支模架方案

【#实用文# #支模架方案16篇#】为了确保事情或工作扎实开展，往往需要预先进行方案制定工作，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。那么应当如何制定方案呢？以下是小编为大家收集的脚手架施工方案，希望对大家有所帮助。

支模架方案 篇1

一、编制依据

略

二、工程概况

略

三、施工安排

按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排为：20____年7月20日至10月19日。

本工程高峰期计划共使用木工60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。

四、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉图纸，作好图纸审核工作。

（1）管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；

（2）组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；

（3）工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬期施工要特别交底。

（4）组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。

（5）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。

1.2、测量准备

平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

2、机具准备

3、材料准备

3.1、材料使用表

3.2、隔离剂的选用

顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。

4、现场准备

依据施工现场平面布置图，按照模板及相关材料堆放区堆放材料。

4.3、框架柱模板施工

施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。

4.3.1、成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验300cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2mm。

4.3.2、组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多层板，两侧竖龙骨采用50×100木方与面板钉牢，中间加固龙骨为50×100木方，使整个柱子形成整片片模，调整好垂直平整后用Φ48钢管固定。

4.3.3、因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：第一道距地250mm，第二、三道间距400mm，此后500mm一道。

4.3.4、支撑在柱模安装完后，四面设置顶杆，每面两根，与地面夹角在45度至60度之间，并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。

4.3.5、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。

4.3.6、清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检。

4.5、框架梁模板施工

施工工艺流程：放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。

4.5.1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

4.5.2、竖向支撑采用Φ48钢管支撑，纵向间距为8mm，与梁底水平杆连接。竖肋间设纵向横杆900mm一道，第一道设于300mm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。

4.5.3、先安装梁、柱接头模板,按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。将柱四面模板先进行就位。

4.5.4、梁底及梁侧模板采用15厚多层板。将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨选用50×100mm木方。梁底龙骨放置在梁底水平杆上，水平杆间距600mm。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板，梁底要求起拱L/500（L为梁跨）。自检后办交接，绑扎梁钢筋。

4.5.5、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50×100mm木方加固。

4.5.6、梁侧模外用Ф48×3.5钢管竖肋加固，间距600mm，水平杆用碗扣与竖肋卡紧，斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支撑体系连接加固。

4.5.7、检查验收，办理预检手续，注意每根梁的端头应设置清扫口。

4.5.8、梁柱接头处理

（1）、梁、柱节点模板采用15mm厚多层板和50mm×100mm方木制作。

（2）、清扫口的留置

柱头模板都设置清扫口，在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。

4.6、顶板模板施工

4.6.1、工艺流程

弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑系统施工→安放主次木龙骨→模板拼装→检验及拼缝处理→下道工序

4.6.2、顶板支模

顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm方木，间距800～1200mm，次龙骨为50mm×100mm方木，中距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型卡。支柱间距为800～1000mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。

4.7、楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。

4.8、后浇带模板施工

施工工艺流程：后浇带放线→验线→弹出后浇带模板控制线→模板底部找平→放置快易收口网模板、受力钢筋穿过收口网→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→铅丝绑扎→安装粗钢筋支架→粗钢筋支架与快易收口网、受力钢筋铅丝绑扎→安装50×100mm木条→木条与上部受力钢筋铅丝绑扎→安装后浇带独立支模体系→全面检查安装质量→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序。

后浇带独立支模体系：搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度。

4.8.1、根据后浇带位置线在地面上弹出30cm控制线，做好模板底部找平。

4.8.2、根据后浇带位置安装快易收口网，在收口网上做好受力钢筋伸出孔，孔口不能太大，以防漏浆，校正收口网的位置，再用铅丝将收口网与受力钢筋帮扎固定。

4.8.3、竖向每隔300mm依次安装粗钢筋支架，根据楼、底板上口高度，在收口网顶部加一根的木条，用铅丝将木条与底板上部钢筋钢筋绑扎连接，安装绑扎完后，进行校正。

4.8.4、梁后浇带的支模和梁同支。顶板后浇带采用独立支模。后浇带下铺1200mm的木胶板，与顶板木胶板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同。在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。

4.8.5、后浇带采用独立支撑，竖向支撑间距1200×1200mm，与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距1200mm，纵向间距1200mm。

4.8.6、将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，全面检查后办理预检手续。

5、模板的拆除

5.1、拆模规定

模板拆除前由工长根据拆模同条件试块的强度报告填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间，混凝土强度等级以及拆模部位，上报项目工程师审批，经项目工程师、监理工程师同意以后方可拆除模板，任何人不得擅自拆除模板。

模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.2、拆模原则

墙体模板应在混凝土强度能保证其外观及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，水平构件的同条件试块强度达到下表要求时，方可拆除模板。

5.3、特殊部位的模板拆除

5.3.1、单侧模板体系拆除

（1）、外墙砼浇筑完毕后，待砼达到一定强度（保证其不损伤砼外观）后，先松动支架后支座，系好塔吊吊钩后，松动埋件部分。

（2）、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

（3）、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑好后拆模板。

（4）、用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。

（5）、当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。

5.3.2、后浇带模板拆除

在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。

6、模板的维护及修理

模板维护与修理后及时清理刷脱模剂，对有问题的模板要及时修理，清理模板时禁止使用大锤敲击，模板的零备件要码放好不能乱扔。

木模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。

单侧模板施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。

吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。

拆模后，进行严格清理；重新调节至洞口的准确尺寸，运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。

木制模板要经常进行检查，发现有破损、边角不整齐的要及时更换。拆下的模板要及时清理、运到指定位置码放整齐。

五、主要项目施工方法

1、流水段的划分

现浇结构均为单体楼，以1栋楼为一个流水段进行划分施工，与商铺连接部分按后浇带分流水段施工。

根据本工程特点，基础、梁、柱、墙、顶板均采用多层板面层。模板开始作业前，必须按图纸要求放好轴线及模板边线，定好水平控制标高，各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，新旧砼接槎面清理干净。整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。

2、剪力墙模板安装

施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出墙体控制线→模板底部找平→单侧墙多层板就位并支撑→邻侧墙多层板安装就位→检查模板位移、垂直度并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。

复查剪力墙定位基准线无误后，按放线位置在距地50mm的剪力墙主筋上焊接支杆，支杆采用60mm长的短钢筋，以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。剪力墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装，边拼装边用穿墙螺栓临时固定，以免拼好的模板翻倒伤人。在模板上钻16mm孔作为对拉螺栓穿墙孔。对拉螺栓间距按不大于600mm布置。在剪力墙下部。对位拴位置在垂直方向要上下对齐，以利固定模板的钢管安设。

墙模拼装完毕后，在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管，再在对拉拴两侧安放垂直方向的固定钢管，在对拉拴上套Ш形卡，按剪力墙设计宽度紧固对拉拴上螺丝，位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。剪力墙模板安装就位紧固后，应用斜撑加固，并用满堂脚手架连接，以保证模板的垂直度及稳定性。

六、模板的验算

1、梁板结构模板验算

（一）荷载计算：

1、模板及支架自重：

查表取：F1=0.5KN/m

2、新浇砼自重：

取最厚板330mm厚。则：

F2=24KN/m×0.33m=7.92KN/m

3、钢筋重量：

查表取：F3=1.1KN/m×0.12m=0.132KN/m

4、施工人员及设备的重量：

查表取：F4=2.5KN/m

5、振捣砼时产生的荷载：

查表取：F5=2.0KN/m

6、倾倒砼时产生的荷载：

采用泵管输送：

查表取：F6=2.0KN/m

上述荷载总计：

F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.5+7.92+0.132+2.5+2.0+2.0=15.052KN/m=0.01N/mm

（二）模板各部位的验算：

1、面板的计算：

A、计算简图：

本工程顶板模板采用δ=15mm厚的1.2×2.4m竹胶板，次搁栅间距为400mm，取沿竹胶板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则：

q=F.b=0.01N/mm×10=0.1N/mm

B、强度计算：

跨度/板厚=900/35=25.7＜100，属小挠度连续板。

查表：Km=－0.117

则：M=km.q.L2=0.117×0.1×9002=-9741.N·mm

截面抵抗矩：

W=bh2/6=10×132/6=282mm

式中取：b=10mm、h=13mm

面板最大内力为：

δ=M/W=9741/282=34.5N/mm

按《竹胶合板模板行业标准》

f竹=55N/mm

上述计算结果：δ=34.5N/mm＜f竹=55N/mm

C、挠度计算：

查表得：Kf=0.990

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.99×[（0.1×4004）/（100×7×103）×（10×134/12）]=0.152mm＜f

