自动化实习报告

【#实用文# #自动化实习报告总结（合集7篇）#】实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。下面是好工具范文网小编整理的自动化生产实习报告,欢迎大家分享。

自动化实习报告总结 篇1

一,实习目的和任务

认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分,是实现本专业应用型人才培养的主要手段之一。通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面,感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

其任务是：通过参观工厂，我们可以了解到该工厂的生产概况以及生产组织和管理的一般情况。同时，我们也能够深入了解到自动控制在工业生产中的作用，并且对工厂电气控制设备的生产状况有更多了解。此外，我们还能了解到电气控制技术的新工艺、新设备以及电气控制在未来的发展方向。最后，我们也会了解到工程技术人员和生产管理人员在生产和试验过程中所扮演的角色和职责。

二、实习时间

20xx年6月21日-20xx年6月25日

三、实习地点

湘潭市各有关工厂企业【湖南京电开关厂、世通电气、双马电气、超宇科技和凌天科技]

四、实习内容

今天我们参观湖南京电开关厂，该厂位于湘潭市双拥路27号火炬创新创业园，早上8：10后，我们坐车奔赴了目的地。

湖南京电开关厂是一家专业生产电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业高低压电器和高压低压电气成套设备的企业，成立于20XX年，隶属于国家电网公司旗下的中兴电力实业发展总公司。厂房面积约7200平方米，注册资本为人民币壹仟贰佰万元整。作为湖南省电器行业的重点骨干企业，我们致力于提供优质的产品和服务。

我们参观了一家分为两层的工厂。首先，我们去了第二层。当我们到达时，我们看到一些工人正在工作。有一位师傅给我们介绍了一些产品的性能、结构、原理等方面的知识。由于我们还没有学习相关专业知识，所以有些东西我们还不能完全理解。但是，我们对这些产品有了一种感性的认识。当同学们参观时，他们表现出浓厚的兴趣，对以前从未见过的东西都非常感兴趣。我们几个同学走到一名接线工人的工作台旁观察她接线。只见她技术娴熟，接线速度很快，而且做得非常漂亮。我们在旁边观察了很长时间，都对她的接线技术赞不绝口，自叹不如。我们意识到自己在以前的电工实习中做的接线远远比不上她。同学们纷纷表示要多动手实践，将自己要做的事情做得美观、结实，就像那位接线工人所做的一样!

参观完了二楼后，我们来到了一楼。这里没有工人在生产，而是摆放着许多开关。以前我总是认为开关是一种非常简单的东西，只是用来打开和关闭电路的。但现在我才意识到，原来开关有很多不同类型的。之前接触的开关都是生活中常见的简单开关，所以一直以为开关没有什么高级的。然而，在这里，我们看到了一些高级的开关设备，比如VSI型户内高压真空断路器、KYN28A(GZSI)-12户内交流金属铠装抽出式开关设备、VJD中压固封式真空断路器、GCS型低压抽出式开关柜和MNS型低压成套开关装置等。

在这里，我具体GCS型低压抽出式开关柜的`一些情况，我从挂在那个柜子上的说明书上了解到：这种低压抽出式开关柜的主构架为两种,全组合式结构和部分焊接式结构;装置各功能室严格分开, 各功能室主要分为单元式、母线式、电缆式,各单元的作用相对独立;水平母线采用框后平置式排列布置,以增加母线抗短路电流电动力的能力;电缆间采用上下进出线方式;按三相五线制或三相四线制;一个抽屉为一个单元, 抽屉尺寸分为一单元、二单元、三单元、二分之一单元、四分之一单元, 五个尺寸系列, 各单元回路额定电流在630A及以下。抽屉尺寸的变化仅仅为高度的变化, 其宽度、 深度不能变化,相同功能的单元可以互换。

MNS型低压成套开关装置我也了解了一下，它适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织等厂矿企业和住宅小区、高层建筑等场所，作为交流50～60Hz，额定工作电压交流660V及以下的电力系统的配电设备的电能转换、分配及控制之用。

经过仔细阅读VSI型户内高压真空断路器的产品说明书，我发现它具有多个优点。其中之一是采用了对接式触头。一般真空断路器在分闸状态下，动态和静态触头之间的距离只有16mm，这种小距离很难制造出其他形状的接触面，而且平直的接触面对瞬时的电弧损伤也较小。此外，真空断路器的另一个优点是体积小。动态和静态触头必须在完全真空的环境中操作，如果采用其他对接方式，会增加断路器本身的体积。

