专项施工方案

【#实用文# #幕墙专项施工方案（收藏4篇）#】全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂，操作也要求十分精细。下面好查范文网小编为大家分享全玻璃幕墙悬挂安装施工方案，欢迎大家参考借鉴。

幕墙专项施工方案 篇1

一、日常维护和保养

1、应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触;

2、及时检查门窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；

3、当发现密封胶和密封条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；

4、当发现幕墙构件或附件的'螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；

5、当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其他防锈措施。

二、玻璃幕墙日常使用注意事项

1、保持玻璃幕墙表面整洁；

2、在下雨和刮4级以上风时及时关闭玻璃幕墙；

3、玻璃幕墙附近不能堆放杂物，更不能放置高温物体。

三、玻璃幕墙日常维护管理小组

组长:

成员：

四、玻璃幕墙维护小组的职责

1、认真学习《玻璃幕墙使用维护说明书>、《xxxx医院玻璃幕墙使用安全管理制度》。

2、玻璃幕墙维护管理小组成员职责

组长：李xx监督各成员日常管理到位情况，需要较大的维修时，联系专业维修人员维修，对维修项目检查并做好检修记录。

成员负责做好玻璃幕墙的日常管理维护，定期检查。

五、玻璃幕墙安全管理制度从即日起执行。

幕墙专项施工方案 篇2

一、工程概况

工程名称：X政储出(2005)20、21、30号地块A区II标段工程

工程地址：X州市

建设单位：XX置业有限公司

设计单位：XX工程公司

监理单位：X州市城市建设监理有限公司

施工单位：XX建设集团有限公司

建设规模：总建筑面积135613㎡，其中地下室31943㎡，框剪结构，地上27层，地下一层。二类民用建筑，铝板面积30000㎡。

二、质量控制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》(2002年版)；

3.《建设工程监理规范》(GB50319-2000)；

4.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；

5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)；

6.《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133-2001)；

7. 该工程主体结构施工图纸及说明；

8. 该工程有关合同、文件及技术资料；

9.经审批的主体结构工程施工组织设计；

三、施工前的准备

3.1 技术准备

对幕墙工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

1.经细化和审批的设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。

2.现场隐蔽工程项目验收检查内容的资料收集：

1)后置埋件；

2)构件的连接节点；

3)墙面转角处的构造节点；

4)幕墙防雷装置；

5)幕墙防火构造。

3.施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。

4.核查幕墙工程施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

5.审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。

3.2 技术管理

1.幕墙工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。监理人员在材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商检；监理人员检查完毕，是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求和施工单位的试验计划及时取样做好材料的检验、复验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

对材料的验收要求具体如下：

1)钢材

A、材料进场

a.钢材进场资料应包括发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。

b.钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。

c.钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。

B、材料检验

a.钢材的品种、规格必须符合设计要求。

b.钢材的几何尺寸必须符合《金属、石材幕墙工程技术手册》的要求。

C、标志、包装、贮存、质量证明书

标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。

2)密封胶

A、材料进场

a.密封胶进场资料应包括出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。

b.根据当地或甲方要求作试验报告。

B、材料检验

a.密封胶的品种必须符合设计要求。

b.密封胶的保质期必须在有效范围之内。

c.密封胶的数量、重量必须符合要求。

d.密封胶的检验要求参照《金属、石材幕墙工程技术手册》。

C、标志与贮存

a.标志：在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。

b.贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。

3)铝型材

A、材料进场

a.铝型材进场资料包括发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。

b.铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。

c.铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。

B、材料检验

铝型材的检验按照《铝合金建筑型材》(GB/T 5237-2000)进行检验。

C、标志与贮存

型材的包装箱标志应符合GB3199的规定，贮存按GB3199执行。

5)五金配件

A、材料进场

a.五金配件进场时，应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。

b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。

c.五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。

B、材料检验

五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。

C、标志与贮存

a.标志

产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。

b.贮存

产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。

4.幕墙工程应主材及其性能指标进行复验，监理人员应及时检查有关复验报告：

5.承担幕墙工程材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

3.3 施工现场准备

1.施工前首先要做好现场防护工作，按平面布置图的要求做好施工现场的供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。

2.施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。

四、施工过程质量控制

4.1 管理控制

1. 承担幕墙工程施工的施工单位必须具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应按批准的施工方案进行施工，并应对施工全过程实行质量管理。

2. 承担幕墙施工的人员应有相应岗位的资质证书。

3.施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或使用功能。

4.承担施工任务的施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，监理人员应督促施工单位采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