通过上述计算面板的强度和挠度符合要求

2、次搁栅的计算

A、根据模板设计，主搁栅的间距为1.0m，次搁栅的计算长度取4.0m。则：次搁栅按四等跨连续梁计算。

荷载：q=0.01×400=4N/mm

B、强度计算：

查表得：km=－0.121

则：M=km.q.l2=0.121×4×10002=-4.84×105N·mm

本工程采用50×100mm木方，作次搁栅。

则：W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3

式中取：b=50、h=100

则：次搁栅的最大内力为：

δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm＜f木=17N/mm

C、挠度计算：

查表：kf=0.967

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.967×[（4×10004）/（100×10000）×（50×1004/12）]=0.928mm＜f

上述计算：次搁栅的强度和挠度均符合要求。

3、主搁栅的计算：

A、根据模板设计：主搁栅的支撑纵横向间距离为1.0×1.0m。主搁栅的计算长度取4.0m。则主搁栅可按四等跨连续梁计算。

荷载：F=q.L=4×1000=4000N

B、强度计算：

查表得：Km=－0.321

则：M=km.F.a=0.321×4000×400=-5.14×105N·mm

W=8.3×104mm3

则：δ=M/W=5.14×105/8.3×104=6.19N/mm＜f木N/mm

C、挠度计算：

查表得：Kf=2.657则：fmax=kf.（F.a.L2/100.E.I）

=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]=1.02mm＜f

上述计算：主搁栅的强度和挠度均符合要求。

2、墙体小钢模验算

墙模板侧压力计算

墙厚取B=0.40m，墙高取H=3.9m。

1、新浇筑砼对模板的侧压力：

A、侧压力标准值

按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。

其中γc=25KN/m3

t0=(200/T+15)=8h

V=1.0(m/h)

β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)

β2=1.15(坍落度取150mm)。

F1=25×3.31=82.75kN/m2

F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2

侧压力标准值为F2=60.72kN/m2。

B、侧压力设计值

F'=F2×分项系数×折减系数=60.72×1.2×0.85=61.93kN/m2

2、倾倒砼时产生水平荷载

查表水平荷载标准值为2KN/m2

水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2

根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：

F=61.93+2.4=64kN/m2=0.064N/mm2

1.2对模板各部位的验算

1、对拉螺杆验算

对拉螺杆φ14（截面积153.9mm2，强度值170N/mm2），间距600×600mm。

算得：对拉螺栓受力115.2N/mm2〈强度值170N/mm2，符合要求。

2、面板验算

按三等跨梁计算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=0.064N/mm2×100mm=6.4N/mm。

A、强度验算

弯矩M=0.10ql2=0.10×6.4×(250)2=40000N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3

式中b=100mm，h=15mm

面板最大内力为：

δ=M/W=40000/3750=10.67N/mm2

f钢模=15/1.2=12.5N/mm2

δ=10.67N/mm2＜f钢模=12.5N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(0.677ql4)/(100EI)

其中E=5000×0.9=4500N/mm2

I=bh3/12=100×153/12=28125

w=(0.677×6.4×2504)/(100×4500×28125)=1.3mm

符合混凝土平整度要求。

3、内背楞验算

按三等跨梁计算，跨长l=600mm,作用力为均布荷载，则q=0.064×250=16N/mm。

A、强度验算

弯矩M=0.10ql2=0.10×16×(600)2=576000N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3

式中b=50mm、h=100mm

面板最大内力为：

δ=M/W=576000/83333=6.9N/mm2〈f钢=17N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(0.677ql4)/(100EI)

其中E=10000N/mm2

I=bh3/12=50×1003/12=4166667

w=(0.677×16×6004)/(100×10000×4166667)=0.34mm<600/250=2.4mm

符合要求

4、外背楞验算

按三等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，则P=0.064×600×600/2=11520N。

A、强度计算

弯矩M=0.267Pl=0.267×11520×600=1845504N·mm

截面抵抗矩：W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3

式中d=48mm、d1=41mm

面板最大内力为：

δ=M/W=1845504/10150=181.8N/mm2〈f钢=215N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)

其中E=206000N/mm2

I=π(d4-d14)/64=121900

w=(1.883×11520×6003)/(100×206000×121900)=1.86mm<610/250=2.4mm

符合要求

七、技术质量保证措施

1、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

1.1、主控项目

1.1.1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性

1.1.2、后浇带处要保持独立的支撑体系。现浇楼板支撑立杆应上下对准，下端与楼板接触垫5×10cm的木方，且长度不小于30cm。

1.1.3、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂，涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋和混凝土的接茬处。

1.2、一般项目

1.2.1、模板的接缝不易漏浆，浇筑砼前木模板要浇水湿润。

1.2.2、模板砼的接触面要刷隔离剂。

1.2.3、浇筑砼前，模板内要清理干净。

1.3、其它

1.3.1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。

1.3.2、阴阳角必须方正。

1.4、模板安装允许偏差及检查方法（本工程执行结构长城杯标准）:

2、质量控制

2.1、质量控制程序

班组内实行'三检制'，合格后报分包工长检验，再依据报项目木工工长、质检员进行核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2.2、质量控制注意点

2.2.1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2.2.2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

2.2.3、在墙根部、交接处加粘憎水海绵条。

2.2.4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

八、节约材料措施和成品保护

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木方子分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、根据图纸精心配模，尽量避免小条模板拼接。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂要涂刷均匀，保证无油坠后才可吊运。

九、文明安全施工

1、施工人员进入现场必须配戴安全帽，并系好帽带。超过2m高度作业的人员必须系牢安全带。

2、操作前必须认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，工作中要集中精力，防止滑落摔下和钉子扎脚。

3、安装与拆卸模板时，临时脚手架也应牢固并有安全防护措施。

4、外墙模板支架安装与拆卸，应遵守施工规范和厂家安全规定。

5、遇有大风雨天气时，应暂停吊装作业，雨后应先清扫施工现场，待场地略干后再进行施工作业。

6、拆模时应有专人指挥作业，并在拆吊范围内划出作业区，停止人员过往。

7、拆除模板时，操作人员不得站在正在拆除的模板或支架上，拆除前应先将操作平台上的杂物清理干净。

8、拆除后起吊模板时，要检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确无遗漏后，模板要与墙体完全脱离，方可吊装。

9、模板施工过程中尽量轻拿轻放，噪音大的作业项目尽量安排在白天进行，减小对周围居民的干扰。

支模架方案 篇2

在现代建筑中应用现浇模板技术，既是对建筑质量要求的保障，同时也满足了人们对于楼房美观上的要求。从实际的情况来看，还要继续加强对于房建工程中现浇模板的研究，只有这样才能满足人们对楼房越来越高的要求，进一步更好的保障人们的财产和生命。本文主要对现浇模板技术的实际应用的研究，来探讨现浇模板技术在房建工程中的重要性。

1、房建工程的前期准备工作概述

1.1施工方案的编制

对于房屋建设来说，整个建筑的施工方案起着基础性的作用。整个房屋建设是一个非常复杂而且凌乱的工作，如果在建设工作开始之前没有做好施工方案，那么整个房屋建设工作很容易陷入僵局之中。所以编制科学、合理的施工方案对于房屋建设来说非常重要。施工方案具体包括以下几方面的内容：包括施工图纸的设计、施工现场的测量、施工材料的选定、施工模板的设计、施工框架的构建等。除了有丰富的内容之外，施工方案的最终确定还有严格的流程，施工方在确定施工方案之后要把施工方案交给专家进行验证，只有验证合格的方案才能动工建筑。如果提交的施工方案，不能通过专家的专业考评，需要返回施工方案，对施工方案进行修改，直到合格之后才能开始动工建设。

1.2安全措施的制定

现浇模板技术分为很多的种类，包括楼板浇筑、墙体浇筑等。在现代的高层建筑中，现浇模板技术的应用较为广泛，但是现浇模板技术在使用的过程中存在很大的安全隐患。所以，为了能够保证在实际建筑中安全的应用现浇模板技术，必须在建筑开始之前制定安全措施，及应急处理预案。制定应急处理预案不但可以保证建筑工人的安全，而且可以尽量较少安全事故所带来的的经济损失。

2、现浇模板技术概述

房建工程建设，离不开混凝土，那么混凝土工程中最重要的结构就是模板，这道工序是混凝土工程中的基础设施，如果对模板不了解，应用不符合工程要求，或者把不同的模板用于其他工程项目，不但不能提高房屋质量，还会对混凝土内部结构造成损伤，最严重的可能是引发一系列安全事故。随着建筑企业施工单位对模板技术要求越来越严格，现浇模板技术也成熟起来，这对于提升企业技术水平、提高房屋建筑混凝土施工质量具有重要的现实意义。

