钳工心得体会

【#心得体会范文# #钳工心得体会(合集十一篇)#】以下是与“钳工心得体会”有关的新闻报道，供您参考。感谢您的阅读，让我们一起享受文字和故事的世界。也许，当我们遇到不同的事物时，会有不同的想法，而通过记录我们当时的心情，我们能够得到心得体会。在写心得体会时，应该突出主题、观点和形式等方面。

钳工心得体会【篇1】

钳工是机械类各类金属加工工艺中较为重要的一种类型的机械加工设备，它对机器设备的使用寿命有着很高的要求，钳工作业的精度和效率都有较高的要求，它是机床类精度要求最低，在机械类金属加工中具有高级阶效的重要性。钳工作业的主要任务是完成钳工各个工件的运动，装配和加工、机修以及维护工作。

钳工作业的安全保证，是施工生产、加工生产的基础，是机械安全的首要保证。

钳工操作安全技术措施

钳工安全技术措施

1、钳工安全技术措施

2.钳工安全技术措施

3.机械安全技术措施

4.维护保养技术措施

5.维修保养技术措施

6.安全保障措施

7.机具安全操作

8.机械操作安全技术措施

9.维修保养技术措施

10.车辆维修保养技术措施

11.维修保养技术措施

三、机械操作技术措施

钳工安全技术措施

12.车辆维修保养技术措施

13.机械安全技术措施

3．维修保养技术措施

4．维修保养技术措施

5．机具操作安全技术措施

四、机械作业规范

钳工操作安全技术措施

14、钳工工作操作安全技术措施

15、钳工操作安全技术措施

16、机械维修保养及维修保养技术措施

五、机械操作安全技术措施

机械维修保养技术措施

17、机械保养及维修保养知识措施

18.机械安全技术措施

2．机械维修保养及维修保养知识措施

六、机械维修保养及维修保养

机械安全技术措施

19.机械设备的维修保养知识

20.机械维修保养及维修保养知识

21.机械维修保养及维修保养知识

七、机械维修保养技术措施

22.机械维修保养知识

23.机械维修保养技术措施

24.机械维修保养技术措施

八、机械操作安全知识措施

25.机械安全教育

26.机械安全教育技术措施

八、机械操作安全措施

27.机械安全技术措施

28)机械使用安全：

①机械使用安全：

根据各类机械的特点、使用的条件和特性，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。

②设立机械使用安全：

根据机械使用的特点，机械性能和机械操作的条件，对机械性能做出明确的保护。

③设立机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格履行操作规程，做到操作安全。

29)机械使用安全：

①设立机械使用安全：

②机械使用安全：

①机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。

②机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。

③机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。

④机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。

⑤机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。

⑥机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。

30)机械设备安全：

①机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。操作规程。

②机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。操作规程。

③机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。操作规程。保护和机械使用安全：

①机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。操作规程。保护和设备。

②机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。保护和设置机械。

③机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。保护和设置机械。安全技术措施。

④机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。机械使用安全：

根据机械性能，设立一定的安全保卫岗位，并严格执行操作规程。设立一定的安全保

钳工心得体会【篇2】

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容

钳工实习

因为此次的实习成果是团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了真正目的。

钳工心得体会【篇3】

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业>教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机电设备维修与管理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习心得体会500字（二）

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。本次实习感想：

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料

主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！篇二：钳工实训报告

钳工心得体会【篇4】

两周的实习飞快的过去了，这次实习是我们学生第一次接触工厂。真不敢想像我们也可以向师傅一样做出平时生活中不可缺少的工件。

这次的实习任务是做小锤。当发给我们又黑又锈的长方体的工件时怎么也想象不到成品的样式。第一天的工作很简单，就是要把这个长方体磨光、磨亮，并且符合要求的尺寸。说起来容易，可是做起来就不是那么一回事了。每锉一次就只能刮下铁锈薄薄的一条，等一面锉完，非得几百次不可。有些同学还戏称“铁杵磨成针”。实习之前还以为这点小活简单之极，早早完工回去会周公呢。可是等达到第一天要求时我已满头大汗，回到寝室没有一丝力气了。

