选矿述职报告

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铁选矿述职报告 篇1

尊敬的公司领导，各位同事们：

大家好！我是本公司选矿厂的副厂长，今天我将向大家汇报一下我们选矿厂在过去一年中的工作情况和成绩，同时也谈一谈下一步的发展方向和目标。

一、工作情况与成绩

过去一年中，我们选矿厂一直秉持着“质量第一、服务至上”的工作理念，全力以赴为公司创造更大的经济效益。在我们的共同努力下，选矿厂在以下几个方面取得了一定的成绩：

（一）生产方面

我们选矿厂克服了物资短缺、设备老化的困难，加强了生产管理，扩大了生产规模，并实现了产品的升级换代。一方面，我们成功地完成了公司委托开拓的两座新矿山，使得原矿储存量得以大幅增加；另一方面，我们对生产设备进行了全面的更新改造，使得选矿厂的生产效率和产品质量得以进一步提升。由此，我们选矿厂的年度生产总值达到了2000万元，比去年同期增长了20%。

（二）品质方面

作为产品的供应商，我们选矿厂也十分注重产品的品质问题。我们向客户保证产品的安全性、功能性、实用性和耐用性，受到广大客户的好评；同时，我们也不断推出新的系列产品，保证产品的时尚性和新颖性，为公司带来更多的利润。

（三）管理方面

我们选矿厂一直以来都非常注重管理问题，强化了生产管理和质量管理的各个环节，加强了安全生产工作和职工培训，并严格执行公司的各项制度和政策。结果，我们成功地从客户领导测量中央获得了“A级供应商”的证书，受到了公司的嘉奖和表扬。

二、发展方向和目标

在取得了这些成绩之后，我们选矿厂并不会因此而满足，我们将会更加努力地工作，持续不断地发展壮大。具体的，我们将会从以下几个方面发力：

（一） 创新方面

随着市场的变化和客户需求的变化，我们选矿厂也需要不断创新来适应市场的需求。因此，我们将会继续加强研发和技术创新，通过技术改良和新产品的研发，不断提高产品质量和市场竞争力。

（二） 物资方面

在过去的生产过程中，我们选矿厂曾经面临着物资短缺的问题。因此，我们将会加强物资储备和库存管理，确保生产所需物资的充足。

（三） 安全方面

安全生产事关生产工作的秩序和职工的生命安全。因此，我们选矿厂也将会不断健全公司的安全生产管理制度，定期组织安全生产培训，为公司的生产和职工的安全提供有力保障。

最后，我再次向公司领导和所有职工表示感谢，感谢大家一直以来的支持和合作。我们选矿厂将会继续秉持“质量第一、服务至上”的工作理念，为公司的发展贡献自己的力量。谢谢大家！

铁选矿述职报告 篇2

尊敬的领导和同事们：

大家好！我是XX矿选矿厂的副厂长XX，在这个过去的一年里，我作为选矿厂的管理者，认真履行职责，积极推动选矿厂的各项工作的开展，并取得了一些成果，现在向大家汇报一下。

一、工作概述

作为选矿厂的副厂长，主要负责选矿厂的日常管理工作。在过去的一年里，我和我的团队一起，注意审时度势，不断完善管理制度，加强技术培训和学习，以提高选矿生产效率和产品质量，推动企业的可持续发展。

二、工作亮点

1.完善管理制度

在过去一年里， 我们对于选矿厂的管理制度进行了完善，主要包括：

（1）制定选矿厂的安全生产标准化管理制度、劳动用工制度、考勤制度，并及时向全部员工进行了宣传，贯彻执行情况良好；

（2）制定质量管理制度、质量控制制度和检测标准，建立了完善的质量体系，提高了选矿产品的质量水平；

（3）制定规范化的销售管理制度和客户服务规范，提升客户对于公司的满意度。

2.加强技术培训和学习

在过去的一年中，我们注重技术培训和学习，给员工提供了更多的学习机会，加强了员工的专业技能。我们通过组织内部培训和外部合作，使得公司技术水平不断提高，有助于提升企业的生产效率和产品质量。

3.提高生产效率和产品质量

随着技术和管理制度的不断完善，我公司的生产效率和产品质量得到了提升。在过去的一年中，我们精益求精、积极创新，不仅成功解决各种生产瓶颈问题，还推出了更加符合市场需求的优质产品，实现了生产效益的双赢。

