参观心得体会

【#实习心得体会# #参观实践心得体会范文(三篇)#】当我们受到启发，获得新见解时，常常可以将这些感悟整理成三篇心得体会，这不仅能提高我们的书面表达能力，也能加深对学习与工作的理解.以下是好查范文网小编整理的参观实践心得体会范文，供大家参考，希望对有需要的朋友有所帮助.

参观实践心得体会范文 篇1

近年来，随着经济发展和市场竞争的日趋激烈，服装企业希望学校培养的人才不仅要懂技术，而且动手能力要强，并且毕业后能很快进入工作状态，承担实际工作任务，这对学校传统的教学内容和教学形式提出了更高的要求。

然而学校的学习环境与工作环境之间的差异，导致了学生所学知识在两者的转换中产生了间隙与矛盾与冲突，尽管可能做同样一件事情，所用方式不同，目的相同，但所通过的途径在时间、资源、人力、价值等方面着差别，但是，虽然学校与工厂有着众多不同，但是也有着千丝万缕的联系。为了缩短学校与工厂的差别，我们到服装厂参观实习。

我们去服装厂参观实习，这就不再同与我们在学校了。第一天进入工厂后，我们先听了厂长的讲话，然后下午开始参观工厂，我们看见了许多的特种机器，和很多个车间，和忙碌中的工人，这当然与我们安逸的校园是截然不同的两种氛围。

接着我们又参观了服装厂的核心部分，技术室。工厂使用cad技术，在一个半小时内就完成打板的工作。当时，我们正看到输出仪在输出样板，清晰明快。两个人两台电脑就可以了，当然，在他们的对面也有师傅在用手工打板，与计算机比当然速度慢了些，在计算机的迅速发展下，手工制板会不会逐渐被淘汰呢?

所以自己暗下决心，学服装cad时一定要用心。在其间，我们看到他们铺好料之后，他们会用会将样板放上去，样板的裁剪线、净样线、对位标记处都有一些小洞，之后将粉末洒在上面，用抹布在上面擦，上地是使粉末能从小洞透到下面的面料上，他们称之为漏粉。当然要比我们用手按轮廓画上去快得多。

他们会用电裁刀将衣片裁下，过小的零部件有时会大边毛缝裁下，然后再用精确裁剪机二次裁剪。在一个小屋子里，我们还看到那里放置了许多东西，像工艺单、生产报告、质量标准、生产计划、技术说明等等，有许多我们还未接触到的东西，一看见这些东西我就有些眼晕，并且有一部分是外文的，我无法说明这是什么，才觉得原来会的东西还是太少，不能胜任这样的工作。

第二天按照计划我们开始上到岗位学习，我们一天换一个工作岗位，尽量能在有效的时间内争取接触的东西能多一些。我先是在粘衬车间粘衬。当时工厂做的是休闲西服，粘衬，我在学校的时候做过，我们是一件一件的去粘的，而在这，放在我面前的是一捆，中间有布带系着，就这样翻一片就辅上一层衬，然后抬到粘衬机上去过一遍只有像袖口小面积粘衬的地方才能用熨斗去粘。当时正值夏季七月，本来天气就热，站在粘衬机旁一会就会大汗淋漓，而且会有一种不太好闻的味道，可见，做这项工作的工人是多么的辛苦。

第三天，我换了岗，我去了后整理车间。是把悬挂的衣服拿下来，然后用缠满胶布的木板拍打衣服，使浮在衣服表面的绒毛粘下来，再把一张薄纸放在衣服的胸前，之后将衣服叠好，送到下一个地方去。

当时我觉得这个工作挺轻松的，一个下午下来，我发现我的手被衣服染上了黑黑的颜色，并且不易清洗下去，身上粘满了绒毛，痒痒的，鼻孔里就更不用提了。

可见，这个工作的工人全部在夏天戴着套袖，口罩在酷暑季节有多么的不容易，我们都知道常呼吸这各空气会得一些肺部的疾病，所以这些装备他们一直武装着，这种工作环境和工作状态是我们在学校里一直都想像不到的。

