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丰田现场管理方式读后感(范本十一篇)
读完一本名著以后，相信你心中会有不少感想，需要回过头来写一写读后感了。那么你真的会写读后感吗？以下是小编整理的丰田生产方式优秀读后感（通用11篇），希望对大家有所帮助。
读完《丰田生产方式》这本书，我深受启发。丰田生产方式以其独特的理念和方法，在全球制造业中树立了标杆。
书中强调的“准时化”和“自働化”两大支柱给我留下了深刻的印象。准时化生产要求在必要的时间，生产必要数量的必要产品，避免了库存的积压和浪费。这需要企业具备高度的计划和协调能力，以及对生产过程的精准控制。自働化则不仅仅是机器的自动化，更是赋予机器和员工发现问题、自动停止的能力，从而保证产品质量。这种将质量控制融入生产过程的理念，极大地提高了生产效率和产品质量。
丰田生产方式还注重消除浪费。从生产现场的七种浪费，到管理中的浪费，丰田不断地寻找和消除各种不必要的环节和活动。通过持续改善，丰田不断优化生产流程，降低成本，提高竞争力。这种对浪费的零容忍态度，值得每一个企业学习。
此外，丰田生产方式强调员工的参与和团队合作。员工被视为企业最宝贵的财富，他们的'智慧和创造力得到充分的发挥。通过提案制度等方式，员工积极参与到企业的改善活动中，为企业的发展贡献自己的力量。这种以人为本的管理理念，激发了员工的积极性和责任感，也为企业的持续发展奠定了坚实的基础。
在当今竞争激烈的市场环境下，丰田生产方式为企业提供了一种高效、精益的生产管理模式。我们可以从中学习到很多宝贵的经验和方法，不断提升自己的管理水平和竞争力。无论是制造业还是其他行业，都可以从丰田生产方式中汲取营养，实现可持续发展。
读完《丰田生产方式》，内心久久不能平静，这本书所蕴含的智慧和理念如同一座灯塔，照亮了我对生产管理的认知之路。
丰田生产方式以其独特的魅力和卓越的成效，在全球范围内产生了深远的影响。它所倡导的消除浪费、持续改善、尊重人性等理念，不仅是一种生产方法的创新，更是一种对传统思维的挑战和突破。
浪费是丰田生产方式首要关注的问题。在书中，作者详细阐述了七种浪费形式，包括过量生产、等待时间、运输、库存、动作、加工本身的浪费以及不良品的产生。通过对这些浪费的.深入分析和识别，丰田公司找到了优化生产流程、提高效率的关键。这让我深刻认识到，在我们的工作和生活中，也存在着各种各样的浪费，只有不断地去发现和消除这些浪费，才能实现真正的高效。
持续改善是丰田生产方式的核心精神。丰田公司鼓励员工积极参与改善活动，从小处着手，不断地优化工作流程和方法。这种全员参与的改善文化，使得丰田公司能够不断地适应市场变化和客户需求，始终保持领先地位。在我们的工作中，也应该树立持续改善的意识，不断地寻找问题、解决问题，不断地提高自己的工作能力和水平。
尊重人性是丰田生产方式的重要原则。丰田公司认为，员工是企业最宝贵的财富，只有充分发挥员工...
查看详情>>丰田现场管理方式读后感（通用15篇）
当仔细品读一部作品后，想必你有不少可以分享的东西，让我们好好写份读后感，把你的收获和感想记录下来吧。为了让您不再为写读后感头疼，下面是小编为大家整理的《丰田生产方式》读后感，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
结合自己的本职工作以及现在工厂涉及的tps业务中存在的疑惑，读了《图解丰田生产方式的密码》一书，进一步加深了对丰田生产方式的理解，这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
丰田生产方式的体系及基本思想——杜绝浪费。
本书的第一章介绍的就是如何可以让企业有竞争力，经济生产力发展到今天，对于汽车这样消费品而言，消费者有很多的选择，面对这种竞争的压力，作为企业，‘价格=成本+利润’的定价方式早已不能适用。在丰田生产方式中从成本意识出发对利润有了全新的解释‘利润=价格—成本’虽然只是简单的公式变换但其中的内涵有着天壤的差别，其中给我印象最深刻的就是价格的定义，那就是售价必须在客户所期望的销售价格以下！这就说明企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
在我们工厂，浪费也大量的存在，从大方面说，散片库存积压、整车成品在调试工段进行返修、员工的流失、设备的停顿等等。往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、辅料的浪费、零部件不合格的替换，这些都存在于生产的方方面面。如果我们能够杜绝和消除，那么我们的生产效率可能提高几倍。
丰田生产方式的两大支柱——准时化、自働化。
本书的第二章及第三章介绍的是丰田作为汽车行业的巨头所具有的独特管理方式，准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高质量的产品。是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的，在去年的'赴日研修过程中，我有幸亲身感受到准时化生产现场的状态，在参观奥德克斯工厂时，他们的内部生产指示系统完全按照18分钟的循环开展工作，每一个人按照同样的节拍开展工作而且每日持续的坚持，实在是令人钦佩。
自働化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，达到简化生产，消除浪费的目的，还有另外一种说法就是将设备赋予人的智慧，即当机器发生异常情况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。目视化管理是自働化能够实现的重要环节，只有将各个环节的生产状态进行目视，才能第一时间发现存在的问题，这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品的产生，也让企业更好的解决生产中的难题。
建立在尊重人的基础上的企业文化——持续改善
丰田生产方式旨在作为一种由员工的贡献和创造性所促进的动态过程，而不是一套固定不变的生产方法，它是不断地寻找更好的生产方法的指南。各部门的领导干部不可能看到和知道一切事情，而工人每天在工作时能够观察和了解到。断断续续地征询员工的想法...
