筑完成后，持续对暖棚内进行加热，保持棚内温度不低于10℃。暖棚内宜保持一定的湿度，因此在暖棚内安装湿度计，用来测量暖棚的湿度，当发现湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水或用喷雾机在暖棚内进行喷水，提高暖棚内的湿度。在负温条件下严禁浇水，待混凝土强度增长至75%时停止对暖棚加热，根据类似工程施工经验，混凝土在10℃温度下养护时，其强度大约10天左右可增长至设计强度的75%。为此，当混凝土浇筑完成后，需持续对暖棚内进行加热10天以上，方可停止保暖，此时的混凝土选择采用一层无纺布及一层棉被覆盖养护。

5.3.5冬季施工安全措施

施工安全管理除了满足常规施工法的安全要求外，根据冬季安全生产特点，重点做好“防冻、防滑、防火灾爆炸、防一氧化碳中毒”工作。对易冻的管道、受压容器、机械设备等及早采取防冻保温措施，同时认真落实一线职工的取暖、生产劳保方面的规定，保持暖棚内的空气流通，防止一氧化碳浓度过高造成施工人员中毒，努力给职工创造良好的生产环境。

6结语

由于冬季施工措施执行到位，成功灌排站冬季施工非常顺利，实现了业主的工期要求，混凝土工程质量得到了保证，没有发生一起冬季施工安全事故，为我们今后的冬季施工提供了借鉴经验。

参考文献

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［5］JGJ/T104-20xx．建筑工程冬期施工规程［S］．

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［7］王宗海．水利工程混凝土冬季施工研究［J］．水利规划与设计，20xx(12):93-95．

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［10］李丽波，胡英娜，陈晓波．混凝土冬季施工技术［J］．黑龙江水利科技，20xx(06):142-142．

［11］朱淑坤，郭爱兵．暖棚法混凝土冬季施工保温中的应用［J］．水利学与工程技术，20xx(02):56-57．

［12］李敏．浅议混凝土冬季施工［J］．中国水运(下半月)，20xx(12):241-242．

施工方案(篇3)

PVC施工方案

PVC是一种广泛应用于建筑行业的材料，它具有较高的耐用性、稳定性和防水性。在施工中，正确的使用PVC可以帮助减少时间和成本，同时也提高了建筑物的结构强度和外观。以下是一些PVC施工方案的细节，包括准备和安装。

准备

在开始施工之前，需要对使用的PVC进行检查和准备。首先，要确认PVC的质量和尺寸是否符合要求。检查是否有紫外线老化、裂缝或其他损坏。还应注意表面是否干净，没有污垢和油脂。如果需要，PVC表面可以用清洁剂、酒精或溶剂擦拭干净。

在施工之前，要确保所需的工具和设备齐全。这些包括剪刀、刀子、橡胶锤、焊接枪、压接工具、密封胶枪、胶水以及必要的PVC连接件。

安装步骤

在进行PVC排水系统安装之前，应按照以下步骤进行：

1、准备管道连接件

安装之前，应检查所有连接件是否匹配。需要确认连接件与PVC管道直径和壁厚之间的匹配，常使用的PVC连接件包括弯头、三通和阀门等。连接件应不低于同等PVC管道的标准。

2、测量和标记

根据设计图纸的尺寸，测量所需的管道长度。使用铅笔在管道上标记出所需的切割位置以及连接件的位置。

3、切割管道

使用PVC剪刀或锯子将管道按照标记的位置切割。切割应尽可能平直和垂直，以防止刀口对接不紧密。

4、准备连接件的管端面

在连接件的管端面上使用锉刀为其去除毛边和污垢。保持连接件管端面干净是制作好的紧密套接的要求之一。

5、连接管道

使用PVC胶水或溶剂封闭管道和连接件之间的间隙。将胶水或溶剂涂在管道和连接件的管端面上后，即可将其连接。

6、测试系统

新的排水系统应进行密封性测试。将水放入管道中，确保连接处没有漏水。如果有任何泄漏，应进行必要的修理，直到排水系统完全密封。

总结

PVC作为现代建筑材料的重要一部分，应用范围广泛。PVC的优良性能，让它成为了建筑材料市场上很受欢迎的材料。但是在施工过程中，要注意正确的安装步骤，避免因纰漏造成不必要的损失和浪费。以上的步骤应用于PVC排水系统安装，其中涵盖了一些重要的细节，应按照实际情况进行适当调整。在安装完成之后，还应对PVC材料进行适当的保养和维护，以延长其使用寿命。