5.幕墙施工过程中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。

6.幕墙工程验收前，应要求施工单位将施工现场清理干净。

7.根据本工程结构特点，施工方将工程划分为5个施工作业段和以单体单面10层一次共计15个检验批：

8.检查数量的约定：

1)每个检验批每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m；

2)异型或有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。

4.2 测量放线的检查验收

1.各立面轴线控制在±1.0mm，总误差不能超过3mm。

2.±0.00mm线或+1.0m线，控制在±1.0mm。

3.各层标高线控制在±1.0mm，总误差不能超过±3mm。

4.主龙骨位置线控制在±5.0mm。

5.次龙骨标高线控制在±2.0mm。

6.节点板位置线控制在±10.0mm。

7.次龙骨上反扣件位置线控制在±2.0mm。

检验方法：用水准仪及卷尺检查。

检查数量：主体结构轴线，楼层标高线全部检查，其余项目在不同楼层抽检5点。

4.3后置埋件安装质量检查

1.埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体接合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

2.检查埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表明平整度是否影响支座的安装。检查标准：埋件平面位置偏差允许±10mm；标高偏差±10mm；表面平整度≦5mm；

3.抽查锚栓锚入时必须保持水平，不允许锚栓上倾或下斜。

抽查打孔直径：要求M12-14mm M10-12mm M8-10mm

检查方法：观察及卷尺检查。

4.抽查锚栓锁紧时扭矩力，必须达到要求，根据业主要求每1000套为一检验批，其扭力要求(用定力扳手检查)：M12锚栓-50NM。

4.4嵌缝质量控制

1.嵌缝前应清理干净基层的尘土、油渍等杂质。

检查方法：观察检查。

2.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

检查方法：观察检查。

3.胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

检查方法：观察检查。

4.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。

检查方法：观察检查。

5.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

检查方法：观察检查。

6.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

检查方法：观察检查。

检查数量：100%检查，抽检点数为面积×2%，每点割胶长度为400mm，并填抽检表。

4.5 金属幕墙质量控制

4.5.1 金属幕墙质量控制一般要求

1. 安装金属幕墙应在主体工程验收后进行。

2.检查金属幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。

3. 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

4. 检查金属幕墙与主体结构连接的预埋件，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。后置埋件的抗拔力必须符合设计要求。

5.安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

6.金属幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定；且必须在有效期内使用。

7.检查金属幕墙立柱与安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；相邻两立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；相邻两根立柱的距离差≯2mm。

8.检查金属幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定的置，应安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平高差≯1mm；同层标高差：当一幅幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当一幅幕墙宽度>35m时，≯7mm。

9.检查金属板安装应符合下列规定：

(1)应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

(2)金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

(3)金属板在板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计的出水口；

(4)填充硅酮耐候密封胶时，金属板的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

10.幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效防腐措施。

11.检查幕墙安装过程中，应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

12.金属幕墙的构件、面板等等施工单位应采取保护措施，不得发生变形、变色、和污染等现象。表面粘附物应及时清除，清洁剂不得产生腐蚀和污染。

4.5.2 金属幕墙质量验收标准

1. 主控项目

1)金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

2)金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

3)金属面板的的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

检验方法：观察；检查进场验收记录。

4)金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

5)金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的.连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6)金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

7)金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8)金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

9)各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

10)金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

11)金属幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

2.一般项目

1)金属幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。

2)金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

3)金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察。

4)金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；用水平尺检查。

5)每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表4的规定。

每平方米金属板的表面质量和检验方法 表4

6)金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。

金属幕墙安装的允许偏差和检验方法 表5

4.5.3 金属幕墙常见质量问题及原因分析

1.金属幕墙表面不平整

1)现象

安装后的金属幕墙目测有波浪形不平。

2)原因分析

① 金属板或构架在安装时未调平调直，有挠曲现象；

② 金属板自身刚度差，受外力作用时板面产生凹陷变形；

③ 板材加工时就出现板面不平。

2.幕墙有色差

1)现象

目测幕墙表面色泽不匀。

2)原因分析

① 加工时在同一面上采用了不同批号的金属板，因而有轻微色差；

② 在贮运中受到有害物质的侵蚀、或在清洗时受清洗剂的腐蚀。

五、幕墙工程分项验收

在施工过程中，要严格要求施工单位按工艺流程组织施工，严格控制工序施工质量，坚持做到上一工序验收不合格不得进入下一工序施工，以保证分项工程的施工质量。分项工程验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第六章的规定。

幕墙工程验收资料

幕墙工程验收时，监理人员应检查下列文件和记录：

1.幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2.建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3.幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离性试验报告。

5.后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6.幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7.打胶、养护环境的温度、湿度记录。