第二天的任务是锯斜面。有了第一天的教训我已不再请示这次实习了，换下了自己光鲜的衣服，穿上了崭绿的军装〔工作是师傅并不严格要求必须穿军装，可是那里满是“铁沫子”，穿平时的衣服就太对不起自己了〕手锯这种工作我平时倒是看见一些长辈用过，所以也是大胆尝试。有此而得名“电锯杀手”，因为锯条被我弄断了六条，最后为了能完工不得不自己掏腰包买了两条。总而言之，用手锯锯断19MM厚的钢块，对于我们这些新手来说难度还是蛮大的。有的人说做这种工作男生优势大，其实不然。大多数女同学比较有耐心，慢慢沿着同一方向做往复运动。而我总是与切口45°角锯，速度虽快，但不好控制。经过一天的工作，总算完成了当天的任务，自己对切好的斜面还是很满意的。

第三天训练的是对小锤的四角开始打磨，做成弧形，与锤体要有一定的坡度。有了前两天的训练，做起来得心应手多了。所以省下了一些时间。当实习开始前我就设想，要给我女朋友在这次实习中留下点东西作为纪念。最后我突发奇想，从废料堆里捡回一个生锈的钢板，但是怕加工时让师傅看见，就只有“打一枪换一个地方”做贼似的挨个工作台乱窜。经过锉锯等一系列步骤，做出了一个光亮的心型。实话实说，图形真不怎么标准，好在她说不计较这些，让我很开心。小心的用面巾纸包好。

看着自己做好的光滑的小锤，真有些爱不释手的感觉。现在的小锤已大概成型，通体光亮耀眼，连纹理都是顺向一侧的。于开始时又黑又锈的钢块已有天壤之别。这次实习，让我体会到了中华民族手艺的博大精深。。。

钳工心得体会【篇5】

转眼间，为期一周的钳工实训就这样已经离我们而去。留恋之余，细细“品味”一番，的确还是收获了不少经验感悟。

毛主席曾曰：“自己动手，丰衣足食”。的确如此啊，老师们就算讲得再好再透彻，哪怕天花乱坠，倒不如让我们自己上阵磨枪。让我们结合理论知识自己去理解，去发现问题并解决问题，恐怕这样的效果才是教育的目的所在。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

就拿锯圆钢来说吧，大家才发现与锯木头就有些不一样了，不像锯木头那样随心所欲，想怎么锯都没事。但是这个可就不一样了，要根据某个特定的范围来估算着锯，这样才能减小误差。毕竟你做的是零件，大家都学过物理，老是听过“在误差允许的范围内”这句话。确实是要在误差允许的范围内，否则的话，你辛辛苦苦付出的汗水就要付之东流，不合格，

甚至是废品。锯的时候，我感觉最好是要倾斜一定的角度，但角度不宜过大，大概10~20度左右，这样确实比较方便锯，而且感觉似乎省力，又锯得快。虽然跟锯木头有些不一样，但毕竟物以类聚，还是有大同小异之处的，开始锯的时候要慢点，因为要先开个术语叫“槽子”，通俗点说，就是确定你的锯条来回运动的轨迹，这样不至于又较大的误差导致后

来无法修补。然后锯到一定时间，即开好了槽子，你就可以加速了，毕竟要做得好，还要做得快，那样才是最好的。但不能光投机取巧地飞快锯，这样容易在锯的时候产生高温而使锯条“疲软”，它也跟人一样做快了也累也会热的，会软化而导致锯条的齿磨平了，甚至是如我亲眼看见的锯条横飞，“嘣嘣”乱叫，最好是左手用轻力轻轻地握住锯头，掌握好平衡与方向，右手稍微用力来回抽动。同样它也需要休息，所以锯一会就拔出来让它透透气，乘乘凉，降降温。

还有使用锉刀的时候，挫你要打磨的物件的时候，要时刻保持平衡，否则磨来磨去，我磨呀磨，123的嘿呀，还是老样子，似乎变化不大。我依稀记得自己一开始的时候，老是磨不平。究其原因，是因为我的姿势不够标准。先解释一下，标准动作是，左手手心连大拇指那部分肌肉压在锉刀前头部分，其余的4指并拢，右手紧握刀柄，仍然来回挫动。注意挫的时候手要放平，掌握平衡，切记左手不要太用力往下压。

