车床实训日记5篇

【#实用文# #车床实训日记5篇#】实习的作用有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。以下是小编为大家整理的车床实习日记范文（精选5篇），希望对大家有所帮助。

车床实训日记篇1

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产M—级磨床7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。

我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果开式系统油箱大，油泵自吸性能好闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。

在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

车床实训日记篇2

一个星期的机床组实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然车床组车间环境比较恶劣，也比较危险，但是在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。

这一周的学习，首先进入车间学习，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式进到之前，李工为我们讲解理论和安全方面的知识。为我们进入车间实习做好了充分的准备。然后的任务就是以了解到了pogopin的加工流程，全程参与了从图纸到产品的全过程为主，然而时间安排有限，所以在各个环节的细节方面还是有所欠缺，没能完全掌握。在学习生产工艺及安全要领的同时，我们分为两个小组对加工机床的主要性能和构造进行了学习。要能加工好一个工件，首先就要对加工设备有一定的了解。我的任务是学习自动车床，进过这周的学习，主要学到的自动车床结构及加工方式及各个型号车床的加工性能，同是也发现自动车床的一些不足之处，比如无法做到快速启停，这无法与数控车床相比的。所以在一些高精度的产品的时候就应该选择数控车床。

对于数控车床的学习，因为在学校也有学习，所以学习起来也比较相对来说简单一点，虽然所学的机床型号不一样，但是基本的原理是一样的，无非就是一些代码的写法不一样而已。但是我也发现了自己的不足之处，虽然说是学过，但是也有很多东西也是忘了很多，还要通过查阅资料来复习及学习，所以个人的能力还有有所欠缺，平时要加倍努力才行。学习就是逆水行舟，不进则退。所以我们生命不息，学习不止。

这次的学习确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。这次的学习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次学习实达到了它的真正目的。

车床实训日记篇3

一、实训背景与目的

车工是机械制造行业中的重要工种之一，掌握车工技能对于提升个人专业素养和就业竞争力具有重要意义。为了加强理论与实践的结合，提高实际操作能力，我参加了为期X周的车工实训。本次实训的主要目的是通过亲手操作车床，了解车削加工的基本原理和工艺过程，掌握车削加工的基本技能，培养解决实际问题的能力。

二、实训内容与过程

1、车床结构与操作原理学习

在实训初期，我们首先学习了车床的基本结构、各部分的功能以及操作原理。通过老师的讲解和示范，我们了解了车床的组成和工作原理，为后续的.实际操作打下了基础。

2、车削加工基本操作训练

在掌握了车床的基本结构和操作原理后，我们开始进行车削加工的基本操作训练。包括工件的装夹、刀具的选择与安装、切削用量的确定等。通过反复练习，我们逐渐掌握了车削加工的基本技能。

3、典型零件加工实践

在掌握了基本操作后，我们开始进行典型零件的加工实践。包括轴类零件、盘类零件等的车削加工。在加工过程中，我们根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的刀具和切削用量，逐步完成零件的加工。

4、精度检测与质量控制

在加工完成后，我们学习了如何对加工精度进行检测和质量控制。通过使用测量工具对零件的尺寸、形状和位置精度进行测量，我们了解了如何保证加工质量的方法。

三、实训收获与体会

通过本次车工实训，我收获颇丰。首先，我对车削加工的基本原理和工艺过程有了更深入的了解，掌握了车削加工的基本技能。其次，通过亲手操作车床，我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。此外，我还学会了如何根据零件的要求选择合适的刀具和切削用量，提高了加工效率和质量。

在实训过程中，我也遇到了一些困难和挑战。例如，在加工过程中，由于操作不当或切削用量选择不合理，导致零件出现质量问题。但是，通过不断尝试和调整，我逐渐克服了这些困难，并学会了如何避免类似问题的出现。

四、总结与展望

本次车工实训让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。通过实训，我不仅提高了自己的车削加工技能，还培养了解决实际问题的能力。未来，我将继续深入学习车工技术，不断提高自己的专业素养和实践能力，为机械制造行业的发展做出更大的贡献。

同时，我也认识到了自己在实训过程中的不足之处，例如在某些操作细节上还需要加强练习。因此，在未来的学习和工作中，我将更加注重细节和技能的提升，努力成为一名优秀的车工技术人员。

最后，我要感谢实训单位给我提供了这次宝贵的实训机会，感谢指导老师和同学们的悉心指导和帮助。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断进步，为实现自己的人生目标而努力奋斗。

车床实训日记篇4

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!

车床实训日记篇5

一、实训目的

本次车工实训旨在通过实际操作，使我掌握车床的基本操作、工件加工、刀具选择和磨削等技能，提高我的工程实践能力和综合素质。通过实训，我进一步了解了车削加工的原理和特点，加深了对车床结构和功能的理解，为后续的学习和工作打下了坚实的基础。

二、实训内容

车床操作：在实训初期，我认真学习了车床的结构和各部件的功能，了解了车床的操作规程和安全注意事项。通过反复练习，我逐渐掌握了正确使用各种手柄和按钮的方法，熟悉了车床的各种工作方式。

工件加工：在实训过程中，我根据图纸和加工工艺要求，选择了合适的刀具和夹具，进行了车削、镗削、攻丝等加工操作。我特别注意了工件的安装和调整，以及加工参数的选择和调整技巧，确保加工质量和效率。

刀具选择与磨削：我学习了不同刀具的特点和适用范围，根据不同的加工任务和工件材料选择合适的刀具。同时，我还掌握了刀具的`磨削方法，学会了正确磨削刀具以保持其锋利度和精度。

三、实训体会

通过本次车工实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。在实际操作中，我不仅加深了对车削加工原理的理解，还掌握了一系列实用的操作技能。同时，我也认识到了自己在技能水平和安全意识方面存在的不足，需要进一步学习和提高。

四、总结与展望

本次车工实训让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力和综合素质，还增强了我对车削加工行业的认识和理解。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的技能水平，不断拓宽知识面，为成为一名优秀的车工技术人员而努力。

此外，我也意识到安全生产的重要性。在实训过程中，我始终严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。在今后的工作中，我将更加注重安全意识的培养，确保生产过程中的安全稳定。

总之，本次车工实训对我个人成长和职业发展具有重要意义。我将珍惜这次宝贵的实践机会，不断总结经验教训，努力提升自己的专业技能和综合素质，为未来的工作和发展奠定坚实的基础。