工程施工方案

【#实用文# #工程施工组织方案（推荐7篇）#】为了确保我们的努力取得实效，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向.那么制定方案需要注意哪些问题呢?以下是好查范文网小编收集整理的施工组织的设计方案，仅供参考，欢迎大家阅读.

工程施工组织方案 篇1

一、项目概述

本次施工项目为某大型商业综合体，涵盖购物中心、办公楼、酒店等多个功能区。本施工组织设计方案旨在确保施工过程的顺利进行，提高施工效率，实现项目的质量和进度目标。

二、施工原则与目标

遵循合同要求，确保施工质量和安全。

优化资源配置，提高施工效率。

推行绿色施工，减少对环境的影响。

三、施工组织机构及人员配备

建立项目经理负责制，配备经验丰富的管理人员和技术人员。根据施工需要，合理调配施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工要求。

四、施工技术与方法

土建工程：采用先进的.施工技术和设备，确保基础工程和主体结构的施工质量。

安装工程：严格按照设计要求进行管线安装和设备调试，确保使用功能完善。

装饰装修工程：注重细节处理，提升整体美观度。

五、施工进度安排

根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划。通过合理安排施工顺序和作业时间，确保各阶段施工任务的顺利完成。

六、质量控制与安全管理

建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。

加强施工现场的安全管理，落实各项安全措施，预防安全事故的发生。

七、环保与文明施工

采取有效措施，减少施工噪声、粉尘等对周边环境的影响。

推行文明施工，保持施工现场整洁有序，树立良好的企业形象。

八、总结

本施工组织设计方案以合同要求和质量安全为核心，通过优化资源配置、推广绿色施工等措施，提高施工效率和质量水平。同时，注重环保和文明施工，积极履行社会责任，为项目的顺利进行奠定坚实基础。

工程施工组织方案 篇2

一、工程概况

本工程为太原市I期市政东峰路道路工程，该路段北起于南内环东延南至龙城大街，全长约7.88公里。本次中标(山西安宇建设监理有限公司)路段为道路工程(K0+000K3+392.687)段。计划施工工期为575日历天。

该道路红线宽度40m，两边再各预留5m绿化带，设双向六车道、两侧非机动车道和人行道。按城市II级主干道设计，计算行车速度40Km/h。

二、施工总体部署

2.1、施工准备

与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员(中铁十七局)做好上场准备。

由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等在本地的人员10人进驻现场，进行前期准备，其余人员在10天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，施工单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理单位(山西省安宇建设监理有限公司)提交开工申请报告。

2.2、各种临时工程及临时设施、施工措施

2.2.1、施工营地布置

项目经理部租用当地房屋，施工队住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋，材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。

2.2.2、施工用水

施工用水采用老虎口水库里的水或打井取用地下水。

2.2.3、施工用电

工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，不考虑单独设置变压器。

2.2.4、工地排水

设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。

2.2.5、环保及三废处理

本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。

三、现场恢复

施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。

3.1、工期

按业主要求本工程将于20xx年3月25日开工，工期575天，准备按期完成。共分三阶段：

第一阶段---施工准备阶段。计划安排5天(20xx年3月25日～20xx年3月30日)，主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。

第二阶段---主体工程施工阶段。计划安排555天(20xx年3月31日～20xx年10月10日)，完成全部工程的施工。

第三阶段---收尾配套阶段。计划安排15天(20xx年10月10日～20xx年10月25日)，主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。

3.2、组织机构

本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设五部二室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。见附图。组建3个工程队分段施工

四、道路工程的主要施工方法

4.1、路基工程

该道路交通量大，施工安全与行车安全在施工过程中占有同等重要的地位。大道穿过龙城大街，该段成为本工程的施工重点也是难点。施工前做好取土场和弃土场的调查、选定，做到有利环保，尽量保护好周围的植被及生态环境，合理调配土石方。

4.1.1、施工准备

进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。

地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。

填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。

对不符合规范要求的填料，修改取土位置，或采取达到标准的改良、加强压实等措施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。

4.1.2、施工工序

路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。

三阶段：准备阶段施工阶段竣工阶段。

四区段：填筑区平整区碾压区检验区。

八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证路基面整修。

4.1.3、测量放线工作

4.1.3.1、恢复定线测量

在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔200～300m设一临时水准点。

4.1.3.2、填挖方施工测量

每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

4.1.4、路基施工

4.1.4.1、填筑作业

基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。

在路基中心线每200m处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m(局部加密到每隔20m)设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。

4.1.4.2、分层填筑

按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。

根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。

4.1.4.3、摊铺整平

填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。

4.1.4.4、洒水、晾晒

根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。

4.1.4.5、机械碾压

碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。

4.1.4.6、填筑压实的几个特殊处理

机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于70cm时的排水管道，则采用砼进行3600包封。

4.1.5、路基整修及翻浆处理

(1)路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。

(2)挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。

(3)道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。

4.1.6、路床整修及碾压

确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。

为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。

4.1.7、软基处理

根据设计文件及现场地质勘探情况，该地段(太原市小店区长风街上延至龙城大街段)为软弱地基，采取抛石挤淤的方法来加固地基。具体施工方法如下：

(1)筑坝围堰：根据道路宽度及设计放坡要求，测量出抛石范围，在边坡3m以外实施土围堰，围堰高出水面1m，围堰顶宽3m。围堰采用粘土，边坡为1：1.2。

(2)排水清淤：围堰施工完成后，及时抽水清淤，根据现场实际情况确定清淤深度及清淤范围。

(3)抛填片石：根据填土路基坡脚线位置，抛填1m厚的片石后，其上铺筑5～15cm的嵌缝料，采用挂振50T振动压路机由内向外碾压。碾压至无明显下沉为止；在抛石面同等高度向内侧做2m宽台阶，抛填第二层片石，抛填厚度仍为1m，与第一层抛石工序一样铺筑嵌缝料碾压。至第三层抛填片石，依据施工图设计的填土路基边坡底标高，片石抛至路基边坡底标高以上10cm，再铺筑嵌缝料振动碾压。根据设计标高要求及沉降情况用嵌缝料找平，准备放坡填

4.2、路面工程

施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100～200m的路段进行各结构层的.铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。

4.2.1、级配碎石底基层施工

(1)、配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。

(2)、在最佳含水量时，压实度(按重型击实标准控制)不小于96%。

(3)、级配碎石所用石料的压碎值不大于35%。

4.2.2灰土底基层施工

(1)下承层准备与测量放样

施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后，恢复中线。

(2)备料和混合料拌和

使用的原材料符合质量要求，使用挖掘机集中进行拌和。

(3)混合料摊铺

采用推土机及刮平机按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺。

(4)整平碾压

混合料摊铺、整型后，按技规所定压实方法进行压实，在平曲线段，压路机由内侧向外侧碾压。路面两侧，多碾压2-3遍。在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。

(5)洒水养生

洒水养生时间不少于7天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，禁止其他车辆通行。

4.2.3二灰碎石底基层施工

(1)、准备下承层

底基层施工前，对下承层(填方路基)按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。

(2)、施工放样

在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰土底基层边缘的设计标高。

(3)、拌和集料

集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7～10天进行充分消解。拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。

拌合时将砾石、石灰和粉煤灰按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。

拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。

(4)、摊铺集料

根据试验段确定的松铺系数，用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定路拱。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。除洒水车外，严禁其它车辆在集料层上通行。

(5)、碾压

整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需6～7遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

(6)、接缝和“调头”处的处理

两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5～8m不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm厚砂砾的办法，保护“调头”部分表层不受破坏。