说实话，我对高级开关设备的原理知之甚少，但最近参观了京电开关厂后，我对电器原理产生了浓厚的兴趣。我决心在大三时努力学习专业知识，并立志将来从事电气行业，为电气事业贡献自己的力量。

自动化实习报告总结 篇2

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，我学到了很多东西。通过实训，我熟悉了整个生产系统的硬件组成、软件组成、系统的工作原理，同时对部分设备进行了手动操作，利用控制软件运行不同的加工流程。并对自动化物流系统有了比较深刻的认识。

通过在四轴运动控制开发平台上进行教学实验，我掌握了v运动控制系统的基本概念、组成及机电运动系统的基本特点，熟悉四轴运动控制系统的基本开发流程。通过搬运实验的教学与实操，我熟悉了机器人的操作系统。通过激光内雕机实验，我熟悉激光内雕机的结构，了解了激光雕刻。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对物流及自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。同时对生产实习的'目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有用的知识，更好的完成后续课程，并把学到的理论知识更好的运用到今后的工作中，它是我在学习生涯中的一笔宝贵财富！感谢指导老师和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

自动化实习报告总结 篇3

又是一个夏季，流光似火。新入厂的学生们陆续进入到新奇而又陌生的工作岗位，开启人生新的旅程。在x股份公司这个大家庭里，实习生们将跟着师傅们熟悉工作环境，学习各种技能，在实习中提升能力，把学校学到的知识和实践相结合，用理论去指导实践，做到知行合一，体现自身价值。

实习期，是非常关键的一步，是一个由学校向社会接轨的环节，迈好这一步，培养好工作本领，显得尤为重要。x股份公司有着“老带新”的优良传统，学生们在师傅的教导下，快速成长起来，成为各个岗位不可或缺的力量!

转眼间来到x股份公司特种事业部快一年了，对于电气工程及其自动化专业毕业的我而言，在这段时间里学习了太多以往没有接触过的知识，在这一年里，在领导和同事们的指导和帮助下，我虚心向师傅们请教经验，正是在这个过程中，我深刻体会到了部门团队的力量和魅力，也认识到了自己的不足，这段实习生涯对我而言无疑是受益匪浅的。

实习第一天，我来到了特种事业部车间的筛选班，筛选班主要的工作就是筛选各零件的尺寸及外观。刚开始到筛选班的时候，师傅们教我筛选零件的外观，实际上那会自己心里对合格品和不合格品的判断标准还不是特别清楚，所以有时候也很纠结。在师傅们的指导下，慢慢的我心里也有了自己的一杆称。对有划痕、坑点、打伤、碰伤、变形、毛刺等的零体，也有了自己的判断标准。筛选了一段时间的外观之后，我又开始筛选尺寸，尺寸筛选基本上只要能认识千分尺和卡尺，能正确的夹好零件就可以了，在筛选孔的尺寸的时候会用到塞规，在筛选螺纹尺寸的时候会用到环规，有时还会用到一些专门的工装，从而完成尺寸的筛选工作。在筛选班实习之后，我清楚的知道在筛外壳的时候，要格外注重外观筛选，相比于插孔和插针，外壳更容易磕伤、碰伤，对有划痕、抗点、毛刺的外壳要及时的挑出并分开单独放置；在筛插孔的时候，除了要量尺寸、筛外观之外，还要试吊克力，还要注意插孔孔底的筛选，还要看插孔的收口是否在在歪头及错位等状况；在筛插针的时候，要做好头部尺寸的筛选，碰见打弯的内导体，还要做好打弯角度的筛选。

实习第二个阶段我来到了钳工班，钳工班基本上都在和毛刺打交道，围绕的核心点就是去毛刺。在这段时间里，我学到几种去毛刺的方法。

其一是用刀片刮毛刺，常见的法兰盘的毛刺、绝缘子灌封孔孔口的毛刺基本上都是用刀片刮掉的；

其二是用钻头捅毛刺，常见的绝缘子孔里的毛刺就是用钻头捅出来的；

其三是劈槽子，劈槽子用于去除插孔槽子里的毛刺，去毛刺的'方法类似于“V字型”，刀片从槽子顶部顺着槽子一边紧贴着劈下去，接着从另一边刮上来，这样就能很好的去除槽子里的毛刺；

