设备维保方案

【#实用文# #设备维保方案(汇编十四篇)#】在充满活力,日益开放的今天,需要使用制度的场合越来越多,好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是好查范文网小编帮大家整理的设施维护保养管理制度，欢迎阅读与收藏。

设备维保方案 篇1

第一章总则

1.1 目的

为配合基层系统运维管理的发展目标，提升人力绩效，提升运维服务商及技术人员素质，增强其对本职工作的能力，并有计划地充实其知识技能，发挥其潜在能力，建立良好的人际关系，进而发扬本管委会的精神，特制定《基层系统运维培训管理制度》(以下简称本制度)，作为各级人员培训实施与管理的依据。

1.2 适用范围

运维服务商及各层级运维技术人员开展的各类培训及相关活动均适用于本制度，运维服务商及各层级运维技术人员参加或组织相关培训的情况，将纳入服务商和个人的绩效考核范畴，作为年度优质运维服务商及个人评选的依据之一。

第二章培训机构和职责

2.1 基层系统运维管理委员会（以下简称管委会）的培训工作实行计划由管委会下设运营组负责管理，其他各组配合实施的原则。

2.2 运营组为管委会的培训主管机构，运营组依据运维服务商的人力资源状况、各服务商的培训需求及管委会的全年工作安排制定出管委会总体的年度和月度培训计划，经批准后组织实施并考核。

2.3 运营组在培训中的主要职责:

2.4.1 管委会培训体系的建立，培训制度的.制定与修订；

2.4.2 管委会培训计划的制定与组织实施；

2.4.3 对各运维服务商及运维技术人员的培训计划实施督导、检查和考核；

2.4.4 年度、月度培训报告的撰写、呈报，培训报表，资料的收集、汇总、整理与归档。

2.4.5 参训人员的出勤管理。

2.5 各组在培训中的主要职责：

2.5.1 本组培训需求计划的制订；

2.5.2 积极配合运营组实施培训工作；

2.5.3 本组年度、月度培训工作总结与培训资料的汇总、整理及归档；

第三章培训需求与实施管理

3.1 培训需求的确定

3.1.1 管委会整体培训需求的确定

运营组根据管委会整体经营战略，经较为充分的培训需求调研后，拟定年度培训需求分析报告，或将相关内容在年度工作计划中予以体现，报管委会综合管理组审核确认。

3.1.2 各组培训需求的确定

各职能部门在制定年度工作计划中，应根据运维服务商及运维技术人员现状和未来1年内的工作及岗位需求，提出本组的培训要求。另对于阶段性或临时性培训需求，应及时向运营组反馈或上报管委会综合管理组。

3.2 拟定培训方案或计划

3.2.1 年度培训计划的拟定

在运维服务商正式投入基层系统运维前前，综合管理组及运营组根据管委会整体经营战略，并结合各组的培训需求，拟定管委会年度培训计划，计划中应包括全年拟计划实施的培训项目、培训形式、预计开展时间、培训经费等相关细则。

3.2.2 季度培训计划实施方案的拟定

运营组根据年度培训计划，结合当期各组实际情况，拟定季度培训计划实施方案，在方案中，应体现出本季度拟开展的培训项目、参训对象、项目责任人、开展时间、费用预算、培训目的等相关内容。

3.3 培训方案或计划的审批

3.3.1 年度培训计划的审批

运营组的年度培训计划，须报管委会综合管理组会议审议通过，综合管理组组长签字确认后执行。期间如实际情况发生变化，需要对计划内容进行调整，则在季度培训计划实施方案中予以体现。