查看详情>>丰田现场管理方式读后感(模板9篇)
当仔细品读一部作品后，想必你有不少可以分享的东西，让我们好好写份读后感，把你的收获和感想记录下来吧。为了让您不再为写读后感头疼，下面是小编为大家整理的《丰田生产方式》读后感，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
《丰田生产方式》这本书犹如一把钥匙，为我打开了一扇通往高效生产管理的大门。
在阅读这本书的过程中，我被丰田公司独特的生产理念和方法所深深吸引。丰田生产方式强调消除浪费，追求精益求精。它不仅仅是一种生产方法，更是一种哲学，一种对工作、对生活的态度。
书中提到的“准时化”和“自働化”两大支柱给我留下了深刻的`印象。准时化生产要求在必要的时间，生产必要数量的必要产品，避免了库存的积压和浪费。而自働化则强调当生产过程中出现问题时，设备能够自动停止，防止不良品的产生。这两个理念相互配合，共同构建了丰田高效的生产体系。
丰田生产方式还注重培养员工的问题意识和改善能力。鼓励员工积极发现问题，并通过团队合作共同解决问题。这种全员参与的改善文化，使得丰田公司能够不断地优化生产流程，提高生产效率和质量。
此外，丰田生产方式的“持续改善”理念也让我深受启发。它告诉我们，没有最好，只有更好。无论在什么时候，都不能满足于现状，而要不断地寻找改进的机会。这种不断进取的精神，是企业保持竞争力的关键。
读完这本书，我深刻地认识到，丰田生产方式不仅仅适用于制造业，它的理念和方法可以应用到各个领域。无论是企业管理、个人生活，还是社会发展，都可以从丰田生产方式中汲取智慧和力量。
在今后的工作和生活中，我将努力践行丰田生产方式的理念，不断提高自己的工作效率和质量，追求卓越，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢？据说可以跟彼得。德鲁克并驾齐驱。因为彼得。德鲁克以理论和思考见长，大野耐一却是脚踏实地一步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。
我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。
本书的篇幅并不大，一共才一百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的'探讨，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你是对精益已经有了一定认识的人，那么此书是很值得细细一读的，因为从中你可以直接追溯到丰田生产方式背后的...
查看详情>>丰田读后感
丰田生产模式（toyota production mode，tps）是精益生产模式，是一种没有无用功的精益生产系统。
——麻省理工学院
读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文, 收益良多, 能学***应用到工作和生活中的东西亦良多。《丰田生产方式》
丰田生产模式（toyota production mode，tps）是精益生产模式，是一种没有无用功的精益生产系统。
——麻省理工学院
读完大野耐一先生的《丰田生产方式》一文, 收益良多, 能学***应用到工作和生活中的东西亦良多。本文介绍了丰田汽车公司生产模式在组织运营的全过程，重点介绍了如何提高效率，如果以更低的成本为中心，然后运用扁平化、看板化等管理方法取得良好效果。
我们对这种先进生产模式的基本概念和具体实施方法有了全面系统的认识，这是笔者小野耐一先生在丰田公司多年的实践和创新中总结出来的。实践证明，它是一种先进、高效的生产方式。
第一，丰田公司的生产方式最突出的特点——杜绝浪费
丰田生产模式最突出的特点是消除了无法创造价值的浪费，从而提高了企业的盈利能力，彻底消除了浪费，从而提高了生产效率，降低了成本。技术创新提高了劳动效率，降低了劳动成本，如方便快捷的设计软件、更多智能化的工具、更稳定的设备等。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的选择，好比书中所说的：作为企业，‘成本+利润=**’的定价方式早已不能适用。企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
降低成本的主要途径是消除浪费。
浪费的危害已在书中提及，轻则利润减少，重则企业亏损甚至破产。
在我公司，存在着大量的浪费：库存积压严重，每天累积材料等待时间达几个小时，成品维修量大，质量事故多，人员流动大，设备损坏等。这些都是从大的方向说明浪费是在公司存在的。
往小的地方说，如生产线体周围散落的螺钉、两器车间大量的报废铜管和两器、钣金和注塑车间大量的报废和返修件、电子车间损失的小电子元器件等等直观的浪费；各生产线体和岗位上的线平衡损失、生产直通率损失、fs率损失等等小单元的浪费，这些都存在于生产的方方面面。如果我们能消灭它，我们的生产效率可能会提高好几倍。
只要杜绝浪费，生产效率可以提高10倍。这是丰田生产模式的基本理念。
其次，丰田生产模式的两个基础：准时性和自动化。
准时制就是以市场为先导，在正确的时间生产出正确的数量和质量的产品。它是在拉式生产的基础上，在水平化条件下进行的。
自动化是指在生产过程中充分利用人员和设备的有机配合，简化生产，消除浪费。
利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了在生产方式的效率的提高。准时化：在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。在这方面上可以减少库存“上的浪费。“自...
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