电路板焊接员工作计划

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电路板焊接员工作计划 篇1

一、焊接实训的目的

焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。

通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。

二、焊接方法的基础知识

主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。

1、手工电弧焊

手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。

打火引弧——电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融 金属结和冷却即形成焊缝。

优点：方便，特别在高空和野外作业；

缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。

焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。

Q235—E43xx焊条；

Q345—E50xx焊条；

Q390（Q420）—E55xx焊条。

E——焊条；型号由四部分组成 Exx xx

前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；

后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。

不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。

2、埋弧焊（自动或半自动）

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动 2

有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。

埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。 优点：质量好，效率高；

缺点：需要专用设备。

3、气体保护焊

利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。

优点：质量好；

缺点：对环境要求高。

3、气体保护焊

利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。

优点：质量好；

缺点：对环境要求高。

焊缝连接形式及焊缝形式

1、焊接连接形式

按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T形连接、角部连接。

按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。

2、焊缝形式

对接焊缝按所受力的方向分为：正对接焊缝、斜对接焊缝；

角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝；

焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断角焊缝。

焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。

焊缝缺陷及焊缝质量检验

（1）焊缝缺陷

焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。

常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透 (等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净 3

等。

（2）焊缝质量检验

焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。

外观：外观缺陷、几何尺寸；

内部：x射线、?射线、超声波；

《钢结构工程施工质量验收规范》规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。

三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准；

一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求一定数量的超声波检验，一级超声波和射线探伤比例100%，二级20%。

（3）焊缝质量等级的选用

《钢结构设计规范》中有如下规定：

①需要进行疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

②不需要进行疲劳计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。

③重级工作制和起重量Q≥500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。

（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的'角焊缝，一般仅要求外观质量检查，具体规定如下：三级检验；承受动力荷载且需要验算疲劳和Q≥500kN的中级吊车梁

三、焊接实训的内容

1.焊接实训前期的准备

（1）熟悉门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互焊接关系。

（2）焊接所需工具和下料。

（3）焊接工艺的初步制定。

2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺

考虑焊接变形的控制和工艺实施的可靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采用二保焊。具体如下：

1、起弧

（1）保持干伸长不变。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。

2、收弧

（1）保持干伸长不变。

（2）在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

3、 操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

（3）运枪方法：锯齿形摆抢。

（4）平角焊不摆或小幅摆动。

（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

（9）予防缺陷：

防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。 焊接速度

焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：

焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。

焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。

CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

四、实训总结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了

更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。

电路板焊接员工作计划 篇2

一、实训目的：

掌握小型气焊设备的焊接技术。

二、实训器材：

氧-液化气小型焊接设备5套、扩管器1套、割管刀1把、6mm铜管500g、银焊条20支、硼砂若干、打火机5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧桥一个、液化气连接器一个。

三、实训要求：

铜管焊接处必须牢固，焊料适当，平滑光洁，无泄漏。焊接时间要短。

四、实训过程：

切割两截铜管，一端扩管成杯形口，另一端不扩管，不扩管的`一端插入杯形口中，对接后进行焊接，焊料为银焊条，焊剂为硼砂，掌握好温度，主要观察铜牌管的颜色。焊接时间不要过长，焊嘴不要离得太近，焊料不要过多，温度不能太高。如果温度掌握得好，可以不要焊剂。

五、实训总结：

掌握好温度，是焊接的关键，如果温度过高，可将火焰离远点，如果温度过低，可将火焰离近点，操作时，动要果断、准确。温度过高，焊料流动性强，易堵塞管道，温度过低，焊料流动性差，易造成砂眼、泄漏。

六、实训结果：

掌握焊接工艺，掌握焊接的要领和技巧。

电路板焊接员工作计划 篇3

1、负责线路板的焊接；

2、负责线路板bom的整理；

3、负责电子物料的`出库和归类；

4、对于生产过程中所发生的问题做好详细记录并且向上汇报；

5、维持焊接区域良好的工作环境；

6、在不影响本职工作的情况下完成上级交代的其他任务。

任职要求：

1、从事焊接相关工作2年以上，具备良好的焊接技能；

2、能识别常用电子物料；

3、对smt等焊接工艺有一定的了解；

4、能熟练操作word、excel等办公软件；

5、把握好具体工作进度及衔接工作；

6、踏实细心，富有责任感。

电路板焊接员工作计划 篇4

焊接电路板对我来说，既是一次挑战也是一次成长。在这个过程中，我不仅学到了很多实用的技能，也收获了很多宝贵的经验。

首先，我认识到焊接电路板需要严谨的态度和细致的操作。每一个焊点都需要仔细检查和调试，以确保电路板的稳定性和可靠性。这种对细节的追求，让我更加明白了“细节决定成败”的道理。

其次，我也体会到了不断学习和进步的重要性。在焊接电路板的'过程中，我遇到了很多之前从未遇到过的问题和挑战。通过查阅资料和请教同事，我逐渐找到了解决问题的方法，并不断提高自己的技能水平。这种不断学习和进步的精神，将伴随我走过未来的职业生涯。

最后，我也认识到了团队合作的力量。在焊接电路板的过程中，我与同事们共同协作、互相支持，共同完成了这项任务。这种团队合作精神不仅提高了我们的工作效率，也让我们更加紧密地团结在一起。我相信，在未来的工作中，我们会继续保持这种团队精神，共同为公司的发展贡献力量。