这次我们做的是燕尾槽配合件，首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

于是躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。磨了老半天啊最后一看尺寸都不对好打的间隙我无语了被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿还是忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到我那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工的实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

钳工心得体会【篇6】

3月23日下午，学校在办公楼报告厅召开20xx年春运顶岗实习总结表彰大会。学校校长钱吉奎、副校长都国雄、刘盛烺，南京客运段段长杨光、党委副书记陈昂昕、副段长曹智虎，学校和客运段的相关职能部门、各二级学院负责人以及参加春运顶岗实习的520名同学和指导教师出席了会议。副校长都国雄主持会议。

今年是我校与南京客运段联合开展春运顶岗实习工作的第三个年头，也是第一次与合肥、上海、杭州三个客运段进行春运顶岗实习合作。学校领导高度重视，指导教师认真负责，在上海铁路局劳卫处的统筹协调下，同学们经受了四十五年来最冷的极端天气，克服种种困难，以文明的言行、精湛的技能、标准的服务，奋战在春运工作的第一线，出色地完成了顶岗实习任务，为上海铁路局20xx年的春运工作做出了积极贡献，展现了我校学子的良好精神风貌和职业道德素养，赢得了社会各界和广大旅客的广泛赞誉，涌现出了一批优秀学员和优秀指导教师。会上，副校长刘盛烺宣读了对20xx年春运顶岗实习94名“优秀学员”、15名“优秀指导教师”的表彰决定。曹智虎副段长代表南京客运段向学校赠送了“同心携手共谱春运战歌、深情厚意筑坚友谊桥梁”的锦旗，对学校多年来对南京客运段春运工作的支持和帮助表示感谢。

南京客运段杨光段长在会上对我校师生在春运工作中表现出来的勇于担当、积极奉献的卓越精神给予高度赞扬。并对参加会议的学生提出三点希望。一是要有责任担当意识。二是要努力学习，不断提高自身的学习能力。三是要讲奉献、守纪律。他表示，南京客运段要进一步加强与南铁院的校企合作，为南铁院的人才培养工作做出积极的贡献。

最后，钱吉奎校长对春运顶岗实习工作进行了总结，对春运工作中取得的成绩和进步给予了充分肯定，并提出了新的要求。他希望广大同学勤于学习，不断提升品格素养，积极投身到创新创业的实践中，要不畏艰难，勇于开拓，用自己的智慧去开创一片属于自己的天地，为母校争光，为铁路和社会发展添彩。

钳工心得体会【篇7】

转眼间,我们土木专业进行的钳工实习就要结束了，因为是顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

短短的钳工实习很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社

会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。虽然只有大约六个小时的实习，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。

钳工心得体会【篇8】

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这个时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。

通过我们自己动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

钳工心得体会【篇9】

钳工磨锤子实训心得体会范文

实习目的：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。

实习的工具及设备：

台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔。

实习内容：

1、钳工基本知识介绍;

2、钳工主要技能讲解;

3、钳工的基本操作和注意事项;

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

实习步骤：

1、选择长度合适的铁条;

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条;

3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条(本人是左撇子)，以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动;

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断;

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟;

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样;

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新;

8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新；

9、在锤头中部利用电钻进行转孔;

10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑;最后组合锤子。

实习心得：

1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的'敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自百度豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆。

钳工心得体会【篇10】

时光荏苒，岁月如梭，转眼间已经实习了两周多了。在这两周多的时间里，我的收成不仅仅在专业知识上得到了更新，我的心态上也有了更多的改变。

刚开始，老师给我们介绍了车床的相关知识及相关操作，并教会了我们怎样使用刀具和如何进行简单的机械加工；在老师们带领我们熟悉车床的工作原理和过程，并告诫我们要懂得如何使用工具和工具。老师的亲切鼓励和教导使得我们在车床上都取得了较大的进步。车床是机械加工中最常用的工种，也是最先进的自动化设备。我们所要学习的是车刀的种类及其加工方法，车铣床的刀具有：车刀、镗刀、钻头等。车工所用的工具是车刀、卡盘、台虎钳等以及明显的工作质量标准等等。