(7)、养生

二灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。

4.2.4、水泥稳定碎石(砾石)基层施工

该工程的水泥稳定碎石厚度为20cm。

4.2.4.1、测量放样

(1)、在底基层顶面恢复路中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。

(2)、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。

4.2.4.2、准备下承层

水泥稳定基层的下承层(二灰碎石)表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。

4.2.4.3、厂拌法施工

(1)、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。

(2)、厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。

(3)、拌合时先将水泥、碎石(砾石)按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。

(4)、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。

摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石(砾石)基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高程，发现问题及时调整。

(5)、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。

(6)、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。

4.2.4.4、养生

(1)、成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。

(2)、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。

(3)、养生期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。

4.2.4.5、检验与验收

对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。

4.2.5、沥青混凝土路面面层施工

本工程路面面层做法为：0.5cm封油层+5cmAC-25沥青砼(方孔筛)+4cmAC-16沥青砼(普通沥青)。

4.2.5.1、喷洒封油层

水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量0.8～1.2千克。

4.2.5.2、普通沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓(筛网尺寸可根据要求更换)，由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料的生产。

4.2.5.3、运输

材料运输至现场应注意以下问题：

⑴、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110℃～130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。

⑵、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。

⑶、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。

4.2.5.4、摊铺

⑴、高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。

⑵、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2米/分钟，中表面层为3米/分钟。

在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，_并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。

⑶、本工程使用TITAN423沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。

4.2.5.5、碾压

碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。

初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在110℃～140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。

复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。

4.2.5.6、接茬处理

(1)纵向接茬

采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约2～5cm。

(2)横向接茬

前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。

处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。

五、路缘石的安装

路缘石的施工采用青石制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

根据施工图确定的路缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm路缘石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的路缘石，曲线半径小于15.O0m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的路缘石。相邻之间接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：

(1)、路缘石的垫层采用C10水泥砼，在其下为10cm的碎石或旧料。

勾缝用10MPa的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，路缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿法养护。

(2)、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。路缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

(3)、雨水口处路缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。

六、人行道施工

本工程人行道设计的结构层为10cm级配碎石+12cm水泥稳定层+3cm水泥砂浆+6cm面层铺装，人行面层道铺装材料根据设计要求，现场收料需进行成品质量检验合格后方可使用，各种面层材料要求表面光洁，色泽均匀清晰，尺寸符合设计要求，强度符合要求。

人行道板施工要点：

(1)、土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。

(2)、级配碎石应预先筛分成3~4个不同粒径，单个颗粒最大粒径应不大于圆孔筛40mm，方孔筛31.5mm，破碎率应大于70%，压碎值不大于30%。

(3)、水泥稳定层采用现场机拌，一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。

(4)、水泥砂浆用于找平和铺砌人行道板的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的各种面层材料。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与预制块的结合。

(5)、铺筑人行道板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。

(6)、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。面层与其它构筑物接顺，不积水。

(7)、美观是道路工程人行道施工质量控制的关键，面板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。

工程施工组织方案 篇3

一、施工顺序：

施工准备——测量放线——材料进场——排管——管道架设——管道接口及安装——管道试验—-清理现场——竣工验收

二、施工准备：

1、开工前做好细致的调查及各种协调工作，全方位了解，解决各种矛盾，以利于顺利开工。

2、由项目负责人组织对施工图纸进行会审，并由其对会审情况做出文字记录，经过设计交底给予落实和确认。

3、进行各级技术交底。

4、测量人员完成施工前测量放线。

5、及时做好施工设备及管材、管件、阀门等材料的进场和验收，要避免因准备不足延误工期。

三、测量放线：

1、在工程施工中，我单位将积极配合甲方做好定线等各种协调工作。

2、会同甲方定线、验线，施工测量人员要认真熟悉图纸、勘察现场、了解管线各部位尺寸，依据甲方定线位置，进行施工并做好栓桩记录。管道高程控制应依据甲方提供的水准点，合理引测加密，并设在稳固、不易破坏的地方，使用前必须经闭合达到闭合标准要求。

四、材料进场及排管：

1、管材、管件及设备由材料、设备供应商负责运至施工现场，我项目负责卸货，卸车时要使用软吊带,轻吊轻放，避免管道互相碰撞。

2、管材、管件及设备应具备合格证、材质单，运至现场后，逐根、逐件地检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。

3、布管前应测量管口周长、直径。本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。管材进场后应分类堆放，堆放高度不宜超过2m。

五、管道接口及安装：

1.1、管道的安装应遵循以下顺序:检查管材质量—排管—放管—清理承插部件-安装胶圈—连接—检验-灌浆。

1.2、安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面。

2.1、管道安装

（1）安装前要彻底地清刷管道内壁，清刷掉管道内的异物和灰尘。

(2）三通管、弯管等其它管件与管节应进行予组装。

六、附属设备安装：

阀门安装前根据设计要求核对型号及螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门和各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。阀门安装时，应先将碟阀和两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺寸及质量应符合标准要求，安装应紧贴密封面平整均匀。螺栓紧固应对角对紧均匀，外露丝扣长度应均匀一致，以2—3扣为宜。

七、管道试验：

1、根据设计要求管道工作压力为0.6Mpa，试验压力应为工作压力的1.5倍，管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12小时。

2、试压管段上的弯头、三通特别是管端的盖堵有足够的稳定性。

3、试验用压力表，应在校验有效期内，压力表精度不应小于1.5级，压力表的刻度是试验压力的'1.6倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不应少于两块，分别安装在管道的两端。

