【#实用文# #2024大型设备吊装方案精华#】随着人们自身素质提升,我们都跟措施有着直接或间接的联系,措施是管理学的名词,通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径,可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。那么什么样的措施才是有效的呢?下面是好工具范文网小编整理的大型设备吊装安全措施和应急预案,希望能够帮助到大家。
1.前言
为适应中国国民经济发展对电力的需求,装机容量逐年快速增加,单机容量也大幅提高,目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。大容量机组的本体结构发生了较大的变化,设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加,这些变化对工程建设而言都是新的挑战,特别是超高、超长、超重大型设备的吊装,已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。能否解决好大型设备的安全吊装这一难题,关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案,也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。
火力发电厂安装中,容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括:锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全,需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制,保证人员、设备、机械的安全,减少对环境造成的污染,将损失降低到最低限度,本文结合实际,阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案,但愿对类似工作会有所帮助。
2.潜在错误隐患
2.1方案性错误
一般是由于方案编制者的经验不足,计算有误,方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案,必然会造成人力、物力的严重浪费,使施工过程无法正常进行,还可能会引发无法想象的严重事故。
2.2吊装过程的错误
由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作,都会产生吊装过程的错误,引发机毁人亡的严重事故。
3.安全措施
3.1培训人员
制定大型设备吊装方案的专责工程师,必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。由项目部主管总工程师负责,在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。培训后必须经过书面考核,及格后方可上岗。
3.2配备资源
(1)人员:从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训,持证上岗。(2)机械:用于大型设备吊装作业的起重机械,必须状况良好,检验合格,具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施:安全措施全部落实,达到技术方案要求。
3.3措施实施
3.3.1吊装方案的制定
容易发生重大事故的大型设备吊装,应由负责施工的专责工程师编制,专业工程师审核,项目部主管总工程师批准的吊装方案。吊装方案制定应作调查研究,结合现场的实际,参考同类工程成熟的施工经验,征求施工人员的意见。特别重大的设备吊装。必要时可向有关的大专院校、科研机构咨询,可制定两个以上的吊装方案,经由专家汇审,进行安全、技术、经济等方面的比较,从中选择出一个执行。
3.3.2办理安全作业票
凡是重量达到起重机械额定负荷的95%:两台及两台以上起重机械抬吊同一物件;起吊精密物件,或起吊不易吊装的大件,或在复杂场所进行大件吊装;起重机械在输电线路下方或其附近工作,必须办理安全施工作业票,并应有施工技术负责人在场指导,否则不得进行吊装工作。
3.3.3遵守事项
应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩;千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不得超过120°;起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳;起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留;起重机吊运重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过;对吊起的重物进行加工时,应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员;吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位;起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。
两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷;在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步,各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时,其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行故障排除,严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,任何人严禁进入危险区;严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时,应经核算,利用构筑物时,还应征得原设计单位的同意;当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业,当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。
3.3.4进行技术交底
施工技术交底是施工工序中的首要环节,必须贯彻执行,未经技术交底不得实施吊装。交底执行会签制度,大型设备吊装技术交底由技术负责人交底,全体人员参加。必要时,可邀请业主、监理单位技术负责人参加。
施工人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装方法,有必要更改时应取得交底人同意。发生事故时,事故原因如属于交底错误由交底人员负责;属于违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责;属于违反施工人员应知应会要求者由施工人员本人负责;没有执行施工技术交底而造成事故的由各级领导人负责。
3.3.5检验试验
在大型设备吊装中,凡使用自行设计或委托有关的大专院校、科研机构设计,自行制作或委托有关的厂家制作的构件作为主要吊装措施,在吊装措施设置完成,设备正式起吊前,均应作负荷试验。如条件限制。不能作负荷试验,需经起重专业总工程师批准。
负荷试验一般应模拟正式起吊过程进行全程试验。负荷试验的载荷,应大于设备的起吊重量1.2倍。负荷试验不宜直接采用设备本身。
4.应急预案
4.1建立组织机构
成立专门的应急领导组织结构,做到项项吊装应急突发事件有专人负责。
4.2应急预案响应程序