2.1放线的测量

在没有进行建筑房屋工程现浇梁板模板项目前，为了能够保障工程质量多方面要求与施工要求相符，需要开展测量施工以及放线施工。需要进行测量放线的主要位置有轴线、水平控制线、轴线等等。

2.2梁模板的安装

在进行梁模板安装时，首先需要调整梁支柱的标高，其次是安装梁底板模板。在安装梁底板过程中，拉线找平处理工作也是安装梁底板模板过程中不可缺少的一部，然后在进行安装压脚板、梁侧模板、斜撑等部分。如果梁的高度已超过7cm，需对此梁加以固定处理。

2.3支柱与结构梁的设计

在对结构梁部位和房屋板支柱安装时，需要按照楼层标高、模板设计、顶板厚度等要求，按照指定的顺序进行，例如说从房间的一端开始进行结构梁部位以及支柱的施工，另外在安装时需保障跨边和第一排以及距离跨边较近的楼板支柱的距离不能超过300mm。一般情况下房屋建筑梁支柱的距离需要经过模板的设计要求与有关规定加以确定，其距离与施工要求规定一致，施工安全才能得到进一步保障。

2.4施工缝的封堵

在房屋建设的过程中，对于现浇梁板模板项目这一工程，难度较大的是处理楼板间的施工缝，所以需要运用木方这种材料对施工缝加以封堵，然后在进行稳固处理。另外，在施工缝处也需要留有部分木条，所预留的木条跨度通常在0.13cm-0.25cm，之间。在钢筋固定完成后，对钢筋间的距离加以固定。

2.5模板安装的检查工作

如果梁之间现浇的混凝土板超过了4m跨度，那么就需要按照板设计具体要求进行施工，在施工设计图纸中并没有对拱的范围加以要求，需按照设计经验拱的高度是跨度高度的0.1%-0.3%。在模板安装后，应当全面、周密的检查模板的安装状况，并且提供出可靠合理的安装数据。另外，设置脚手架常运用的工具是碗扣式脚手架。

2.6安装楼面模板

在梁板结构中特别重要的一部分是楼面模板，在对这种模板进行安装和施工时，首先需要进行找平工作，同时也要运用拉线准确找到支柱进行标高，并且对支柱的高度进行调整；其次是运用架设的开展进行找平。以上所述的工作完成之后，才能进行开始模板铺设工作，模板铺设一般是从四周开始，然后在逐渐向中间并拢，同时还要按照相关规定和要求，铺设和安装梁板的交接位置。

2.7安装楼梯模板

在房屋建设工程过程中，安装楼梯模板的难度较大，所以施工人员需遵循施工工序，按照工序要求开展进行安装楼梯模板，其施工顺序为：先在墙体上留有指定的预留筋，其实也是留有一部分钢筋待用，然后在进行其他方面的工作。在施工中，为了能够使钢筋和梁之间更加的稳固，需要将钢筋深深的埋入到固定的保护层之后，然后在进行拆模，并且对钢筋的位置加以调整，再对楼梯的钢筋进行施工，需等到整个楼梯板的强度与施工要求达到一致要求时，才能进行拆模。

2.8拆除模板的相关工作

如果模板需要进行拆除，那么应该在拆除模板之前，对已经存在的现浇梁模板进行全面的检查，不但要保障楼板的质量是否与有关施工设计规定要求相符合，同时还要保障在拆模后的构件不会受到其他方面的影响。在模板安装前，最好运用专业的脱模剂，而且还要掌握拆除的时间，在主模板以及梁模板被拆除前，需保障混凝土的强度能够与工程需求相符合，无相关要求时还要保障混凝土的棱角是完整无缺的，所以在拆除混凝土模板的过程前，其混凝土的强度需超过1.0MPa。

3、现浇模板技术质量保证的相关举措

3.1开展安全教育工作

房建工程整体施工质量与现浇模板施工质量有着一定的关系，在建筑行业内比较受关注的话题是有关房建施工质量安全问题，是因为房建工程的施工质量安全与居民的财产和生命有着紧密的联系。在实际房建施工过程中，很多企业为了能够得到更多的利益，经常存在着违章指挥和开夜班的状况，这些做法会带给房建工程施工很多安全问题，这些问题都是一些隐患问题，但也是比较严重的问题。

3.2加强安全质量检查

在现浇模板施工过程中，进行检查安全质量是防止发生施工事故的手段之一，同时也是房建工程施工过程中尤为关键的环节，在现浇模板施工完成后，可根据施工规范要求对施工质量和施工进度等方面进行检查，这样可以及时发现出房屋建设工程中所存在的问题，同时也能保障现浇模板的施工质量和施工进度。

随着人们生活上水平的提高，人们对于建筑的要求已经不仅仅局限在实用的阶段了，建筑的美观程度也成为了现代人选择居住楼房的影响因素。现浇模板技术是现代房屋建筑过程中应用到的重要技术之一，通过对现浇模板技术的应用可以满足人们对于房屋质量以及外观的各种要求，对于现代房屋建设有着重要的意义。在整个建筑工程中，施工技术发挥着重要的作用，成熟的施工技术对于建筑工程来说是质量的保证。

支模架方案 篇3

根据业主提出的要求，结合本工程的特点及工期、质量等要求，外墙脚手架采用全封闭式钢管脚手架。

一、材质要求

1、采用外径为48mm、壁厚为3.5mm的无缝钢管，立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆为1.2-1.3m，对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损伤和有裂缝者）严禁使用。

2、直角、回转、对接均采用铸铁扣件，对有脆裂、变形、滑落等现象的扣件应进行筛选，扣件螺栓刷上机油。

3、搭设前对所有需用的钢管、扣件由材设部门进行筛选，进行检查，严格实物验收，施工现场方可使用。

4、竹篱笆宜横向密编，纵片不少于5道，每道应用双片，横向应一正一反，且周边应用两根竹片对面夹紧，并打眼穿铁丝扎牢，竹片宽度不得小于30mm，厚度不得小于8mm，不能用腐朽的毛竹制成。

5、密目网、小挑网应有准用证和合格证。

二、搭设方案

1、采用双排立杆搭设，离墙0.25m，立杆间距纵向1.80m，横向1.05m，步架高1.8m.

2、搭设最大高度为22.0m.

3、搭设程序：

地基处理、弹线、摆垫铁→竖立杆、设扫地杆→搭设水平杆→接立杆、附墙壁设置、铺脚手板→搭设栏杆→挂小挑网、安全网。

三、脚手架的基本要求

1、具有足够的稳定性和承载力，保证在施工期间所规定的荷载或在气候条件的'影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能够确保操作人员的人身安全。

2、构造简单，搭设、拆除、搬运方便，使用安全。

3、外架的宽度、高度、离墙距离能满足工人操作、材料的设置和运输的需要，一切按有关外墙脚手架的操作程序进行。

4、要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。

5、要因地制宜、量材施用尽量节约用量。

支模架方案 篇4

一、脚手架的布置

脚手架从一层楼面开始搭设。

立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱，排距0.8m，步距2m，步距间加钢管作为栏杆。

二、外脚手架搭设

立柱构造柱：

立柱各接头务必采用对接扣件对接。柱上的对接扣应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均设置砼地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。

脚手架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200m处的立柱上。横向扫地杆应采直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。纵向水平杆构造要求：

1、从向水平杆地设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平上杆上。

2、纵向水平赶的`长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。

3、纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符号以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应下于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（1）、横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350m。

（2）、水平附着及卸荷

1、脚手架水平拉杆采用ф16钢筋在每个一层的外梁边预埋，每3m设一道，水平拉

杆每隔一个钢管顶墙杆。各层同样做法。

2、水平拉杆要与立柱拉结牢固，顶墙杆要与立柱垂直。拉结后不得随意拆除。脚手

架的卸荷办法，在楼面预埋ф16钢筋环用直径12－16mm钢缆在两头挂好，用花

蓝螺栓收紧，锁好。每五层卸荷点水平间距为下横杆间距。

（3）、支撑

双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符号下列要求：

1、每道剪刀撑跨越立柱的跟数在宜5－7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6m。斜杆与地面倾角宜在45－46跟之间。

2、在外侧立面整长度和高度上连接设置剪刀撑。

3、剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接。

3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平的伸出端或立柱上，旋转扣件

中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（4）、安全斜挡板每隔四层设一道，沿脚手架四周搭设。要求管架有钢管及扣件搭设，宽2m。并设置安全网。

