炼钢厂试验协议

【#心得体会范文# #炼钢厂安全月心得体会范文(摘录8篇)#】在当今活力四射、日渐开放的社会中，制度在经济、科技、文化教育及社会秩序的维护中发挥着关键作用。你所接触的制度都有哪些呢？以下是好查范文网小编整理的炼钢厂安全月心得体会范文，供大家参考，希望能对你有所帮助。

★ 炼钢厂安全月心得体会范文

一、概念

1、什么是设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

2、什么是设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备(及电器设备)上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的';检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

①防止不到现场的谎检；

②防止判断不准确的误检；

③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理――小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）

（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

（4）泄漏――无泄漏；

（5）给脂状况――润滑良好；

（6）异音――无异音；

（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

（9）磨损――磨损量符合要求；

（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

场地平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

“三级”保养的划分

（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

设备日常保养的具体要求

（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

★ 炼钢厂安全月心得体会范文

设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8：00，下午2：00和5：00各一次，夜间12：00、随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

一、设备<点检标准>要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

1、定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

2、定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

3、定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

4、定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

5、定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

1．设备运行期间的检查；

2．设备停机过程中的检查；

3．设备停运期间的检查；

4．设备开机过程中的检查。

三、检查类别的划分内容

1．日常点检，是指执行周期在24小时内（包括24小时）的设备检查；

2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

四、检查人员的划定

全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

六、关键机泵设备（A、B类）“点检”管理规定

为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

七、设备维护人员职责

1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

5．携带必要的.工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

10、严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

11、进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

12、熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A。B类设备点检标准》。

13、熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

14、每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

15、巡检应携带必须的工具及检测仪器。

16、每月将巡检记录交项目部存档。

17、对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

19、对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

八、巡检质量保证措施

1、设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

2、变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

3、认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

4、搞好文明施工，把住检修施工质量关。

5、建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

6、保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

★ 炼钢厂安全月心得体会范文

为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。

1、特种设备安全管理制度

为保证本单位使用的起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：

特种设备安装前，先确定具有国家相应安装许可的`单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

2、对各类特种设备进行注册登记。

特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

3、特种设备安全管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

4、特种设备档案资料的管理。

特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

★ 炼钢厂安全月心得体会范文

第一章 总 则

第一条 目地

设备点检监督是吉林省建龙钢铁责任有限公司(下称企业)设备

管理工作中的一个基本上管理方法办法。本办法要求企业的生产线设备必须按照设备专业、地区和有关职责分工标准，由机器设备职业点检员实施维护保养管理方法。根据对机器的维护保养管理方法可清晰地把握机器的技术状态，制定高效的维修计划，防止机器的过和维修欠进行维修产生，保持和提高设备，预防事故产生，降低关机时间，增加零件使用寿命，提升机器设备工作效能，从而降低维修费，保证生产制造正常进行。

第二条 应用领域

本办法适用企业金珠工厂全部生产线设备的维护保养管理方法。

第二章 定 义

第三条 维护保养界定

依照事先设置的周期时间与方法，对系统的相关规定位置(点)开展有没有异常保护性缜密检查的项目全过程。使机器的安全隐患和缺点能够得到及早发现、早期预防和前期解决。

第四条 维护保养的种类

1、日常维护保养

设备在运行中或运作前后左右，生产岗位作业员与巡检工，用工的五感(视、听、嗅、摸、触)或凭借简易安全工器具对系统进行外型的维护保养，采用日常维修保养生产和实际操作结合的方式，强化对机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等基础保养工作中。根据维护保养发觉机器设备小安全隐患、小缺点，适度分配日修，使机器设备完成长周期定修。日常维护保养周期时间可以根据机器的工作状态给予设置，同时可调节。

2、职业维护保养

职业维护保养包含短周期维护保养和长周期维护保养。

⑴短周期维护保养:为了能分辨机器设备内部结构情况，由点检员靠人五感或凭借简易安全工器具、设备及仪表盘对系统关键部位详细的开展静(动)态外观维护保养和内部检查，了解机器设备劣变趋向，以判定其维修和优化的重要性。短周期维护保养的'点检周期时间一般为一个月下列。