发生紧急事故时,发现人应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告,亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急组报告,并立即赶到现场。组织人员进行救援。
项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场,同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告,报告后不得离开现场,应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案,并立即报告地方救援机构,同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作,必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。
4.3应急资源配备
各级应急组织机构办公室必须设置固定电话,应急组成员联系电话应保持畅通,大型设备吊装的施工区域醒目位置悬挂应急图,应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的.位置以及其它关键设施的位置。在大型吊装设备的施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。大型设备吊装的施工区域禁止非该项目施工人员进入,项目部综合办公室配备足量急救药品,备置救护车与其它医疗救助设备。
4.4培训与演练
培训演练计划表
培训演练实施。力学基础知识、起重机常识、应急处置方法及事故发生时的信息传递、安全规章制度、各种紧急事故处理的一般知识采取集中培训。专责工程师、工区专责安全员具体讲课,培训不少于20课时。培训后必须经过书面考核,及格后方可上岗。
5.结束语
电厂建设中大型设备吊装安全措施和应急预案,从规章制度、责任落实、安全投入、教育培训、隐患治理、事故查处等多方面加大管理力度,强化安全防范措施.有效地控制事故和纠正习惯性违章行为。对于落实“安全第一、预防为主”的方针,促进大型设备吊装安全工作向标准化、规范化、系统化方向迈进,是大有裨益的。开展危险点的分析与预控,加强过程监督、检查、控制和纠正工作,保障广大职工在电厂建设中的生命安全与健康,从而把安全管理工作推向一个新的水平。
一、工程概况
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二、钢结构安全施工管理目标
安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零,杜绝三人以上特大事故发生;安全达标率100%,优良率大于30%,施工现场安全文明施工达标。
险源辨识:
(1)地脚螺栓预埋易发生:电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害;
(2)钢构件吊装易发生:高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害;
(3)彩板安装易发生:高处坠落、机械伤害、触电伤害。
三、钢结构安全施工教育管理:
“三宝”“四口”“五临边”之定义:
三宝是指:安全帽、安全带、安全网;
四口是指:楼梯口、电梯井口、预留洞口(坑口)、通道口;
五临边是指:尚未安装栏杆的阳台周边,室外防护架的屋面周边,框架工程楼屋周边,上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。
四、高处作业的定义:
高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上(含2M)有可能坠落的高处进行作业。
四防的定义:
四防是指:防火、防雷、防曝、防社会治安。
五、钢结构安全施工教育措施:
1、每顶安全帽上应有:制造厂名称、商标、型号;制造年、月;许可证编号。每顶安全帽出厂时,必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。
佩戴安全帽时,必须系紧下鄂系带,防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时,应随头型大小调节紧牢帽箍,保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。
2、安全带使用、安全带用正确悬挂架子工使用的安全带绳长限定在1.5~2m。
应做垂直悬挂,高挂低用较为安全;当做水平位置悬挂使用时,要注意摆动碰撞;不宜低挂高用;不应将绳打结使用,以免绳结受力后剪断;不应将挂钩直接挂在非金属绳上,防止绳被割断。
六、钢结构安全施工特殊工种:
(一)电焊工
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊要设单独的开关,开关应放在防雨的闸门箱内,拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作,应放在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线必须边接牢固。
6、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯、登高。
7、清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩。
8、雷雨时,应停止露天焊接作业。
9、施焊场地周围应清除易燃物品,或进行覆盖、隔离。
10、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
(二)气焊工
1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10cm。检验是否漏气,严禁用明火。
4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。
5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
7.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。
9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。
10.乙炔瓶使用和存放时应立放。
七、季节性钢结构安全施工安全技术保证措施
人身防雷措施:
雷雨时,停止野外露天作业;
雷雨时,尽量离开铁丝网,金属晒衣绳、烟囱、孤树等;
雷雨时,尽量离开各种进户线1.5m以上。
防坍塌:
结合钢构施工之特点,防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。
构件堆放防倒塌高度措施:构件堆放时,在底部用100*100的方木每2.5m一根平铺垫底,构件堆放高度不得高于2.5m,应用构件最大面积触地。如为不规则构件,则需用方木侧支撑,支撑方木每1.5m/个,支撑尾端用钢钎打入地下加固,构件需进行覆盖。
防漏电、触电
a.雨季施工前,对现场配电线路、电机绝缘,设备(配电箱)的防雨性能等进行一次全面的检查,并做记录;对现场设有防雷保护的设备,应检查避雷针、引下线的.连接质量,并检测接地装置的接地电阻值,做好并记录。雨季施工中,要求现场每周必须进行一次定期检查,雨后必须经过巡视检查,认为合格后,设备才能投入运行。
b.现场配电箱的管理(拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物),电气设备防雨覆盖等实行归口责任管理(由使用者负责管理),持证电工负责管理所有配电箱、开关、线路的安装和维修工作,其他人员不可乱动。