三、避雷措施

（1）施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30ω。

（2）避雷针可用直径ф25×3镀锌钢管或直径≥12mm镀锌钢筋制作，设于四角脚手

架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆全部接通，构成避雷

网络。

（3）脚手架防雷接地，接用已预埋设地扁铁（－45×5）与建筑物柱内竖向钢筋焊接

牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。

（4）脚手架消防设施列入现场施工消防系统，由工地统一安排设置。

四、安全网

整座脚手架均用所规定的密目安全网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。

挂设密目安全网时，凡在平桥面处用担脚板或压杆将安全网压实，不得留空位，以防物体由空漏出坠落。

相邻安全网的拼接应紧靠或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度与安全网绳相同。

五、脚手架质量与安全管理

一、人员要求

（1）脚手架搭设人员务必是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，体检合格者可发上岗证。

（2）搭设脚手架人员务必戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

二、搭设阶段

（1）脚手架的构配件质量务必按钢管、扣件、脚手板、底座等有关质量检验要

求进行检验，合格后方准使用。

（2）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。

a、基础完工后及脚手架搭设前：

b、操作层上施加荷载前：

c、每搭完10m高度后：

d、到达设计高度后。

（3）、脚手架的搭设质量务必连同质安部门人员检查签认后方能投入使用。

三、使用阶段

1、操作层上的施工荷载符号设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳

及砂浆的输送管的固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

2、六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业，雨后架上操作应有

防滑措施。

3、设专人负责对脚手架进行正常检查维修。在六级及六级以上大风与大雨后，停用超过一个月或复工前，务必对脚手架进行检查。其保修项目：

1、各主节点处杆件安装，连墙件、支撑、门洞等构造是否符号施工方案要求：

2、地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空：

3、扣件螺栓是否松动：

4、安全防护措施是否符号要求：

5、在脚手架使用期间，严禁任意拆除任何构件，要拆除任一构件均应采取安全措施，并抱请主管部门比准。

6、外脚手架在任何时候都要高出施工操作1～1.2m以上。

7、在脚手架进行电、气焊作业时，务必有防火措施和专人看守。

8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

四、拆除阶段

1、拆除前务必完成以下准备工作：

1全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系等是否符号安全要求：

2椐检查结果，补充完善施工防案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施：

3拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底：

4消除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除应符号以下要求：

1拆除顺序应逐层由上到下进行，严禁同时是作业。

2所有连墙体应随脚受架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后在拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3当脚手架拆至下部最后一跟钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

4当脚手架采取分段、分力面拆除时，对不除拆的脚手架两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。

5拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

6卸料应贴合以下要求：

1各构配件务必及时分段集中运至地面，严禁抛仍。

2运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

支模架方案 篇5

一、施工设备

1、材料要求

根据本工程的特点以及国家有关标准，合理选择各种原材料，其中钢管选用48×3.5的普通钢管，用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜，用作小横杆以1.3米左右为宜，且钢管上严禁打孔。连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板厚度50mm每块重量不大于30kg，基础混凝土选用商品砼，强度等级为C25。

2、作业条件

搭设方案要经批准并向作业人员进行详细交底，对各种原材料进行验收，不合格的不准使用，合格的配件要按品种、规格堆放整齐，平稳且场地不得积水，搭设位置的场地要清理、平整。

二、脚手架的搭设

1、工艺流程

场地平整夯实浇注砼→准备工作检查→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网

2、 搭设要求

（1） 基础：基础采用20cm砼板带，浇筑基础前，首先将基础处的冻土挖出，并进行夯实，方可进行浇筑。浇筑完成后在板带上铺设木板，其中靠近挑檐部分的外排架体需铺设两层木板。

（2） 从室外地坪起，设置三排脚手架，最里排搭至挑檐底部，中间排搭设屋顶檐口下50cm，最外排搭至挑檐上第三步架体。

（3） 靠近挑檐部分的架体，中间排架距离建筑物1m，在挑檐的首层部分加设十字斜拉杆，以减少挑檐部分的承重，斜拉杆共设置三步，自挑檐下反两步。首层部分的固定连接杆，需设夹杠与建筑物紧固连接，以防止由于沉降造成挑檐受力超负荷（具体办法根据现场实际情况确定）。外排架体从±0.00往上35m均设双立杆。

（4） 挑檐层加设的夹杠，应紧贴外墙内侧，且沿建筑四周布置。夹杠应与建筑物紧固连接，遇墙锁墙、遇柱锁住。夹杠的搭接部位应最少出墙、柱500～1000mm。

（5） 为防止架体压迫挑檐，在搭设内排架体时，首先在挑檐上铺设木板，然后在立管下加设底托和3cm～5cm的木楔，待脚手架验收完成后去除木楔。

（6） 靠平台部分的双排架体架设在平台上，首先将平台清扫干净，并且通铺木板，方可进行搭设。

（7） 应先立里排立杆，后立外排立杆，内外排两立杆的连线要与墙面垂直。

（8） 搭设高度：内立杆要低于檐口50cm，外立杆高出檐口1.5m。

（9） 靠近立杆的小横向扫地杆，应紧固拉杆上。

（10） 剪刀撑沿高度和宽度方向连续布置与地面夹角为60度，剪刀撑交叉部分需相交1m，两端伸出10cm。

（11）连墙杆的设置为5m×5m，梅花型设置，在顶部与转角处加密设置，增加30%，且拉接要牢固、稳定、上下错开。

（12） 要满铺一层脚手板用18#钻丝同周围大横杆扎牢，脚手板交接处平整、牢固、无探头板。

（13） 设一个出入口，在出入口及开口两侧用双根钢管，用扣件紧固。并在出入口外侧上部搭设安全遮棚，棚宽要大于出入口的宽度，棚顶满铺间距不大于3cm的木脚手板并封密。

（14）立网要求自±0.00开始至顶层通铺，平网每三层铺设一道。

（15）在脚手架外围的适应位置设置宽度为1.2m的斜道（坡度为1：3），转弯平台面积不小于3.2m，斜道上要设置防滑条。在平台的两个外侧及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。

三、质量要求

1、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。

2、大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。

3、用于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。

4、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1----2个连接点。接长采用搭接，搭接长度为1米，采用三只回转扣件锁紧。

5、连接杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。

6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防杆件滑脱。

7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，纵距偏差为左右50mm，横距偏差为前后20mm。

四、拆除

1、拆除前应召集有关人员对工程进行全面的检查，确立不需要脚手架时，方可进行拆除。

2、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清理干净，按照先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。

3、不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除。剪刀撑应先拆除中间后，再拆除两头扣件，所有连墙杆等必须随脚手架同步拆除。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

4、拆下的杆件与另配件运到地面后，应随时整理，检查，按品种，分规格，堆放整齐，妥善保管。

5、拆下脚手架时，要加强对成品保护，每天拆架下班时，不应留下安全隐患。

五、脚手架的验收

要严格把好验收关。要以建筑物的结构分段，分部位验收。各部分都要按照技术交底和相关质量要求，严格把关，确保工程质量。

脚手架搭设由专业施工队进行搭设，负责人为侯在书、侯复合，搭设完成后后，必须经过现场安全员检查后，上报项目负责人进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外脚手架未经批准，任何人不得任意拆除。

六、安全技术措施

1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无关人员靠近。

2、脚手架搭设人员，必须持证上岗，并经专业培训，不适于不高空作业者，一律不得上脚手架操作。

3、搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽，安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋。

4、拆下的零部件严禁从高空抛掷。

5、当遇六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。雨雪后上架作业，应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。（不大于2KN/m2）

支模架方案 篇6

一、工程概况

（一）建筑概况

乐至县丛林春天二期高层商住楼工程位于四川省资阳市乐至县帅乡广场旁，建筑用地较为规则，其所在地理位置交通条件较为方便。施工场地较为狭窄，施工平面布置要求较高。

1、结构形式：钢筋砼；

2、结构体系：框支剪力墙结构；

3、主体总高：94.6m；

4、建筑层数：地下1层，地上28层，局部4层；

5、建筑抗震设防类别：丙类

6、建筑结构安全等级：二级；

7、地基基础设计等级：乙级；

8、建筑物耐火等级：二级。

9、钢筋砼结构抗震等级：二级。

本工程平面形状为L形，（2—6）轴至（3—25）轴为二十八层高层商住楼，（1—1）轴至（2—5）轴为四层商业用房，（2—6）至（3—25）轴线高层14.7m标高处为结构转换层。该工程平面及结构形式不复杂。