施工方案(篇4)

根据实际现场气温情况，为了加快施工进度，缩短工期，经甲方同意，决定提前进入施工阶段，故特采取冬季施工方案，以保证工程质量。

一、工程概况：

本楼建筑面积为XX结构，按要求于x年x月x日开始进行主体砌筑。

二、冬施准备：

由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，砖砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁砼强度达不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：

1、 搅拌用水水箱，2m3左右，离地2.0m左右，下部距地0.4m处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。

2、 买加厚塑料布3000m2、篷布1000m2备用。

3、 砂浆、砼拌合料的适用外加剂(早强剂、防冻剂等)，按水泥用量的2--3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。

5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，提高整体砌体表面温度。

6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。

7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2加工火炉20个，

8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。

三、冬期施工措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。冬期砌体的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定并得到设计要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

根据冬施要求，砼提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道--C25砼浇灌，当温差不大小5℃时（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5℃时，除采用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

2、在各结构层平面砌体施工中：首先用塑料布将整体大面积进行围护，并用篷布在四周结构平面的上空间形成封闭顶篷，以保证各层结构平面内砌体均匀温度。

3、在施工现场，制作同期砂浆试块，并进行同条件养护，用来检测后期强度是否满足设计要求。

四、详细计划如下

（一） 从3月5日以后开始施工的砌体均采用围护结构用以保证空间内部循环温度的办法，进行砌筑。

1、 粘土砖停止提前浸水，防止热胀冷缩。

2、 采用颗粒大的砂子和普硅水泥来降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，由M5..0变为M7.0。

3、 在砌筑时，，按计划进行砂浆拌合，不留置隔夜灰，应随时做到工完场清。

4、 按规范要求砌筑完毕后，应进行墙面清理，灰缝内砂浆的饱和度大于80%，并不得游丁走缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、 对必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，避免影响砌体的整体强度。

6、 在砌体施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

7、 对添加的外加剂应配比合理，严格执行施工规范和材料使用标准。

（二）当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：

1、砼圈梁及构造柱搅拌用水加热，温度35~60度时，第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

2、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

3、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

5、在砼圈梁施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（三）当室外最低气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

(四)配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

（五）梁及构造柱整体模板不拆除，其侧模板待强度增长到75%时，再进行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，进行保护，再平均温度5℃以下时，不得进行洒水养护。

（七）对砼梁、构造柱产生的表面泌水现象，引起表皮起皱，当气温回升稳定后，采取用钢丝刷凿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素浆满刮一遍的办法，进行处理。

(八)砌体的保温围护结构，待气温回升到正常温度或砌体强度达到75%后，拆除，开始进入第二段施工阶段。

五、附详细的材料及费用计划

1、42.5水泥：T* 价格=

32.5水泥：T * 价格=

2、钢筋：T* 价格=

3、防冻剂：T* 价格=

4、早强剂：T* 价格=

5、保温塑料布：m2* 价格=

6、覆盖草莲：块* 价格=

7、生火用油桶：* 价格=

8、生火用炭：T* 价格=

9、取暖用火炉：* 价格=

10、实施取暖、保温增加人工费用：

*天班* 人* /人=

11、其它费用：元。

综上所述，共计投入费用为：元。

施工方案(篇5)

场地施工方案

概述

场地施工方案是指在某个场地进行工程施工时，针对该场地特定情况而制定的一系列施工工艺及程序的详细计划。因其直接关系到工程建设的质量和效益，因此在工程实施前，必须要制定一份完整的、细致的场地施工方案。