4、试压前，应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。

5、试压采用多级泵，试压时，开启管道沿线排气阀，将管道内的空气排出，至排气阀溢水后，关闭排气阀。

6、打压试验要求如下：

6.1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。

6.2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

6.3、管道按照规范试压，在15min内压力降不大于0.03Mpa，降试压压力降至工作压力并保持恒压30min，且无渗漏现象。

工程施工组织方案 篇4

一、工程概况

本项目为某市道路改造工程，旨在提升道路通行能力，改善市民出行条件。本施工组织设计方案旨在确保工程安全、高效、优质地完成。

二、施工准备

现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况，为施工提供准确的数据支持。

技术准备：编制详细的施工方案和技术措施，明确施工方法和质量要求。

三、施工部署

交通组织：制定详细的交通组织方案，确保施工期间道路畅通，减少对市民出行的'影响。

施工顺序：按照排水工程、路基工程、路面工程的顺序进行施工，确保各工序之间的衔接和协调。

四、质量管理

材料管理：加强材料管理，确保使用的材料符合设计要求和相关标准。

过程控制：对施工过程进行严格控制，确保各道工序的质量符合规范要求。

五、安全管理

安全设施：设置必要的安全设施，如警示标志、围挡等，确保施工现场的安全。

安全培训：对施工人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

六、进度管理

进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。

进度控制：定期对施工进度进行检查和分析，及时调整施工计划，确保工程按期完成。

七、环保与文明施工

环保措施：制定环保措施，减少施工对周边环境的影响，如洒水降尘、噪音控制等。

文明施工管理：加强施工现场管理，保持现场整洁有序，减少对市民生活的影响。

工程施工组织方案 篇5

工程概述：

该工程为xx公司的新厂房建设项目，占地面积为10000平方米，总建筑面积为5000平方米，建设工期为18个月。

工程地理位置：

位于xx省xx市xx区，交通便利，周边环境优美。

施工计划：

本工程采用分阶段施工方式，总工期为18个月。施工分为四个阶段：基础施工、主体结构施工、设备安装施工、装修及其他施工。各阶段的工期和具体工作内容如下：

（1）基础施工阶段：工期为3个月，主要包括场地清理、土方开挖、地基处理、地下管道敷设等工作。

（2）主体结构施工阶段：工期为12个月，主要包括钢结构安装、混凝土浇筑、屋面防水等工作。

（3）设备安装施工阶段：工期为6个月，主要包括电气、给排水、通风等设备安装及调试工作。

（4）装修及其他施工阶段：工期为3个月，主要包括墙面装修、天花板装修、门窗安装等工作。

施工组织机构：

本工程的施工组织机构分为总包和分包两级，总包为该公司下属的某施工总公司，分包为若干家专业施工队伍。总包和分包之间建立紧密的协调机制，保证施工顺利进行。

施工质量管理：

本工程采用质量管理体系，确保施工过程中各项质量目标的实现。具体措施包括：严格执行设计图纸和规范要求、进行现场监理、实施样板验收等。

施工安全管理：

本工程注重施工安全，建立安全管理体系，加强安全培训和安全教育，落实各项安全措施，确保施工安全。

施工进度管理：

本工程采用项目管理软件进行进度管理，确保各项工作按时完成。同时，定期召开工作会议，及时解决工程进度方面的问题。

施工成本管理：

本工程采用成本管理体系，制定详细的'成本控制计划，控制各项成本的支出，确保工程成本的合理控制。

工程施工组织方案 篇6

时间：20xx.10.25

一、项目实施目标与服务承诺

1、指导思想

本工程施工组织的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意。

以质量为中心，按照GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量保证>系列标准，建立工程质量保证体系。

成立项目经理部，精心组织、科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优质高速地完成本工程的施工任务。

2、实施目标

①工期目标：

业主要求工期90日历天，根据我单位施工经验，施工中采取有效的措施，确保80日历天完成。

②质量目标：达到国家统一验收规范“合格”标准。

③安全、文明、环境目标：

贯彻执行JGJ59-99标准，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制在1.3‰以下。遵守有关环境保护的法律法规，采取有效的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、噪声、振动等污染。

3、施工过程中服务承诺

1）施工中信守合同，接受业主对工程质量、进度、安全的监督。

2）利用协调会议、文件等形式加强相互沟通。

3）对施工中存在的问题不回避，不推托，不隐瞒，严格按工程质量标准施工，不合格项目坚决返工。

4）合理组织人力、材料确保工程顺利进展，积极同业主、设计单位、监理等密切配合。

5）多提合理化建议，尽量降低工程造价，一切为业主着想。

6）采取有效的措施做好成品保护工作。

二、工程概况

1、工程自然情况

本工程位于陕西西安火车站，拥有标准客房及套房和单间。

2、主要施工内容及做法

单间客房卫生间：

（1）拆除原有的墙面、瓷砖、地面砖、顶棚、台面、浴盆、卫生洁具等及附件；

（2）密封保护好原有下水管道；

（3）拆除面层后墙面和地面用1：3水泥砂浆找平；

（4）临走廊墙面和地面做两遍1.5mm厚聚氨脂防水层；

（5）卫生间墙面贴300×200白色瓷片；

（6）地板砖采用300×300浅色防滑地板砖；

（7）吊顶采用铝扣板；

（8）其他两面墙安装玻璃。

单间房间：

（1）墙面贴壁纸；

（2）顶棚刷白色乳胶漆。

（3）顶棚四周采用石膏线，窗前石膏板吊顶。

（4）每间采用石膏板包边梁做法，龙骨采用木龙骨；

（5）窗帘盒采用细木工板制作；

（6）门套基层采用细木工板和九厘板，面层黑胡桃面板；

（7）踢脚线为不锈钢；

（8）空调回风口采用黑胡桃木制风口；

（9）壁柜内贴壁纸；

标准客房卫生间：

（1）拆除原有的墙面、瓷砖、地面砖、顶棚、台面、浴盆、卫生洁具等及附件；

（2）密封保护好原有下水管道；

（3）拆除面层后墙面和地面用1：3水泥砂浆找平；

（4）临走廊墙面和地面做两遍1.5mm厚聚氨脂防水层；

（5）卫生间墙面贴300×200白色瓷片；

（6）地板砖采用300×300浅色防滑地板砖；

（7）吊顶采用铝扣板；

（8）其他两面墙安装玻璃。

标准客房房间：

（1）墙面贴壁纸；

（2）顶棚刷白色乳胶漆。

（3）顶棚四周采用石膏线，窗前石膏板吊顶。

（4）每间采用石膏板包边梁做法，龙骨采用木龙骨；

（5）窗帘盒采用细木工板制作；

（6）门套基层采用细木工板和九厘板，面层黑胡桃面板；

（7）踢脚线为不锈钢；

（8）空调回风口采用黑胡桃木制风口；

（9）壁柜内贴壁纸；

套间卫生间：

（1）拆除原有的墙面、瓷砖、地面砖、顶棚、台面、浴盆、卫生洁具等及附件；

（2）密封保护好原有下水管道；

（3）拆除面层后墙面和地面用1：3水泥砂浆找平；

（4）临走廊墙面和地面做两遍1.5mm厚聚氨脂防水层；

（5）卫生间墙面贴300×200白色瓷片；

（6）地板砖采用300×300浅色防滑地板砖；

（7）吊顶采用铝扣板；

套间：

（1）墙面贴壁纸；

（2）顶棚刷白色乳胶漆。

（3）顶棚四周采用石膏线，窗前石膏板吊顶。

（4）每间采用石膏板包边梁做法，龙骨采用木龙骨；

（5）窗帘盒采用细木工板制作；

（6）门套基层采用细木工板和九厘板，面层黑胡桃面板；

（7）踢脚线为不锈钢；

（8）空调回风口采用黑胡桃木制风口；

（9）壁柜内贴壁纸；

（10）套间电视墙另制作；

三、施工组织设计编制说明及依据

1、编制说明

为确保优质、高速、安全、文明地完成“装修工程”施工任务。我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。

2、采用的国家规范、标准

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

5、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001

7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

9、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

10、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

11、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222

四、施工准备

1、技术准备

①组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。

②编制详细的施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底。

③编制关键工序和特殊工序施工作业指导书，对施工队及班组进行图纸和施工技术交底。

2、材料、机械设备准备

①机械设备提前进场，满足施工需要。

②根据施工进度计划，编制月、旬材料、机械供应计划，各类材料及机械的进场时间应留有一定的余地，避免因原材料、机械进场等原因而影响施工。

3、施工现场准备

①根据施工现场搞好办公室、加工车间、库房等临时设施。

②根据业主提供的水源、电源，敷设水电线路。

4、施工方案编制计划

为更好地指导工程施工，在施工组织总设计和项目质量计划的总体布署下，应对分部分项工程施工的重点部位及关键环节，和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）编制专项施工方案或作业指导书。

5、各种质量保证计划的编制

开工前根据本工程施工特点编制项目质量计划、材料检验与试验计划、施工试验计划、样板与样板间计划。各类计划均应明确标准和时间并落实到具体的责任人，能够有效指导本工程施工，确保施工质量。

五、施工部署

1、项目人员组成和组织管理机构

按项目法施工，成立项目经理部，实行项目经理责任制。项目负责人、技术负责人、质量员、安全员、材料员等。

2、项目组织管理措施

⑴按GB/T19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等，建立质量岗位责任制和安全岗位责任制，做到分工明确、责权一致、协作有效。