第四天，我去了生产车间。生产车间都有是流水作业，将各个步骤分开来做，每个人只做一到两个工序，这样久了工人的速度也就快了起来，也将缝纫难度降低了，节省了我们在校时单人单做二到三倍的时间，有效的提高了生产效率，在缝纫时，工人们用了一种工具，叫做尺椎，将它安在压脚上，很容易就跑出各种宽度的线迹，着实省力不少。

我们在做衣服时，为了保证尺寸与规格尺寸相同，会用划粉在衣片上画出衣片的净样线，工厂里也一样，只不过在工厂里的片数多了一些，我做的'就是这项工作。

会有一个样板给你，然后，把样板扣在面料上，画出轮廓，我发现同样的样板画在布料上，会产生缝份预留量大小不一的现象，班长和我说，这些布料以前生产过，用的是以前剩下的边角料，有的是用载断机粗裁的，所以在我画完之后，每个缝纫工都要按净缝线去缝纫。

后来，我们又去裁断室将大批的服装分号。我们都知道服装是分大小号的，在工厂里，服装还分色号，两个相邻的色号色差很小，若不仔细观察很难看出我们做的就是将所有用车推过来的衣服按色号分门别类排放好，一个人管几个号，报号是谁管的谁就应声，刹时衣服满天飞，但是却很出效率，我们也是乐此不疲。在欢快的节奏中，我们结束了此次实习。

做为在校生，时常会听见学姐们对我们说现在学的东西到工厂里没有多少能用上的，虽然学校与工厂之间不同之处校多，但我们学的东西都不会白学的，但是想靠4年的时间就学会工厂的全部东西那是不可能的，况且时代在发展，科技在进步。

所以，我们学的东西不能只依靠课本上教我们的那些东西，知识是学不完的，所以人们长说活到老学到老，因此，到工厂后遇到我们的知识无法行通的时候需要的是学习，而不是抱怨。

此次实习让我感觉到了工厂与学校的不同，明白了没有什么借口说我没时间去学习，只有不断的在逆境与舒适中徘徊，才方知自己能力太弱，这种参照让我有了学习的动力，无论做什么都离不开学习，从此明白，只有以学习为基石，才能漫步人生路……

参观实践心得体会范文 篇2

在xx年xx月23日至xx年xx月24日，我们参观了xxxxxx有限公司。通过对工厂和车间的实地考察，我对专业知识有了更深的理解，并初步掌握了印染厂加工的常见纺织品。此外，领队老师为我们详细讲解了染整加工的工艺流程，以及特定工序中所需的技术条件和基本设备。这次实践不仅提升了我的理论水平，也增强了我将理论知识应用于实际生产问题的能力。

实习结束后，我查阅了相关资料，进一步加深了对专业知识的认识，并对几类纺织品的染整工艺流程有了更深入的了解，尤其是轧染的基本工艺。我将以棉织物的轧染和丝绸的印花加工过程为例进行分析。

织物染色的基本工艺主要分为浸染与轧染。浸染是把织物浸入染液中，使染料逐渐渗透到织物里，适合小批量、多品种的染色，包括绳状染色和卷染等。而轧染则是先将织物浸渍在染液中，然后通过轧辊将染液均匀轧入织物内部，再经过汽蒸或热熔等处理，适用于大批量的染色。染色过程需在特定的温度、时间、pH值及所需的助剂下进行。对于棉织物染色，常用的染料包括直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料和硫化染料等。

**一、基本设备：**

前处理设备包括：烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机和丝光机。

染色设备包括：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备包括：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花和数码印花。

整装设备包括：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机和码剪机。

**二、工艺流程：**

1. 棉织物原布检验—翻布打印—缝头—烧毛—（退浆—）煮练—漂白—丝光—烘干。

烧毛的目的是去除布面上的绒毛，令织物表面光滑美观，从而避免染色和印花过程中因绒毛存在而导致的染色不均与印花缺陷。烧毛通过将织物快速通过高温火焰或赤热金属表面，使绒毛迅速升温并燃烧，而布身因密实结构，升温较慢，不易被点燃，从而达成烧去绒毛的目的。

退浆是为了便于织布，纺织厂常对经纱上浆，以提高强度和耐磨性。可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方式去除棉织物上的浆料。

