车间班长工作总结

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车间班长工作总结简短【篇1】

1、自我管理

不足表现：

①GMP专业知识匮乏；

②思考、解决问题方法、思路单一；

③质量管理全局观有待进一步提升；

解决措施：加强新GMP的学习，工作之余多看一些管理方面的书籍提升自己，多向前辈、领导请教。

2、现场管理

不足表现：生产过程控制存在漏洞，定置、标识管理还有很大的提升空间，区域卫生管理与维护工作不能持之以恒的做下去。【WWW.WEi508.cOM】

解决措施：多到生产现场进行走动管理，及时发现问题解决问题；多花心思把洁净区可移动设备、设施重新布局；卫生区域还是责任到人，加强检查力度，高要求高标准。

3、设备管理

不足表现：对设备不够了解，生产中存在问题不能及时发现；联动线、输瓶线还存在较多问题，影响正常生产使用。

解决措施：进一步钻研车间设备系统，为车间工作流程的优化出谋划策，跟踪故障设备的修理、调试进度。

4、制度管理

不足表现：员工对车间现有制度掌握不好，记忆模糊，执行不到位。

解决措施：定期组织员工学习各规章制度，严格按制度办事。

5、人员管理

不足表现：未能深入了解员工内部思想波动，有时问题发现不及时。

解决措施：工作之余多和员工交流，关心他们的工作、生活，给一些有学习欲望的同志多点学习机会。

车间班长工作总结简短【篇2】

四烧车间现有360m2烧结机2台。20xx年，我的工作主要围绕保证6#烧结机的正常运行和7#烧结机的试机投产而进行。这是车间组建以来，最为忙碌和艰苦的一年。在厂领导的大力支持和职能科室的帮助以及车间上下的共同努力下，确保了6#烧结机正常的生产运行，7#烧结机顺利试车达产乃至后期的正常生产运行。20xx年即将过去，以下我将分管的设备及工会工作向各位领导和同志们作以下述职：

一、 总结经验，稳扎稳打，迎接挑战

今年前期的工作重点及难点在于：在确保7#烧结机顺利投产达标的同时保障6#烧结机的正常运行工作；

二、是配料系统划归车间管理，如何理顺。

1、针对6#烧结机试车投产过程中出现过的问题和各设备的特性，分批对员工进行了设备知识与点检操作技能培训工作，并利用每周五设备学习，对车间出现过的设备故障进行分析和探讨，总结交流经验。对陆续调入车间的新员工进行重点培训，使他们很快掌握了岗位技能，适应了车间管理模式，确保新员工进入新岗位后能及时胜任。

2、将新、老岗位员工重新合理配置，采用以老带新合理搭配的方式，保证了员工点巡检工作和对设备操作的正常。

3、在6#烧结机投产的基础上，及时组织精干力量，介入7#机设备安装调试过程中，有针对性地对7#机设备的安装调试过程进行隐患排查，期间共计查处设备、安全等各类隐患860余项，并及时进行了反馈整改，对可能出现的影响运行的设备及时进行预防性的合理改造20余项（如：配-2小车前移；电子秤圆盘出料口改造，生石灰除尘改造、3#混合机安装冲洗筒体积料水泵、7#机梭式皮带托辊支架改造、单辊下料斗缓冲料盒改造、环冷卸料斗横梁改造、板式给矿机下部溜槽改造、冷-8下料斗改造等）。从而杜绝了类似故障的再次发生，有效地保证了7#烧结机的正常运行，投产当月作业率就达到96.46%，超出设计3.46%。相比6#机投产当月作业率93.56%高出2.90%。

4、配料系统划归车间管理，车间设备管理工作量难度大大增加。 据此，我安排专人进行管理，大力整顿配料系统设备和环境，针对配料生石灰的扬尘、现场脏、乱现象，车间花大力气对除尘设备进行了大量的改造和整改，同时加大对外用工的设备操作的考核管理，使现场设备及面貌有了很大的改观。

5、加强对岗位日常点检、维护及检修工作的管理。

①经常组织机组长对晚班及中午时员工的点巡检换牌检修检查，使员工点巡检工作得到规范。同时组织机组长结对子相互检查各机组设备隐患，使设备问题得到全面发现，并进行全面整改和检修，使问题全面消除。

②在维护方面，按润滑要求按时对设备油脂进行补充、更换，并对在开盖检查后发现使用的油品质有问题的及时反馈进行了更换，使设备润滑得到充分保障，有效延长了设备的使用周期，降低了故障率。

③加大对检修项目的申报、质量跟踪的管理。四烧车间所有检修均划归检修中心，存在对设备不熟、检修项目不固定、检修人员变化大等不利因素，大大影响了检修项目的完整性和质量。对此，车间一是要求机组长将项目和安全进行详细的现场交底。二是将检修项目进行分项定人检修跟踪（如给无检修项目的机组长和在车间实习的大学生分配项目负责），确保检修项目的全面完成、质量合格。三是充分利用进行停机对设备隐蔽部位进行检查和及时维修，保证设备的完好性。

