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精益生产管理培训总结（经典20篇）
8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。
我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可熟练，还有几道工序只需培训一个月就可熟练，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。
经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行安排；其三，告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：
安全：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全。
生产任务：是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等；
生产质量：大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本，产品有好的品质，客户才会对自己生产的产品有好的评价，客户的满意度就是市场对自己产品的需求量；因此，通过早会向大家宣导，让大家了解产品质量的重要性和必要性；
成本：现在的社会竞争十分激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？相同的材料，相同的人员成本等；你用什么去同其它同行竞争——成本控制，如果我们每天宣导员工注意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得理想的效果，养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20__年操作一台机器，当时整台设备需要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成；而此事多年后的20__年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司安排了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是成本的控制，如果经常有这样的改变，在以后的竞争中将更加有竞争...
查看详情>>2025精益生产管理培训总结
在平日里，心中难免会有一些新的想法，常常可以将它们写成6篇心得体会，这么做能够提升我们的书面表达能力。相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编收集整理的精益生产培训心得体会范文，欢迎阅读与收藏。
六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3%多一点的缺陷率;实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的95%，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。旧观念认为，质量改进只有在一定的限度内才有利可图，超过了这一限度，成本将大于收益。摩托罗拉公司的质量管理人员批驳了这一论点：摩托罗拉公司的经验表明质量越高(或缺陷越少)，预防和鉴定的成本就越低，由故障引起的成本也越低。
摩托罗拉公司每改进一次质量，单位制造成本就下降一次。任何公司如果采取把质量水平限制在一定范围内、超出了这一范围就不再投资作改进的策略的话，该公司的策略最终将导致一种“我们的质量已够好”的感觉。
按逻辑发展下去，接着就会宣称“我们比其他任何人都不差”。这两种思想倾向没有一种会赢得全球市常(理查·m·霍德盖茨：《质量测定与高效运作》，黄志强、张小眉译，上海人民出版社，1998年，第239页)
他的话说明什么呢?说明卓越的公司绝不把顾客当作一种统计学问题来对待。有哪一位顾客愿意成为“可容忍的错误”的受害者呢?实行“六个西格玛”管理，目的就是使全体员工在生产中形成一种共识：产品的返修率哪怕只有千分之一，对一个用户来说就是百分之百。通过规范化的工作方法，企业力图达到如下目标：与顾客有接触的每一道工序、每一件产品和每一次服务都有接近完美的质量。
ge公司的“六个西格玛”管理久负盛名。
在ge，运用“六个西格玛”方法最好的例子要数ed&c公司(ge公司的子公司)。六个西格玛进入工厂后，公司凭借它找出了深层次的质量问题，这些问题长期以来一直干扰着工厂的准时交货。一开始怀疑是线路板存货不足，因而想通过加大预期订货的方法解决，但后来通过调查发现原来是供货商在元件板上插二极管、晶体管、电容电阻时有困难，常常把元器件打碎。公司运用“六个西格玛”工具来测量供应商在生产过程中的误差，通过使用分层管理模型图、时间模型图和其他统计工具，发现问题的症结是线路板上的孔太小，而这又是由于ge自己的孔点太小所致。类似的发现极大地提高了效率，降低了成本。
举一个航空公司的例子，如果某一航班的预计到达时间是下午五点，由于各种原因，真正在五点准时到达的`情况是极少的。假如我们允许在五点半之前到达都算准点到达，一年里该航班共运营了200次，显然到达时间是个变量。如果其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度...