⑶利用现代化管理手段，从施工准备、物资采购，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。

⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能全面铺开，用足好时间、空间。

⑸执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。

3、施工总体计划安排

为保证本工程施工进度，合理划分施工段，各专业互相配合进行交叉施工、各施工段组织小流水作业。同时穿插进行管道安装、综合布线、及卫生洁具等项目施工。

主要施工项目完成时间控制如下：

1)拆除部分在7个工作日内完成；

2)每个施工段吊顶工程在15个工作日内完成；

3)每个施工段墙面工程在18个工作日内完成；

4)每个施工段油漆、涂料工程在10个工作日内完成；

5)每个施工段地面工程在5个工作日内完成；

6)每个施工段零星工程在3个工作日内完成；

卫生间装饰、木门制安、衣柜制做、水电安装等施工项目必须穿插组织施工。

4、施工流水段的划分

根据招标文件要求，划分为：成品保护、材料进场、拆除工程、水电工程、木工工程、瓦工工程、油工工程、中期验收、木门安装、洁具安装、灯具安装、其他项目、竣工验收，13部分。

5、劳动力计划

从总体考虑，现场施工人员由我单位本着均衡施工的原则，根据工程进度、工程量大小分期分批，组织人员进退场，进行动态管理。

项目部下属直接设立班组，每个施工段设木工组、吊顶组、裱糊组、油漆组、防水组、抹灰组、安装组等。

6、施工机械、设备计划

根据本工程工期要求，为确保按期完工，划分的施工段多，各施工段配备的设备、工具必须满足施工需要。

每个施工段各班组配备的设备、机具必须满足施工要求，设专人负责维修管理，确保设备、机具正常运转。

主要施工机械、设备计划见下页

序号机械或设备名称型号规格单位数量

1手电钻J1Z-ZD2-13A台12

2冲击电锤Z1J-20台4

3电锤钻Z1C-16台4

4电圆锯5201N台3

5手提式电刨1900B台4

6往复锯J1FH套4

7曲线锯T244D台3

8交流电焊机BX-300台2

9云石机台3

10射钉枪MS05台

11空压机PWD-8台4

拟投入本工程机械、设备计划

7、主要施工材料、构件供应计划

根据预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分部、分项、分阶段材料供应计划。材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。材料进场后由质检员组织分批验收，验收合格的材料按材料性质、大小分别堆放、保管。确保进场材料不变质，不损耗。经验收不合格的材料，必须退返经销商或降低标准使用。

8、施工临时设施计划

根据实际情况，合理布置施工现场，充分利用大厦建筑作为办公室和工人休息室。计划办公室2间，材料库房1间，工人休息室2间，职工住宿计划在外租赁。

9、施工现场临时用电、用水计划

利用原有水、电源接入，为保证安全用电，使用电箱，做到三级配电二级保护，采用TN-S接零保护系统，主干线采用五芯电缆，现场设备做倒‘一机一闸一漏’现场临设用电由专人负责。

六、分部、分项工程施工方法

6.1木门安装

1.1施工顺序：弹线→门套制安→安门扇→安门扇五金配件。

1.2根据设计要求到木门制作厂家定做实木门，运至施工场地进行安装。1.3将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。

1.4每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

1.5小五金安装：木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。硬木框、扇、可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼深为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。门锁安装高度距地面900-1000mm，凿眼不得伤榫。

1.6门扇安装完毕自检合格后，在扇底楔入木楔。

6.2轻钢龙骨石膏板吊顶

1.1施工工序：

弹线→吊筋制安→龙骨制安→面板制安。

1.2施工准备：

（1）吊顶内的通风、水电管道安装完毕；消防管道安装完毕并试压完毕。

（2）对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。

（3）材料进场存放应采取措施，防止龙骨变形、生锈，防止面板受潮变形。矿棉吸声板在运输、存放和使用过程中，严禁雨淋和受潮；包装箱不能直接置于地面，应铺垫木板，并与墙壁保持40cm以上距离。

（4）进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。

（5）吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。

（6）与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。

1.3安装施工：

（1）吊筋制安：采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8～12mm，不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm），拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×40×40mm、∠50×50×50mm）双面满焊；焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。

（2）吊筋安装：按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；吊点间距≥1000mm。吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。

（3）根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。

（4）主龙骨间距1000～1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主龙骨安装后，及时校核位置和标高。

（5）次龙骨紧贴主龙骨安装，间距≥600mm，潮湿地区以300mm为宜；石膏板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

（6）吊顶造型采用木板材起型，按设计标高固定牢固，造型周边与次龙骨钉固拉结；轻型灯具可利用龙骨架承重，重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点，不得与龙骨架连接。

（7）全面校正龙骨架的位置及水平度，吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。检查龙骨安装无误后，将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

（8）石膏板在自由状态下由中间向四边固定，不得多点同时作业；长边（护面纸包封边）沿纵向龙骨铺设。

（9）自攻螺丝距面板长边以10～15mm为宜，距面板短边（切割边）以15～20mm为宜；钉距150～170mm。螺钉与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

（10）嵌入石膏板深度0.5～1mm为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈处理。

1.4施工注意事项

（1）按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。

（2）空气湿度对板材的胀缩影响较大。环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不宜超过10%。

（3）吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。

（4）施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。

6.3墙面贴瓷砖

1.1施工要点：

（1）施工前，应对进场的瓷砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选。不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。

（2）按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，瓷砖横竖缝宽须保证在8-10mm范围之内，在检查质量时，要检查缝宽，缝直等内容。

（3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘厚度一致，如遇镜框等部位的施工应从中心处开始，向两边粘贴。

（4）施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免发生空鼓。

（5）施工顺序：墙面应从上向下分层粘贴，先阴角或阳角，其次再粘贴压顶，最后粘贴底座阴角。但在粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法。即：每层瓷砖按横向施工墙面砖→阴角→瓷砖→阴角→瓷砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多。

（6）瓷砖粘贴20分钟后，切忌挪动或振动。

1.2操作方法：

（1）抹底层：粘贴前，清理基层，凸凹不平的墙面应踢凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要作到基层表面平整而粗糙。不得有空鼓现象。

（2）弹竖线：在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸，测准瓷砖粘贴厚度，一般为5-7mm，按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位砖带，然后以此作为标准线逐皮挂线粘贴。

（3）弹水平线及表面平整线：表面平整线，是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧。

（4）挂线：选用预先弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。在尺杆定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。表面平整线，横向水平线两端用薄光片为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。

（5）浸砖和湿润墙面：瓷砖粘贴前应放入清水浸泡2H以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。

（6）瓷砖的粘贴：粘结砂浆的种类和配合比，粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石膏灰，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2-3mm，其物配合比应由试验确定。排砖，室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求：本工程，缝宽度按1-1.5mm调整且横竖宽度一致。施工温度要控制在5摄氏度以上。

粘结层厚度，在瓷砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拚缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

清缝、扫光表面灰，用竹签划缝，粘完一面墙后要将竖缝划出来。

（7）勾逢：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

6.4地面铺地板砖

1.1施工要点

（1）在铺地板砖前先将板背面刷干净，铺贴时保持湿润。然后根据水平线、中心线（十字线），按预先铺好每一开间标准行后，再进行拉线铺贴。（2）铺贴前先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

（3）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以20-25mm为宜，用铁抹子拍实抹平。

（4）进行预铺时，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起，检查砂浆表面与地板砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量撒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木棰着力敲击至平正。