⑵长周期维护保养:为了能掌握设备磨损情况及劣变趋向但对系统进行的具体查验，维护保养时间一般在一个月之上。长周期维护保养主要包含线上瓦解定期检查线下瓦解查验。

3、高精密维护保养

高精密维护保养要用仪器仪表、仪表盘对系统进行测试查验、实验、成份及失灵说明等综合技术性确诊。如:无损检测、震动噪声测量、铁谱分析和定量分析、液压油抽样剖析、抗压强度测试、扭距和扭振检测、继保绝保实验等。

第三章 职 责

第五条 职业点检员岗位职责

1、是其管辖的现场设备最直接的责任人。

2、制定检修标准规范、设备点检标准及给植物油脂规范，撰写日常维护保养作业卡、设备及配件编号，规范工时定额等原始资料。

3、编写各种方案及开展工作实绩纪录(详见附件:维护保养管理方法办法系列产品附注)。

4、按计划进行维护保养工作，对其职位作业员、巡检工开展点检维修业务指导，有权利开展催促、定期检查考评，有什么问题时应查清状况并立即进行修复。

5、编写维修工程计划(按设备维护工程项目管理办法执行)。

6、依据维修工程计划的需求，编写检修资财需求计划，搞好资财申领等前期准备工作(按设备备件管理方法办法及设备维护工程项目管理办法实行)。

7、依据维护保养结论和维护必须，编写维修费预算计划并规范使用(按设备维修费用管理方法办法执行)。

8、收集机器设备配置信息，开展机器设备劣变趋向管理方法，定量分析，密切关注机器的劣变水平(按机器设备技术状态管理办法实行)。

9、参与事故分析、解决，明确提出修补、防止及改进设备的意见与建议(按设备事故(常见故障)管理方法办法实行)。

10、给予设备维护简历，开展相关常见故障、维修、花费等方面工作实绩剖析，明确提出改进机器设备解决措施与建议。

11、参加高精密维护保养工作中。

第四章 管理内容和要求

第六条 机器设备职业点检员资格规定设备点检员资格经人力资源处、设备处和各生产厂家(处)培训考核核实后执证上岗，且每一年并对资质开展复核或晋升；复核不过关重考后仍然不及格，取消其点检员资质，调职点检员职位。

第七条 机器设备职业点检员资格归类与范畴

1、机器设备职业点检员资格分成维护保养技术人员、维护保养技术工程师。

⑴维护保养技术人员应基本上了解维护保养日常业务流程管理专业知识，了解所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟清除普遍、典型性机械故障，把握所管辖区域简单机器设备控制原理。

⑵维护保养技术工程师应全方位熟练维护保养日常业务流程管理，全方位了解并掌握所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟判定和清除所管辖区域繁杂的机械故障，了解并掌握所管辖区域机器设备控制原理，并了解对口专业机器的结构与控制原理。

2、点检员资质确定考试的技术专业范畴大多为:机械设备、液压机、电气设备、仪表盘和炉窑机器设备，其他技术专业可根据专业或领域机器的特性参照执行。

第八条 维护保养职责分工

1、日常维护保养由制造方职位作业员和巡查员担负。

2、职业维护保养由职业点检员担负或实施。

3、职业维护保养新项目中如必须对系统进行瓦解查验，则是由职业点检员提出计划，授权委托维修单位执行。

4、高精密维护保养由职业点检员提出计划，由专业技术人员部门负责执行或委托公司所规定的维修单位、检测机构执行。

第九条维护保养执行

1、职位作业员的维护保养工作

（1)依据职业点检员制订的维护保养规范、给植物油脂标准及方案(含给植物油脂)用心填好日常维护保养作业卡和润化作业卡，开展维护保养及给植物油脂工作。

(2）在值班期限内，职位作业员必须按照日常维护保养作业卡内容逐一开展维护保养，并仔细做好工作实绩纪录。

(3）如果发现机器设备出现异常时，一定要通知巡查员或点检员，并把状况计入维护保养纪录及交接班记录中。

（4)交班时，应先值班维护保养状况往下一班工作交接清晰。

（5)参与机械故障(安全事故)的解读和处理。

（6)依据生产制造与维护的分工协议书开展机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等相关工作。

2、巡查员的维护保养工作

（1)巡查员就是指依据生产运行必须而设置的四班三运转生产线设备的维护员(仪电、机械设备、液压机等专业)。

(2）依据职业点检员制订的维护保养方案用心填好日常维护保养作业卡，见附件1实际操作(安全巡检)维护保养卡，并且在值班期限内开展维护保养，仔细做好工作实绩纪录，见附件2实际操作(安全巡检)维护保养纪录。