防火
a.电气防火:
合理配置用电系统的短路,过载,漏电保护电器。
确保PE线连接点的电气连接可靠。
在电气设备和线路周围不准堆放易燃、易爆物品和腐蚀物质。
不在电气设备周围使用火源,特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。
在电气设备相对集中场所,配置可扑灭电气、火灾的灭火器材。
每周进行巡检,发现问题及时处理,不留任何隐患。
b.进入施工现场严禁吸烟,进行氧气焊割时,必须有安全员发放动火证后,方可动火,并设一人在旁防护,灭火器材要经常试用,如发现问题及时更换。
八、高处作业:
a.凡是进行高处作业施工的,应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底,采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
c.高处作业人员应经过体检,高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者,不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带(索)等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用(详见进场教育交底)。
d.高处作业施工现场应有针对性地,将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
e.高处作业所用工具、材料严禁投掷,中间必须设隔离防护设施。
f.在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷雨、大雾等气候条件下,不得进行露天高处作业。
g.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置,并指定专人负责。
九、起重机械安全措施
①司机必须持证上岗;
②严禁酒后开车;
③吊车起吊过程中,设有专人看护,吊臂范围内严禁站人;
④吊车支架停放,应选择平坦坚定地点停放,支撑牢固和楔紧;
⑤吊车司机必须听从信号人员指导,不得私自操作;
⑥吊车及钢丝绳、吊钩必须经常检修,不得带“病”上岗。
1.编制目的
吊装作业是指建筑施工中的结构安装和设备安装工程。由于起重吊装作业是专业性较强且危险性较大的工作,稍为疏忽就易发生伤亡事故,因此企业应加强和重视吊装作业的安全管理,采取必要的控制措施和应急预案,防止事故的发生和减少事故造成的损失。
2.编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
相关安全操作规程、技术标准、规范及公司ISO9001质量体系
3.适用范围
适用于公司所属分公司及项目部
4.预防措施
(一)起重吊装安全技术一般规定
1)吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。施工方案必须经上一级主管部门审批监理公司审核后方可实施。
2)参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3)吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚锭等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
4)司机、指挥和起重人员必须经过培训,经有关部门考核合格后,方能上岗作业。高空作业时必须按高处作业的要求挂好安全带,并做好必要的防护工作。
5)对吊装区域不安全因素和不安全的环境,要进行检查、清除或采取保护措施。如对输电线路的妨碍,如何确保与高压线路的安全距离;作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度;作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。
6)做好吊装作业前的准备工作是十分重要的,如检查起吊用具和防护设施;对辅助用具的准备、检查;确定吊物回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。
7)吊装中要熟悉和掌握捆绑技术,及捆绑的要点。应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索间的夹角;起吊过程中必须做到“十不吊”的规定,参与吊装作业的指挥、司机要严格遵守。
8)严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行,已吊起的构件不准长时间在空中停留。
9)起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置,防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。
10)起重指挥人员必须坚守岗位,准确、及时传递信号,司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、运行通道、起降的空间,确认无误后才能进行操作。多人捆扎时,只能由一人负责指挥。
11)采用桅杆吊装时,四周应不准有障碍物,缆风绳不准跨越架空线,如相距过近时,必须要搭设防护架。
12)起吊作业前,应对机械进行检查,安全装置要完好,灵敏。起吊满载或接近满载时,应先将吊物吊起离地20~50㎝处停机检查,检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行起吊。吊运中起降要平稳,不能忽快忽慢和突然制动。
13)对自制或改装的起重机械、桅杆起重设备,在使用前,要认真检查和试验、鉴定,确认合格后方准使用。
(二)防止高空坠落措施
1)吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。
2)吊装工作区应有明显标志,并设有专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时,起重臂杆放旋转半径范围内,严禁站人或通过。
3)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构上站人指挥和放置材料、材料工具。
4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5)登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60~70°为宜,操作平台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。
(三)防物体落下伤人
1)高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。
2)构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
3)起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
4)构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5)风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。
(四)防止起重机倾翻措施
1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦。
2)起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