（二）结构概况

本工程采用人工挖孔桩基础加地下室抗水底板，桩端持力层为中风化泥岩。桩身砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C20，垫层砼强度等级为C15，承台基础、抗水底板、侧墙砼强度等级为C30，负一层至三层墙、柱砼强度等级为C55，四层至六层墙、柱砼强度等级为C50，七层至九层墙、柱砼强度等级为C45，十层至十二层墙、柱砼强度等级为C40，十三层至十五层墙、柱砼强度等级为C35，十六层至屋面墙、柱砼强度等级为C30，负一层至屋面梁板砼强度等级均为C30，其中四层转换层梁板砼强度等级为C55。

(三)拆除时概况

根据设计及实际情况，一至五层考虑采用落地脚手架。六至二十八层设挑架（2—6至2—9轴交2—E轴，2—E至2—J轴交2—9轴，2—9轴至2—11轴交2—J轴，2—C轴至2—J轴交2—11轴，2—B轴至2—6轴交2—12轴，2—6轴至2—12轴交2—B轴，2—B轴至2—E轴交2—6轴）。

二、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

4、施工组织设计及施工图纸

三、特殊情况处理

（2—1）至（2—14）轴交（2—A）轴线处一至四层落地脚手架靠近国道，在脚手架拆除时无法在国道上拉设警戒线。

处理方法：在二层板上做悬挑防护棚。

具体做法：防护棚采用双钢管为Φ48x3.0由上、下两层钢管网架组合而成，悬挑长度为2m，锚固长度为2m，悬挑钢管跨距为1.5m同选挑架跨距，横杆间距为0.8m，双层之间35㎝，确保防护棚的安全性，上部设置斜拉钢丝绳2道与主体结构拉结固定，斜拉钢丝绳采用隔一拉一的方式进行拉结，钢丝绳规格为（6x19）15.5mm，水平距离每3m同斜拉杆隔一布一,间隔卸荷设一道卸荷；两层防护棚钢管网架上先后设置安全网、模板。悬挑端头为0.8米高的栏杆，防止坠物从防护棚往下坠落。

四、脚手架拆除施工工艺

1、拆除前的准备工作

1.1应制定外架拆除检查表，拆除前每段落地式脚手架和悬挑架必须组织检查，检查外架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，如不完善或缺少扣件、连墙件等应先补充完善，并经检查验收合格后（检查人员生产经理柳明建、安全负责人屈炳文检查签字）后方可进行拆除施工。

1.2拆除前由生产经理柳明建、安全负责人屈炳文对所有作业班组进行拆除安全技术交底。

1.3拆除前由安全员屈炳文负责检查脚手架上的杂物清理情况

2、拆除外架的重点加固部位：

（1）因阳台栏杆的安装故原预埋在阳台上的连墙件必须拆除，拆除后应做抱柱子与外架连接措施。

（2）拆除方向：按照楼层从上到下循环拆除

3、拆除程序及措施

3.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

3.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3.3拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

3.4当脚手架拆至下部最后一根6m长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

3.5拆除过程中，要把同一种部件集中分类堆放，然后使用垂直运输设备运制地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。

4、脚手架拆除的安全措施

4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，进行技术交底后才准备工作。

4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，周围的'安全因素，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙杆、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

4.3拆架时划分作业区，周围竖立警戒标志并划定警戒区，外架拆除施工架体上由安全员屈炳文负责监管，架工班组长负责指挥，地面由成东负责监管，架工班组必须派二人负责指挥，禁止非作业人员进入。（重点部位：马路边必须设置围挡竖立警戒标志并划定警戒区且由架工班组派一人监控、小区道路及入口需必须有人进行监控。）

4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.6每天拆架下班前，由安全员屈炳文负责检查外架不应留下隐患部位，如留有隐患部位必须立即组织整改。

4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

4.9所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

4.10拆下的零配件要装入随身的工具袋内；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

5.材料堆码措施

5.1拆除的钢管、扣件材料出场必须按指定地点分类码放好后，然后分批分类出场。

5.2拆下的钢管与扣件及其它零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），妥善保管。

5.3垃圾分类进入施工指定堆放点，随时进行清理。

6.关于每层钢管及扣件拆下后如何送至地面的问题。脚手架，每层随拆随送往地面方法是每层设两人于该层梯段处采用传递接力的方式将拆下的钢管与扣件送至地面，并顺序码放于架料堆码处，当天拆除的第二天运走。拆除期间严禁竖向直接通过架体传递接力钢管与扣件。

7.经济处罚管理

为更有效保证外架拆除的安全及工人拆除时能规范施工的目的，项目将采取经济处罚管理对有违规操作和不按方案施工的情况采取50~~1000元不等的处罚。

支模架方案 篇7

1.工程概况

1.1工程名称:本工程为中盐安徽红四方合成氨项目中二期复合肥5#6#栈桥。

1.2方案编制的主要资料:5#和6#栈桥外双排脚手架专项施工方案。

1.3主要技术参数:：

结构最高处14米，最低处8米，长度36.6米，成斜坡状。外双排脚手架的主要用途为抹灰和涂饰工程。

5#和6#栈桥分别搭设两个立面的脚手架。

2.编制依据

3.施工程序

3.1现场及内业准备→安全技术交底

→垫木跳板→竖立杆→绑横杆及扫地杆→加剪刀撑→脚手架验收→脚手架使用→脚手架拆除→现场清理。

3.2关键工序

关键工序一览表表3.2

4施工方法及技术措施

4.1脚手架设计：

搭设外双排脚手架，采用φ48×3.0钢管，材质为Q235，扣件连接。外双排脚手架立杆间距1500mm米设计，立杆排距1050mm，横杆的步距1800mm，高度9米，设置竖向剪刀撑三步四跨。4.2脚手架计算：

4.2.1、落地式扣件钢管脚手架计算书（详见附件）

4.3扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

4.3.1地基：

立杆支撑在已浇筑成型的混凝土上，立杆下通长设置木跳板，其厚度为50mm，布设务必平稳，不得悬空。

4.3.2立杆：

脚手架采用φ48×3.0钢管，接头避免出此刻同步、同跨内，钢管连接为接头扣件对接，立杆间距1600mm米设计，立杆排距1050mm，里杆离建筑物300mm。4.3.3横杆：

横杆的步距1.7米，横杆置于立柱的内侧，其长度不宜小于3跨；用直角的扣件与立柱扣紧；同一步横杆要交圈。横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，各接头距立柱的距离不大于500mm。两道横杆之间设置两道穿心杆。

4.3.4纵、横向扫地杆：

脚手架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.5剪刀撑：

每个大角设置竖向剪刀撑，每个立面每隔10米设置一道，斜杆与地面倾角务必控制45°~60°之间。

（1）剪刀撑斜杆长度用钢管搭接，接头务必采用搭接，搭接长度1m，采用三个旋转扣件，距两端头100mm中间等分连接。

（2）剪刀撑要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.3.6脚手架的连接：

每隔一步架（水平杆）与柱箍用扣件相连接。用钢管将混凝土柱打箍，并牢固与水平杆或立杆连接。

4.3.7脚手板：

脚手板采用竹笆。满铺一层脚手板，并用铁丝扎牢，设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在穿心杆之上，并用1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定，以防倾翻。

4.3.8防护设施：

脚手架要在作业层挂封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆。作业层两道大横杆内设置两道穿心杆，以便进行竹胶板的铺设。4.4模板支撑钢管脚手架的构造要求及技术措施

4.4.1立杆技术构造要求

4.4.1.1脚手架坐落在混凝土道路或地坪上，立杆底部安放通长板，选用250*50木跳板。安放立杆时按方案和设计尺寸进行搭设，即用尺量出准确的间距。按纵距不超过1米、横距5米尺寸摆放，同时以横杆固定。立杆设置时，务必带通长线，以确保立杆在同一条线上。

4.4.1.2立杆上的对接扣件务必交错布置，两个相邻立柱接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不得大于步距的13。立杆与水平杆务必用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

4.4.1.3用经纬仪或吊线检查立杆的垂直偏差，当架子搭设完成后其总偏差不大于±100mm。

4.4.1.4立杆之间务必按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

4.4.2水平杆构造要求

4.4.2.1水平杆步距为1.7米，用直角扣件与立杆连接，两个相邻立柱接头不得设在同跨内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不得大于步距的13。

4.4.2.2脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆务必采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm处的立杆上。