(3）在值班期限内，依据职业点检员的给植物油脂方案对踩油门部位进行补油、换机油等作业。

（4)按维护保养线路对系统进行维护保养，观查机器设备平台流量、工作压力、环境温度、泄露、工作电压、电流量、震动等状况，并进行相应的拧紧、调节、修补、清理等作业。

（5)如果发现或获知机器设备有异常情况时，需在查找原因的前提下想方设法清除。不可以处理时，需及时呼出来职业点检员和维修企业，并按照常见故障(安全事故)管理规范汇报。解决通过须记录在维护保养记录和交接班记录中。

（6)晚间维修时，对维修新项目向维修方搞好当场表明，参加维修追踪与确定，提前准备配件、资财，同时做好安全性确定等相关工作。

(7)交班时，应先值班状况往下一班工作交接清晰。

3、点检员的维护保养工作

⑴点检员务必保证各个工作中日2、5个小时以上的现场维护保养作业时间(维修、维修、解决常见故障以外)。

⑵点检员应带上职位所规定的安全工器具入岗维护保养。

⑶点检员入岗时要按维护保养行动的检查内容及所规定的维护保养线路进行了现场维护保养工作。

⑷点检员在维护保养业务中，应收集数据数据信息，并展开分析解决。

⑸点检员应按erp规定备案机器设备简历(包含设备点检纪录、情况纪录、检修记录、机械故障及安全事故信息等具体内容)。机器设备简历在erp系统储存至设备报废才行。第十条 工厂设备维护室对我厂一个点计量检定修承担和组织管理责任，应组织好如下所示工作中:

1、完善点检员的岗位规范及岗位考核制度。

2、机构落实维护保养责任制，实施规范化管理和自主管理，承担本地区erp设备系统的应用推动。

3、确立维护保养职责分工和机、电、仪、自动化技术等设施交界点职责分工。

4、负责管理制定和修订本地区机器的检修标准规范。机构维护保养人员及专业技术人员进行设备编码、维护保养规范、给植物油脂规范、检修作业标准及完善机器设备简历。

5、定期维护维护保养人员的点检入岗情况及规定执行状况，进行相应的催促和考核，对点检员反映的问题一定要合理地处理。

6、必须掌握设备状态，分析研究本地区机器的技术性问题与维护保养解决不了的问题安全隐患及无效要素，明确提出解决问题对策措施，持续改善提升设备，为维护保养给予技术咨询。

7、承担组织召开设备维护室早会，通报中、晚班机器运行状况，布局当日工作中及其它常见问题。

8、严苛执行产品成本管理方面，创建内部结构成本管理体系；承担下发主要设备作用、精密度项目风险管理目标；承担编写维修费年月度费用预算。

9、每月初机构维护保养工作实绩讨论会，明确提出维护保养管理目标及设备性能指标，开展设备维修费使用的管理控制，定期检查维护保养工作中作出评价。承担搞好机器设备工作实绩剖析工作中，每月5日前汇报设备处(配件9 机器设备工作实绩剖析)。

10、机构我厂的固资实体管理方法、常见故障及安全事故管理与检修管理。

11、承担设备维护室对内对外的相互配合。

第十一条 工厂设备维护应以维护保养为载体进行设备管理工作，为设备点检定修发挥特长。要高度重视设备点检，追踪主要设备技术状态，做好设备状态剖析，组织对设备隐患及设备无效要素开展改进和科技攻关，并按照设置的方式及标准流程开展维护保养管理方法。

第十二条 各个单位要确保维护保养信息的传递的通畅，企业生产部门、设备维护单位 和物料采购单位应按照分别的岗位职责适用维护保养工作中，保证各类维护保养、维修计划的落实。