1.2施工顺序

（1）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm。

（2）铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净。

6.5装饰线条施工

1.1施工要点：

根据设计图纸选择不同类型和规格的装饰线。

对木装饰线色泽应一致，线条厚薄均匀。

对石膏线不能有缺棱掉角的现象。

基层应牢固，对缝处是否有凸凹不平现象。

1.2施工工艺

（1）木线固定：木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定，如果需用钉固定，应采用气钉抢钉。

（2）木线拼接：根据不同位置采直接和角接。接口应选在不显位置处。

（3）收口线的交圈：收口线在转角、转位处要连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位或线条宽窄不等，线形不一。

（4）石膏线施工顺序：弹线→配胶粘剂→贴线→勾缝

6.6木制作刷油漆

1.1施工要点

（1）木制作油漆前，基层应先补腻子刮平，然后分层用砂纸打磨，清水蜡涂刷时要均匀一致，理光理平，不可显露刷纹，打蜡出光应将砂蜡打匀，打油蜡时要薄要匀，赶光一致。

（2）各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。

（3）油漆时基层应干燥、干净，施工现场不得尘土飞扬，在室内应根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度，在室外应避免强烈的日光直射。

（4）各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属同一性质。木门窗做油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密，开启灵活，木门窗镶嵌玻璃时，门窗裁口处应先刷清油一遍。油腻子干燥后用砂纸磨平。油漆涂料的工作调度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。在大面积涂刷时，应多人同时工作，避免产生接痕。

1.2施工工艺：

（1）施工工序基层清理→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷底漆→刷第一遍油漆→补腻子→磨光→刷第二遍油漆→补腻子→磨光→刷第三遍油漆

（2）基层表面的浮砂、灰尘、油污等先清理干净。

（3）施工前基层应补腻子刮平，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后按要求用砂纸打磨平整、光滑，并清理干净。

（4）涂刷每遍油漆时，应在头一遍油漆干燥后进行。每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。打磨应用细砂纸轻轻打磨。

（5）涂料施工无掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象；颜色一致，无沙眼，无刷纹；装饰线、分色线平直允许偏差1mm；门窗、玻璃、灯具等洁净无污染。

6.7墙面刷乳胶漆

1.1施工要点：

（1）基层清理：基层表面附着油脂、密封材料，先用5~20%浓度的火碱溶液清洗，然后用清水洗净表面；表面泛“白霜”，先用3%的草酸液清洗，然后再用清水洗净。

（2）空鼓处理：直接将空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔（Φ5~10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用腻子嵌待固化后打磨平整。

（3）只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝剔凿成“V”形口子，清理干净，腻子抹平，打磨平整。打磨或剔凿处理凸出部分；洗净需处理部位，腻子抹平凹或低下部分。

6.8墙面裱糊（贴壁纸）

1.1施工准备：

（1）作业条件：

1）顶棚涂饰、门窗油漆以完，墙面木装修、地面装修已完。

2）电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件临时拆除；墙上、顶棚上的钉帽卧入基层表面，并涂刷防锈油，用腻子填平。

3）基层基本干燥：混凝土和抹灰面含水率不得大于8%，木材制品含水率不应大于12%。直观标志是：灰面泛白，无湿印，手摸感觉干。

4）施工环境温度不应低于10℃，施工过程中和干燥前防止穿堂风。

5）样板间经认可后方可大面积施工。

（2）材料准备：

1）壁纸的品种、花色、色泽在采购前已由设计（或业主）规定，并以样板确定下来。购进壁纸应检查每批箱号是否连续，不同批次的产品往往有色差。

2）结合基层及壁纸的具体情况，选定、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。

（3）机具准备：

1）壁纸刀；

2）裁纸案台（长×宽=2m×1m左右，高70cm），浸水盆。

3）不锈钢直尺（L=1000mm或1500mm），钢皮刮板，塑料刮板，羊毛辊，注射器，粉线包，干净毛巾，排笔，板刷，胶用和盛木用塑料桶。

1.2操作程序：

清扫基层、填补缝隙→接缝处贴接缝带→补找腻子、磨砂纸→满刮腻子磨平→涂擦清油打底→壁纸浸水→基层刷胶粘剂→壁纸涂刷胶粘剂→裱糊→净擦胶水→清理修整。

1.3操作要点：

（1）基层处理：

1）混凝土及抹灰面处理。满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凸凹不平填刮平整、光滑；空裂处剔凿重做，再重刮腻子磨平；需要增加刮腻子遍数时每遍腻子应薄，打磨后再刮。

处理好的底层应平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂纹、崩角、无砂眼、麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气炉片后、明露管道后及与地脚连接处应仔细处理到位，不留腻子屎。

2）木材基层处理。木胶合板基层在有钉接处往往下凹，非钉接处向外凸，故第一遍满刮腻子找平大面，第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，在其五至六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布将表面灰粒擦净。

3）石膏板基层处理。对于纸面石膏板，批刮腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处，用嵌缝腻子处理好板缝后，贴牢接缝带，贴平整，然后批刮腻子，先顺平大面然后再找平。在无纸面的石膏板上，应满刮腻子，找平大面，然后用第二遍腻子进行修整，平整为止。

4）旧抹灰墙面、混凝土墙面处理。首先，用相同砂浆修补旧墙表面脱皮、孔洞、空裂较大缺陷，其次用腻子找补麻点、凹坑、接缝、裂纹，直到填平。然后进行大面满刮腻子找平整。若旧墙面上有油漆或污染应先将其清理干净。注意修补的砂浆应与原基层砂浆同料、同色，避免基层颜色不一致，影响裱糊壁纸后的装饰效果。

5）不同材质基层处理。不同基体材料的对接处，如木夹板与石膏板、石膏板与抹灰或混凝土面的对缝，都应粘贴接缝带。

6）刷打底清油。为防止壁纸、墙布因受潮脱落，同时防止因抹灰基体吸水而使壁纸在固化过程中失水，粘接不牢而空鼓。底漆用醇酸清漆与汽油来调配，其配比为清漆：汽油=1：3，底漆应均匀，一遍成活，不宜厚，但不得漏刷。

（2）墙面弹线：

在底漆干燥后，弹出水平、垂直线，做好操作时的依据，以保证壁纸裱糊横平竖直，图案端正。

1）弹垂直线：房间的立边分划为宜，便于摺角贴立边。先弹有窗口的墙面，若壁纸的花纹在裱糊时要考虑拼贴对花，使其对称，则在窗口弹出中心控制线，再往两边分线；若窗口不在墙面中间，为保证窗间墙的阳角花饰对称，则宜在窗间墙弹中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。对于无窗口的墙面第一条垂线，应定在距墙角距离小于壁纸幅宽20~30mm处。

2）水平线：壁纸的上面应以挂镜线（或顶角线）为准，无挂镜线时，应弹水平线控制水平。

（3）测量与裁纸：

一般地，量出墙顶（或挂镜线、顶角线下口）到墙脚（或地脚线下口）的高度，考虑修剪的量，两端各留出30~50mm，剪出壁纸。有图案的材料，特别是主题图案较大的，应将图案自墙的上部开始对花，有专人负责统筹规划、裁割、编号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。注意：裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认后，尺子压紧壁纸不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成，中途不得停顿或变换持刀角度。

（4）润纸：

塑料壁纸刷胶前在水槽中浸泡2~3min润纸，取出后抖掉余水，静置20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。润水的方法还可用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。如果干纸涂胶，或未能让纸充分胀开就涂胶，壁纸上墙后，虽被固定但会继续吸湿膨胀，上墙的壁纸会出现大量的气泡、皱折，不能成活。

玻璃纤维基材的壁纸、纺织纤维壁纸等不宜润纸，复合纸质壁纸禁止闷水润水。对不了解秉性的壁纸，裱糊前取一小条试贴，隔日观察接缝效果及纵、横向收缩情况，然后大面积粘贴。