车间班长工作总结简短【篇3】

我们铸造厂20xx年工作，我们有成绩也有不足，主要不足之处有以下三点：一是安全生产抓的不严。20xx年发生安全事故频率最高的是煤气中毒。从20xx年全年来看，煤气中毒的就达三、四个人，究其原因是对煤气中毒危害认识不足，预防意识差。二是设备管理薄弱。铸造厂干好，拼的就是设备，拼的就是设备管理，其表现主要有两点：第一设备维护力量薄弱，出现问题不能及时处理；第二备品备件管理不到位，储备不及时，造成不能及时更换。三是领导干部不能放手管理，插手基层事务过多。从20xx年来看，干部的更换频繁，主要在于领导干部不能放手管理，不能发挥职能部门的作用，插手基层事务过多，无法实现一级对一级负责。

面对即将开始的20xx年，我们铸造厂在公司的领导下，将进一步团结一心，解放思想，放开手脚，大干快上，多创效益。20xx年2#高炉和2#烧结线即将投入使用，我们初步确立奋斗目标为：生产烧结20万吨，生产生铁15万吨，力争实现销售收入5亿元。 20xx年，我们铸造厂要实现全年计划目标，主要采取以下几个方面措施来保证：

一、解放思想，更新观念，放手管理，按程序靠制度管理工厂。

针对20xx年工作中暴露的管理问题，我们铸造厂领导班子将进一步解放思想，更新观念，放手管理，实现按程序、靠制度来管理好企业。一是发挥职能部门的作用，问题分类后按职能划分归口处理，把领导从日常的事务解脱出来，抓大事，办大事。二是补充完善管理制度。在20xx年执行的规章制度经济处罚规定的基础上，进一步修订完善、补充提高，20xx年第一季度下发执行，出现问题查制度，处罚数额按规定，建立和完善依法治厂，依法行政的目的，解决好出现问题领导现定法的做法。

二、推行效益考核机制，贯彻多奖少罚的原则，树立企业发展的风貌。

充分调动干部职工积极性，向内部管理要效益，是我们铸造厂20xx年的工作重点。20xx年要想有大的发展和突破，就必须建立一个力争上游的新局面，让人人向上，让人人提高。20xx年我们将研究出台工作效益考核机制，实行目标考核，效益挂钩，让大家都关心车间指标、部门目标，让计划实现，任务达标。我们将进一步贯彻多奖少罚的原则，引导员工多得效益工资，工人得到的越多，企业也就得到的越多。我们在20xx年里，还将积极抓好班组建设，创建文明团结班组、优秀生产班组、设备管理达标班组、安全生产良好班组，要树立正气、正劲，唱响企业发展主旋律。

三、企业管理向深处细处发展，确保高炉稳产高产，烧结安全顺行。

在20xx年里，我们要总结20xx年的经验教训，抓好生产，提高产量、质量，争取大打一个翻身仗。20xx年，高炉车间要纠正值班工长长期以来养成的不好的操作习惯，实现三班操作思想统一，在追求本班产量的同时，确保下班次的炉温、炉况良好，做到稳产高产；纠正工长对观察风口和渣铁温度的不重视，要求工长勤观察，确保高炉稳产顺行。20xx年，烧结车间要改变FeO偏高的局面，坚决将FeO控制在15%以内，努力提高烧结结块率。20xx年还要积极提高质量检测准确性，让好的检测手段指导生产。

四、抓好维修力量，加强备品配件管理，努力提高设备管理水平。

20xx年，设备管理方面缺陷较大，维修力量比较弱，经常处于“救火”之中。20xx年我们要改变这一被动局面，生产车间加强设备维修力量，提高维修工责任心，通过设备点检、润滑加油和维修保养来加强。设备部要转变工作管理方向，以管理为主，改变过去抢救“救火”为主，通过补充人员，加强台账管理，加强备品配件管理，加强与仓库、生产之间的协调，满足生产所需，提高检修效率。要通过全厂抓设备，重点在维护的工作引导，让全厂设备管理工作再上一个新台阶。

五、加强安全生产教育，引导安全生产行为，减少安全事故。

我们铸造厂要认真反思过去的一年发生的安全事故，从安全生产教育入手，从安全制度检查做起，引导员工安全作业，杜绝违章作业、酒后作业及野蛮作业，最大限度地减少安全事故的发生。新的一年，新的希望；新的目标，新的干劲。我们铸造厂在总结过去一年经验教训的基础上，20xx年我们一定会走的更稳、更好。我们相信，随着2#高炉和2#烧结线的顺利投产，在20xx年里，我们铸造厂一定会再创佳绩，回报社会，奉献社会。