其四是铰孔，铰孔是为了去除孔内的毛刺，这一方法也应用于插孔孔内壁毛刺的去除；

其五是用锉刀去毛刺，常见的去毛刺的锉刀有三角锉和圆锉，圆锉用于去除卡环里的毛刺，三角锉可以去孔面及法兰面上的毛刺

其六是用磨砂纸去毛刺，相比而言，用磨砂纸去毛刺更简单一点，但是在用磨砂纸去毛刺的时候一定要将活拿平，否则很容易将活磨成斜的。

除此之外老师傅们去毛刺的方法还有很多，通过这段时间的学习，不仅锻炼了我的动手操作能力，也让我对毛刺有了清晰的认识，使我能够选用合适的办法去除毛刺，另外来到钳工班，我还学会了插孔的收口。印象非常深的是一批打双弯的内导体，这一工序是通过三个工装的互相配合完成的，老师傅们的智慧令人非常的敬佩，不管是从工装的设计上，还是从手法的配合上来看，都是非常专业的。

实习第三阶段我来到了数控雕铣车床，在我看来，这个车床主要就是工程制图和程序代码的配合，所以学好绘图软件自然也是非常重要的。虽说我不是机械专业毕业的，但在校期间也学习了cAd等制图软件，所以在雕刻铣车床实习的时候，我主要学习的就是程序代码及参数的设定。在实习期间车床的师傅们给我找到了相关的资料供我们查阅，之后我就照着书上的内容练习。实际上雕刻铣车床所用的程序是自动生成的，但参数要自己去设定，例如进给率、主轴转速、下刀速率、参考高度、深度、切削间距等数据都是需要自己去设定的，在最开始学习的时候，我也只能班门弄斧的挪挪老师傅们设定的参数，再后来我逐渐能够自己画出相应的图并编好参数，动画模拟加工过程，特别是每次自己绘的图、编的程序能够模拟出预期想要的动画效果的时候，自己心里也是非常开心的。在雕刻铣车床实习的这段时间让我了解并学习了很多零件法兰盘及孔的加工过程，也让我知道了雕刻铣车床的另一大技能及去毛刺，传统的人工手动去毛刺的方法相比于车床去毛刺便显得非常拙劣了，车床去毛刺借鉴的是倒角的工作原理。通过车床去完的毛刺，不仅更稳定，而且外观状态更好。

实习第四阶段我来到了c0520仪表车，仪表车主要加工的是绝缘子，从棒料开始加工，最终加工出绝缘子的外形并保证绝缘子的尺寸。除此之外，切断钉、保总长、螺纹攻丝、返修绝缘子等工序也是在仪表车上完成的，相比于雕刻铣机床，仪表车并没有多智能化，每加工一个零件便需要人工手动调一次床子，所以加工起来也比较麻烦。最开始去仪表车的时候，看着转动的夹头，我的心里是非常胆怯的，但经过几天的练习，便不再害怕了，在仪表车实习的时间并不长，但在此期间我的收获还是非常大的。

实习第五阶段我来到了数控车床，数控车实际上是雕刻铣车床的前一道工序，零件的外形、总长、螺纹等基本都是在数控车完成的。数控车床和雕刻铣车床有很多异曲同工之处，两者都是通过程序代码来控制机床的，所以在数控车床学好代码是非常重要的。在实习期间我知道了快速直线插补、直线插补、顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补、螺纹循环、打孔循环、正转、反转、开油、关油、夹头打开、夹头夹紧等代码指令；也认识了各种刀具，例如切断刀、外槽刀、成型刀、内螺纹刀、外螺纹刀、车外圆刀以及镗刀等刀具。经过一段时间的学习，我也能够根据图纸说出整段程序代码的含义，在此期间我也学了很多知识。

实习第六阶段，我来到了装配线，装配线上是非常有意思的，装配的步骤可以分为以下几步：

第一步筛选，筛选这道工序和在筛选班的整个流程基本上是一致的，零件在组装之前，外观和尺寸都是需要100%筛选的，并且等级要求越高，筛选越严格；

第二步清洗，筛完尺寸之后需要进行清洗，清洗后的零件不能有污渍、油渍等多余物，清洗完之后还需要烘干；

第三步印字或者刻字，需要按照图纸的要求完成此道工序；第四步装配，装配这道工序是装配车间的重、难点，需要严格的对照图纸完成零件的组装，有些比较简单的活直接按照图纸借助冲床就可以完成；有些稍微复杂的还需要灌封然后在压配，灌封要严格的按照<环氧树脂灌封工艺细致>来执行，环氧树脂和固化剂要按照1：0．4的比例来配制并且还要搅拌均匀直到没有气泡产生的时候才能进行灌封，灌封的时候要找比灌封孔稍微小一点的针管，这样灌封出来的效果才更佳，灌封完成之后需要静置24小时，还需要刮去灌封孔表面多余的胶；对于那些紧配合的活直接压到图纸要求就可以了，对于那些松配合的活，灌封完静置2小时还需要定位。通过自己动手我还发现紧配合的更省胶，松配合的更费胶；还有些更复杂的，在完成压配之后还需要收铆，虽说收铆是借助工装完成的，但是那些比较费力的活需要在高二的大冲床上完成，所以在装配的这段时间我也学会了调大冲床；第五步便是测试，一般常测的有接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、漏率以及驻波，在实习期间我也学习了这些测试方法。