4.4.2.3如务必采用搭接方法时，搭接接头长度为1米，并等距设置3个旋转扣件固定，并加设一个备扣。端部扣件盖板边缘至杆端的距离为100mm。

4.4.2.4水平杆每两步与先浇筑好的混凝土框架柱连接，用钢管在柱上打箍，并与架体连接牢固。

4.4.3安全网、门洞出入口及防雷接地

4.4.3.1脚手架操作层务必采取密目的安全网进行封闭。作业面栏杆外侧务必设置安全密目网。

4.4.3.2脚手架用φ12㎜镀锌圆钢在四大角设置防雷接地引下线，接地体借用正式避雷装置，与大地防雷系统连接，接地电阻不大于10欧。

4.5脚手架的拆除

4.5.1拆除前务必完成以下准备工作

a全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否贴合安全要求；

b根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；c拆除安全技术措施，务必由单位工程负责人逐级进行技术交底；d清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.5.2拆除务必贴合以下要求

a拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（除拔立杆时外）；b所有卸载装置务必随脚手架逐层拆除，分层拆除高差不得大于2步；c当脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆脚手架；

d当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，务必先按有关要求设置连墙件和横向支撑加固。

4.5.3架子拆除时务必在地面拉警戒线，并安排专业人员负责安全监护。4.6脚手架的检查和验收

4.6.1脚手架的构配件质量务必按规定要求精心检验，送样至相应部门进行检测并合格后方准使用；

4.6.2钢管的验收：本工程务必使用48*3.0脚手管，钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要贴合规定。

4.6.3扣件的验收：扣件质量必需贴合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。出现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。

4.6.4脚手板的验收：木跳板宽度不得小于250mm，厚度不小于50mm并贴合规范要求，腐朽、破损的木跳板不得使用。

4.6.5顶托的验收：顶托螺杆直径不得小于35mm，螺杆长度不得小于500mm，并完好、无裂纹、无变形、无锈蚀。

4.6.5脚手架搭设务必按下列阶段进行质量检查，发现问题务必及时整改。

4.6.5.1放线后及脚手架搭设前；

4.6.5.2操作层上施加荷载前；4.6.5.3到达设计高度后；

4.6.6脚手架搭设质量务必到达脚手架技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报相关部门和监理验收并签发合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。未经验收合格的架子不得投入使用。

4.6.7使用阶段要进行的检查

4.6.7.1本脚手架未按照堆载材料设计，所以操作层不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

4.6.7.2当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时务必停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架操作务必有防滑措施，务必将积雪扫清。

4.6.7.3务必设专人负责对脚手架进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动状况。

4.6.7.4在以下状况下，务必对脚手架进行检查：在六级大风与雨后；停用超过一个月，复工前。

4.6.7.5检查维修项目：

a各主节点处主杆件的安装、支撑、门洞等的构造是否贴合施工方案要求；b底座是否松动、立柱是否悬空；

c脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否贴合规定要求；d安全防护措施是否贴合要求。

4.6.7.6在脚手架使用期间，严禁任意拆卸下列杆件：a主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b支撑、栏杆、挡脚板、卸载用支撑杆件；

c要拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。4.7脚手架搭设的允许偏差和检验方法

5.1施工部署

5.1.1施工进度管理措施

5.1.2.1充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，调整现场实际进度。

5.1.2.2充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度，以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。

5.1.2.3充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。

5.1.2.4建立施工进度动态管理，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊状况下的赶工措施。

5.1.2.5加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。

5.2施工进度计划。

5.2.1具体施工计划见总体计划。

6.降低施工成本措施

6.1优化劳动组合降低人工成本投入。

6.2降低材料采购成本措施。

6.3材料在采购之前应进行寻价然后再采购的制度，使材料采购成本最低。6.4工程节能降耗措施：

6.4.1合理安排材料进出场的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。

6.4.2把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际状况与施工班组确定一个合理的损耗率，定额领料使用，节俭成本，超额扣工程款，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。

6.5技术签证和技术合理化推荐

6.5.1技术人员应根据现场的进度状况及时的办理技术签证工作；根据现场的实际状况，在满足设计及规范的条件下推荐提出合理化推荐活动。

7.施工安全与环境保护技术措施7.1组织保证

安全与环境管理组织机构

7.2.1脚手架：按施工要求搭设安全网，作业层要满铺脚手板；脚手架外侧要有防护栏杆、挡脚板；材质及地基贴合要求，经检查验收合格后方能投入使用，脚手架设置上人斜道，人员上下均应从斜道透过，不得攀爬脚手架。

7.2.2操作平台：按规定设置四周防护栏杆，设置上下安全通道，满铺固定脚手板，并设置系挂安全带的地方。

7.2.3电气设施：采用TNS系统，使用五芯电缆按三级配电二级保护，分别设置保护零线和工作零线。电缆过路架空或埋地，各用电设施实行一机一闸一漏一箱。电缆绝缘良好，不得乱拉乱接。

7.2.4施工机械：机械设备完好，安装安全保险装置，用电设备及线路绝缘良好，安装接零接地保护及漏电保护装置，所有设备均需有检验合格证。

7.2.5施工现场：严格执行平面布置图规划，材料堆放有序，物流通畅。

7.2.6现场和道路管理

7.2.6.1道路务必按批准的施工组织设计要求修筑并持续完好畅通。禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。

7.2.7施工用水

7.2.7.1施工用水由项目部统一组织实施。

7.2.7.2用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。

7.2.8施工用电

7.2.8.1进入现场的配电箱务必是贴合要求的三相五线，带有熔断装置和漏电保护系统，完好、内外清洁、有防雨措施，并按指定位置摆放。

7.2.8.2电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。

7.2.8.3施工用电由业主指定的配电柜接出，并设置二级配电箱。

7.2.9现场机具与物资管理

7.2.9.1务必按指定的区域摆设机具和临设存放物资。

7.2.9.2机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。

7.2.9.3现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。

7.2.9.4现场机具和物资对有防风、防雨防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。

7.2.9.5与施工无关的人员或未经入厂安全教育培训的人员一律不得进入现场，凡进入施工现场的人员，一律佩戴准入证，并正确佩戴安全帽，否则不准进入现场。7.3环境与卫生管理

7.3.1在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有害有毒水、垃圾中不得混有有毒有害废物。

7.4安全技术措施

7.4.1凡进入施工现场人员务必进行安全教育，明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项，增强职工安全意识。

7.4.2班组每一天施工前务必开安全快会，项目队每周一、三、五召开安全例会，检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。

7.4.3进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。7.4.4双排架外侧设置防护栏杆，通道需满铺跳板并绑扎牢固，不得有探头跳。7.4.5脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板满铺，严禁探头跳。7.4.6现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。7.4.7未尽事宜，执行国家及地方现行安全管理规定。7.4.8本工程执行安全零事故标准进行管理。7.5.健康、安全、环保措施

7.5.1操作人员务必持证上岗，开始前进行安全培训，技术交底.作业中务必正确使用个人防护用品。

7.5.2施工用支撑脚手架搭设、拆除务必严格按操作规程及施工方案施工，脚手架设计经过计算确定，脚手架立杆下垫木跳板，脚手架外满挂密目安全网，四口、

五临边处务必绑安全护拦并挂牢安全网。

7.5.3安全防护栏杆设置：在离作业层面600、1200mm高处周圈搭设防护栏杆，并铺设跳板，外侧满挂密目安全网。

7.5.4施工用跳板务必用铁丝绑在钢管上，且满铺。7.5.5施工用脚手架务必在验收后合格后方准使用。

7.5.6严禁随意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件，如务必拆除，须经技术、安全员同意。

7.5.7架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内，并派专人看护；脚手架拆除后务必透过人工传至临时接料平台运至地面，严禁向下抛掷。

7.5.8搭设过程中安全人员要监护，随即检查架子的稳定性。8.施工现场总平面布置及礼貌施工技术措施8.1现场总平面布置已上报批准。8.2礼貌施工技术措施

8.2.1成立由施工管理负责人为组长、各班组参加的施工现场礼貌施工管理小组组织领导施工现场的礼貌施工管理工作。

8.2.2每周在工作例会上总结上周的施工现场礼貌施工状况，布置下周的施工现场礼貌施工工作。

8.2.3建立并执行各种礼貌施工管理制度。每周组织一次由各班组长参加的联合检查。根据具体状况，定时间、定人、定措施予以解决，

8.2.4合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料务必及时处理。8.2.5施工现场要严格执行分片包干和个人岗位职责制，做到整个现场清洁、整齐、礼貌施工。

8.2.6工人操作地点和周围务必清洁整齐，干活脚下清，活完料净场地清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。9.劳动力需用量计划及技能要求9.1、施工管理人员需用量