车工前，老师先带领我们认真学习了车床中安全操作规程和车刀的种类。为了保证车床的安全操作技能，老师亲自给我们讲解了车刀的种类和使用方法，并示范车床的步骤。我们怀着严谨的态度，认真听老师讲解，记忆不时地将老师所讲的内容加以比拟。老师的叮嘱深深地印在我的脑海中，老师的叮嘱总是在耳边在耳边回响，亲自动手又是对我们的训练，真是有理解有汗水，有感情真实。

第一天老师对我们进行了车工、铣工、磨工等方面的实地实习，让我们对机械产品的零件加工及工作原理有了更深入的认识，也让我们对机械产品的零件加工有了深层次的感性认识。

第二天老师先带领我们熟悉了车床的各个组成部分，老师先带领我们熟悉了铣工、锻工等主要部分的操作，并带领我们实地参观了铣床、铣床等，第一天我们就简单了解铣床的操作，并用游标卡纸对铣床进行了考核。铣工考核是我们实习的第一项内容，也是很重要的内容。铣床主要是放在平滑的地方，铣刀在前面工作台的上面，通过对刀，可以加工面板的零件；铣刀在中间工作台的下面，铣刀在中间转动过程中，刀具应该移动到工作台的正面部分上面，切入刀具应该移动时要尽量缓慢切入刀具，铣动过程切入不可靠，应该加工面板与工作台的垂直度，减少机床的损伤；铣床加工时应该保持在工作台的正面和平滑，以免工作台的某一部分变形而导致机械伤人，刀具的移动应该减小工作台的温度，防止铁屑飞入刀具对刀；另外，铣刀的垂直度不应该大于铣床的宽度，应该大于铣床的中间端面，铣刀的宽度应该大于铣刀的高度，以减少刀具冲击。铣床的加工精度一般在10d左右，这就是钳工的方向问题。

我们先是在老师的指导下完成了铣刀、镗刀、手动钻床、铣床的工艺流程图。首先老师先介绍了铣工实习安全的要求和实习安排，铣工实习是机床操作的重要组成部分。铣床是以手工操作为主要工具，使用铣床和工具，以及对工作台具有加工作业的作用。其次是利用铣床加工零件，使用铣床加工零件的毛坯尺寸，以提高加工的精度。再次是利用铣床的平面、沟槽的边缘作业，使加工成面板厚度，以便加工零件的尺寸。

我们首先来到铣床车床。铣床是由铣床（主轴、立柱、中心线、端面、沟槽、进给运动、顺序和各个部分组成。铣床通常由手工操作或其他工作控制，比较容易发生毛坯、凸轮等毛坯，因此铣床的加工精度要求较高。铣床的刀具大多是用铁钳制作的，如圆柱、锯条等，加工中的刀具有：圆锥头、螺纹、槽等。铣床的工作原理为加工圆柱、槽等，加工时应该选择铣刀。铣刀的特点是加工精度高，加工效率低，加工成果能够满足零件加工的要求。

我们首先学习了一些加工零件的工艺流程。

首先，铣床进行加工，铣床主要由主轴、立柱、铣刀架、工作台、工作台四部分组成。铣床是应用铣刀、工具铣削加工成的精密机械。铣床的组成有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，铣削方法主要有直径、大直径、小直径、笨直径、重复循环等。在铣床的四个主要工种中，直径大于铣削平均值的两种铣削方法是不同的。

其中直径较大的铣削方法有：1.1

铣齿轮零件的铣削方法为夹

钳工心得体会【篇11】

时间过得真快，转眼间两周的金工实习就结束了，虽然辛苦有点累，但是学到的东西却值得高兴。虽然辛苦，但是学到了很多东西，这些东西是书本上无法学来的。通过这次实习我真正明白了什么是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的主要任务是制作、安装和修理、调试。锉削、锯切、划线；了解和熟悉一般零件的加工方法和操作，手工将学校里所学到的理论知识运用到实际操作中去，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。通过钳工实习，我们锻炼了自己动手的能力，使自己的劳动成果得到了检验，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

我们在工厂通过学习使我们更进一步了解到了钳工的特性，同时也看到了自己的不足之处，这就是钳工需要的不仅仅是精神毅力和耐力，同时还需有一定的钳工知识，在今后的日子里我们更要努力学习，更好的完成自己的实习任务。