车间主管工作总结

车间主管工作总结 篇1

车间维修主管年度工作总结

2021年即将结束，回顾这一年的工作，我深感时间过得太快。作为车间维修主管，我肩负着车间机器设备的维护与维修重任，该职位职责涉及到了大量的事项。在这一年中，我认真履行职责，不断创新与改进，让车间设备处于最佳状态，保障了生产的顺利进行。下面就对这一年的工作进行总结，以作为未来进一步提高工作水平的依据和参考。

一、工作目标与任务

作为车间维修主管，工作目标与任务是维护车间机械设备的安全、稳定、高效运行，保持生产线的连续生产，能够及时有效地处理机器设备出现的故障和保养维护工作。下面是今年的工作目标和任务：

1.增强安全意识： 在机器设备的维修和操作过程中更加注重人身安全，号召道德认识标准，加强安全意识提升以及新的操作技巧的培训。

2.技能提高：精通各种机器设备的操作和维修技术，必要时能够制定出相应的修理方案，以便修理工作的信赖性，创新性及经济性。

3.计划调整：在时间和资源方面进行合理规划和调整，使设备保养和维修工作高效进行，不影响生产线正常运转。

二、思路和方法

在实践中，我遵照了以下的思路和方法来处理机器设备的维修与维护问题:

1.制定规范：绘制车间设备维修列表，及时收集和整理车间设备各种故障的记录，以作为维护计划和规范的基础。

2.统筹安排：对于机器设备的维护保养工作要进行统筹和安排，并建立可靠的机器设备故障报修机制，快速的对每一项维护和保养任务进行处理。

3.技术储备：通过学习与实践，掌握各种机器设备的故障诊断方法，积累技术储备，解决常见设备故障，可减少维修时间和维修频次，提高设备的可靠性。

三、工作成果

在2021年的工作中，我主要取得了以下成果：

1.保障生产：通过及时的维修以及保养，能够保证车间设备的稳定运行，避免因设备故障而造成的生产线停产损失，并使生产效率最大化，生产线产出增加了12％。

2.提高技能：我及时学习与掌握了最新的技术与维修指南，积累了更多的技术储备，使得车间得以减少维修时间和频次。

3.优化成本：通过及时的更换机器设备的配件和及时处理故障，取得了更低的维护成本，让车间得以达到同顺的效果，但却不必花费过多的资金。

四、存在问题

尽管2021年的工作获得了丰硕的成果，也存在一些问题：

1.工艺流程有待优化：需要完善车间生产流程，减少生产线停机时长。

2.信息系统落后：机器设备管理信息系统不完善，取消“人工”地记录方式，引入完善可靠的机器设备管理信息系统。

3.人员素质有待提升：提高员工的维修和操作技能，增强员工的安全生产意识。

五、未来规划

为了更好地提高工作效率以及满足生产需求，未来工作的规划包括：

1.加强培训：加强员工的技能和安全意识提升，就可以提高工作质量。

2.创新管理：应用现代化的机器设备管理信息系统，提升管理包括修理、保养、预警等各种为一体的现代化管理方式，更好地实现车间设备的维修和维护工作。

3.追求精益：优化车间设备的布局、改善车间内部的流程，最终有效地减少设备报废率，降低了维修费用，并降低了设备对环境的损害。

总之，在这一年的工作中，我面临着巨大的压力和挑战，但是仍然在不断地努力工作与学习。通过不断改进自身的工作方式和方法，我克服了经验不足的困难，取得了不错的业绩。在未来，我会继续努力，将车间设备的维护和保养做到更好，继续追求卓越业绩的同时，将更多的技术运用到工作中，以满足顾客的需求和企业的发展。

车间主管工作总结 篇2

20xx年****分公司汽车维修厂的机务管理和服务质量工作，主要贯彻执行集团公司和县分公司的通知文件精神和工作指示，在公司上级部门领导的帮助指导下，有效地建立和完善我厂的机务管理措施，加强监督，落实各项安全生产措施，主要做好机务管理工作和经营服务质量两个方面的工作。

一、顺利完成年初公司下达的安全生产任务指示。20xx年1月份至12月份进厂维修车辆总台次****台，（其中小修车辆****台；二保车***台（其中含客运公司**车队*台；***车队**

台）；三保车**台；汽修厂共完成修理工时 *****元；修理工总分成工时为******元；总剩余工时为******元。仓库材料总售价******金额为元,材料总进价为******** 元；材料总利润********元。全年完成生产任务总金额（总修理工时+材料总利润）为********元；全年产生利润（总剩余工时+材料总利润）为********元。

二、机务管理方面，完善机务安全管理机构人员和制度，落实机务管理责任制。“安全是发展的保障”，为保障人民群众的生命财产安全，预防安全事故的发生，至今我厂未发生过一起机务管理事故，在日常中切实做以下工作：