3.3.2 季度培训计划实施方案的审批

运营组拟定的季度培训计划实施方案，须报综合管理组组长批准后予以实施，如实施过程中需要对有关内容或项目进行调整，须经上级主管领导同意。

3.4 培训方案的实施

3.4.1 运营组负责的培训的实施

对于按季度培训计划开展、以运营组为实施主体的各类培训，由运营组组长

填写《培训项目审批表》，运营组组长和综合管理组组长审核确认。

3.5 培训时间的安排及管理

由运营组组织安排的各类专业技能培训，在时间安排上，尽可能安排在正常工作时间内，并兼顾培训对日常工作的影响降低到最低的程度。

第四章培训方式与内容

4.1 运营组对员工的培训方式为内训（内部培训和外聘培训）。

4.2 依据运维服务商和运维技术人员的不同级别和岗位，培训内容分类如下：

4.2.1 运维服务商：

4.2.1.1 基层系统运维管理目标；

4.2.1.2 基层系统运维管理办法的运维文化；

4.2.1.3 基层系统运维管理办法各项规章制度及奖惩办法；

4.2.1.4 基层系统运维管理日常巡检制度；

4.4.2 运维技术人员的培训：

运维技术人员的培训主要包括理念教育、管理制度、岗位技能、业务知识、作业规范、新技术培训、商务礼仪等内容。

4.4.3 岗前培训的主要内容包括岗位描述、工作程序、工作表单、工作技术规范等。

5.1 各组提交的培训需求计划应详细、具体，主要包括培训主题、培训目标、培训时间、培训师、参训员工和培训需求等项目。

5.2 负责培训的培训师分为外聘培训师和内部培训师两种。培训师由综合管理组根据培训计划统一确定。

5.3 内部培训师的聘用：对于内部培训师，采用各组或相关部门提供候选人的方式。

5.4 运营组负责员工培训出勤管理。培训期间的出勤作为参训运维服务商及运维技术人员的考核依据之一。

5.5 培训出勤管理要求如下：

5.5.1 自收到培训通知当日起，所有参训人员均应合理安排工作及私人事务，确保准时出勤。

5.5.2 培训期间所有参训人员上课均应自觉遵守公司各项规章制度。

5.5.3 参训人员培训前，须在培训记录表上签到。迟到/早退每次罚款50块，培训记录表由运营组存档备查。

5.5.4 参训人员培训期间，不得无故缺席，无故缺席者取消运维上岗资格。

5.5.5 参训人员的课堂纪律：

5.5.5.1 参训人员上课时须将手机等通讯器材关闭或设置为振动状态。

5.5.5.2 专业培训若涉及实际操作，员工须严格按照安全操作规范执行。违者后果自负，且视情节予以处罚。

6.1 培训的考核一般就下列几种情况进行：

6.1.1 培训前就培训内容进行课前考核，以了解参训人员的实际知识水平。

6.1.2 培训过程当中进行考核，以了解参训人员的掌握情况，利于培训的调整。

6.1.3 培训结束后对培训的全部内容考核，以了解培训效果。

6.2 培训考核应根据具体的培训主题采用以下几种方法进行：

6.2.1 现场操作；

6.2.2 书面答卷；

6.3 培训考核由培训师设置考题，综合管理组、运营组组织、督导、协调。

6.4 考场纪律：

6.4.1 参训人员参加考试时须提前做好应试准备，不得携带允许应试工具以外的其它物品。

6.4.2 参训人员考试中不得有任何作弊行为，考试作弊者或为作弊行为提供方便者，本次考试成绩无效，并予以取消运维资格的处罚。

6.5 考试结果：

6.4.1对于岗前培训，取得考试通过的参训人员予以颁发培训合格证书，若不合格者则取消运维上岗资格。

6.4.2 对于岗中技能等级培训，对于通过考核者，管委会颁发相应类别的职业技能证书。

6.4.3参训人员的培训考核结果纳入其绩效考核之中，并作为其绩效考核的重要依据之一。

第五章附则

7.1 本制度由管委会制订并负责解释。

7.2 本制度经管委会综合管理组组长批准后施行，修改时亦同。

7.3 本制度自颁布之日起施行，原类似制度终止执行。

设备维保方案 篇2

一、认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格，定期检测，按照预防性维修方针，遵守检修规程，执行检修技术标准，提高维修质量，缩短维修周期，降低成本，提高效益。

二、根据车辆设备技术状况，制定年度维修计划及月份维修计划，并具体实施。

三、技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作，确保修保计划完成。

四、操作者要严格按照各种车辆设备的.结构性能、特点及技术要求进行操作，确保维修质量。

五、各级检查人员要认真履行职责和权利，车辆要坚持：“三检制”。

六、积极采取“修改代制”的方法，认真搞好车辆、设备的旧件修复，及时满足设备维修的需要。

七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。

设备维保方案 篇3

1、培训目的

为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。

培训的.目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。

2、培训对象

现场设备管理维护人员

设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要能达到以下目标：

了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容；

掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等；

掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法；

指导一般操作人员的现场工作等。

3、培训形式

为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对用户进行培训：

现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。通常由设备的操作说明书作为资料支持，现场设备操作为辅助。