步骤

一、概述场地情况

在制定场地施工方案前，需要了解该场地的详细情况，包括环境、土地、建筑物、设施等等。主要包括以下几个方面：

1. 地理位置

地理位置是指场地所在的地址、周边环境、道路交通等。施工方案需要根据实际情况制定交通保障及施工防护措施。

2. 地质条件

地质条件是指场地的土质、地貌、地下水等，可能直接影响建筑物的建设。施工方案需要根据实际情况制定地质勘测和地基处理方案，确保建筑物的稳固可靠。

3. 建筑物和设施

建筑物和设施是指场地内已有的建筑物和设施，例如已有建筑物的使用状况、占用情况等，以及可能对施工有影响的管线（例如给水、供电、燃气等）等。

二、确定方案目标

在了解场地情况后，场地施工方案需要确定具体的施工目标和要求。例如，是否需要按照严格的生态环保要求进行施工、是否需要快速建设、是否需要满足特殊的施工安全要求等等。

三、制定施工流程

制定场地施工方案，需要梳理出一步一步的施工工作流，从工程前期的准备和预处理，到施工中各个工序的具体工作方案，再到最后的验收和保养，全面管控工程建设进程。

四、制定安全防护措施

按照场地特点和施工流程，制定相应的安全防护措施。如对于有电线、燃气管道要规定施工安全距离或直接避开、高空作业需要设置安全网等等，对于可能造成危险的作坊人员要加强安全教育和防范措施。

五、确定施工工期

施工方案需要明确工期，包括开始时间、每个阶段的完成时间、整个工程的竣工时间。在制定时除了要考虑到工程本身的施工情况外还要考虑到人力资源和物资保障，协调各部门之间的工作关系。

六、编制施工预算

最后还需要编制好详细的施工预算。施工预算需要确定场地施工的各项费用，包括建筑材料、劳动力、机械设备等方面，确保整个工程建设的经济性和效益。

总结

综上所述，场地施工方案的制定需要力求准确详细，包括场地情况概述、方案目标、施工流程、安全防护措施、施工工期和施工预算等方面。只有制定了一个合理、科学的场地施工方案，才能更好地指导工程建设的具体实施，从而确保工程建设的质量及效益。

施工方案(篇6)

隧洞施工方案

一、引言

随着城市发展的进一步扩大，城市交通的需求也不断增加。为了满足交通运输的需求，隧洞的建设成为一个重要的选择。本文将详细介绍隧洞施工方案，包括方案设计、材料选取、施工步骤等。通过科学合理的施工方案，确保隧洞的安全、高效建设。

二、方案设计

1. 剖析地质数据：在进行隧洞施工之前，首先需要对地质数据进行剖析。了解地质构造、土层稳定性以及地下水的分布等，可以帮助确定隧洞的位置和深度。

2. 确定隧洞类型：根据需要建设的目的以及地质条件，确定隧洞的类型。常见的隧洞类型包括山体隧洞、河床隧洞、海底隧洞等，不同类型的隧洞在施工方面具有不同的特点和要求。

3. 选择施工方法：根据隧洞的类型和地质条件，选择合适的施工方法。常见的施工方法包括切削法、爆破法、盾构法等。在选择施工方法时，需要考虑地质环境、施工效率以及施工难度等因素。

三、材料选取

1. 隧洞衬砌材料：隧洞的衬砌材料是保证隧洞稳定的重要因素。常见的隧洞衬砌材料包括混凝土、钢筋混凝土、砖石等。在选取材料时需要考虑材料的强度、抗压性能以及防水性能等因素。

2. 爆破材料：如果选择爆破法进行施工，需要选取合适的爆破材料。爆破材料应具有较高的爆炸能量、稳定性以及安全性。同时需要考虑炸药的环境影响以及周边建筑物的安全等方面。