（5）涂刷胶粘剂：

墙面刷胶或滚涂胶粘剂，要薄而匀，不得漏刷，阴角处增刷1~2遍胶。纸背刷胶要均匀，不裹边，不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。裱糊墙面时可只在墙基层面上刷胶，裱糊顶棚时则需在墙基层与纸背上都刷胶。刷胶时，基层表面涂胶宽度比壁纸宽约30mm；纸背涂胶后，纸背与纸背反复对叠，避免胶污染正面，又避免胶过快干燥。

（6）裱糊：

1）裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低，从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。

2)第一张壁纸裱糊。将准备好的壁纸上半截边缘靠着垂线，轻轻压平，并用刷子由中间向外敷平，如法炮制下半截纸。整个墙面的壁纸裱糊上墙后用壁纸刀将多余部分裁割，并压好边。

（7）拼缝：

拼贴时先对图案后拼缝，从上至下图案吻合后，用刮板斜向刮胶，将拼缝处赶密实，并用湿毛巾揩干净赶出缝的胶液。有花纹的壁纸，应将两幅壁纸花纹重叠20mm，对好花，用钢尺在重叠处拍实，从壁纸搭边中间用壁纸刀沿钢尺自上而下切割，除去切下的余纸用刮板刮平。裁割时用力要匀，既要一刀切割两层纸，不留毛茬、丝头，又不能用力过猛切破基层，使裱糊后出现刀痕。发泡壁纸、复合壁纸禁止使用刮板赶压，只可用毛巾或板刷赶压，以免赶平花型或出现死褶。

（8）阴阳角处理：

壁纸绕过阳角的宽度不小于20mm；阴角壁纸采用搭接，在暗处先里（里面转角处）后上（非转角处）裱贴，根据阴角的垂直度，搭接宽度不小于2~3mm，保持垂直无毛边。

1）裱糊前尽可能卸下墙上物件。切断电源卸下墙上电灯等开关，不易拆下来的配件，在中心处壁纸上切“×”，用手按出实物轮廓位置，慢慢拉起多余壁纸，沿边割去，粘牢。

2）顶棚裱糊。首先对顶棚归方，在顶棚上弹出一道与主窗墙面平行的粉线。顶纸刷胶后将整条顶纸反复折叠、举起，依粉线为准，从一端向另一端裱糊。

(9)空鼓、气泡的处理：

发现空鼓可用壁纸刀切开，补涂胶液重新压复贴牢；小的气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新贴牢修理后的壁纸面，均需随手将溢出表面的余胶用洁净湿毛巾擦干净。

1.4质量要求：

（1）基层必须保证平整度与垂直度，阴阳角的垂直度与方正达到高级抹灰的标准；基层色泽一致，使用遮盖力不强的壁纸时基层为白色。

（2）裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。

（3）各幅拼接横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5米处，正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

（4）与挂镜线、贴脸板、地脚板、电气槽盒等交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

6.9卫生间地面防水

1. 1工艺流程：

清理基层→涂刷底胶→刮第一道涂膜层→刮第二道涂膜层→闭水试验→找平层→块料面层。

1.2基层要求：

涂刷前，水泥砂浆找平层应按规定找坡，基层干燥后应铲平表面凸起部分，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，不得有空鼓、开裂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

1.3施工要点：

1）聚氨脂底胶涂刷时，在管道根部和地漏周围及下水管转角墙部位必须认真涂布，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积涂刷；底胶配制是将聚氨脂甲料和专供底涂用的乙料按1:3重量比配合搅拌均匀即可进行涂布。

2）聚氨脂涂膜材料的配制：将甲料、乙料按规定重量比用人工或电动搅拌均匀，必要时加入适当外加剂搅拌均匀后待用。防水涂料应随配随用在2小时以内用完。

3）第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂时用力要均匀一致，涂膜应沿四周上墙150高。

4）第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24小时后对所涂的涂层不良处进行修补后进行第二层涂膜施工，涂刷方向要与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求为2mm，涂刷顺序为先立面后平面。

5）在第二道涂膜固化以前及时撒上少许干净的粒径为2～3mm的小豆石，涂膜层与上部水泥砂浆找平层粘结牢固。

涂膜固化后，应做好闭水试验，及时进行上部块料面层施工。

6.10安装工程

1.1安装工程施工原则：

在项目经理的领导下纳入统一的施工步调，并在项目总工的领导下，由安装工程师负责，随时解决技术问题，认真进行技术交底。

安装密切配合，严格按各分部分项工程的施工工艺进行施工，确保工程质量及工期。

1.2电气暗配管及穿线

施工前将各系统对照图纸，防止在某一区域内管路过多。

暗管路，长度超过下列要求时，应按规定增设接线盒，L≤30m无弯曲；L≤20m一个弯曲；L≤15m二个弯曲；L≤8m三个弯曲；以便于穿线。

多排管并配时，留用适当距离，避免土建施工出现空鼓现象。

当一个房间同时出现灯具、探测器等多种元件时，要按设计的功能和要求，合理布置，并根据房间四周的墙的厚度、弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后配管。两个以上的盒子，应先拉直线进行几何等分。

预埋在结构板内，砼墙内的盒子，应将盒口紧贴模板涂上色漆并装满填料以保证管路畅通和拆模后容易找到盒子。

管内穿线应符合设计及规范要求，相线、中性线、保护线的颜色要加以区分。

1.3灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座应配合装饰工程。

开关、插座安装时要紧贴墙面，标高符合设计及规范要求。

1.4卫生器具安装

配合装饰工程进行。根据设计要求或依据《卫生器具安装图集》要求对种类卫生器具放线定位，悬挂在墙上的卫生器具及配水支管，排水支管，必须预先安装好支架进行固定。

按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具。卫生器具的安装必须牢固，稳定。

卫生器具上的种类阀门安装必须设置在便于操作的地方。

七、施工工期、进度计划及保证措施

7.1施工工期、进度计划目标

1、工期目标的确定

本工程的招标文件中，业主提出的工期是90日历天，通过我单位承建的类似工程的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，提前10天完成施工任务。

2、组织管理措施

（1）组织和建立强有力的项目领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和劳动力需求合理组织施工队伍及时进场承担本工程的施工任务。

（2）建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

（3）开展各作业队施工班组的劳动竞赛，明确施工人员工作责任、义务和奖罚制度，每完成一个施工节点结算一次，奖罚兑现，增强班组的战斗力。

3、施工准备和后勤保障措施

⑴作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。

⑵组织项目人员及时编制项目质量计划、材料计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，设计图纸，制定切实可行的技术措施。

⑶按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。

(4)做好现场停水、停电准备，保证停水停电时照常施工。

4、工期、进度计划控制技术措施

（1）编制月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实,通过施工任务书由各施工班组组织实施。

（2）对计划的实施进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,应采取调度措施。

（3）在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始和完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析,编制统计报表。

（5）在进度控制中，确保资源需求计划的实现。

（6）对施工进度检查采取日检查和定期检查的方式进行，检查的主要内容有：

○1检查期内实际完成和累计完成工作量。

○2实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。

○3窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。

○4进度偏差情况。

○5进度管理情况。

○6影响进度的特殊原因及分析。

八、确保工程质量的保证措施

8.1质量目标

施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收“合格”标准。

8.2质量保证体系

8.3施工主要技术措施

严格按国家现行的有关施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，合理安排施工顺序，做好技术、材料、人力资源，施工机具及现场的准备工作。