现场指导：在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客户操作，并解答客户的问题。

4、培训计划及方案

具体培训计划及方案详见下表：

培训时间

培训内容

培训方式

受训人员

培训场所

第1天

根据先理论后实践的原则，开展设备安装技术培训、安装条件、注意事项等培训内容。

现场口授及资料

3—5人

安装现场

第2天

设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、系统运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等培训内容。

培训资料

3—5人

具体地点视现场情况而定

第2—3天

电气等调试培训及联机调试培训等。

现场口授及资料

3—5人

安装现场

设备维保方案 篇4

甲方：__________________(简称甲方)

乙方：__________________(简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、法规明文规定，在平等、自愿、协商一致的基础上，就乙方向甲方维修空调事宜，甲、乙双方达成如下协议：

第一条、乙方负责维修甲方办公室的_____台空调(挂机)。

第二条、乙方的.维修内容为

1、清洗空调。

2、添加制冷添加剂。

3、配置_____个空调遥控器。

4、保障空调正常工作的其他维护内容。

第三条、乙方保证于_____年_____月_____日前将维修后的空调如数交付甲方，并自交付之日起_____年内，空调再次发生故障时，乙方应及时免费保修。

第四条、乙方必须保证空调拆卸后的完好无损，承担维修期间保管拆卸空调的盗失责任，保证维护后的安装固定。

第五条、未经甲方同意不得擅自将维修工作转包给第三方，也不得擅自更换不需要更换的空调零部件。确需更换，应通知甲方，并保证更换零部件与原装部件的一致或与整机功能性能的匹配。

第六条、甲方验收维修空调合格后，一次性支付乙方空调维修费。费用依据乙方维修工作内容核算(含税费)。其中：

1、空调清洗保养并添加制冷剂_____元/台。

2、配置万能空调遥控器_____元/个。

第七条、本合同在履行中如发生争议，双方应协商解决。协商不成时，任何一方可以向人民法院提起诉讼。

第八条、本合同未尽事宜，经合同双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本规定具有同等法律效力。

第九条、本合同一式_____份，甲、乙双方各执_____份，自双方签字盖章之日起生效。

甲方(公章)：__________________乙方(公章)：__________________

法定代表人(签字)：____________法定代表人(签字)：___________

日期：_________年____月____日日期：_________年____月____日

设备维保方案 篇5

第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，

定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。

第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。

第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。

第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。

第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。

第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。

第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。

第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。

第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。

第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。

第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。

第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。

第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。

新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。

第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。

交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。

第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。

第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。

第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。

第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。

第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。

第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。

1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。

①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。

②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。

③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。

设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的'影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:

A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。

B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。

按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：

（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。

（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。

（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。

（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。

（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。

（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。

（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。

②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。

①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。

1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。

2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。

3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。

4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。

第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。

第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。

②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。

⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。

⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。

⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。

①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。

②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。

④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。

⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。

①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。

②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。

润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。

第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。

第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。

第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。

生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。

第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。

第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。

第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。

第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。

第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。

1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。

3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。

设备维保方案 篇6

加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火灾提供有力的保障。

学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等

灭火器的日常维护与保养

灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力表、喷嘴等。

一、灭火器的运输与存放：

灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度控制在—10－45℃范围内。

二、灭火器的维护：

1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。

2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。

3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色区域应重新充装及驱动气体。

4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换。

5、灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。

三、灭火器的报废：

1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8年，手提式二氧化碳灭火器为12年。

2、灭火器的筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。

3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须报废。

四、灭火器的检修：

1、每年7月中旬，应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试；

2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查；

3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。

4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的`标记，并注明了维修单位名称及维修日期。

五、灭火器报备

灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体等。

六、灭火器的使用方法：

三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。

七、消防栓的日常维护与保养

室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水阀等组成。

1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。

2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的垂挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保障通畅无渗水现象。