支模架方案 篇8

根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备状况，工程外架采用状况：七层楼面以下（3m标高以下）和商业门面施工均采用落地式双排扣件钢管脚手架（落地架最大搭设高度为12m）二层以下落地式脚手架直接支撑在地面的木方上。在落地式双排扣件钢管脚手架以上部分（二层楼面3m标高以上）分别按照每七层一挑设置悬挑槽钢钢管脚手架做为外架，悬挑段每段高度为21m。具体状况如下：二层楼面（3m标高）～九层楼面（24m标高），悬挑段长度35.1m；九层楼面（24m标高）～十六层楼面（45m标高），悬挑段长度35.1m；十六层楼面（45m标高）～二十三层楼面（66m标高），悬挑段长度35.1m；二十三层楼面（66m标高）～三十层楼面（87m标高），悬挑段长度35.1m；三十层楼面（87m标高）～顶部加防护栏杆高度（100.4m标高），悬挑段长度35.1m。支座采用[22a槽钢，布置间距为外架立杆纵距（1.5m）一根。槽钢在建筑物内用2根直径为18mm的圆钢卡环固定。悬挑出建筑物部分为长度不大于1.5m，在建筑物内部分由建筑物外边至最内端的卡环距离不得小于3m，槽钢长度最少为5m，并在二段悬挑架开始设置悬挑安全防护棚，外立杆内部采用钢板网防护预防高层施工落物伤人。并在每根槽钢端部增加直径18mm的6×37+1型钢丝绳并连接到其上一层楼板的框架梁处设置的孔直径为50mm材料为φ25圆钢的圆形吊环上。由于砼施工全部用商品泵送砼施工，施工中严格控制架体荷载，不允许堆放主体墙体材料和超荷。

搭拆方案

本工程落地式外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按jgj130—20xx规范（20xx年版）要求进行。具体方案如下：

⑴、双排架基本搭设要求：

①、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质贴合规范jgj130—20xx规范要求；

②、双排外脚手架地基，如属回填土应分层夯实到达计算要求的容许承载力，地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9，承载力为fgk=135kpa；或采用浇c15砼100mm厚作硬化处理，fgk=10mpa；脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。落在地下室顶板上的部分下垫200mm宽，50mm厚，通长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。

③、底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。脚手架基础要有排水措施，防止积水浸泡。

④、立杆横间距lb=1.05m，纵距la=1.5m；落地双排外脚手架搭设内，外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的'杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆务必用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

⑤、落地双排外脚手架搭设顺序，摆放扫地大横杆立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装抛杆安装第一步小横杆铺站脚脚手板逐步搭设。

⑥、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于la/2；即应按五根思考，间距la/2=0.75m；小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。

⑦、剪刀撑设置：本落地式外架最高为24.26m，高于24m，按照24米以上架子要求进行剪刀撑设置。按规范规定，在外架四周外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45o～60o；

⑧、连墙件：本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因此本工程按二步三跨刚性连接，而每层每二步(2h)三跨(3la)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。

⑨、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：本工程在底层和最上面一层设置固定满铺层，在中间每隔不超过6m设置一层满铺层，并在底层和中间层满铺层上一步架设置安全平网。思考到作业层栏杆搭设后不拆移动，持续外架外立面整体美观，每步架均设防护栏杆。（仅作业层2层有挡脚板）

⑩、竹脚手板铺设：第一步架及架顶一步的外脚手架满铺一层脚手板，作业层中间层不大于6米满铺一层脚手板，整个架体须在二层操作层满铺脚手板，并在满铺脚手板层上一步架上拉一道安全平网，设置一道不小于0.18m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏。（详见上图）落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂贴合安检标准的密目式（20xx目）安全围网进行全封闭。

⑾、落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆连通，接地线与整

幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。接地冲击电阻≤30ω。

⑿、结构施工支模架不得与外架联结，严禁悬挂起重设备，商

品砼输送管不得与外架联结，其管道走向位置另搭架体，确保输送管支设牢固。作业层上的施工荷载应控制在本方案所计算的限载范围内，不得超载。

⑵、双排架拆除要求：

①拆除前务必全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否贴合构造要求，不贴合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

②拆除前应根据施工的需要，制订出贴合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

③外脚手架的拆除作业，务必从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后拆，一般状况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

④连墙件务必随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑤拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。

⑥外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑦在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑧作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑨拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑩、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑾、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知

有关人员修复后再拆除。

⑶、质量要求及验收

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》jgj130—20xx、《直缝电焊钢管》gb/t13793、《碳素结构钢》gb/t700—88、《钢管脚手架扣件》gb15831—1995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202—20xx的要求进行检查和验收。

支模架方案 篇9

一、脚手架施工技术措施

1）脚手架布置应根据上方结构物特点及脚手架规格，初步拟定脚手架的布置形式，然后检算脚手架的受力是否满足强度要求。

2）根据规范要求设置合理的剪力撑及横向连接杆件。

3）对于跨河、跨路地段将严格检算其强度，跨路门洞必须设置好防止车辆撞击脚手架的保护措施。

4）根据脚手架体积的大小设计避雷接地方案。

二、脚手架搭设安全管理措施

1）搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查，清除其损伤大、变形大、锈蚀严重的材料。

2）脚手架搭设前，组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底，让每个人心中都了解施工中的注意事项，确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设，不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置，图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕，应对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

3）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，合格者方可持证上岗。

4）脚手架搭设时，所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的`物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格产品并定期检查，临边作业要设置好防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的防护措施。

5）搭设过程中，脚手架上不准堆放零星杂物，如：扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠，确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。

6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，应停止脚手架搭设或拆除工作，雨、雪天上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

7）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

8）脚手架应做好接地、霹雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免整个脚手架带电。

9）在靠近居民区搭设脚手架，外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

10）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

11）搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，派人专人看守，严禁非操作人员入内。

三、脚手架拆除安全措施

脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除现场必须设置警戒区，张贴醒目的警戒标志。警戒区域严禁非工作人员通过或在脚手架下方施工。如遇强风、雨、雪等特殊天气，不应对脚手架进行拆除。晚上拆除脚手架时应配备足够的照明设备。

脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；

在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

连墙杆、通常水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；

工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

拆除工作中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递到地面并放室内堆放；

拆装连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；

拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运由井架传至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

四、高空作业安全措施

脚手架搭设、拆除施工属高空作业，施工时作业人员按下规程作业：

1、非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。

2、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。上下楼梯必须符合规范要求，楼梯不能太陡，铺设木板时必须采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按2排布置，底排高度不大于0.3m。超过2m以上的脚手架上如有施工作业时，四周必须设1.2m高的扶手拦杆和18cm高的挡脚板。

3、架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。

4、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下，作业时必须站在稳固的脚手板上，严禁站在钢管上，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。

5、高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物体、余料和废料，禁止向下抛掷。

6、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。

7、设置在建筑结构上和直爬梯及登高攀件，必须牢固、可靠。

8、梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上不得2人同时作业。

9、高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

支模架方案 篇10

一、工程概况

本工程为晋城市土产日杂总公司1、2底商住宅楼，1楼总建筑面积为18463.4㎡，2#楼总建筑面积为，地下一层，地上十七层，框架结构。

二、材料规格与要求：

1、钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，有严重腐蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。

2、扣件必须使用玛钢扣件，且经劳动部门批准的单位所生产的合格产品，有出厂合格证明。发现有脆裂，变形，气孔，砂眼，滑丝的禁止使用。

3、安全网采用绿色密目安全网及网眼小于10cm的尼龙网，必须有合格证及产品试验报告，严禁使用损坏的安全网。

4、脚手架采用5cm厚的木脚手板，宽度不小于20cm，端头用8#铅丝加箍处理，有腐朽，劈裂的不准使用。

5、预埋吊环采用Ф16Ⅰ级钢筋，要求原材经外观验收并有复试报告。

1）高出屋面10cm。

2）应埋入板内，且置于屋面板底铁以下，锚固长度≥30d，端头做180度弯钩，绑扎牢固。

3）吊点位置：支点以内的长度与挑出长度之比应大于3。

4）3m以上吊篮设3根挑梁，3m以下吊篮设2根挑梁。

6、吊鞭采用Φ16Ⅰ级钢筋制作，要求原材经外观检查验收合格，并经复试合格。

1）每根长800mm，每3根相互焊成一组。

2）双面焊，搭接长度≥5d，满焊。要求焊缝均匀，饱满平整、无明显缺陷。

3）接头弯折尺寸准确，无偏心无偏移，焊缝厚度≥6mm，焊缝宽度≥12mm。

4）吊鞭如租用，进场必须按上述要求检查，并应由其提供原材试验报告。

5）吊鞭间连接，使用Φ16A3钢吊环。

7、保险绳及预埋拉结点：使用Φ12.5钢丝绳，6x19+1型卡扣不少于4个，并设50cm安全弯，安全绳，保险绳选用公称抗拉强度为1700n/m㎡。

8、倒链使用2T以上手动倒链，链长6m，必须有产品合格证。

9、卡环采用与钢丝绳配卡使用的卡环，选卡环为1.4号，其安全荷载为14.5kn，大于10.5kn。

三、吊篮组装搭设要求：

1、吊篮根据平面图组装成高3.8m、宽0.8和1.0的双层吊篮，长度应根据平面图布置成2—6m不等。

2、吊篮内侧距建筑物间隙为100—200mm，两吊篮间距离≤200mm。

3、吊篮杆间距≤2m，外侧端部设两道护身栏，一道挡脚板（不低于180mm），吊篮大横杆不少于5根，吊篮内侧必须设1.2m高护身栏一道，顶部设护头棚，护头棚铺2.5cm木板，操作面铺5cm脚手板，小横杆间距1m。

