搜索更多内容
药厂车间副主任工作总结
时光如流水般匆匆流动，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间，我们的工作能力、经验都有所成长，为此要做好工作总结。下面小编为大家带来车间副主任年终工作总结（精选18篇）供大家参考！
回顾xx年这一年来，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向完善化。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了一年的生产任务，现将xx年来的工作总结如下：
一、生产管理
1、根据生产部门下达的生产计划，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。
2、组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
3、定期的对车间各级人员进行岗位培训及生产技术培训，建立自查制度，对生产全过程进行监控，保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
在大家的共同努力下圆满完成了xx年预期的生产目标及任务。
二、质量管理
1、认真执行各项质量制度和质量控制程序，坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
2、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，以完成车间质量指标。
3、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品进行分析，及时向上级领导反馈质量信息。
三、成本控制
xx年我们严格控制物质资源的消耗，加强质量管理，控制质量成本，坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞，充分利用资源，创造的效益。
四、设备管理
今年我们专门安排工作人员时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。
五、安全工作
要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
2、切实做好安全检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。
六、节能降耗
提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。限度的提高原...
查看详情>>药厂车间副主任工作计划收藏15篇
时间就如同白驹过隙般的流逝，相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧！此时此刻我们需要开始做一个计划。好的计划都具备一些什么特点呢？以下是小编为大家收集车间主任工作计划（精选15篇）仅供大家参考！
生产基地位于深圳观澜，于20xx年建成投产，该基地在依据国家gmp的根底上，采纳国内国际的先进技术，进展高水平高质量建立，并结合企业和行业的实际进展了很多有益的创新。比方在丸剂车间运行的全工序连线生产方式，密闭管道真空输送物料，微波串沸腾床枯燥药丸，赋形用纯化水常温改控温，制丸机制条筒增加水冷装置，微波承料带密带改网带及增设边缘导板，外包装组合式生产线增加联动和自控，重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改，稳定和提高了产品质量，削减了人员配置，产生了较高的生产效率和经济效益，实现了传统剂型的现代化生产。
下面对该车间的一些技术创新进展绽开说明，车间的工艺流程如下。
一.全工序连线生产方式。
在目前的制药装备行业特殊是中药装备行业里，还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择，为了进展不连续的连续化生产，削减中间品(软材、湿丸)存放量和存放时间，以节约干净区空间，提高中间品的外型和卫生学质量，丸剂车间结合各方力气，在工艺设计、干净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建立性工作，实现了从配料到成品十多个工序的连续化机械化生产。投入运行一年多，证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高，单位本钱获得下降，综合效率、效益获得提升，到达了丸剂生产的行业领先水平。
二.密闭管道真空输送物料。
目前国内大多数的丸剂生产还是采纳传统的人工或者皮带方式输送物料，这些运送方式用在后工段的包装环节是影响不大的，但在前工段的中间品环节，这些方式使得软材或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中，简单被环境污染，不利于产品卫生学方面的掌握，也简单污染环境与设备，引发大量的卫生清洁时间。为此，我们对工艺进程上的各种中间物料进展深入讨论，依据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性，进展分别的真空抽料设计，以满意工艺质量要求和获得较高的输送效率。例如，混合前干粉输送的分别腔采纳微孔钛棒，炼药后的公共软材采纳自动排队方式给六台制丸机供料，枯燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形，枯燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空汲取器和带降速滑道腔的分别器。通过改用真空密闭输送，降低了前工段员工的劳动强度，改善了前工段员工的工作环境，前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分钟左右降为40分钟左右，前工段原料损耗由1.2%降为0.5%左右，车间空气、设备、中间品的微生物检出数据较低并且比拟稳定。
三.微波串沸腾床枯燥药丸。
微波具有加热升温快，兼具杀虫杀菌作用，但也有在降速枯燥阶段微波利用率低和物料温升较大，以及小径物料的布料边缘会消失枯燥缺乏的缺点。传统的热风沸腾床具有温度稳定和...
查看详情>>搜索更多内容
推荐栏目
热门标签