第十三条 维护保养管理方法应不断深入，维护保养建立以机器设备技术状态为核心的情况检修观念，提升趋向管理方法、高精密维护保养工作中，使管理项目的时间合乎机器设备工作实绩情况，设备维护部门和技术部门会为维护保养给予与预料情况检修相匹配的管理方法条件及情况检测方式。

第五章 附 则

第十四条 本办法自公布之日起实行

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炼钢厂在公司领导的大力支持下，突破钢坯产量18吨大关，这些成绩的取得是在以集团各部门的大力支持、关怀下，是以周厂长为首领导班子和炼钢厂全体职工辛勤奋斗的结果。20xx年安全科依法依规履行安全职责，积极落实安全生产责任制，全年未发生重伤亡事故，为生产经营活动正常开展提供根本保障，为集团安全生产打下了坚实基础。

20xx年成绩是大的，但工作中存在这不少缺点和错误，我们要会过头来看一下，20xx年我们做了那方面的工作。

一、对入厂新职工严格进行安全教育，20xx年安环科对新入厂工人进行了厂级安全教育，共培训1、人员12x次。并对其人员进行了考试，对合格者一一安排，对考试不合格人员进行了再培训，直到合格。

二、20xx年安环科共查出隐患19xx，现已全部解决或整改，并对有关责任人进行经济处罚。结合本单位生产及工作特点，制定了各车间安全操作规程，员工切忌、熟背。以实际行动去检查和落实操作规程的实施情况。

三、安环科对各车间、各班组每周例会情况由当班安全员详细检查，将所有内容整理归总，并对所有员工班前唱敬业歌和背安全誓词跟踪督导，对不唱和不会背安全誓词的人进行了处罚和教育，并在学海尔活动中扣分。四、对车间的所有天车吊具不定期的检查，对磨损严重的`设备要求马上更换，对天车司机不定期在班前进行了在教育，对违纪这进行了考核。

六、对外协单位在厂施工，安环科先对其进行教育，并结合本厂实际定出应注意的地方，安全措施，签订劳动协议，对违章违纪者造成的损失炼钢厂一概不负责任。

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作为炼钢厂的一员，我深知安全对于我们这个行业的重要性，它不仅关系到个人的生命安全，也关系到整个企业的稳定发展。在日常工作中，我对炼钢厂的安全工作有了许多深刻的体会。

安全培训是提升安全技能的重要手段。炼钢厂定期组织的安全培训，内容丰富且实用。从基础的安全理论知识到实际操作中的'安全注意事项，从各种安全设备的使用方法到应急救援技能的培训，每一项内容都让我受益匪浅。通过培训，我掌握了如何正确使用灭火器、如何进行心肺复苏等应急技能，这些技能在关键时刻可能会发挥巨大的作用。同时，培训中的案例分析也让我对各种安全事故有了更直观的认识，明白了事故发生的原因和后果，从而更加警醒自己在工作中要严格遵守安全规定。

安全检查是预防事故发生的有效措施。在炼钢厂，我们会定期进行安全检查，包括设备的安全检查、工作环境的安全检查以及人员操作的安全检查等。通过安全检查，我们可以及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行整改。例如，在设备检查中，我们会检查设备的运行状况、防护装置是否完好等；在工作环境检查中，我们会检查地面是否有积水、通道是否畅通等。每次安全检查我都认真对待，不放过任何一个细节，因为我知道，一个小小的安全隐患都可能引发严重的事故。

安全沟通与协作是保障安全生产的重要环节。在炼钢厂，各个岗位之间的沟通与协作非常紧密。我们会定期召开安全会议，分享工作中的安全经验和问题，共同探讨解决办法。在遇到安全问题时，我们会及时与相关人员沟通，协同作战，确保问题得到及时有效的解决。例如，在一次设备故障处理中，维修人员、操作人员和安全管理人员密切配合，共同制定解决方案，最终成功排除了故障，保障了生产的安全进行。

炼钢厂的安全工作需要我们每一个人共同努力，通过不断加强安全培训、严格进行安全检查、积极开展安全沟通与协作，我们才能有效预防安全事故的发生，确保炼钢厂的安全生产。

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在炼钢厂工作的日子里，安全始终是我心中的头等大事，通过不断的实践和学习，我对炼钢厂的安全工作有了全新的认识和体会。