四、施工步骤

1. 前期准备：在进行隧洞施工之前，需要对施工现场进行必要的准备工作。包括地面平整、临时围护结构的搭建、设备准备等。

2. 地下勘察与测量：进行地下勘察和测量工作，获取更准确的地质数据和地形信息，为后续施工提供数据支持。

3. 隧洞开挖：根据选择的施工方法，进行隧洞的开挖工作。对于切削法施工，可以采用爆破和机械开挖相结合的方法。对于盾构法施工，需要选取合适的盾构机进行开挖。

4. 隧洞衬砌：在隧洞开挖完成后，进行衬砌的工作。根据衬砌材料的选择，采用相应的施工方法对隧洞进行衬砌，确保隧洞的稳定性和安全性。

5. 排水与通风：隧洞建设完成后，需要进行排水和通风工作。对于地下水问题，可以设置排水系统，将地下水排到合适的位置。通风系统可以保证隧洞内的空气畅通，提高施工和使用效率。

6. 安全标识与监测：在隧洞施工完成后，需要设置安全标识，提醒人员注意安全。同时还需要对隧洞进行监测，以便及时发现并处理任何隐患。

五、总结

通过详细的隧洞施工方案，可以确保隧洞的安全、高效建设。方案设计、材料选取以及施工步骤的合理安排，将为隧洞的建设提供指导和支持。同时，在隧洞施工过程中，注意安全、环保和监测等问题，可以进一步保证隧洞的质量和持久性。

施工方案(篇7)

水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。

施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。

1、所用材料必须有：

A、产品质量合格证及材料检测报告。

B、质量技术指标及检测方法。

C、技术鉴定文件。

2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。

3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。

4、玻璃纤维布：防 腐蚀 工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：

（20.8/3） （48/3）×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5

100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3

5、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐 腐蚀 性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于 腐蚀 性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：

EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） EPO1441-310（E-51）

环氧当量（g/Eq） 210~240 230~270 184~200

无机氯（当量/100g） ≤0.01 ≤0.001 ≤0.001

软化点（℃） 12~20 21~27 ―

6、填充料：细 骨料 、粗 骨料 可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。

7、细（粗） 骨料 ：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用 石英 砂。其技术指标见下表：

材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英 砂

封底料 100 40~60 15~20 （6~8） ― ― ―

修补料 100 10~20 15~20 （6~8） ― 150~200

树脂胶料 修补与面层胶料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 ― ―

胶料 ― ― ―

稀胶泥 地面面层料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 100~150 ―

砂浆 面层或砌筑料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 150~200 300~400

石材 灌浆 料 100 10~20 15~20 （6~8） ― 100~150 150~200

将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。

称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。

称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定 级配 加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30－45分钟）内用完。

固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。

当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。

2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。

3、配制施工材料时，需注意：

A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。

C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80，严禁用明火或蒸汽直接加热。

D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。

E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。

F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。

手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。

A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。

B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小， 接头 多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。

C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时 褶皱 处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。

本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀 刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现 龟裂 。

C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、 孔洞 、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：

根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，港机防腐 ，以便胶液渗入到基层中去。固化后 刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等 缺陷 。

2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。

3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层 石英 砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。

4、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。

5、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。养护时间地面不少于7天。

1、常温下防腐工程的养护期≥10天，

2、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等 缺陷 ；其质量检查，符合下列要求：

A、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。

B、胶泥和砂浆可检查其强度。试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于有关规定。

C、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。

1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。

2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。

3、操作人员应戴 防护 口罩， 防护 眼镜、手套、工作服等 防护 用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服（棉制衣服）。

4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，新建烟囱 ，要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。

5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。

施工方案(篇8)

1.冬期施工技术准备原则

1.1.确保工程质量。

1.2.冬期施工过程中，必须做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。

1.3.制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。

1.4.所需的热源和材料要有充足、可靠的来源。

1.5.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。

1.6.凡是没有冬期施工方案，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。

1.7.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.冬期施工方案的编制

2.1冬期施工方案编制前的准备工作

2.2.进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工部位及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

2.3.进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

2.4根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。

2.5有针对性地对冬期施工方法进行评估、筛选、调研和进行专项必要的试验。

2.6冬期施工方案的主要内容

2.7冬期施工生产任务安排及施工部署。明确冬期施工项目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特点。