4)起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5)起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6)当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。
7)双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。
8)吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
9)在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
10)起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。
(五)预防吊装结构失稳措施
1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
2)构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后如可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。
3)构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。
(六)防止触电措施
1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
2)构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
3)使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架,应有避雷防触电设备,各种用电机械必须有良好的接地或接零,接地电阻不应大于4Ω并定期进行接地极电阻摇测试验。
5.应急预案
5.1危险点
根据吊装作业施工特点,施工现场有可能发生倾覆伤人、坠物或坠落伤人、触电伤人,应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。
5.2编制目的
为了确保在发生机械、人员高空坠落事故时,能够迅速开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关方生命风险,特制定本预案。
5.3组织机构
1)公司施工(生产)安全事故应急救援预案。
2)项目部制定的项目预案。
5.4应急措施
(一)高处坠落应急措施
1)迅速将伤员脱离危险地带,移至安全区域。
2)保持呼吸道畅通,若发现窒息,应及时排除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,清除口腔、鼻、咽喉的异物、血块等。
3)有效止血,包扎伤口。
4)视其伤情采取直接报警送往医院或作简单处理后送医院。
5)伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。
6)若伤员发生断肢情况应尽量用干净的干布(灭菌辅料)包裹装入塑料代内随伤员一起转送。
7)立即拨打120向当地急救中心取得联系,应详细说明受伤程度、地点,并派人到路口接应。
8)项目部救援小组负责人和安全人员应在第一时间内赶到事故现场,指挥抢救和维护现场秩序,保护事故现场。
(二)机械事故应急措施
1)当发生机械倒杆事故时,应立即调集其他起重机械在最短时间内赶赴事故现场移开扒杆,抢救伤员。
2)当附近无起重机械可利用时,可采用其它方式顶升扒杆,救出伤员。
3)当操作员杆在倒塌过程中,撞击其它构件时,在恢复作业前,应仔细检查构件损伤情况,采取有效防范措施,否则,不能恢复作业。
4)当发生车身倾斜时,若在倾斜到一定程度稳定后,应迅速用钢丝绳将其与牢固的建筑物拉结牢固,驾驶和作业人员迅速撤离其可能倾倒范围内。
5)待采取稳固措施后,及时调集起重机械辅助扶正或进行拆解。
6)当发生完全倾覆时,应及时组织抢救被压人员,必要时,采取肢解设备措施。
(三)重伤员运送用担架,腹部创伤及背柱损伤者,应用卧位运送,脑部伤者一般采用半卧位,颅脑损伤者一般采用仰卧偏头或侧卧位。
(四)注意保护事故现场,便于调查分析事故原因。
5.5应急物资
消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、36V安全线路、灯具、手电筒、应急灯、送风设备、报警器、吊车等物资。
一、工程概况
1、本工程平面投影面积为1080㎡.
2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容
1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析
1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想
1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板,用50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想
1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。
六、钢结构表面防腐施工方案
1.施工条件施工温度应在10℃以上施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
2.涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础,而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素,好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备:
调配涂料前,应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定;
涂料开盖后,充分搅拌均匀;
配制涂料的容器必须干净;
双组份涂料,使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌,直到涂料各组份混合均匀,并按规定时间熟化后才能使用;一般为15分钟;
涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至适用粘度,稀释剂的品种和用量按规定加入,不允许随意变动;
底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆;
施工方法以刷涂为主。
3、注意事项
涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方;
涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装;
涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行;
不需涂装的部分应进行保护,以免涂料附着;
配制后的涂料必须在规定时间内使用,超出适用期的涂料禁止使用;
表面处理没达到要求,禁止施工;
施工现场不得有明火吸咽,废料、废垃圾要用专用箱集中堆放,统一销毁。
4、防腐涂装质量的要求及检测
1)观要求平整、均匀、无干喷现象,涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外,要求色泽均匀基本一致。
2)检验方法:用肉眼或5倍放大镜观察,若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时,必须重新修整或补涂,允许少量的轻微流挂存在,主要大平面不允许出现。