总之，焊接电路板是一次宝贵的经历。通过这次经历，我不仅提高了自己的技能水平和实践能力，也收获了很多宝贵的经验和教训。这些经验和教训将伴随我走过未来的职业生涯，成为我不断前进的动力。

电路板焊接员工作计划 篇5

1、负责pcb电路板的焊接（手工焊）工作；

2、在电子工程师指导下开展工作，配合电子工程师完成样品装配，电路焊接；

3、验证电子工程师单板物料的准确性；

4、具有一定的沟通能力，能及时发现焊接中存在的问题并反馈给工程师；

5、完成上级安排的'其他事务

任职要求：

1、电子类相关专业大专及以上学历，有电子产品焊接一年以上经验；

2、熟练掌握电路板焊接技术，能正确识别各种元器件；

3、熟练使用电烙铁、热风枪等工具，熟练焊接直插、贴片元件及ic芯片；

4、吃苦耐劳，对工作认真负责，踏实肯干，具有较强的责任心；

5、熟练使用办公软件。

6、工作细心、踏实，学习能力强。

电路板焊接员工作计划 篇6

在本次实习中，有一项重要的训练就是焊接。通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作可以概括为“五步法”--准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。

其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。

这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的'操作，却让我学到了不少知识。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。

除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。当然，在练习时，老师也一再强调要节省材料，避免浪费，不仅仅因为我们的焊接材料--锡丝是一种价格比较高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。

总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。只有通过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。

电路板焊接员工作计划 篇7

实训名称：手工钨极氩弧焊平敷焊

实训地点：焊接车间

实训时间

实训目的：掌握手工钨极氩弧焊的基本操作技能

实训工具及材料

⒈氩弧焊机、氩气瓶、气冷式焊枪、铈钨极：直径2mm。

⒉工件：低碳钢板200×100×2mm，1块。

⒊不锈钢焊丝，直径2mm。

⒋保护用品：面罩（选用9号黑玻璃）、工作服、胶鞋、手套。

二、操作要领

⒈焊前清理：焊接面用钢丝刷严格清除待焊处氧化膜清理。

⒉手工钨极氩弧焊操作方法：用右手握焊枪，用食指和拇指夹住枪身前部，其余三指触及焊件为支点，也可用其中两指或一指作支点。要稍用力握住，这样能使焊接电弧稳定。左手持焊丝，严防焊丝与钨极接触。

⑵调整氩气流量：先开启氩气瓶手轮，在焊接过程中，通过观察焊缝颜色来判断气体保护效果，如果焊缝表面有光泽，呈银白色或金黄色，保护效果最好；若焊缝表面无光泽，发黑，保护效果差。还可以通过观察电弧来判断气体保护效果，若电弧幌动并有呼呼响声，说明氩气过大，保护效果差。

⑶焊接工艺参数：焊接电流150~20A，氩气流量6~10L/min。

⑷焊枪与焊丝和焊件之间相对位置：焊枪的喷嘴与焊件表面成较大的夹角，一般为80°C左右，填充焊丝与焊件表面夹角为10度左右，采用短弧焊以增加保护效果。

⑸操作方法：采用左焊法进行焊接。电弧引燃后不要急于送入填充焊丝，要稍停留一定时间，使基体金属形成熔池后，立即填充焊丝。在焊接过程中，焊枪应保持均匀的直线运动。焊丝送入方法，是将焊丝作往复运动，当填充焊丝末端送入电弧区熔池边缘上被熔化后，将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入熔池，但是填充焊丝不能离开氩气保护区。

在焊接过程中，要注意观察熔池的大小；焊接速度和填充焊丝应根据具体情况密切配合好；应尽量减少接头；要计划好焊丝长度，尽量不要在焊接过程中更换焊丝，以减小停弧次数；若中途停顿后，再继续焊时，要用电弧把原熔池的焊道金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与前焊道重叠5mm左右，在重叠处要少加焊丝，使接头处圆滑过渡。

第一条焊道到焊件边缘终止后，再焊第二条焊道。焊道与焊道间距为30mm左右，每块焊件可焊三条焊道。

空气等离子切割基本操作

一、焊接准备

⒈设备：等离子切割机；空气压缩机

⒉实习焊件：低碳钢板一块。

基本操作步骤

1.确认设备连接无误。操作者必须穿工作服、戴防护眼镜和手套等防护。

2.割炬与工件接触按下按钮即可切割。从工件边缘开始切割，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。

3.将手把按钮按下并保持主电路接通，直至切割电弧形成。此后可依靠割炬的`移动来进行切割。切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。

4.切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行了。

5.提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。

6.切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。

7.未进行切割工件时，尽量不要按动割炬按钮，以免损坏机件。

8.切割作业完成后，关断压缩空气、主机电源开关和电网电源开关。

四、操作注意事项

1.每次工作前先调整好空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。压缩空气的压力不得大于8个大气压。

2.经常检查喷嘴孔径，如磨损严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度。

3.装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，且保证电极和喷嘴的同轴度误差不大于喷嘴小孔直径的10%。

4.禁止使用氧气作切割气源。

5.不要切割密封容器，除非采取必要的措施。

6.应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，且应使切割机通风良好。

7.切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。

8.在室内切割区（或工位）应采取排风措施。

9.切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。

10.切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。

11.割炬中喷嘴、电极、气体分配器及陶瓷喷嘴的装配间隙偏差太大，喷嘴孔径变形或电极以损耗过多等原因均会影响割缝质量和加速电极损耗。从喷嘴口往里观察，有此现象者应重要装配或更换。