三、工作不足

在选矿厂管理和生产过程中，我还存在着一些不足之处，包括：

（1）管理措施的落实不够到位，需要进一步加强制度的贯彻执行效果；

（2）技术人员和工人之间配合度不足，在未来的工作中需要加强团队协作和工作配合；

（3）对于员工的心理情况和发展帮助，在生产工作过程中存在上述问题，需要更加关注员工的心理和生活情况，帮助他们提高工作和生活的质量。

四、工作展望

通过过去的一年工作，我看到了选矿厂的巨大潜力，也更加深入认识了选矿生产管理的复杂性和难度。在未来的工作中，我将进一步提高自己的工作能力和水平，加强选矿生产管理，推动企业转型升级和持续发展，为谋求厂的稳定发展来不断努力。

经过这一年的工作，我更加深入理解了管理的意义和内涵，也体会到了领导干部的责任和担当，更明白了只有不断提高自己和团队的素质和素养，才能发挥更大的作用，为公司的发展贡献更多的智慧和力量。

感谢大家的支持和理解，谢谢！

铁选矿述职报告 篇3

尊敬的领导、评委、各位同事：

大家好！我是XXX公司的选矿副厂长，今天非常荣幸能够在此向大家述职，向大家汇报我过去一年的工作情况。

一、工作概况

过去一年，我所承担的工作主要包括以下几个方面：

1.领导日常工作

作为选矿副厂长，我积极参与厂区各项日常工作，协助厂长管理和指导生产过程。特别是在疫情期间，我与其他领导一起制定安全生产措施和紧急预案，保证了生产和员工的安全。

2.质量管理方面

我负责实施质量管理体系，并在生产过程中监督质量问题的处置和改进。在过去一年中，我们对生产流程进行了优化，精益生产，大大提升了产品的质量和效率。同时，我也积极参与各项内外检查工作，确保我们的产品符合国家质量标准。

3.团队管理方面

作为选矿副厂长，我也负责领导和管理我们的员工团队。我非常重视员工的培养和发展，制定了一系列职业生涯规划和培训计划，帮助员工提高了技能水平和工作效率。同时，我也倡导企业文化，加强团队协作，使我们的团队更加凝聚力强大。

二、工作成果

1.质量管理成果

在我负责的生产线中，我们实现了高效精益生产的目标，并通过多次内外检查，取得了较好的质量成绩。我们的产品得到了客户一致好评和认可，扩大了市场份额。

2.管理成果

我在团队管理方面也取得了一些成绩。我们的员工稳定性得到保持并得到增长，在这个过程中我们成功的保持了员工的稳定性和绩效的提高。品质推广以及工人们的认可也提升了企业的品牌价值。

三、问题及反思

1.市场敏感度不足

我觉得我们在市场敏感度和分析能力方面还有待提高。我会更多的关注产品市场的变动和需求，及时对生产线进行调整和优化，为公司提供更多商业价值。

2.团队沟通和合作

在过去的一年里，我们团队之间的沟通和合作还有待提高。在未来，我会更加擅长和关注如何热情和尊敬地与团队合作和沟通，为更好地实现目标和愿景。

四、总结

尽管在去年遭遇了许多的挑战，在一些问题上表现欠佳，我还是期待能够继续通过我的努力来为公司取得可观的成果。我将继续加强团队建设和质量控制，切实提升整个团队和企业的核心竞争力。谢谢大家！

铁选矿述职报告 篇4

尊敬的领导、同事们：

大家好！我是本公司选矿厂的副厂长，今天非常荣幸为大家向公司的领导们作一份述职报告。在过去一年的工作中，我们在选矿生产线上取得了显著的成绩，同时也遭遇了一些困难和挑战。在这次报告中，我将从四个方面来总结一下我们的工作，并展望未来。

一、总体情况

在过去一年里，选矿厂全年生产了50万吨铁矿石和30万吨石灰石，完成了公司年度生产目标。同时，我们在节能减排方面也取得了很好的成果，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均低于国家环保要求。我们还着手推进绿色矿山建设，并取得了阶段性的成果。根据客户反馈，我们的产品质量得到一致好评。总体上，选矿厂在生产制度和管理上都得到了进一步提升。

二、生产方面

在生产方面，我们主要基于“科技第一”的理念，借助现代化设备，试图提升选矿率和同步产量。在出矿比例的前提下，生产出的铁精粉和铁矿石理化指标优于国家标准，同比增加了5%。我们积极引进国外先进的选矿设备和技术，先后进行了28次改造和升级。我们还通过升级后的自动化系统和人工智能，加快了生产流程的速度，并增强了生产过程的可控性和安全性。