3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无堵塞。

4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。

5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。

6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。

7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、四拉水带、五开阀门。

八、消防应急灯的日常维护与保养

1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象，主电指示灯常亮，故障灯应灭。

2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内（190V～242V）。

3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每次放电时间持续约120分钟（具体操作及放电时间以产品使用说明书为准）。

4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、放电记录。

5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电池更换；

6、应急灯正常使用期限为3年。

九、疏散指示标志的日常维护与保养

1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发光疏散指示标志。

2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角处，距地面高度一米以下的墙面上。

3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。

4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时报告，及时补装。

十、常规管理

1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办公室存档。

2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。

4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备查证。

5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。

设备维保方案 篇7

甲方：_________

乙方：_________

甲乙双方就空调维修保养事宜，经平等协商达成如下协议：

一、甲方将现在使用的所有房间空调器共_________台，交乙方维修保养，期限一年。甲方同意按平均每台_________元，合计人民币（大写）_________元给乙方支付维修保养费。

二、甲方所付维修保养费包含空调清洗、上门服务费、检查费、修理费、及除大件压缩机外的材料费。

三、下列费用不在本协议协商付费范围内，甲方应另外协商付费：

如压缩机损坏，采购压缩机费用。

空调安装`拆移机施工费及材料费。

空调供电路故障。

甲方附在协议上所提供清单以外的空调维修费用和其他劳务费用。

四、乙方服务承诺。

夏季使用高峰前对所有房间空调器进行一次清洗保养。

在冬、夏两季对所有在用房间空调器使用效果进行一次巡检，发现问题及时解决。

接到甲方故障申报电话，乙方应在思小时内到场处理。

乙方施工过程中保证自学遵守安全操作规程，乙方施工人员违规施工造成意外伤害责任自负。

乙方施工人员保证不损坏甲方现场财物，并保证施工现场卫生。

五、甲方应尽的'义务：

甲方应为乙方提供施工过程所需用水、用电及场地之方便。施工时间给于充分分配合。不得无故阻挠乙方施工。

甲方应为乙方施工人员及车辆进出提供方便。

甲方应按协议要求及时付款，各部门不得无故刁难。

六、付款方式：

协议维修保养在协议生效后一周时间内首付70%，即人民币_____元。余款在协议到期后一周内付清。

协议外产生费用甲方应在施工完毕后一个月内付清。

如果甲方拖延付款，应按应付款金额的每日2‰向乙方支付滞纳金。

七、本协议未尽事宜双方协商解决，协商不成可上诉至属地人民法院裁决。

八、本协议一式两份，甲乙双方各执一份。双方代表签字盖章后生效。

甲方代表签字（盖章）_________

乙方代表签字（盖章）_________

_________年_________月_________日

设备维保方案 篇8

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的安排分：

a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的'检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3计划的编制

5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

5.4检修计划的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术准备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

设备维保方案 篇9

1、目的

为规范和完善运维部安全工作管理，保证员工人身安全和设备的稳定运行，建立健全安全生产长效机制，全面了解及评估员工工作绩效，发现优秀人才和提高部门工作效率，特制订本管理办法。

2、原则

2.1公开原则：考核过程公开化、制度化。

2.2客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。

2.3反馈原则：在考核结束后，考核结果必须反馈给被考核人，同时听取被考核人对考核结果的意见，并将考核结果于当月月底前提交于综合管理部。

3、绩效考核对象

绩效考核的方式分为公司级和部门级两类，绩效考核对象为部门、班组及个人。

4、适用范围

本考核适用于公司运维部全体员工。

5、考核小组

5.1组长：运维部经理

5.2组员：值长、设备员(兼职安全员)

6、考核依据

6.1国家电网电力安全工作规程，各级调度规程规范及变电站标准化管理条例。

6.2依据中节能(内蒙古)风力发电有限公司年度安全生产考核目标责任书

7、绩效考核的周期

7.1月度考核：指月度部门目标指标、定期工作、月度基本任务、督办的事项和协作配合等部门职责的履行或常规工作完成情况。

7.2年度考核：部门月度考核的'汇总和部门年度目标责任书的`完成情况。

7.3不定期抽查考核：考核小组对部门的分管变电站安全、技术培训和生产运行不定期的抽查。

8、考核标准

考核标准以以运维部月末绩效考核指标情况为基准。

设备维保方案 篇10

为了加强设备设施维护保养，做到正确使用，细心维护，使设备常常处于良好状态，特制定本制度。

1、设备操作工在自立使用设备前，须把握该设备的操作技能。

2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

3、操作工要养成自觉爱惜设备的习惯。班前班后仔细擦试设备及注油润滑工作，使设备常常保持良好的润滑与清洁。 4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