3)涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度:
涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪;
测量方法:每涂完一种漆后,必须检查干膜厚度,施工完毕时必须检查涂层总厚度。
涂层附着力的要求与检测;
整个涂装系统完工后,实干需七天;
检验方法:粘贴法是用锋利的专用刀,在膜上划一个叉,叉的夹角为60℃,刀痕划到钢板,然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层,接着迅速将胶带拉起,干膜厚度低于120mm时,刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm,即合格,超过者不合格。干膜厚度大于120mm时,不超过3mm为合格。
七、超薄型钢结构防火涂料施工
1、产品介绍:超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡,形成海绵状炭化层,阻止热量向基材传递,在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。
2、性能特点:易施工、无毒涂层薄,防火性能卓越表面光洁、装饰效果好涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化。
3、施工方法及注意事项:施工环境温度为0℃-50℃,相对湿度≤85,多次施工须视涂层的干燥情况分次进行;涂层厚度根据防火规范而定。使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、喷、滚涂均可,使用前须充分搅拌均匀,大面积施工须有专业的施工队伍。开封后的防火涂料请一次用完;未用完的涂料,要重新封严。请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆,参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有进场材料需经业主检查验收,同意使用后才能使用。
2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。
3、现场施工过程使用的材料料桶、料具,不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。
4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。
九、安全施工
1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。
2、用砂轮机打磨的人员,必须配戴防护眼镜。
3、两边侧面各设一个专用爬梯,施工人员必沿须爬梯上下。
4、施工过程中,所有施工人员不得抽烟。
5、每次上班前,应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。
6、施工电源应由业主专业电工指定。
十、文明施工
1、所有施工人员统一工作服装,挂统一工作牌进出,并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。
2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼,要放在专用工具袋内,不得直接手提裸露进出。
3、施工时间安排在周六和周日,上班时间不能施工。
4、及时清理施工垃圾,所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放,放到业主指定位置。
5、所有材料的垂直运输,要包装好用货运电梯运输。
6、施工人员不得使用政府工作人员的工作电梯,上下班走业主指定的专用通道。
7、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位,实施有效的保护。
8、安装、布设临时施工设施或安全设施时,严格施工控制声响,保护好办公楼内的现有设施,如室内楼层玻璃护栏及栏杆等。
十一、施工人员安排
1、我公司计划委派3名管理人员,分别是:现场总负责人1名,技术及质量负责人1名,安全负责人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工时间及工期安排
1、仅安排周六、周日或法定长假期间的白天施工。
2、施工工期38天。
十三、施工建议
1、施工过程中,业主派专人全程监护。
2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认,并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。
3、提供或协助提供施工人员的饮食、住宿等。
4、提供必要的施工协助。
5、施工完毕,业主应及时签证,并按合同办理结算。
一、危险性分析及相应控制措施:
房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素:
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害,控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工;
2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害,控制措施是从事特种作业必须持证上岗;
3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害,控制措施是构件就位后,应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固,方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害,控制措施是合理调整工休时间,杜绝疲劳驾驶;
5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害,控制措施是落实设备日检、巡检责任制,及时检修,确保设备状况良好;
6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害,控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;
7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害,控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;
8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害,控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定;
9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害,控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定;
10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害,控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品;
11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害,控制措施是执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第516条规定;