三、节能减排方面

作为一家环保型企业，节能减排一直是选矿厂的重点和优势。在过去一年中，我们采用了多种节能减排措施，如重点污染物尾气治理、清洁能源和能量回收等，已取得一定成效。我们还积极开展“绿色生产，低碳环保”的改造计划，以应对未来矿产资源的紧缺和价格上涨的现实。这些举措一方面保证了我们的正常生产，另一方面还保护了我们的生态环境，得到了当地政府和广大居民的支持和赞誉。

四、未来规划

未来，我们将继续坚持“科技创新、绿色发展”的方针，进一步加大技术改造和环保措施力度，努力提高整体竞争力。我们还将全面拓展市场，积极调整产业结构，不断提高企业整体效益。同时，我们不断加强人才培养和团队建设，以人力资本为先导，建设具有创新性、德才兼备、富有竞争力的职业团队。

总之，过去的一年，是我们选矿厂开拓进取、积极进取的一年。在今后的工作中，我们将继续发挥技术和管理优势，不断提高生产效能和产品质量，为公司的发展做出更为积极的贡献。最后，谢谢大家的耐心听取和支持！

铁选矿述职报告 篇5

选矿厂设计

选矿厂设计

engineering design of mineral processing plant

选矿厂设计(engineering design of mineral processing plant)将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。

按选矿方法分；有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。

设计主要内容有：设计规模与产品方案、工艺流 程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工程概(预)算、技术经济指标等。国内外发展简史：19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。

中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.smx2.sm湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械 搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱 等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移

动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送，选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。

随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。

确定选矿厂规模的原则：(1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远，宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3)合理的服务年限。

产品方案：根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。

常规碎磨流程：中碎矿设计通常用两段或三段一闭路破碎流程，并与磨矿综合考虑。有条件的已采用“多碎少磨”即多破碎一些，减少磨矿负担，主要是破碎粒度由过去15~20mm降为9~15mm，提高磨矿效率，降低磨矿能耗。设计采用自磨流程时，只需一段破碎，其破碎粒度为0~350mm;矿石含泥、水多时，在破碎流程中须增加洗矿;矿石贫化率大，需增加预选丢弃废石。磨矿流程取决于给矿粒度、有用矿物嵌布粒度特性及矿石泥化程度。一般情况下；有用矿物粒度呈不均匀嵌布时用阶段磨矿;矿石易于过粉碎时，常用棒磨(开路)加球磨(闭路)流程；矿石含泥多、洗矿困难又适于自磨时，可用自磨、半自磨或ABC流程，ABC分别是Autogenus、Ballmill和Crusher三个字头的缩写。美国、加拿大等国首先采用〔矿石经自磨(A)再经球磨(B)及难磨粒子返回破碎(C)]。选别流程取决于矿石性质。

选别流程设计依据：当有用矿物与脉石矿物的可浮性差异大时，设计通常采用浮选，密度差异大时用重选;磁性差异大时用磁选;导电性差异大时用电选。黑色金属矿石中磁铁矿石采用弱磁选;弱磁性矿石或混合矿石，用强磁选、浮选、重选流程或焙烧一磁选及联合流程。有色金属矿石中当含有大量硫化矿时，采用直接优先浮选；当含少量浸染状矿石或含少量有色金属的高硫硫化矿时用全浮选；氧化矿石常用浮选、重选流程或浮选一水冶联合流程;钨、锡、钮妮矿石用重选，钨、锡多金属硫化矿石，用重选一浮选一磁选一电选联合流程；金银矿石用浮选、重选和选一冶联合流程；低

品位金矿石和低品位铜矿石，用堆浸或细菌浸出；综合回收伴生有用组分，用重选、浮选或联合流程。

流程设计要考虑产品质量、综合回收、贫富分选、泥砂分选、难易分选、早收多收有用矿石，早丢多丢废石或尾矿。重选流程中按粒度分段选别、次精矿复选、细泥集中单独处理;浮选流程中，如要求精矿品位高时，增加精选次数，原矿品位高并要求提高回收率时，增加扫选次数；磁选流程中，强磁选前先要除去杂物，并用弱磁选除去强磁性矿物。精矿脱水流程设计取决于用户对产品含水分的要求及精矿特性。一般用浓缩、过滤两段脱水流程。重选产出的一部分粗粒精矿，用沉淀池、脱水仓、脱水筛或过滤等一段脱水流程;浮选产出的细粒精矿，常用浓缩、过滤两段脱水流程，个别产品要求水分小于8% 时，用浓缩、过滤和干燥三段脱水流程。