1、通过安全教育培训，要求全厂员工严格执行规章制度和生产设备操作规程，认真贯彻“安全第一、预防为主”的机务管理方针，根据岗位职能，员工上岗前必须进行安全教育培训，特殊工种需持证上岗，并经考核合格后才能上岗。

2、加强机务管理工作，落实“安全第一”为方针，将机务管理责任制层级落实到厂长、班组长、组员个人，实行互相监督机制。

3、定期组织机务管理检查，发现安全隐患及时整改，消防设施保证有效投入使用，并要求人人懂得使用消防器材。

4、生产设备做到专人使用和定期维护保养，严禁机械生产设备带病或或超负荷运转。

5、车间车辆移位，禁止无驾驶证照的人员驾车移位或路面试车。

6、严格执行公司制订的机务管理工作管理措施，下班前做好关闭电源、关闭机器设备、关闭门窗、收拾工具、清洁车间卫生，自觉做好消除隐患工作。

二、经营服务质量方面，

为了提高汽车维修质量和服务水平，切实为公司各部门和广大汽车用户提供方便及时、优质可靠、价格合理的维修服务，维护消费者的合法权益，树立汽车维修行业良好的社会形象，打造好企业品牌，以促进业务发展。

按照规定建立健全各项管理制度，认真贯彻落实“全国汽车维修行业服务公约”，要求服务公约上墙，落实维修服务“五公开”制度，即：公开企业经营资质，悬挂经营许可证和标志牌，依法经营；公开维修质量保证期，向客户提出承诺，保证质量；公开维修工时定额和收费标准，合理收费；公开汽车配件价格，让顾客自由选择；公开企业技术负责人和维修技术人员基本情况，广泛接受车主和社会的监督。并按二类维修企业将相关技术标准、规范上墙，要求维修操作人员严格执行技术标准和规范，同时也使消费者了解技术标准和规范内容，增强维权意识和自我保护能力。为进一步提高机动车维修质量，提高经营服务质量，提高在用车辆的技术状况，确保车辆行车安全，根据有关法律法规规定，切实做好日常工作如下： 严格遵守《中华人民共和国道路运输条例》、交通部《机动车维修管理规定》等法规规章，诚实信用，合法经营，加强质量管理，提升维修技术水平。

2、建立健全维修质量监督管理体系，明确岗位职责，责任到人；质量管理要从源头抓起，把好人员技术关、配件入库关，开展经常性的质量分析会，确立“以质量求发展”的经营理念。

3、严格执行有关机动车维护工艺方面的技术规范和标准，认真落实“三检”制度、派工单制度、出厂合格证管理制度，做好维修记录，健全维修技术档案。

4、加强配件管理，健全配件采购、保管、领用制度，有入库验收单、质量抽查记录，不出现“三无”或伪劣产品。

5、坚持合同维修，用维修合同来规范和约束承托修双方的权利和义务，以此来明确维修质量的`重要性和妥善解决一些纠纷与矛盾。

6、实行质量保证期制度，做好质量信息反馈以及信息跟踪工作，在质保期内出现因维修质量原因造成机动车故障，及时采取“无偿返修”等补救措施，返修率控制在**％以下。

7、严格按照机动车二级维护送检规定进行二级维护竣工送检，坚决杜绝不维护，减、漏项维护送检及代送检的现象，确保送检一次合格率在****%以上。

8、公开承诺：热情接待、优质服务、诚信为本、收费合理、杜绝假冒活动；公开作出规范经营、保证质量、文明生产、接受监督的服务承诺。开展维修质量、服务质量回访追踪，以丰富多彩的形式营造和谐融洽的维修市场环境。

三、存在的不足

我们将一如既往地紧紧抓住技术实力和服务态度这两个方面不放松，以求提升市场竞争力。虽然在20xx年，我修理厂取得的成绩有目共睹，得到了广大车主老板的认可和好评。但仍有许多方面不能满足大家的要求，如修后服务缺乏主动、服务态度缺乏热情的问题，维修质量还有提高空间、经营运作不够规范的问题等。我们必须牢固树立抓住“为客户负责，挖潜增效，创造效益”的经营思想，坚持不懈地抓好服务质量建设，树立我修理厂的良好形象，创造更好的工作业绩。、

四、下一步工作安排

由于车辆升级更新的日新月异，导致车辆生产技术的不断改良，促成了近代工业的精细配件加工与大量生产，从而引起汽车零配件市场剧烈的竞争，汽车配件所赚取的利润也日趋微薄。根据现有的汽修行业的现状，只有实施有效的管理，运用经济效益最佳的管理方法，使汽修厂所有的资源获得合理的调配与运用。预测汽修市场的增减变动，事前的合理规划，并经全厂员工的积极参与，以达到避免错误，减少浪费，激励士气，达到降低成本创造利润的目的。