安全意识的提升是一个持续的过程。刚开始工作时，我虽然知道安全很重要，但在实际操作中，有时还是会因为疏忽而出现一些不安全行为。随着工作经验的积累和对安全知识的深入学习，我逐渐认识到安全意识的提升不是一蹴而就的，而是需要我们时刻保持警惕，不断反思自己的`行为。我开始主动学习安全知识，关注行业内的安全事故案例，从中吸取教训，不断强化自己的安全意识。现在，我已经养成了在工作前先进行安全风险评估的习惯，思考可能存在的安全隐患以及应对措施，确保每一个操作都在安全的前提下进行。

安全责任的落实是安全生产的核心。在炼钢厂，每一个岗位都有明确的安全责任，我们必须清楚自己的职责所在，并认真履行。作为一名普通员工，我严格遵守岗位安全操作规程，不违规操作，不擅自离岗。同时，我也积极参与安全管理工作，对发现的安全问题及时向上级报告，并协助解决。例如，有一次我在工作中发现一台设备的防护栏出现了松动，我立即停止操作，并通知维修人员进行维修，避免了可能发生的安全事故。我深知，每一个人的安全责任落实到位，才能确保整个炼钢厂的安全生产。

安全文化的营造是保障安全生产的重要支撑。炼钢厂通过各种方式营造安全文化氛围，如在厂区内张贴安全标语、设置安全宣传栏、开展安全文化活动等。这些举措让我时刻感受到安全的重要性，也让我更加自觉地遵守安全规定。同时，安全文化的营造也增强了我们的团队凝聚力，大家在安全工作中相互支持、相互监督，形成了良好的安全工作氛围。在这种氛围的影响下，我不仅自己注重安全，还会提醒身边的同事注意安全，共同为炼钢厂的安全生产贡献力量。

炼钢厂的安全工作是一项长期而艰巨的任务，需要我们每一个人不断提升安全意识，认真落实安全责任，积极参与安全文化建设，共同为实现安全生产目标而努力。

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在炼钢厂的工作经历，让我对安全生产有了深刻的理解和感悟，安全工作贯穿于炼钢厂生产的每一个环节，是我们必须时刻牢记的使命。

安全操作技能的熟练掌握是保障自身安全的关键。炼钢厂的设备复杂，操作流程严格，每一个操作都关系到生产的安全和质量。在工作中，我通过不断的学习和实践，逐渐熟练掌握了各种设备的操作技能。例如，在操作转炉时，我严格按照操作规程进行加料、吹氧、出钢等操作，确保每一个步骤都准确无误。同时，我也积极参加技能培训和竞赛，不断提升自己的操作水平。因为我知道，只有熟练掌握操作技能，才能在工作中避免因操作失误而引发安全事故。

安全隐患的排查与治理是预防事故的重要手段。炼钢厂的.生产环境复杂，存在着各种安全隐患，如高温、高压、有毒有害气体等。为了及时发现和消除这些隐患，我们定期进行安全隐患排查工作。在排查过程中，我认真细致地检查每一个设备、每一个环节，不放过任何一个可能存在安全隐患的地方。对于发现的隐患，我们及时记录并上报，制定相应的治理措施，确保隐患得到及时有效的处理。例如，有一次在检查中，我发现一个煤气管道有轻微的泄漏，我立即采取措施进行隔离，并通知维修人员进行抢修，避免了煤气泄漏可能引发的安全事故。

安全应急处置能力的提升是应对突发事故的重要保障。虽然我们采取了各种措施预防事故的发生，但突发事故仍有可能发生。因此，提升安全应急处置能力至关重要。炼钢厂定期组织应急演练，模拟各种突发事故场景，让我们在演练中熟悉应急处置流程，提升应急处置能力。通过参与应急演练，我学会了如何在火灾、爆炸等突发事故中迅速做出反应，采取正确的应急措施，保障自己和他人的安全。同时，我也认识到应急物资的储备和管理的重要性，确保在事故发生时能够及时使用应急物资进行救援。

炼钢厂的安全工作需要我们每一个人从自身做起，熟练掌握安全操作技能，积极排查和治理安全隐患，不断提升安全应急处置能力，共同为炼钢厂的安全生产保驾护航。