设计指标：原矿品位由采矿部门提供。精矿品位和回收率，一般根据主管部门审批的选矿试验报告所推荐的指标，结合国家标准和用户对精矿质量的要求，考虑试验同生产的差异及生产可能达到的指标而定。生产初期与后期的原矿品位和矿石可选性等差异大时，可分前期和后期两套设计指标。设计指标一般稍低于试验指标，两者的差值，视试验深度、矿石性质和工艺流程的复杂程度而定。通常情况下，仅有实验室流程试验时，差值宜大，有半工业性或工业试验时，差值可小;矿种单

一、矿石可选性好、工艺流程简单时，差值可小，反之宜大;矿石为硫化矿时差值可小，为氧化矿时差值宜大;强磁性铁矿的差值可小，弱磁性铁矿的差值宜大。综合回收金属精矿中伴生元素时，如所选用的 指标过高不利于综合回收，可适当降低主金属精矿品 位或采取改变流程回路或药剂条件等措施，以提高回 收率，使伴生元素尽量富集于主金属精矿中。一般磁铁 矿的精矿品位含铁65%以上，回收率68%~88%;赤 铁矿、褐铁矿的精矿品位含铁60%一65%，回收率 70%一80%;硫化铅锌矿的精矿品位含铅57%~ 72%、含锌45%一57%，回收率铅为80%一90%、锌 为82%一92%;脉锡矿的精矿品位含锡n%~60%，回收率65%一72%;金矿的精矿品位含金40一1709/ t，回收率75%~95%。

水、电消耗指标应列表2。表2选矿厂设计的水、电消耗指标及工作制度与设备作业率选矿厂一般采用连续工作制。位于矿山的破碎、筛分车间，宜与矿山工作制度相同。当矿山为间断工作制时，选矿厂的破碎、筛分车间，视贮矿仓设置情况，确定其工作制度，与矿山或与选矿厂相同。选矿厂的工作制度与各车间的设备作业率应列于表3。

设备选择：主要原则为:(1)设备的类型、规格、数量应满足设计处理能力、矿石性质和各工艺作业的要求;(2)高效、节能、经济实用;(3)辅助设备能力 要与主要设备或系统能力相适应;(4)上、下工序的设 备负荷率需均衡，同一作业的设备类型、规格需相同，设备台数要与设置的设备系列数相适应，并尽量选用 适当的大型设备;(5)立足于选用国内定型产品，新设 备要经过技术鉴定，确认技术成熟可靠;(6)设备处理 量通过计算并参照同类企业的实际生产定额确定。

自动控制：生产检测设计需要考虑的检测参数有矿石量、矿浆量、精矿量、品位、粒度、矿浆浓度、水分和pH 值等，通常要设计取样流程。干式计量用地中衡、胶带秤或其他计量装置，湿式计量用流量计、密度计或矿浆计量取样器;粒度和品位分析，用筛析、化学分析、仪器分析或用载流粒度仪、在线X射线分析仪、同位素分析仪;料位、液位分别用料位计和液位计。自动化选矿工艺的在线检测，是实现自动化的基础，一般用于磨矿~级及浮选车间。选矿过程控制，有前馈控制、反馈控制及以反馈控制为主，辅以前馈控 制的综合控制。前馈控制是干涉因素未进入过程以前，先检出其有关参数，利用预先研究的关系式，判明其对生产过程的影响，按要求予以校正。反馈控制，先测出被控变量参数，反馈到控制器中，并与给定值进行比较，然后按比较结果，调节被控变量，直至与给定值接近。但选矿过程中由于矿量、品位、粒度和药量等参数 复杂多变，难以求得较精确的关系式，设计不宜大量采用前馈控制。同时由于选矿过程的滞后时间较长，如果完全纳入反馈控制系统，也难以收到良好效果。因此，设计通常采用以反馈控制为主，并辅以前馈控制的综合控制方式。如磨矿回路中的给矿量、浓度、细度控制和功率监测;浮选回路中的药剂、品位和液位控制等。