车间主管工作总结 篇3

自从进入公司制造部担任车间主任一职，回首也有x年了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，车间的产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。以下为今年的工作总结：

一、合格率与管理方面

各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

二、物耗与报表方面

主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

三、质量与安全方面

为了确保产品的品质的稳定性，对操作工艺进行了修改，由原来的xx规定为xx，在x总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，心得体会公司多方面的`增加或改造设备。如对某些样品增加xx等工艺。在没有任何安全设施防护的情况下，没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说今年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望明年我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

四、工作中的不足

加强员工的稳定性；加强提高员工的操作技能，提高生产效率；有效的安排好生产，减少时间的滞留性。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；加强对设备的保养；加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；加强对原材料物掉地现象的管制；加强对银丝、手指套等辅助材料的管控；在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。

在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，热门思想汇报不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力；同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。

车间主管工作总结 篇4

车间维修主管年度工作总结

一年一度的工作总结是每个职场人必须要面对的任务，对于车间维修主管而言，这个任务更是必不可少，因为它是对他一年来工作的总结和归纳。在这篇文章中，我们将详细、具体地介绍车间维修主管的年度工作内容，探究他们在整个车间维修体系中的作用，以及他们如何为车间的持续发展和扩展做出贡献。

一、工作内容

作为车间维修主管，他们的工作是负责车间所有机械设备的维修、保养和检查，以保证车间的正常生产运转。具体来说，他们需要：

1、 制定维修计划和保养方案，以确保设备在工作期间处于最佳状态；

2、 指导维修人员进行设备的日常检查和维护，以确保设备在完好无损的状态下运行；

3、 及时修理设备故障，以避免生产过程中的停机和生产损失；

4、 组织提高维修人员的技术水平，以提高设备效率和降低生产成本；

5、 负责维修库存和备件管理，以确保备件及时、准确地提供给需要的设备。

二、作用和贡献

车间维修主管在整个车间维修体系中的作用是至关重要的。可以说，他们在确保车间生产安全、质量和效率方面发挥了巨大的作用。具体包括：

1、 提高设备效率：车间维修主管主要负责设备的维修和保养，以确保设备在工作期间处于最佳状态。这样做可以提高设备的效率和稳定性，降低生产成本，而这正是车间所需要的，因为设备的效率和稳定性对整个车间的质量和效率至关重要。

2、 避免停机和生产损失：设备故障和停机是车间最大的威胁之一。通过及时维修和保养，车间维修主管可以有效地避免这些问题的发生，从而保证车间的生产顺畅。

3、 提高维修人员的技能：车间维修主管还负责组织维修人员的培训和提高，以确保维修人员能够应对各种现场突发情况。这样做可以提高维修人员的技能水平，同时保证车间在设备故障和停机问题上具有更强的解决能力。

4、 减少设备的维修成本：通过提前预防设备故障和保养，车间维修主管可以降低设备的维修成本。这样做可以为车间节省大量的维修成本，同时增加车间的长期竞争力和生产效益。

5、在日常的实践中，他们不仅要处理好地维修事宜，又要处理好团队的管理事宜，也就是要负责团队的管理工作，使得团队内部的人员和谐协调，工作呈现出高效有序的氛围。

三、未来展望

在未来，随着技术的不断发展和车间生产的不断需求，车间维修主管的工作将更加重要。未来的车间维修主管将会更多地使用先进技术，以降低成本并提高效率。此外，他们还将在维护和保养方面更具创新性和灵活性。对于下一步的工作内容，车间维修主管应该根据实际需要，不断更新并改善自己的工作流程，根据现实的需求和需求变化，在工作实践中加强自我反思和总结，以确保车间的持续发展和扩展。

总结

因此，车间维修主管是整个车间维修体系的核心和基石。他们的工作以全面负责设备的维修、保养和检查为基础，以提高设备效率、降低生产成本和避免停机等方面的贡献为前提。在这个充满挑战和机遇的时代里，车间维修主管应该不断更新自己的专业知识和技能，以满足新的市场需求和在不同的环境和条件下的应用。在未来，拥有好的车间维修主管，一定会为车间的发展和扩展做出更大的贡献。

车间主管工作总结 篇5

本人担任焊接车间主管，配合车间主任，带领车间全年完成10万辆份的生产发交任务，生产效率JPMH值由243.34提升至414.81，提升77.01%，全年批量质量事故、微伤以上安全事故均为0起。指导车间、班组解决现场生产、质量难题，推进QCD改善，提高产品质量，降低生产成本。现将本人工作完成情况作如下汇报：