通过这次实习，我学到了很多知识，虽然也曾困惑过，但每次问题得到解决的时候，内心还是非常满足的。实习的生涯已经接近尾声，但需要改进的地方还有很多，在今后的工作中，我将加强理论知识学习，锻炼动手能力，多向前辈请教，了解机械行业的发展方向，从而提升自己能力，以便更好的适应工作岗位需要。

自动化实习报告总结 篇4

一、实习目的

根据学校安排我于20xx年9月，进行了生产实习。我不仅让我对我所学专业的知识有了一个感性的认识，还让我有了一个了解施工现场的好机会，让我更深一步的了解理论与实际的差别。本次实习本着了解我们所学专业自动化在实际生活生产中的应用，到生产一线体会自动化控制过程的运作，让我们在全面学习专业知识之前，对自动化专业有了一个初步的理解。并对工厂的生产管理有了一个更深的理解。

二、实习安排

实习时间跨度一个月（9月1日—9月28日），实习安排如下：

9月3日，于科艺苑开会安排实习有关事宜。

9月4日——9月5日，观看录象。

9月6日，到花溪工业园区，实地参观立崧水电有限公司。

9月10日——9月21日，于重庆钢铁集团进行为期两周的定点现场实习。

9月24日——9月28日，观看录象，到江津参观江津水利发电站，和西南水电控制设备厂进行现场生产参观。

三、实习要求：

了解自动化在现代工业的中的运作过程。

对自动化控制过程的实际应用，有一个感性的认识。

了解工厂自动控制仪器在生产中的实际应用。

通过录像、参观，了解实际自动化产品在生产中的应用及作用。了解自动化控制仪器的发展状况，使用情况，新成果新技术的应用情况。

四、实习内容

观看录像

①了解自动控制在我们现代化建设上的重要应用，及其对我过的经济发展，军事能力的进步的巨大推动作用。让我们看到了自动控制对工业，军事的光明前景。

②对我国军事科技化，进行了简要的介绍，详细的介绍了电子信息自动化对我国军事的巨大作用，对国防上的，如卫星雷达，导弹中新涉及的自动控制技术。

参观工厂

通过对重庆立崧水电厂，重庆江津水电站及西南水电控制设备厂的参观，我们主要对其设备和工厂运作进行了了解，学习，总结如下：

①工厂的设备名称，原理，以及与我们已学课程的联系。让我们对已经学习的知识有了一个实际的应用，并对以后学习的专业课程有了一定的认识。

②了解了工厂的生产和管理流水线。

③工厂的全面的系统化，网络化的控制系统及完善的后勤保障系统。

④同时了解到自动化控制机器的安全操作及运作。

定点实习

在为期两周的重庆钢铁集团型钢厂定点实习中，地处中国重庆直辖市的重庆钢铁（集团）有限责任公司（简称重钢）是一个有百年历史的特大型钢铁联合企业。重钢在钢铁主业发展的同时，非钢产业也得到较大发展。钢铁产品深加工与机械制造、建筑与房地产、电子信息、环保产业、矿业等五大非钢支柱产业，已逐步成为重钢新的经济增长点。接着的两周我们将在型钢厂进行现场实习。下面是实习的主要内容：

①生产工艺流程方面。型钢厂生产组织与管理，生产工艺及生产流程。影响生产操作的主要因素。企业的主要生产设备概况。

②电气控制系统方面。现场电气控制设备的类型及原理，控制柜的结构设计及内部导线布置。电气控制设备系统的组成及应用情况。电气控制设备的维护，检修及管理，使用情况及存在的.问题。电气控制设备的改进和控制原理等。