对私自操作设备人员，要举行郑重的.批判教导，由此发生的一切后果由私自操负责。

6、设备管理员应按照设备维护要求以及设备技术情况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

设备保养人应严格根据常规修理设备检查保养周期举行保养，做好记录交设备管理员验收。

8、设备修理以外修为主，本单位操作人员协作，设备管理员做好修理记录。

设备发生故障应准时停机，使用部门应立刻通知设备管理员或单位领导，请维修人员检查排解故障。当维修人员在排解故障时，操作人员应乐观帮助维修人员排解故障。

对设备使用年久，部件严峻损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。

11、对设备的检查、保养、维修应做好全部记录，由设备员归档，以便检查。

设备维保方案 篇11

一、培训目标

明确培训的具体目标，例如提升员工对设备的理解、操作和维护能力，确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率等。

二、培训内容

设备基础知识：包括设备的基本结构、工作原理、性能参数等。

设备操作：详细讲解设备的操作步骤、注意事项，以及常见的操作错误和避免方法。

设备维护：介绍设备的日常维护、保养方法，以及故障诊断和处理的步骤。

安全操作规范：强调设备操作的安全事项，包括设备的安全装置、安全操作流程等。

三、培训方式

理论培训：通过课堂讲解、PPT展示、视频教学等方式，使员工掌握设备的基本知识和操作原理。

实践操作：组织员工进行设备实际操作，通过现场指导、模拟操作等方式，提高员工的操作技能。

案例分析：分析设备操作中的典型案例，让员工从中吸取经验教训，提高解决问题的能力。

四、培训时间与地点

时间：根据员工的'工作安排和培训内容的多少，合理安排培训时间，确保培训效果。

地点：选择设备操作现场或专门的培训教室进行培训，以便员工能够结合实际操作进行学习。

五、培训效果评估

培训过程中进行阶段性测试，了解员工的学习情况，及时调整培训内容和进度。

培训结束后进行全面考核，评估员工的掌握程度，确保培训效果。

对培训效果进行追踪，收集员工的反馈意见，为今后的培训提供参考和改进方向。

六、后续跟进与支持

提供设备操作手册和维护指南，方便员工随时查阅和学习。

设立专门的设备操作咨询服务，为员工提供技术支持和操作指导。

定期组织设备操作技能竞赛或交流活动，激发员工的学习热情和积极性。

在制定设备培训计划及方案时，还应考虑公司的实际情况和员工的实际需求，确保培训计划的针对性和实用性。同时，应注重理论与实践相结合，提高员工的实际操作能力，为公司的生产和发展提供有力的人才保障。

设备维保方案 篇12

目的:

为了保障设备时刻处于良好状态，提高生产效率。

范围:

本厂各类生产使用设备。

内容:

一: 设备的管理

1. 部门厂长对辖区部门各机械、电气等各类设备全面负责，部门主管对所属部门的各类设备全面负责。保障其正常投入生产和使用。对不能解决之问题由部门厂长协助解决。

2. 当班管理员对正在投入使用的设备全面负责。

3. 对现场作业人员进行安全操作培训，要求使工人务必做到四懂三会:即懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。三会是指:会使用、会保养、会排除故障。