煮练之后，虽然已去除大部分浆料和部分天然杂质，但仍会残留少量浆料及杂质。煮练的过程是利用烧碱和其他助剂对纤维中的杂质进行化学降解或乳化反应，以水洗的方式去除织物上的杂质。

漂白则是去除棉织物上天然色素，以提高织物的白度，为后续的染色或印花提供良好的基础，常用的漂白方法包括次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光是指在室温或低温条件下，施加张力对棉织物进行浓烧碱溶液处理，以改善织物性能。经过丝光处理后，棉纤维膨胀，消失天然扭转，形成椭圆形截面，从而增加织物的光泽。

染色则是通过染料与纤维的物理或化学结合，使织物呈现预期的色泽，染色需在特定条件下进行，以确保色泽均匀和染色牢度良好。

最终，棉织物的整理包括机械和化学两个方面，机械整理包括拉幅、轧光、电光和机械预缩等，而化学整理则有柔软整理、硬挺整理及增白整理等。

**感想与体会**

参观绍兴志仁印染厂和杭州华泰丝绸印染有限公司让我对课堂知识有了更深的理解和应用。学习了染整工艺后，我对工厂的整个染整过程有了直观的认识，熟悉了基本工艺流程和设备，这将对我今后的学习和工作产生积极影响。随着找工作的日子渐近，我感受到了一定的压力。虽然现实中的工作环境可能不尽如人意，但这次实践让我意识到自己还有许多需要学习的内容。我会在未来的学习中更加努力，掌握更多知识，努力工作，开启新的生活旅程！

参观实践心得体会范文 篇3

来到企业，我才发现，学校公选课学的东西真正和生产实践能紧密结合。大一下学期，我选修的是我校梁毅教授的“药品质量管理与监督”，当时选这个课仅仅是考虑到今后考证所需，我以为这类课程属于文科类的，会很无聊。不过，上课之后才渐渐体会到其很强的操作性，不过苦于没有实际厂房的参观，所有的学习还是停留在课本上。

制药药厂参观实习报告制药药厂参观实习报告来到企业，书本上很多东西都“具体”起来。厂区的环境当然没有话讲，没有大树，绿化也是一些草坪之类低矮的植物，这些都是出于对环境的布置。到制药厂参观，美国fda指定的油漆，厂区墙角圆弧的设计，内外压差对环境的保持，10万级洁净厂房的过滤措施，留样室内详细的样品保管……

如果说之前的选修课平面的话，今天的学习就是立体的书本了。

第一，关于做良心药的思考

记得选修课上，梁教授曾经讲到过，药厂提高利润的一些方法，其中有一条就是洁净设施少开一些。听有关负责人讲到，中等规模的药厂提高一个洁净度，每天要多花费10000度电费，这样看来，这个提高利润的`方法制造的利益还是很可观的。这样以来，药品质量如何保证?药品的质量不是最终检验出来的，所有生产过程中产生的偏差都不能带到最终成品中去，要把对最终产品质量造成风险的因素消灭在生产过程中，这也是gmp的基本要求。做良心药，这也是对人民健康负责，莫不可为了自己利益而将他人安危看轻，当然以此试法者也有很多，于是乎，一些药厂闪电般关门也便见怪不怪了。

用心做好良心药，其真正含义大概就由于此吧。

第二，关于国情，社会，专业，管理

到了企业才发现，原来专业知识，仅仅是其中很小的一部分。在我国，很多时候要考虑到国情和社会，当然，管理也是一门很深的学问，上述几点必须都具备才能在企业，在制药业有所成果。

带我参观的负责人举了这么一个例子：在国外，设计的人员不光光是要把药物作用原理，合成原理，毒理等理论层面上的东西设计好，而是要把实际生产过程中会遇到的问题，包括和社会和国情有关的东西都要考虑在内，工厂工人仅仅负责生产，一旦生产中出现问题，就要由设计人员自行解决。而在中国，设计人员与生产人员存在着严重的脱节，往往生产中出现问题，都要由生产人员考虑解决，而这些问题往往在设计上就存在偏差，生产人员又如何能快速高效解决呢?这也是当前我国的国情，一流的药物设计人员还不多。