必须采用流水施工的网络计划技术，确定施工顺序、流向、方法、劳动力组织，技术组织措施等，保持施工的连续性和均衡性。

1、施工过程的技术管理

1.1技术交底制度

（1）图纸交底，目的是使施工人员了解设计意图，重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。

（2）施工组织交底，要将项目施工管理规划的全部内容向施工人员交待，以便掌握工程特点、施工部署，任务划分，进度要求等。

（3）设计变更交底，将设计变更的部位向施工人员交待清楚，讲明变更的原因，以免施工时遗漏造成差错。

（4）分项工程技术交底，主要内容是施工工艺，规范和规程要求，材料使用，质量标准及技术安全措施等，特别是对关键部位及特殊要求，要着重交待，以便施工人员把握。

（5）技术交底要在工程施工前进行，必须以书面形式，字迹要清楚，要有交底人和接收入签字。

1.2技术交底的方法和要求

（1）项目技术交底分三级：项目技术负责人向施工工长及管理人员进行施工组织交底并做好记录，施工工长向班组长进行分部分项工程交底，班组长向工人交底。

（2）专业技术人员对班组技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。

（3）班组长向工人技术交底，应结合承担的具体任务，向班组成员交待清楚关键部位，质量要求，操作要点，分工及配合，安全等事项。

（4）技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录交给项目资料员归档。

1.3技术复核

（1）技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。

（2）技术复核记录必须在下道工序施工前办理，记录由所办技术员负责项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。

1.4工程质量检查和验收制度

工程质量检查做到自检、互检，交接检及各级管理机构定期检查或抽查。检查内容除按质量标准规定以外，还应针对不同的分部分项工程，检查放线、翻样、焊接等工作项目，并做好记录，发现问题或偏差应及时纠正。

8.4质量保证措施

（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。

（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。

（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。

（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

（6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责

（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。

（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。

（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。

（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。

（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。

（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。

（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。

（14）在工程施工过程中严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。

（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。

（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。

（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。

（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。

8.5各级人员质量责任制

负责人质量责任制

1、负责人是工程质量的第一责任者，应对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。

2、认真贯彻执行国家和上级有关建筑装饰工程质量的方针政策、质量标准、规范规程，随时督促检查实施情况。

3、每半月组织一次工程质量大检查，对存在的质量问题落实有关人员按要求进行整改，并随时掌握工程质量整改情况。

4、制定各项目标，组织制定消除质量通病的措施，推行开展全面质量管理活动，确保实现各项目标。

5、组织工程质量事故的调查处理，提出改进和预防措施。

6、对因贯彻落实工程质量保证措施不力或组织指挥错误而造成的工程质量事故，负有直接领导责任。

7、经常开展质量意识教育，严格落实奖惩制度。

质量部质量责任制

1、在项目经理的领导下，对本工程质量全面负责。

2、组织项目部人员认真学习质量标准、规范规程、工艺标准、操作要领等，督促在施工中严格执行。

3、组织编写施工组织设计和专项施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工中发现质量问题立即解决。

4、负责组织技术交底，关键工序和特殊工序技术交底，并督促实施。

5、负责组织有关人员做好技术档案、资料的收集整理和汇总存档工作，组织有关部门的人员对单位工程进行质量评定。

6、协助项目经理严格管理、严格要求，采取有力措施，确保各项目标的实现。

7、积极组织全面质量管理，指导ＱＣ小组开展攻关活动。

8、协助项目经理组织工程质量大检查，解决工程质量中存在的技术问题。

9、组织质量事故的调查处理，提出质量返修加固处理方案。发生重大事故时，要立即向上级部门报告。

10、因主持制定的施工方案、技术措施不当或技术交底不清而造成的事故和损失应负直接责任。

11、有权制止任何忽视工程质量的做法，对不符合质量标准或质量低劣的工程和产品，有权责令停工整顿。

项目经理质量责任制

1、根据设计图纸和业主要求，编制切实可行的单项施工方案。

2、管好各种原材料、半成品、构配件、非标准加工件的技术鉴定，严把试验检验关。

3、关键或重点工序，抓住特点，进行认真仔细的技术交底，使操作人员懂得如何操作，交底后要有文字记录。

4、制定切实可行的施工工艺和操作方法，掌握施工中的各种数据，及时解决施工过程中的工程质量问题。

5、参加工程质量事故的调查处理，提出返修和加固处理方案。

6、组织资料员作好技术档案的收集、整理、装订成册工作。

7、参加质量分析会议和定期的质量大检查。

安全员质量责任制

1、贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令、法规、指示、办法、质量标准以及各项规章制度。

2、积极作好安全技术交底工作，对施工中存在的安全技术问题及时解决。

3、开展工程质量的宣传教育、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强职工的质量意识。

4、参加施工组织设计和施工方案的编制，并督促有关人员认真执行和实施。

5、协助项目领导组织开展全面质量管理活动，按时召开QC小组成果会。

材料员质量责任制

1、必须按设计和施工规范要求采购合格的材料、半成品和成品，及时提供材料证明或合格证。

2、保证按施工生产计划提出的要求（数量、品种、半成品、成品、规格、时间等）供应原材料、半成品和成品，严防混装、混供。

3、妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术人员鉴定后在作处理。

4、凡由于采购材料不合格而造成的质量事故，应承担一切经济责任并接受相应的处罚。

5、做好机械设备的管理和各级维修保养工作，不断提高机械设备的完好程度，做到正常运转，保证工程不间断施工。

操作工人质量责任制

1、操作工人是施工、工程的直接操作者，要对自己的'操作质量负责，因此要不断提高自己的操作技术水平，确保操作中的工程质量。

2、要做到“三懂四会”即会识图、会操作、会维修、会检测。

3、要认真熟悉图纸，严格按图施工，做好自检记录。

4、施工操作中要爱护原材料、构配件等半成品或成品。

5、严把操作质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不隐蔽不交接。

6、凡不按施工图、操作规程、技术交底施工者，对操作过程中所造成的质量低劣或返工的要负具体责任，并赔偿全部经济损失。

九、确保安全生产的保证措施

9.1安全生产目标

杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1.3‰以下。

9.2安全生产管理体系

9.3确保安全生产措施

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。

（2）项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。

（3）根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。

（4）项目经理部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。

（5）施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝、检举和控告。

（6）项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。

（7）根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。

（8）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定安全生产责任制并贯彻实施。

（9）项目部对班组进行安全教育，项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、学习防火、防毒、防尘、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。

（10）施工前要选择或制定施工阶段针对性安全技术交底文本。项目安全技术交底由安全员主持进行，交底的对象是施工班组长以及有关专业人员。

（11）项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查、考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因，并制定相应整改防范措施。

（12）项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。

（13）安全检查配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。

（14）项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。

（15）做好安全资料管理，安全生产技术资料的内容必须是《建筑施工安全检查标准》中规定的内容，各种表格、文字材料的填写要及时、真实，不可敷衍塞责，更不得弄虚作假。安全生产技术资料的整理、归档应按《建筑施工安全检查标准》的“安全管理检查评分表”检查项目名称顺序排列。

（16）安全事故处理必须坚持“四不放过”原则，即：“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。

3、安全保证技术措施

（1）进入现场人员必须接受安全教育。严禁酒后作业。严禁穿拖鞋进入施工现场。

（2）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（3）各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处。