③自动化仪表系统方面。

现场检测仪表的类型及工作原理；

仪表室内的显示调节，仪表类型及其工作原理，仪表盘的布置原则；

仪表的校对，维护，检修和管理，使用情况及存在的问题；

仪表检测与控制系统的组成及应用情况；

仪表的改进及控制原理等；

④自动化综合控制系统方面

工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；

实习岗位的自动控制系统及控制流程；

自动控制系统中，工艺参数自动检测，信号传输，连锁保护等环节的结构原理与综合应用；

工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动的控制系统的应用；

工厂的现代控制技术，如PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

五、实习心得体会

作为一名自动化专业大三的学生，我们已经学习了<电路》，《模拟电子技术》，《电机拖动基础》这三门专业基础课程。为了给即将学习的专业课程，打下良好的基础，对本专业的课程及其在实习工业生产中的应用有一个感性的认识，我们于20xx年9月份，即大三的第一个学期初，进行了为期一个月的生产实习。感受颇多，因为我们虽然已经是一名大三的学生，但是我们对于本专业在实际应用中的作用，几乎没有一点头绪，但是通过这次实习，我了解到了更多的有关知识。

这次我们实习，我们学到了很多在书本上无法学到的知识。知道了理论来源于实践，课本上的理论知识与实际操作具有一定的差别。我们要灵活运用课本上的专业知识，这样才能运用到实际操作中来。通过观看录像，我了解到了自动控制在生产和军事上有着巨大的作用，现代的控制系统是离不开自动控制的。我对于自动化控制有了初步的了解。同时，我通过到各个工厂的参观，深入体会了自动控制在现代社会中的重要地位。后来又在重钢进行了定点实习，我被分到了棒材车间，主要负责轧钢过程，基本上全部由自动化控制系统进行控制，工人只负责远程操作，和现场维护工作。虽然我们没有能力进行实际操作，但是通过现场操作工人的指导，介绍，我们基本了解了轧钢过程的机器控制。

来到的第一天，首先强调了安全问题，毕竟实际现场是有一定的危险的。然后接着车间的负责人对我们讲解了有关轧钢车间的理论操作，让我们对于轧钢有了一个表面的认识，了解了它是怎样运作的。以后我们又在负责人的带领下进行了现场参观实习，实地了解了自动控制过程的运行及操作。同时，我为了能够更好的了解棒材车间的工作流程，我个人又了解到棒材车间的产品主要有：优质碳素圆钢、低合金圆钢、合金结构圆钢、普碳圆钢、热轧带肋钢筋。

为了给以后的专业课程有一个更深入的认识，我还跟着公司的几位技术人员参观了车间的总控制室，了解了PLC的基本工作原理：PLC采用“顺序扫描，不断循环”的工作方式。

每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输出信号进行刷新。

输入刷新过程。当输入端口关闭时，程序在进行执行阶段时，输入端有新状态，新状态不能被读入。只有程序进行下一次扫描时，新状态才被读入。

一个扫描周期分为输入采样，程序执行，输出刷新。

元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的。

扫描周期的长短由三条决定。

（1）CPU执行指令的速度

（2）指令本身占有的时间

（3）指令条数

由于采用集中采样。集中输出的方式。存在输入/输出滞后的现象，即输入/输出响应延迟。

经过一个月的生产实习，我对自动化的应用有了很深的理解。不论是在钢铁生产，还是水利发电，自动化都渗透到了其基本的运作流程。自动化的应用实在是太广泛了，这同时就使很多的同学反而找不到正确的学习方向。所以，这次实习的过程中，我尽可能的去多方面的学习相关行业对于自动化应用的需求，然后根据自己所感兴趣的去选择以后所要从事的工作。

总之，在这次的实习中，我学到了许多在学校不曾学到的知识，摆脱了枯燥的课堂理论学习，找到一个更好的学习方式，理论结合实际操作，让我对自动化专业知识有了一个感性的认识和理解，在此，我要感谢学院的领导和老师给我们提供了这次实习机会。

自动化实习报告总结 篇5

一、实习目的

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对电气工程及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实专业技能更加过硬更加善于理论联系实际。再有，通过参观各种生产流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。使学生对本专业自动化技术、工业自动控制系统的各个环节有一个概括性的认识，了解工业自动化生产在国民经济中的重要地位与作用，培养学生正确的专业思想。进而对巩固专业思想有着积极的作用。同时，认识实习为学生的专业基础课和专业课的学习，提供了一个感性认识。

二、实习要求：

1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。

5)初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，

三、实习摘要：

应学校要求，在老师带领下进行了生产认识实习，实习期间学会了工作和生活都应该脚踏实地，任务应该及时完成不可拖沓，理论应该联系实际，同时实习还教会我做事应该有计划，系统性的规划一件事。让我对自动化在生产中的很多知识有了了解，比如数控铣床的应用，线切割技术应用以及柔性制造等等。并且学习了相关安全知识，了解了在生产过程中应注意哪些事项。通过实习真正感觉到在生产和生活中自动化的重要性和优越性，给生产和生活带来很大的方便和高效率及高质量。