储存设施：有原矿受矿仓、中间矿仓或矿堆、缓冲及分配矿仓、磨矿矿仓和产品矿仓等。(l)原矿受矿仓。一般多用矩形漏斗仓；(2)中间矿仓或矿堆。大型选矿厂及两种以上矿石的选矿厂，常用地面式或半地下式结构，以地面式较为经济；(3)缓配矿仓多用槽形矿仓，大块矿石常用平底槽形仓，粉矿多的矿石采用三面或四面倾斜的斗型结构； 选矿厂一般由破碎一筛分、预选、磨矿-分级、选矿、精矿浓缩一过滤、干燥等车间及尾矿、药剂贮存与制备、供电、供水、试验室、化验室、修理站 和仓库等设施组成。大型和工艺过程复杂的选矿厂，其生产车间可按生产流程划分成更小的单元，如粗碎、中碎、细碎、筛分、洗矿、预选、磨矿、选矿、浓缩、过滤、干燥、配料(混匀)和包装等车间及精矿库、尾矿库等。炉渣选矿车间一般附属于冶炼厂。厂房建筑建厂条件有平地建厂和山坡建厂丙种 型式。有合适地形条件时，以利用山坡建厂较为经济。(4)磨矿矿仓。多用高架式结构，一般为圆形或槽厂房建筑有多层、单层、混合式三种:(1)多层。占地 形锥底，也有用悬挂式抛物线形的。自磨机前的储仓多面积小，但厂房建筑复杂，机组间落差大，多用于平地用地面或半地下式矿堆。其储存时间一般为24~36h，建厂及物料自流坡度要求大、流程中返回产物较少的 选矿厂规模小、设备条件差时取大值;设有中间矿仓或工艺过程，如破碎筛分车间、重介质预选车间、重选车 矿堆时取小值，但不能小于16h。间等;(2)单层。占地面积大，管理分散，但厂房结构(5)产品矿仓。用高架式或抓斗矿池式结构，也可简单，便于安装大型及振动设备，多用于山坡建厂及物存，其储存时间根据运输条件而定。料输送坡度小、返回作业多、返回量大的选矿厂;(3)检修设备与设施包括起重设备和检修场地。检混合式。既有单层、又有多层，多用于重选及其它选矿 修用的起重设备，以所检修设备的最重零件或难以拆方法的联合流程选矿车间。卸的最重装配件的重量确定，设计中不得超出允许起设备配置其原则为:(1)充分满足工艺流程由要重吨位的极限值，也不允许偏离起重范围吊装零、部求。并考虑改革流程和扩大规模的可能性;(2)同类型件，起重高度要在起重机的允许范围内。设备尽量集中，必要时可分段集中;(3)设备间的距离，须满足生产操作和维修的要求，确保生产安全，流程畅

通;(4)合理确定平台标高，满足管道自流坡度要求。浮选厂一般不小于4%，重选厂不小于14%，磁选厂不小于10%;(5)确定设备安装、运输通道及排污设施;(6)充分考虑土建柱网模数，并按要求留有适当的检修 场地;(7)同一跨间内有两台起重机时，宜采用同一标 高共用轨道;(8)试验室、化验室和技术检查站，可合并建设。化验室也可单独建设，并与磨矿、碎矿厂房保 持大于som的距离，以避免振动。

配置广泛采用电子计算机作辅助设计，前苏联进行模型设计，即预先将各种设备做成模型，然后将模型移动，作出各种不同的方案。生产安全与环境保护选矿厂设计时，生产过程中产生的粉尘、废水、废气和废渣需采取综合治理措施，其粉尘、废水、废气和废渣的排放，须符合排放标准，并符合工业企业设计的有关安全规定。生产安全(包括安装、检修、操作)，设计中除符合设备安装规程外，厂房大门一般要大于安装设备的外形尺寸，运搬设备的通道应与设备外形尺寸相适应;检修平台应能承受拆下的旧零部件与待装新零部件的重量，操作平台四周必须设防护栏杆，多层建筑中要在各层楼板上留有吊运设备、零部件及其他材料的吊装孔；各种设备外露的传动部分(如三角胶带、联轴器等)设安全罩。破碎、筛分、干燥及易产生粉尘的作业，一般要设计通风、收尘，使室内粉尘浓度达到国家标准；对产生有害气体较多的厂房，如药剂制备室、给药室、化验室，要加强通风换气系统(见冶金厂矿通风设计和冶金矿山除尘设计)。露天矿堆宜设于最大风频的下风方向，并与主要生产厂房保持一定的距离，在条件不具备时，要加强防尘措施，采取全封闭或及时喷洒表面固化剂。选矿工艺流程尽量采用无毒工艺，对选矿废水应采取措施，返回生产中循环使用，尾矿设施要完善。厂内各层操作台须具备冲洗条件，台上污水流入排污系统；厂内污水及对环境有害的废水(包括有毒和重金属离子废水)，不得直接向外排放，要经尾矿库自然净化，如尚不符合排放标准，还要进一步作净化处理。