查看详情>>生产管理交付总结培训总结十篇
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它能够给人努力工作的动力，为此要我们写一份总结。那么你知道总结如何写吗？以下是小编为大家整理的车间生产质量管理总结（精选10篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
我公司在上级主管部门及公司领导的大力支持下，公司的消防工作在20xx年的工作基础上，进一步深入贯彻落实《消防法》，全公司紧紧围绕“预防为主，防消结合”的安全生产方针，按照“谁主管，谁负责”的原则，强化了消防安全工作的管理，加大宣传力度，全面提高了广大职工的消防安全意识，使公司的消防安全工作落到了实处。通过公司各部门和全体职工的共同努力，我公司全年实现无重大生产事故、无火灾事故、无人身伤亡事故。为公司的物质文明、政治文明和精神文明和谐建设，提供了良好的消防安全基础保障，现将20xx年消防安全培训教育工作总结汇报如下：
一、加强组织领导，切实落实消防工作责任制
为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在县消防大队的指导和支持下，深入落实科学发展观，树立环保、安全、健康、和谐发展的经营理念，把消防安全工作作为各项工作的重中之重来抓，专门成立安全工作领导小组，确定专人分管日常消防事务。积极参加县重点单位法人、管理人消防安全培训，提高管理者的消防意识，明确消防管理责任，把消防安全工作任务层层分解到各部门、科室、班组，并实行隐患事故排查责任制，建立了防火例会制度、消防活动日制度、学习培训制度、安全隐患零报告制度及消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
二、注重消防投入，加强消防基础设施及培训建设
从众多的火灾事故来看，完善消防设施是减轻火灾损失的重要保障。因此，我们本着“一分消防投入，十分安全回报”的理念，在加快经济建设的同时，十分重视消防基础设施建设。一是搞好消防规划。在总体规划编制的同时重新编制了消防基础设施规划，以适应在今后我公司消防工作发展的需要。二是加大消防硬件投入。每年对消防设施、消防器材进行了更新和维护，完善了监控系统和报警系统。三是邀请县消防大队到公司检查指导工作，及时消除安全隐患，组织员工进行消防知识和消防器材使用培训，开展火场逃生、防震疏散演练，通过培训和演练，有效地提高员工防患意识和应急、自救、逃生的能力，为现实生命安全提供了保障。
三、组建消防队伍，积极发挥社会消防力量的作用
在抓消防工作中，我们认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合公司实际，把消防工作不断推向深入。在公司范围内建立了群防群治队伍，全力构筑“网络化”的消防防控体系。完善了生产区义务消防队建设。
四、开展检查整治，确保不发生重特大消防安全事故。
为保障公司消防安全管理制度和措施得到认真贯彻和落实，确保公司安全管理工作目标的实现，公司安全领导小组组织各部门、科室、生产车间在重大节日期间开展专项消防...
查看详情>>生产管理培训总结集锦
文件处理在互联网办公中扮演着重要角色，值得充分重视和投入。范文的需求量是逐渐增加的。学习知识比抄袭更值得。如果你遇到找不到范文的困惑，别担心，网络上有不少好的资源，比如介绍“生产管理培训总结”的文章。如果你觉得这些信息有用，请分享给更多人。
精益生产管理培训总结
在现代企业管理中，精益生产（lean production）是一种重要的管理方法和理念，通过对生产过程进行精益化改进，实现资源最大化利用和效益最大化。为了提高企业的竞争力和生产效率，我参加了一次精益生产管理培训，下面是对这次培训的总结。
这次培训主要包括理论学习和实践操作两个部分。在理论学习方面，我们学习了精益生产的基本原理和方法，如流程改进、减少浪费、提高质量等。通过案例分析和讨论，我们更加深入地了解了这些原理和方法的应用，以及它们对企业生产效率和质量的影响。同时，我们也学习了如何进行价值链分析，找出整个生产过程中的瓶颈和问题，提出改进的建议和方案。
在实践操作环节，我们参观了一家精益生产管理模范企业。通过实地观察和实际操作，我们深入了解了精益生产管理在实际生产中的应用。我们亲眼见到了企业如何进行流程改进，如何通过减少浪费和重复工作来提高效率，如何通过标准化和优化来提高产品质量。通过和企业管理人员的交流，我们还了解到他们在精益生产管理过程中遇到的挑战和解决方案。
通过这次培训，我对精益生产管理有了更深刻的理解和认识。首先，精益生产不仅仅是一种理论，更是一种实践。只有通过实际操作和不断改进，才能真正将其运用到企业生产管理中。其次，精益生产需要全员参与。每个员工都应该明白自己的工作对整个生产过程的影响，以及如何通过自己的工作来提高效率和质量。第三，精益生产需要持续改进。生产过程中的问题和挑战是不断变化的，只有不断改进和优化，才能保持竞争力和持续改善。
在实际工作中，我将会运用所学到的精益生产管理方法和原理，通过对生产过程进行精益化改进，提高效率和质量。我还将在团队中宣传和推广精益生产理念，鼓励员工积极参与和贡献自己的智慧。同时，我也将不断学习和更新自己的知识，与其他行业和企业进行交流和合作，进一步提高自己的管理水平和能力。
总而言之，这次精益生产管理培训对我来说是一次非常有价值的经历。通过学习和实践，我深入了解了精益生产管理的理论和实践，掌握了相关的方法和技巧。我相信在实际工作中，我将能够运用这些知识，提高企业的竞争力和效益。我会继续不断学习和提升自己，成为一个优秀的精益生产管理者。
生产管理培训总结
近期，我参加了一期生产管理培训，该培训为期两周，课程内容丰富全面，涵盖了生产管理的各个方面，让我受益匪浅。以下是我对这次培训的详细总结。
首先，培训的内容涉及到生产管理的基本概念和理论知识。我们学习了生产流程规划、质量控制、资源管理等方面的相关理论，并通过案例分析来理解和应用这些...
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