四、设备的工艺流程：

1、数控铣床

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

数控铣削加工具有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;

4、加工精度高、加工质量稳定可靠;

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;

6、生产效率高;

7、从切削原理上讲，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性;展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

数控铣削加工具有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;

4、加工精度高、加工质量稳定可靠;

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;

6、生产效率高;

7、从切削原理上讲，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性;

2、电火花线切割加工

电火花线切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

工作原理：工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y轴电动机驱动(见图)。工具电极(电极丝)为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝，可循环反复使用;②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行

电火花线切割加工主要用于模具制造，此外，直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

3、柔性制造

第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰(如机器出现故障)情况下，系统的.生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。

基本特性：

(1)机器柔性，系统的机器设备具有随产品变化而加工不同零件的能力;

(2)工艺柔性，系统能够根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程;

(3)产品柔性，产品更新或完全转向后，系统不仅对老产品的有用特性有继承能力和兼容能力，而且还具有迅速、经济地生产出新产品的能力;

(4)生产能力柔性，当生产量改变时，系统能及时作出反应而经济地运行;

(5)维护柔性，系统能采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行;

(6)扩展柔性，当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大的制造系统。

五、安全教育

树立安全意识。安全无小事。增强安全意识，在设备运行前、运行中必须进行安全检查，防止设备带故障运行。安全实习是第一要务，要牢固树立安全意识，安全是不能马虎的，一时的疏忽可能影响一生。

我们应做到以下几点：

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动;养成良好操作习惯，杜绝违章作业和不良的工作习惯，就业后也会受益终身。在学校期间，努力掌握所学技能，加强技能训练，提升操作技能，熟练操作规程与操作程序，做到心中有数。面对突发事件，能够沉着应对，运用所学专业知识与技能，及时制止可能发生的事故，保护自身安全，是我们成材立业的根本。

六、心得体会与实习总结

认识实习是大学生脱离学校的襁褓，切实到社会中体会实际生产

的一次难得的机会，是大学生步入社会的一种过渡，不仅开阔了学生的视野，增强了学生的实践能力，同时也为学生今后的工作打好基础。通过认识实习，学生充分了解到实际生产跟书本理论的差异，全身心的融入到实习认识各个环节，切身体会机器生产流程，对于大学生来说，无论是学习上，还是生活上都是受益匪浅的。这次实习让我看到理论知识在实践中的作用。在活动执行过程中，我发现有很多东西要用到我们的专业知识。

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

自动化实习报告总结 篇6

一、生产实习目的

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。

通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高方案分析问题、解决问题的独立工作能力。通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

二、生产实习内容：

1、生产工艺流程方面

（1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；

（2）影响生产操作的主要因素；

（3）企业的主要生产设备概况。

2、电气控制系统方面

（1）现场电气控制设备的类型及原理；

（2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；

（3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；

（4）电气控制系统的组成及应用情况；

（5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。

3、自动化仪表系统方面

（1）现场检测仪表的类型及工作原理；

（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；

（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；

（4）仪表检测与控制系统的`组成及应用情况；

（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。

4、自动化综合控制系统方面

（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；

（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；

（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；

（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；

（5）工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

三、生产实习进行方式

1、以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；

2、利用工厂设备和科技资料，开展现场教学；

3、由工程技术人员举办专题技术讲座；

自动化实习报告总结 篇7

20xx年9月，在系领导的组织和安排下，我们04级电子信息与自动化专业的学生一起开展了一次为期一个月的实习活动。

实习安排及相关准备知识

实习安排：实习时间跨度三个星期（9月4日—9月29日），实习安排如下：

①学校组织动员大会——9月4日

②实习讲座——9月5日

③多媒体影像教学——9月6日

④参观重庆珞黄电厂——9月8日

⑤四川仪表九厂生产实习 ——9月11日到9月15日

⑥参观重庆ABB公司——9月22日

⑦交流实习体会、完成实习报告——9月23日到9月30日

一：实习讲座

(１)：水轮发电机的运行

水力发电站的主要设备

水轮机：将水能转换为机械能。

发电机：将机械能转换为电能。

(２)：控制系统。

1：闭环控制系统

以转速为输入量，对转速进行控制。

2：励磁控制系统的作用

a:空载时恒定输出端电压在给定的水平上。发电机空载是指带空载电压，不带任何负载；

b:与无穷大电网并行运行时，维持机组无功负荷的稳定运行与合理分配。

(３)：发电机

电从线圈中输出。

转速底用凸极式——水电站

转速高用凹极式——-火电站

发电机的额定值：

SF(W)3200—32/3250(型号)

——有功功率3200w，磁极32，定子内空直径为3250mm.。

额定值：s=4000KVA

额定机端电压：UfN=6300KV,IfN=s/UfN*3=367A

(４)：发电机与系统并列

同期并列：

1，相序相同（相角顺时针滞后，反时针超前。）

2，频率相同（w相同，△=0.1~0.2HZ）

3,电压副值相同.