（4）各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。

9.4施工现场安全生产规章制度

第一条：建立各级管理人员安全生产责任制，施工现场安全生产责任制，必须贯彻安全生产第一方针、四个原则：

安全第一，预防为主的方针。

管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。

生产必须安全，不安全不生产的原则。

先防护，后施工，无防护不施工的原则。

发生事故“三不放过”的原则。

第二条：施工前必须编制安全技术措施，施工组织设计，必须结合现场实际，认真贯彻执行安全操作规程和安全技术规范，确保安全生产，运用科学的管理方法，确定最佳的安全措施来组织立体交叉和平行流水作业。

第三条：制定施工现场检查制度，项目部每半月一次，施工工段及专业班组实行日检、日查制度，查安全措施的贯彻落实，查规章制度贯彻执行，查现场不安全因素及事故隐患，及时发现及时纠正整改，同时加强节假日工地值班及巡查制度，做好安全保卫及防火、防盗工作。

第四条：安全教育制度：安全管理及安全教育要同施工生产同时进行，特殊工种必须进行专门技术培训，合格后持证上岗。

第五条：坚持施工安全技术逐级交底制度，安全技术交底，必须分部分项，针对现场操作情况，制定行之有效的安全技术措施以及安全操作方法和防范措施，注意事项，安全交底包括书面的、口头的、书面交底由安全员向班组交底，并且必须有接受人的签字，班组积极开展安全活动及“三岗一评”制度。

第六条：工地安全作业、劳动纪律，进入施工工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章操作，在现场听从指挥、服从安排，爱护现场公共设施及各种工具、用具等，认真管好、用好劳动保护、及防护用品。

十、施工现场防火措施

1、建立防火领导小组和群防群治制度，每周对工人进行一次防火教育。

2、现场每层配备5台灭火器，对灭火器的使用进行演练，每周对灭火器进行检查，确保能正常使用。

3、对木材、板材、油漆等易燃物的堆放，要隔离存放，加强管理。

4、加强消防工作，建立三级防火责任制，配备相应消防器材，做到防患于未然，万无一失。

5、做好应急方案，成立防火小组，夜晚施工时加强检查力度，安排好值班人员。

6、电焊作业时必须采取防火措施，设专人看管。

7、现场不得乱拉电线，违章使用电炉、电老虎及电饭锅，发现及时处理。

十一、确保文明施工保证措施

11.1文明施工目标

严格按建设部颁布的施工现场管理条例及郑州市有关规定进行文明现场管理，确保文明施工。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的。

11.2文明施工管理措施

（1）建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，设专职文明施工管理员加强对现场文明施工的管理。

（2）施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡。

（3）现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全；办公室应悬挂：质量、安全保证体系，质量、安全岗位责任制、施工进度图、工作量逐月实际完成进度图。

（4）严格按照施工组织设计布置现场施工用电线路，严禁任意拉线接电影响施工环境和形成安全隐患。

（5）堆放临用材料、成品、半成品和施工设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

（6）施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，污水排放要符合市政和环保要求。

（7）生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。

（8）施工设施、设备、材料应堆放整齐，边角料应分类堆放、规划成方。

（9）班组作业必须做到工完、料净、场清，做到随用随清、物尽其用，应做好防止施工灰尘飞扬、泥浆乱洒、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施

（10）成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、以确保楼层、场地的清洁卫生与文明。

（11）按照“三清六好”标准建立现场文明施工考核制度，定期进行检查评分考核，并按规定进行奖惩。

（12）加强对各作业班组的治安管理，杜绝打架、斗殴、盗窃、赌博等治安问题的发生。

（13）加强同建设单位、监理单位及建筑物周边单位协调和合作关系，为本工程施工提供良好的生产、生活秩序打好基础。

十二、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

（1）认真贯彻执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》以及郑州市有关环境保护的地方性法律法规。

（2）工地严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。妥善处理泥浆、污水等施工废水。

（3）不在施工现场焚烧、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

（4）控制施工过程中的灰尘、零星建筑垃圾、毒害废弃物实行遮盖，并随时清理，按城管要求弃于指定地点。

（5）施工现场清扫前，地面应洒水湿润，防止灰尘飞扬。

（6）对产生噪音、振动较大的施工机械，及时向当地环保主管部门申报并尽量不同时使用和避开夜间和午休时间，将燥音控制在最小限度。

（7）加强机械的维修、保养和润滑，降低机械燥音。

（8）对产生噪声的施工地点进行隔离，尽可能降低施工噪音。

（9）对有噪音的施工工序，加班加点尽快干完。

（10）教育职工爱护现场公共设施及各种工具、用具等，保护好业主财产、管线等。

（11）在拆除时积极同业主配合，不得野蛮施工，拆下的材料、配件要及时交业主保管，严禁丢失损坏。

十三、雨季施工措施

（1）以预防为主，做好雨期防护及加强现场排水手段，加强气象信息反馈。

（2）提前备好各种材料，及时调整施工计划，合理安排人力。

（3）在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工。

（4）对机电等设备的电闸箱采取防雷、防潮等措施，作好绝缘检查，并安装接地保护装置，发现异常，立即采取相应措施。

（5）加强对原材料及半成品的保护，防潮材料应通风良好、垫高堆码。

（6）对雨水冲淋锈蚀的钢材使用前必须除锈。

工程施工组织方案 篇7

一、编制依据

本工程安全施工组织设计编制依据《JGJ59－99建筑施工安全检查标准》、《JGJ46－88施工现场临时用电安全技术规范》、《JGJ80－91建筑施工高出作业安全技术规范》、《JGJ88－92龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、《JGJ130－2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《JGJ33－2001建筑机械使用安全技术规程》、《GBZ144－94塔式起重机安全规程》。

二、工程概况

工程名称：青岛整车产能扩建二期项目车间连廊及厂区站房施工工程

建设地点：江山中路1号

结构类型：轻钢结构，水池为钢筋混凝土结构

建筑面积：7943平方米

质量标准：达到国家施工验收规范合格标准

工期：165日历天

开工日期：20xx年1月20日

峻工日期：20xx年7月4日

施工范围：土建、钢构、安装等工程

建设单位：上汽通用五菱汽车股份有限公司

设计单位：机械工业第四设计研究院

三、本工程安全施工指标及安全组织机构表

1、安全施工指标

保证遵守国家及地方的安全生产及文明施工的有关规定，确保施工现场整洁有序，杜绝重大伤亡事故和火灾事故。安全生产工作指标为：合格率100％，优良率85％。伤亡指标：轻伤率<0.2％；重伤率0％；死亡率0％。

2、安全组织机构表

为确保工程施工安全达标、创优及工作顺利进行，建立以责任制为核心的`安全保证体系，成立项目部安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目安全员任副组长，组员有安全员、施工组工长。

四、文明施工措施

1现场平面布置要求

1.1施工过程中严格按照施工总平面布置，所使用地段需经甲方审核批准。

1.2施工现场进出口地面采用C10混凝土铺设厚10cm、长10米的硬路面,落实专人负责对进出场车辆进行清洗,防止车辆将建筑工地的渣土泥水带入城市街道。在工程基础完工后,重新平整场地并在建筑物周边2米以内和主要通道上采用C10混凝土铺设地面,才进行上部施工.

1.3施工现场实施围场作业,围场高度为2.1米,采用砖砌围墙并设有压顶,围墙外侧抹灰、刷白,并用正楷书写标语、工程名称、施工单位名称。现场大门设置铁制活动大门，并设门卫和门卫制度，负责门前三包管理。

1.4派专人负责进入口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。

1.5施工现场内的主干道路面要平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。

1.6所有垃圾、废料，派专人负责从现场及时清除或归堆，每星期外运一次。

1.7在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并有专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。

2现场材料堆放要求

2.1砖堆要成垛放臵并做到有计划进场，散砖、半砖头要归堆。