12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害,控制措施是执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第515条规定;
13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第523条规定;
14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击,控制措施是执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第531条规定;
15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业;
16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落,控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业;
17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击,控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品;
18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落,控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件;
19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害,控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求;
20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度,引起一般起重伤害,控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度;
21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害,控制措施是两机抬吊时必须统一指挥,动作配合协调,吊重分配合理,吊重小于单机起重量的80%;
22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害,控制措施是重物起吊或降落速度要均匀;
23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故,控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》3.1.2条规定;
24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害,控制措施是班前检查及时更换。
二、应急救援领导小组的组成、职责分工
工程项目经理部成立应急预防领导小组,由项目经理任组长(现场总指挥),设立应急办公室室及联系电话,并成立现场抢救组、报警组、后勤组,分别明确人员组成及各自职责。
组长:全面领导应急预防小组的工作,总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度,对人力、物力和财力进行调配。
应急办公室:设在项目部安质科,办公室主任为安质科科长,具体负责突发事故的应急处理工作,由现场抢救组、报警组和后勤组组成。
现场抢救组:负责事故发生后的人员及财产的现场抢救,在医护人员到达之前,对受伤人员进行初步紧急救护。协助医疗救护人员将伤员送至安全地点。
报警组:负责事故发生后拨打急救电话,人员紧急疏散和清点工作,并引导急救车迅速到达事故现场。救护人员到达现场后向其介绍情况,协助紧急救护。
后勤组:负责应急响应中的财力、物力的调配,保证抢救工作的顺利进行,并负责协助事故调查和善后处理工作。
三、事故报告和现场保护
1、事故发生后,事故单位应按照有关规定,立即上报项目经理部、公司及地方有关部门。
2、事故报告的内容应包括事故发生的时间、地点、工程项目名称;伤亡人数;事故原因的初步判断、简要经过;已经采取的救助措施和救助要求;事故报告单位、人员、通信方法。
3、应急救援领导小组接到事故报告后,由办公室负责人确定是否启动本预案,确需启动,领导小组组长和小组成员立即赶赴现场。在领导小组的统一指挥下,积极实施应急救援,公司治安部门赶赴事故现场,与当地有关部门一起搞好现场保护,维护现场治安和交通秩序。因排除险情、抢救伤员和财产等原因,确需移动现场物品时,应做出标记和详细记录,最大限度地保护现场、保留痕迹和物证。
四、有关规定和要求
为能在事故发生后,迅速准确、有条不紊的处理事故,尽可能减少事故造成的损失,平时必须做好应急救援准备工作,落实岗位责任制和各项制度。具体措施有:
落实应急救援组织,救援领导小组成员和救援人员应按照专业分工,本着专业对口、便于领导、便于集结的原则,建立组织、落实人员,每年初要根据人员变化及时调整确保组织的有效落实。
按照任务分工和事故的性质做好物资器材准备,如:指挥通讯、救护、抢修器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管,并定期检查保养,使其处于良好状态,各重点目标设救援器材柜,专人保管以备急用。
定期组织救援训练和学习,各队按专业分工每年训练一次,提高指挥水平和救援能力。
对员工进行经常性的应急常识教育。指导和组织群众采取各种措施进行自身防护和互救工作。
建立完善各项制度:
(1)值班制度,建立昼夜值班制度。分公司不分昼夜,只要施工,事故现场救援领导小组成员必须有人值班。
(2)检查制度,结合安全生产工作检查,定期检查应急救援工作落实情况及器具保管情况。分公司每季度检查一次。项目部每月检查一次。
五、具体实施
(一)、责任分工
应急领导小组负责报警、指挥义务救援队员组织人员疏散并疏通道路、迎接救援车辆;负责、组织义务救援队员救助;施工员、安全员负责组织义务队员在相关队伍、部门的配合下根据预案实施救助并保护好现场;应急办公室负责组织现场工作人员疏散、人员紧急救助、通知医院急救。
(二)、发现事故,报警阶段
1、主要报警方式:使用电话或其它方式向分公司和地方部门报告;
2、向120报警主要内容:
(1)、报警人部门电话号码、姓名或身份;
(2)、事故发生的地点、部位;
(3)、人员伤势大小情况。
(三)事故处理:
确认事故后,应立即做到:
1、现场人员迅速运用既有预案进行救援,并将实情报告给公司负责人;
2、工地负责人采用多种形式同与现场保持密切联系,及时掌握事件、事故的进展情况;
3、如人员伤势严重,应立即向120报警,通知就近医疗急救准备救助,指派专人在主要道口迎接救助车辆;
(四)、人员疏散、伤员救助阶段
确认事故后,应急领导小组发出疏散命令,义务救援队员应立即通知现场作业人员进行疏散。
1、人员疏散及伤员救助
(1)派出一名义务救援队员组织有关人员沿安全指示方向疏散;
(2)阻止人员进入有危险的场所;
(3)相关人员疏散到就近安全地带集合,由作业队对疏散出来的工作人员逐一清点并上报分公司;医院救护人员及作业队疏散出来的人员随时准备救护伤员;
2、事故救援
(1)在场的应急领导小组成员、管理人员迅速组织救援,根据人员伤势情况决定是否向“120”报警。
(2)作业队义务救援队员接到通知后,应迅速赶赴事故现场,到达现场后立即按照指挥人员启动的救援预案进行救援;
救援的原则:一是救人第一和集中兵力的原则;二是先控制、后救援的原则;三是先重点、后一般的原则。
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