8.防雷装置测试记录。

9.隐蔽工程验收记录。

10.幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

六、安全文明施工管理

严格安装监理规划中有关要求进行安全文明施工管理，确保安全生产无事故、文明施工有保证。

幕墙专项施工方案 篇3

一、施工准备阶段

技术交底

组织技术人员对施工图纸进行认真学习，了解设计意图，掌握施工要点。

对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求和安全措施。

现场勘查

对施工现场进行勘查，了解主体结构情况，确定幕墙安装位置。

检查预埋件位置、数量及尺寸是否符合设计要求。

材料准备

根据施工图纸要求，准备所需的玻璃板块、金属构件、密封胶等材料。

对材料进行质量检验，确保材料质量符合国家标准和设计要求。

二、测量放线阶段

测量定位

使用经纬仪、水准仪等测量工具，根据主体结构轴线确定幕墙安装位置。

在主体结构上弹出幕墙安装控制线，确保幕墙安装位置准确。

标高控制

根据施工图纸要求，确定幕墙安装的标高。

在主体结构上弹出标高控制线，确保幕墙安装标高符合设计要求。

三、上部承重钢结构安装阶段

预埋件检查与处理

检查预埋件位置、数量及尺寸是否符合设计要求。

对预埋件进行清理，确保预埋件表面无锈蚀、油污等杂质。

钢构件安装

根据施工图纸要求，安装上部承重钢结构钢构件。

确保钢构件安装位置准确、连接牢固。

防腐处理

对钢构件进行防腐处理，确保钢构件在使用过程中不受腐蚀。

四、玻璃板块安装阶段

玻璃板块检查

检查玻璃板块尺寸、规格及质量是否符合设计要求。

确保玻璃板块表面无划痕、裂纹等缺陷。

玻璃板块安装

使用吊车将玻璃板块吊运至安装位置。

使用吸盘等工具将玻璃板块平稳放置到安装位置。

调整玻璃板块位置，确保玻璃板块安装平整、垂直。

密封处理

在玻璃板块与金属构件之间填充密封胶条或泡沫塑料。

使用密封胶对缝隙进行密封处理，确保幕墙气密性、水密性良好。

五、清洁与验收阶段

清洁工作

使用清洁剂对幕墙表面进行清洗，确保幕墙表面整洁、无污渍。

验收工作

组织相关人员对幕墙安装质量进行验收。

确保幕墙安装位置准确、标高符合设计要求；玻璃板块安装平整、垂直；密封处理良好；幕墙气密性、水密性符合国家标准和设计要求。

幕墙专项施工方案 篇4

一、工程概况

本工程位于xxx，建筑高度为xx米，全玻璃幕墙面积约xx平方米。本方案采用xxx技术，旨在提高施工效率和质量，打造具有创新性的全玻璃幕墙工程。

二、施工准备

材料准备：除常规材料外，根据新技术要求，采购配套的新型材料，如新型连接构件等。对新型材料进行严格的性能测试和质量检验，确保其符合设计和施工要求。

人员准备：组织施工人员参加新技术培训，使其熟悉新技术的施工工艺和操作要点。邀请技术专家对施工人员进行现场指导，确保新技术能够正确应用。

机具准备：配备与新技术相适应的施工机具，如数字化测量设备、新型加工设备等。对机具进行调试和校准，确保其性能稳定，能满足新技术的施工要求。

三、施工工艺

数字化模拟安装：利用数字化技术，建立全玻璃幕墙的三维模型，对安装过程进行模拟分析。通过模拟，提前发现安装过程中可能出现的问题，如构件碰撞、空间干涉等，并制定相应的解决方案。同时，根据模拟结果，优化施工顺序和施工工艺，提高施工效率。

预埋件安装：采用新型定位技术，结合数字化测量设备，精确确定预埋件的安装位置。新型定位技术能够实时监测预埋件的.位置偏差，并进行自动调整，确保预埋件安装精度符合设计要求。

钢结构安装：运用新型连接技术，如采用高强度螺栓与焊接相结合的方式，提高钢结构连接的可靠性和施工效率。在钢结构加工过程中，利用数字化加工设备，按照模拟安装确定的尺寸和精度要求进行加工，确保钢结构构件的质量。安装过程中，使用数字化监测设备，实时监测钢结构的变形情况，及时进行调整。

玻璃安装：采用智能玻璃吸盘，该吸盘具有自动调整吸附力、定位准确等功能。在玻璃吊运过程中，通过数字化控制系统，实现玻璃的精确吊运和安装。同时，利用新型密封材料和密封工艺，提高玻璃与钢结构之间的密封性能。

质量检测与验收：运用数字化检测技术，如激光扫描、无损检测等，对全玻璃幕墙的安装质量进行全面检测。通过与三维模型进行对比分析，准确评估施工质量，确保各项指标符合设计和规范要求。

四、质量控制

建立基于新技术的质量控制体系，明确各施工环节的质量标准和控制要点。

加强对施工过程的数字化监控，实时采集质量数据，及时发现质量问题并进行整改。

对新技术应用过程中的关键工序和质量控制点，进行专项质量检验和验收，确保新技术应用的质量可靠性。

五、安全措施

对采用新技术的施工机具和设备进行安全评估，制定相应的安全操作规程。

加强对施工人员的安全教育培训，使其熟悉新技术条件下的安全风险和防范措施。

在施工现场设置明显的安全警示标志，对新技术应用区域进行重点防护，确保施工安全。