4,初始相位相同.

检查DL两端是否同期:

1,灯光法:在DL两端接上小灯泡,如三个灯泡全部熄灭就可以合上DL,

2,用同期表检测DL两端是否同期.

(５):软件智能控制—PLC计算机.

PCL有频率高速口和时间高速口.

fH—计数方式.

TH—计时方式.

二、影像教学

从历史上看，自动化技术的发展都是与军事领域密切相关的。主要可以从三个方面看：即一是控制理论的产生与发展在第二次世界大战期间一大批科学家为了解决高炮控制鱼雷导向和飞机导航等问题而逐步形成了经典控制理论；二是六十年代中期由于自动化技术应用于航天武器系统而产生和形成了一些新的控制方法，空间技术的发展迫切需要创立新的控制理论如状态空间法最优控制理论自适应与随机控制理论卡曼-布什滤波理论系统辨识微分对策和分布式系统等等，从而形成了现代控制理论的基本结构；三是现在人们广泛应用的互联网也是来源于军事应用Internet的前身就是美国国防部高级发展研究局DARPA于1959年组建的用于军事用途的APAR网。今天这一网络从一个军用的位于北美大陆的网络发展成为全世界广泛范围的巨型网络。在20世纪中毫无疑问的事实是许多最先进最突出的科技成果都是首先应用于军事领域之中许多民用产品大多数的来龙去脉都与军事领域密切相关。

从当前与今后来看自动化技术的发展也将会与军事领域的方方面面紧密相连。如军事信息高速公路信息作战，C3I精确打击，太空作战卫星，航天飞机激光武器等数字地球数字化部队。战场机器人智能战士与士兵系统虚拟现实系统和纳米武器等等现在大到航天武器中到各种作战平台飞机舰艇装甲坦克自行火炮等等。小到轻武器系统无不是以信息化自动化和智能化作为提高武器装备作战能力的"倍增器"，而以网络化作为提升作战体系效能的"粘接剂"因此无论是过去还是现在以至于未来自动化技术的发展都将与军事领域的发展紧密相关的。现在军事部门的人们经常说起的信息化自动化智能化无不与自动化技术密切相关。

国防是一个国家安生立命的根本，国防势力的强弱直接关系到国家，民族的胜衰。作为21世纪的大学生，祖国的强盛，是我们的使命，也是我们义不容辞的责任。通过影像教学让我们对本专业与社会实践应用有了一个更为深刻的了解，尤其是在军事方面的应用有了更深层次的了解。

三、参观实习

华能珞璜电厂

参观实习的第一天，我们被安排到重庆华能珞璜电厂做参观实习。

华能珞璜电厂位于重庆市江津珞璜镇,隶属于华能国际电力开发公司。电厂分两期工程建成，一期工程１９８８年９月开工，１９９１年９月投产；二期工程１９９６年１２月开工，１９９８年１２月投产。总装机容量１４４ＭＷ，年发电量可达８０亿ｋＷｈ。拥有４台法国阿尔斯通公司生产的单机容量为３６０ＭＷ的燃煤发电机组，同时配备了４套日本三菱公司引进的烟气脱硫设备（ＦＧＤ）。是目前西南地区单机容量最大，投资最多，技术最先进的火力发电厂，也是我国西部地区最大的绿色环保型一流火力发电厂。

珞璜电厂投产以来，坚持以安全生产为基础，以经济效益为中心，注重社会效益和环保效益为己任的工作方针，确立了“供洁净电力，还蔚蓝天空”的企业理念。深化企业内部改革，发扬团结、奉献、艰苦创业、奋发图强的精神，在物质文明和精神文明两个方面都取得了丰硕成果。１９９５年获华能国际电公司安全文明达标企业，１９９６年获国家电力部安全文明达标企业、１９９９年获国电力公司双文明单位称号，还先后获重庆市文明单位、最佳企业形象单位等荣誉。２００１年，获得国家电力公司授予的“一流火电厂”称号。