4. 由各部门建立部门设备管理台帐及档案，特种设备并报安监办必须建立全面管理档案。

5. 部门内使用各类设备，每周必须检查一次，特种设备必须每班次对设备检查一次；一般常见问题由现场管理人员和技术人员协助排除。

6. 对本部门不能及时处理的问题，及时反馈给部门主管并开请修单，申请专业人员维修。

7. 维修人员凡涉及到动火作业的或危险检修的.作业必须按照相关规定办理安全作业证。

8. 机械设备及电气等各类设备均由机修部专业人员或外发进行检修。其它一切人员不得检修。

9. 设备的检修必须定人、定时、保障质量、并按照有关规定制定相应安全措施方可。

10. 检修设备必须经机修部管理人员验收认可，并在请修单上签收方可。否则一律不得投入正常生产使用。(采取谁验收谁负责的管理原则)。

11. 特种作业设备必须按照国家规定定期到指定检测机构进行检验、检测方可继续使用。由各使用部门主管定时提报安监办统筹检测。

12. 特种设备均由各部门当班管理员进行安全运行管理，作好相关记录。定时检查交接班等相关记录。部门厂长监管，安管部门进行不定时巡查。对存在的问题及时改善，保障特种设备正常运行。

13. 部门内各类设备因使用状况和具体内在因素，并经维修仍不能恢复正常使用，需由厂内或政府部门相关资质人员检测证明，按照相关规定提出申请报废。

设备维保方案 篇13

由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：

1、每周检查与维护

每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：

1）检查卷筒和滑 轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

2）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

3）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

4）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

2、每月检查与维护

每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：

1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的`润滑状况。

3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

5）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

6）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

7）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

8）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

9）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

10）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

11）对齿轮进行润滑。

12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。

14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。

3、每年检查与维护

每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：

1）检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/20xx；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。

2）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。

3）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

4）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

5）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。

6）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

设备维保方案 篇14

1、工具是手的延长，确保工具的完好和正常使用是敬重劳动和喜爱工作的详细表达。为保证工作顺当开展，特制定本制度。

2、本制度规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具消耗报废等内容。适用于本公司在用工具的治理。

3、设备保全处是机电修理工具的'归口治理。详细负责领用工具的领用审批、周期检定检查及工具的报废治理等。

4、各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参加工具周期检定。

5、各工段工具实行个人实名登记保管制度，新领时须填写工具领料单，经设备保全处签字后到物资供给仓库办理领用手续。同时由设备保全处负责建立个人领用工具档案。

6、工具治理过程中执行以旧换新制度，损坏的工具须经设备保全处鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

7、仓库治理部门对执行照旧换新的工具，在退旧工具同时供应设备保全处签字的领用单后发放。

9、如发觉工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，由工具治理部门责其在15天内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。

10、操使用工具前，应检查全部工具与其对应产品是否相符，如不相符应准时反映。在使用过程中发觉工具有质量问题，准时向工具治理部门反应。

11、各操作工建立在用工具帐目，每季度与工具治理部门核对一次。工具治理部门对工具台帐、实物相符合状况进展检查。

12、工具使用部门依据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。全部的工具应保证正确的使用用途，避开不正常的损耗。

13、工具治理部门负责对在用工具进展检查治理，对其使用、维护保养、帐物治理、现场工具治理等状况进展抽检，并予记录。

14、部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具治理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具治理部门审批打算。

15、工具主管部门会同工具使用部门对工具每季度检查一次（包括各种扳手、起重工具、检测测量工具等），对帐、物相符状况进展检查。其他用于工序质量掌握点的V型铁、测量模板、大型工具半年检查一次；

16、检查过程中，如发觉工具丧失，应予以记录，按工具消耗规定方法处理。

17、各岗位应确保工具的正常使用，确保不丧失，不发生气械性损坏，应努力掌握在正常的工具消耗指标范围内。

18、机电修理工人每月消耗定额为8元，可以累加。每季度对工具进展一次消耗定额内的补充。工具消耗年终核算超过定额的，按超过价值除以20元折合成考核分数在百分制工资中扣减。

19、损坏工具必需准时申请报废，准时以旧换新。如因工具损坏、丧失影响工作的，工资百分制考核中扣0，5分，并通报批判。

20、通用的起重工具、拆装工具、机加工工具、电磨工具、特别用的工具分别存放在两个电仪修理工段，由工段长开领料单出库并负责保管。设备保全处人员依据需要领用工具自行保管。

21、使用期限规定：卡簧钳、内六角扳手3年；锉刀、钢丝钳、铁锤、呆扳手、梅花扳手、钢角尺、钢板尺2年；工具包、活动扳手、电工用表1年；木柄螺丝刀、卷尺6个月，其他详见工具清单。

22、本制度从20xx年12月1日起执行。