2.8冬期施工技术措施。

2.9冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

2.10工程质量控制要点。

3.冬期施工人员培训

3.1施工管理人员的培训

冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。

4.冬期施工任务的安排

4.1冬期施工生产准备，首先是在综合考虑全年经济指标完成和为下年度生产打好基础的条件下，作出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。

4.2安排停工越冬工程应达到的部位和维护、保管措施。

4.3掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工中的生产、生活热源设备。

4.4将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。

5.冬期施工部署

5.1施工组织机构

电信包封工程由项目经理总负责，对工程的工期、质量、资金利用及生产过程中的组织协调进行总体管理。由项目总工负责整个施工过程阶段的技术管理工作。

5.2施工机械及材料

为了确保工程质量和工程进度的顺利进行，施工前应准备相应的机械设备及工程材料，确保工程实施前全部到位。且施工机械设备状况良好，施工材料检测合格。

5.3设备准备

针对本工程施工特点，主要使用以下机械设备：

5.4冬期施工安全措施

冬期电气安全管理

在冬期施工方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面科，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。

施工现场严禁使用裸线,电线铺设应防砸、防压、防冻结，定期对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

5.5防机械伤害

对机械设备要做到：冬季应按规定更换设备润滑油脂及燃油和防冻液。室外气温低于4℃时，?设备工作前进行予热运转后再投入使用。

5.6施工进度计划

该电信管道施工工期紧，要求严，需投入更多的人力物力。

电信管道施工：xxxx年11月5日-xxxx年11月15日。

6.冬期施工方案管理

6.1.施工单位的技术人员应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。

6.2.在制定冬期施工方案过程中，各施工单位要会同设计单位对图纸进行有关冬期施工的专业审查。根据已定的施工方法，由设计单位对结构进行必要的验算、修改或补充说明。

6.3.施工单位编制的冬期施工方案和重点工程冬期施工方案，经本单位主管工程师批准后报上级单位审查、备案。

6.4.入冬施前，应按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检查工作。要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。

6.5.各单位对已经批准和冬施方案在认真贯彻执行。如需变更，要经原审批单位同意。并报冬期施工补充方案。

6.6.各施工企业要组织好冬施准备工作检查和季度、月度不定期的冬施检查。发现问题及时解决。对于好的冬施经验要及时推广。

6.7防机械伤害

对机械设备要做到：冬季应按规定更换设备润滑油脂及燃油和防冻液。

室外气温低于4℃时，?设备工作前进行予热运转后再投入使用。

6.8施工进度计划

该电信管道施工工期紧，要求严，需投入更多的人力物力。

电信管道施工：xxxx年11月5日-xxxx年11月15日。

7.冬期施工外加剂的试验与管理工作

7.1冬施外加剂的试验工作

7.2冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方准使用。

7.3加剂混凝土与空白混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的

对比试验。

7.4常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇

特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。

7.5冬施外加剂的管理工作

7.6冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。

7.7复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量。即每袋水泥加一袋外加剂。这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。

8.冬期施工试块管理

冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制做试块时应按GB50204－20xx中有关规定执行。试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。其中一组用于检验混产土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护

9.砌筑工程

9.1所用材料应符合下列规定

9.2普通砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

9.3砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经完全融化后方可使用。

9.4拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。

9.5拌合砂浆时，水的温度不得超过80″C，砂的温度不得超过40″C，砂浆稠度较常温适当增大。

9.6冬施的砖砌体，应按”三一”砌砖法施工，灰缝不大于lOmm。砌筑工程的冬期施工应采用外加剂。

9.7冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，砌筑表而不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

9.8冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料.