1、KPI完成情况

序号

KPI指标名称

指标定义（计算公式）

单位

权重

考核频度

年度目标

实际达成

必达

挑战

1

机物料费用

全年总费用

千元

15%

月

1,593

1,580

1445.9

2

标准作业完成份数

标准作业总分数

份

15%

月

235

240

242

3

焊接JPMH

总焊点/总人时

JPH

15%

月

600

630

414.81

4

生产计划完成率

实际完成/计划完成

%

10%

月

95%

100%

100%

5

GGK诊断得分

诊断得分

值

15%

月

1

1

1

6

轻伤事故

轻伤次数

次

15%

月

7

QCD改善提案数

改善条数汇总

条

15%

月

2

3

13

2、工作主要做法和特点

2.1安全管理

每月坚持安全教育活动，全年查找安全隐患源累计达73条并自主整改68条，委托实施5条，全部整改完成；指导班组修订了搬运、操作、码放等242份标准作业的安全注意事项，提高了操作者生产的安全性。

双班开启后，新员工人数倍增，增加了安全隐患，尤其是夜班人员精神恍惚，单班与双班的倒班导致人员不适应，夜班增加2次安全巡视，对于精神状态不好的人员及时调整合适岗位，确保班组的人员安全，全年无微伤以上的安全事故；

2.2、质量管理

焊接是一项非常重要的关键特殊工序，过程质量需要从人、机、料、法、环等方面进行严格控制才能得到保证。为此，在车间开展任何工作，时刻遵循PDCA原则，持续改善。

2.2.1 建立质量目视化看板

依据工艺文件，建立工位信息表，让员工了解产品质量特性，并告知不合格品处理流程；通过制作质量缺陷目视化看板，避免类似问题再次发生；通过制作多胞胎零件、左右件差异对比图，避免因不熟悉零件状态，导致质量缺陷；通过制作常见质量缺陷目视化，提高员工识别缺陷能力。

2.2.2制定各项管理基准

编制作业要件一览表以及借用焊接技能训练科目视频标准作业，更加利于员工培训时的理解掌握，提高员工技能水平；依据工艺要求，制定品质管理基准，并建立员工自主自主保证项目，依据新人上岗、质量问题、4M变更、改善后验证4各方面为原则，制定详细的班长管理项目及重要管控项进行点检确认。

2.2.3强化4M变更管理

加强4M变更管理，制定变更基准及变更台账；加强4M变更培训，制定变更培训流程及突发性变化的对策；实行4M变更确认制度，保证产品质量，对新人、4M变更人员实行挂牌管理。

2.2.4作业观察，进行一元化管理

作为PDCA循环中，最重要的环节，检查和落实，依据新人上岗、质量问题、4M变更、改善后验证4各方面为原则，制定详细的作业观察基准和计划；并严格依据作业观察基准，结合观察计划，实施作业观察；在实施观察过程中，发现的不合格项，进行一元化管理；对每日质量缺陷进行日统计，周汇总，班组机台进行回顾总结，对回顾，分析结果，制定对策，并加强员工培训；使得PDCA形成完整的闭环。

通过一年来，先进工具的导入，对策的深入落实，大家的共同努力，使自工程PPM从上半年月均121.8降到双班后月均26.2，全年未发生一起批量质量事故。

2.3生产管理

根据班组零件特性，在关键工序实施定人定岗制度，使员工从操作的熟练程度上提高生产效率；对影响生产的各种停工进行分析，及时的进行整改。对于提高设备利用率方面主动和工艺、工装协商沟通，设备之间相互迂回等；其次实施排产看板生产制度，使得操作工清楚自己的生产任务，班组可以及时了解生产进度及时处理生产中的异常，减少停工时间。

与客户时刻保持沟通、交流，当出现异常时积极协调，满足客户要求，降低客户的抱怨，确保产品的正常交付，使车间原因造成的停线等异常均在控制范围内，降低公司停线罚款；

2.4现场改善

立足于车间生产现场，指导班组解决现场生产、质量难题，完成QCD改善，提高产品质量，降低生产成本。全年共有13条QCD提案（内容涵盖安全、效率、5S成本等多方面）被公司采纳（指导车间共计完成56项），给予奖励；

3、存在的不足

1、焊接车间管辖五车间、工业园两地，对工业园的管控不足；

2、GGK、各类体系等推进力度不够，现场检查频次不足；

3、为保交付对效率提升方面的改善不足；

4、下一步改进方向及措施

1、加强人才梯队培养，提升班组长管理技能；

2、定期实施自诊断，提升GGK、体系等在车间的执行性；

3、进行IE研究，实施改善，优化作业编程，提升生产效率。