重庆ABB变压器公司

９月２２日，我们又来到了著名的重庆ABB变压器公司。

ABB是一个全球性的电气工程工司，在世界输配电设备制造行业处于领先地位，尤其在电力变压器生产领域更是处于领导地位。重庆ABB变压器有限公司由ABB公司和重庆变压器有限责任公司于1998年2月合资成立，是ABB在中国最大的合资公司。位于重庆的风景名胜—华岩湖畔，占地120，000平米，现有员工790余人，总投资15，000万元。

重庆ABB变压器有限公司，引进先进的管理和技术，设计和制造电压等级500kV及以上、单台容量1000MVA及以下的电力变压器和电抗器。几年来，通过ABB员工的不懈努力，已成为三峡工程等一大批重点电力工程输配电设备的首选供应商。同时，重庆ABB变压器有限公司也是ABB在亚太地区的绝缘件及冷却器制造中心，为该地区的.ABB及其他变压器制造商提供绝缘件和冷却器。

在参观的过程中,公司领导针对我们所学的专业以及他们的生产项目为我们作了详尽的介绍.并就我们不明白的地方为我们进行了详尽的讲解.让我们在参观实习中又学到了很多专业内外的知识.通过对这两家公司实地参观,使我进一步理解本专业以后的发展方向,及其前景.坚定了我对自己及本专业的信心.同时丰富了我们的专业领域方面的知识.

四、定点实习：重庆川仪九厂

第三周在指导老师的带领下,我们进入了重庆川仪九厂,开始了我们为期一周的生产实习。

重庆川仪九厂隶属于我国最大的仪器仪表企业—以重庆川仪为核心的中国四联仪器仪表集团公司。是重庆市高新技术企业、ISO9001/20xx国际质量体系认证企业、ISO14001国际环境管理体系的认证企业、是我国分析仪器行业的骨干专业企业，在分析技术的应用上卓有成就，是分析仪器应用先驱。

主要产品有:气体过程分析仪器及成套系统、工业水质分析仪器及成套系统、气相色谱仪系列、液相色谱仪系列、光学分析仪器系列以及工业自动化仪表。其中PS3000型过程分析成套系统、WS20xx型工业水处理分析成套系统获得国家级重点新产品称号；PP1160干法高温取样探头获得国家实用新型专利；PS3400智能烟气(CEMS)系统是国家中小企业创新基金项目;从PS3000型升级换代的新产品PS6400型CEMS烟气排放连续监测系统获得中国环境保护产业协会中环协（北京）认证中心颁发的环境保护产品认证证书。

在听完企业介绍和完安全教育之后我被安排到了水质分析仪器装配车间，并听工人师傅介绍了相关的水质检测产品。

7023两线制工业pH分析仪

产品概述：7023两线制工业pH分析仪由变送器和测量组件组成的一种测量pH/ORP值的在线水质分析仪器，该仪器

采用加强型塑料外壳，耐腐蚀，结构牢固，内有导电涂层，可有效屏蔽电磁干扰，提供4~20mA的输出，变送器

采用24Vd.c两线制电源，使之在采用了本质安全栅的本安链中，其应用符合ibIICT6防爆标准，在变送器

及接收器之间的一对导线，既给接收器提供了输出，也给变送器提供了电源，结构紧凑的塑料壳符合IP65的防

护设计，可用在恶劣工况环境条件下的pH/ORP测量。

□主要特点

◆三位半LCD数字显示

◆外接前置放大器，可远距离传输，抗干扰能力强

◆Pt100自动温度补偿器

◆隔离两线制电流输出

◆仪器精度高，稳定性好，性能可靠

□技术指标

◆量程：

pH：0～14pH，可任意以2、4、6、8、10、12或14pH设置跨度；

量程选择由内部开关设置确定，精度可达2%，具体设置请参看量程表。

ORP：0～1400mV，可任意以400、600、800、1000、1200或1400mV设置跨度；

◆基本误差

仪器基本误差：±0.1pH或±5mV

输出电流误差：±1%F·S

◆输出信号：4～20mAd.c，最大负载500Ω

◆仪器工作条件

空气的相对湿度：≤90%

环境温度：0～40℃；

电源电压：24Vd.c；

被测溶液温度：一般为0～60℃，其它根据电极耐温而定

被测溶液深度：不大于3m

无强电磁场干扰，无强烈振动，无腐蚀气体存在。

总结:

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。也不知道是机遇巧合还是领导的故意安排，在川仪九厂实习的期间遇到了企业领导对工厂的现场监督。从领导的话中让我感受到生产的规范性对一个企业的兴衰是多么重要，企业要走向世界必然要对工厂的各个部门都进行规范化的管理。