9.9砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

9.10砌筑时砂浆温度不应低于5″C，尚设计无要求时，且最低气温等于或低于-15″C时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。砌体的日砌筑高度不得超过1.8米。

10.施工工艺流程

10.1回填至路床顶（强夯后）1.5m深）、边坡防垫层安装电力管道及钢筋安装模板、浇筑包封混凝土拆除模板回填粗砂

10.2.混凝土垫层施工电信管道垫层采用沥青混凝土垫层20mm，垫层两侧按照设计高程支设模板，支撑牢固。沥青混凝土采取厂拌沥青混凝土，运至现场人工摊铺，压路机压实。

10.3安装、电信管道及钢筋施工玻璃钢管按图纸坐标进行定位安装后，依据图纸包封尺寸支模，浇筑混凝土包封。

10.4安装模板、浇筑包封砼电力、电信管道砼包封模板采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用短钢管和可调支撑头进行支撑。支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上，间距0.5m，同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。侧模使用可调支撑支立冬季施工方案(混凝土、回填土、砌筑)沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密的位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。

包封混凝土标号C25混凝土塌落度140~160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检验模板的稳定性、平整度、垂直度、严密性等，支撑的稳定性，待隐检、预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。

砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞钢筋及模板。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。

混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。

10.5模板拆除

待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模拆除。拆模时注意成品保护，避免由于拆模时施工造成成品混凝土的破损。

10.6沟槽回填

沟槽回填使用中粗砂回填，沟槽回填中不得含有砖头、瓦块、混凝土块等杂物。回填时沟槽两侧对称回填。

沟槽两侧回填分层对称回填，每层虚铺厚度不大于250mm，使用蛙式打夯机分层进行夯实，夯实厚度200mm。每层夯实完毕，由试验人员检测回填土压实度，压实度标准满足道路压实度要求，压实合格后再进行上层回填施工。

10.7清理及验收

当碾压工作完成，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块等杂物清理干净

施工方案(篇9)

发包人(全称)： (以下简称“甲方”) 承包人(全称)： (以下简称“乙方”) 签订时间：____月____日

经友好协商，发包人将爆破工程整体发包给承包人爆破施工。根据《中华人民共和国合同法》、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》等有关法律、行政法规，双方遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经友好协商订立本合同并共同遵照执行。

2.1指定范围内的露天土石方爆破施工;

2.2四至界畔(详见收方纪录)内的爆破作业面;

2.3爆破后土碴挖运由发包人自行处理;

4.1爆破后块粒：以设计为准，以发包方挖机能装车为限，块粒0.8立方以上乙方负责改小，块粒0.8立方以下乙方不负责。

4.2发包人委派施工班组代表与承包人现场代表爆破进场前双方实际测量爆破量为双方计量和资金结算依据。

5.1合同价款：

本合同为单价价款合同，合同单价为9.50元/立方米(不含任何税费)。

5.2合同价款支付：

发包人向承包人支付的炸材款及工程款，按下列进度及比例支付：

5.2.1在本合同生效乙方机械人员进场开始施工，甲方负责提供炸材款，炸材款以后在乙方工程款中扣除。

5.2.2甲、乙双方没有保证金和预付款，甲方每月给乙方按乙方完成工程量的95%支付，确保乙方顺利支付民工工资和机械款。

5.2.3验收合格后1个月(30日内)一次性支付剩余全部工程款。

6.1.1发包人向承包人提供以下资料：甲方负责把炸材运送到工地或工地临时库房，乙方领取使用。(乙方除炸材款以外，不支付任何附加费用)

6.1.2发包人指定专人负责协调施工中的有关事宜，并监督施工进度、安全与文明施工。发包人对承包人施工中违规操作有权做好处理决定或经济处罚。

6.1.3向承包人提供施工场地，协助做好爆破过程中的安全警戒、交通管制、消防减尘、居民安抚、地界协调工作。

6.1.4及时向承包人移交爆破场地，并保证移交给承包人的场地和爆破地块范围内(以现场警戒线为准)无闲杂人员、无需保护的物品、切断各类管线并无产权纠纷等，杜绝承包人与原土地产权人之间的纠纷，避免承包人窝工、怠工等。

6.1.5做好搬迁人员的宣传动员工作、施工场地范围的封闭警戒工作，杜绝搬迁人员或其他人员进入施工现场无故逗留、阻碍施工，彻底杜绝安全生产隐患。

6.1.6发包人负责办理相关爆破许可证手续。

6.1.7确保承包人的机械设备、人员、材料物品等进场、出场的顺利通畅。

6.1.8地下需保护的各类管线，发包人应在地面上设置明显标志并加以保护。