4、吊篮采用钢管及玛钢扣件组装，钢管扣件端部伸出长度不小于100mm，吊篮外侧两侧面内皮用绿色密目网封严、索死，底部用大眼尼龙网封严。

5、吊篮组装应牢固可靠，至少5道横杆，脚手板铺平铺严，并与小横杆固定牢固，大小面均需打戗，吊篮内设爬梯，留活动盖板。

四、搭设方法：

1、搭设挑梁

1）挑梁挑出长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直，并使挑出一端稍高于另一端。

2）挑梁与吊环连接时，应用Φ12.5钢丝绳拉结。

3）挑梁拉接点与屋面之间用钢管搭设三角支架，作支撑点。

4）挑梁在建筑物内外两端应钢管连接固定，形成整体。

5）阳台部位的挑梁，在挑出部分的顶端要加斜撑的抱戗，斜撑下脚加垫板，并且将受力的阳台板及以下的两层阳台板设立柱加固。

2、吊篮用吊索（即逮子绳）要从吊篮主横杆底下穿过，并绕横杆一周，防止滑动，吊钩下的吊索与吊篮内外主横杆连接夹角要保持45度，同时用卡子将吊钩与吊索卡死，并必须将防脱钩装置卡死。

3、放安全绳及吊鞭

1）保险绳与挑梁连接固定，保险绳通过焊好的吊环与挑梁连接，或采取加木方的方法，防止钢丝绳受剪，采用卡扣卡牢，不少于4个卡子，且做安全弯，然后将钢丝绳放至底层吊篮处，保险绳严禁接头使用。

4、吊篮升降：各吊点挂好倒链，通过倒链升降吊篮，使吊篮平稳的升到使用高度，吊环与吊鞭卡牢，锁好保险绳，最后将吊篮与建筑物拉结稳固。

5、保险绳每次升降量应不大于1m。

五、安全注意事项：

1、施工方案经上级主管技术部门审核批准后，各级负责人在施工前逐级进行安全技术交底，严格按方案有关标准要求施工。

2、施工前对所使用材料进行现场检查验收，不合格品坚决不准使用，焊件必须经有关部门检验合格后方可使用。

3、架子工必须持证上岗，佩戴好防护用品，严格按交底及操作规程施工。

4、吊环预埋及挑檐预留洞位置应作好隐预检，并办理相关手续，做到准确无误。

5、安装屋面支撑系统时，一定要仔细检查各连接件及紧固件是否牢固，检查悬挑长度是否符合要求，安装完毕后，方可安装钢丝绳，保险绳在外，吊索位于里侧。

6、吊篮内施工人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩戴安全带，服从安全人员指挥，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，遇有大风大雨等恶劣天气不得有人作业，且风雨过后，施工人员要全面检查，保证安全使用。

7、吊篮组装完毕后提起，离开地面1.5m，作负荷试验，负荷重量每平米不准超过120公斤（包括人体重），并加荷至1.5x120=180公斤/㎡，经24小时，检查验收合格，并作好试验记录后，方可正常使用。

8、吊篮使用注意事项：

1）吊篮上的人员和材料要均匀分布，保持吊篮两端负载平衡。

2）使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，不准向外抛掷任何物料，保持吊篮内清洁，篮内人员必须系好安全带。

3）安全保险绳每次放量不得超过1m，并卡牢所有卡子。

4）应设专人监视挑梁荷载与变动情况，发现问题立即停止使用并及时向有关部门汇报。

5）吊篮升降时，松开安全保险绳前一定要再次检查倒链是否正常，倒换倒链时，一定要先兜好安全保险绳。

6）每次升降吊篮后，要经安全管理人员验收，并填写升降验收单后方可使用。

7）不得将两个以上吊篮连在一起升降。

8）组装和拆除吊篮时，至少三人配合操作，严格按工艺程序作业，不得擅自施工。

六、吊篮各部位计算：

1、吊篮架体荷载计算：

按最大吊篮（6mx1mx3.8m）计算：

恒载：钢管自重（含护身栏）

G1=（30+25+12+32+7.2x2+4.2x2）x0.0384=4.68kn

扣件自重

G2=106x0.0135+2x0.0145=1.46kn

木脚手板、护头棚、垫板及防护网

G3=6x0.8x0.4x2.5=4.8kn

挡脚板

G4=0.18x8x2x0.4=1.2kn

施工荷载：

P1=1.2x6=7.2kn

风荷载：

W=0.7μZμSWO=0.7x1.56x0.65x0.35=0.25kn/㎡

PW=WA=0.25x6x1=1.5kn

吊篮总荷载：

ΣP=G1+G2+G3+G4+P1+

PW=4.68+1.46+4.8+1.2+7.2+1.5=20.84kn

每根吊索承受荷载：

F=ΣP/3=20.84/3=6.95N

考虑安全，取每根吊索承重：

F=10.5kn（按两根吊索受力算）

2、承受倒链钢丝绳的强度计算：

N=（G/N）（1/SINA）≤P/K

N=每根吊索钢丝绳所受拉力。

G=所吊物体自重

A吊索钢丝绳与重物的水平夹角，取45度。

P吊索钢丝绳破断拉力。

K吊索钢丝绳安全系数。

N=（10.5/1）（1/SIN45）=14.85KN

P/K=97.3/6=16.2KN

N

符合要求。

3、吊鞭及安全保险绳的'强度计算：

1）吊鞭采用Φ16钢筋链杆制作，每根长0.8m，每三根为一组。（尺寸见图）

按轴心受拉计算

[σ]=170mpa

允许拉力

[N]=[σ]A=170x3.14x（16/2）2x10—3=34.16KN

安全系数KS=34.16/10.5=3.25>3

满足受拉要求。

2）安全保险绳选用6x19+1型Φ12.5钢丝绳

N=（G/N）（1/SINA）≤P/K

N=G=10.5KN

P/K=97.3/6=16.2KN

N=

符合要求。

注：6x1x3.8型吊篮选用钢筋杆及安全绳各三根。其他型中的≥3m、≤6m的吊篮同上，≤3m的吊篮各选2根。

4、挑梁的强度、刚度计算：

选用3号工字钢Ⅰ16

[σ]=170MPA

[τ]=100MPA

（1）荷载计算：

1）吊鞭每根吊索按77.6计算，即97节杆。

每根吊鞭的重量G1=97x1.4624x0.0098x1.58=2.19kn

2）安全保险绳每根按78m计算。

每根保险绳重量G2=78x0.5412x0.0098=0.41kn

3）倒链自重G3=91x0.0098=0.89kn

施工时每根梁承受荷载：P=10.5+2.19+0.41+0.89=13.99kn

按P=15kn计算

（2）根据强度条件选择截面：

最大弯距Mmax=PxA=15x0.7=10.5kn

抗弯截面模量W=Mmax/[σ]=（10.5x103）/（170x106）=61.26x10—6m

Fmax=（fa21/3EI）（1+a/1）

=（15x103x7002x2100/3x2.1x105x1130x104）（1+700/2100）

=2.89x10—3m=2.89m

容许挠度[F]=1/500=2100/500=4.2mm

满足刚度要求。

2）强度校核：

最大正应力σmax=m/w=（10.5x103）/（141x106）

=74.5Mpa<[σ]=170Mpa

最大剪应力τmax=（3wmax）/（2hot）

=（3x15x103）/[2（160—4x2）x6]

=24.67Mpa<[τ]=100Mpa满足强度要求。

5、屋顶预埋吊环强度计算：

考虑钢筋吸附能力、动力系数，钢筋弯折引起的应力集中及钢筋角度影响等因素。

钢筋抗拉力按[σ]=50Mpa计算，每个吊环可按两个截面计算。

故吊环截面Ag=P/（2x50）=105m㎡

选Φ16，刚Ag=201

m㎡>105m㎡

满足强度要求。

支模架方案 篇11

（一）主体结构施工方案

1、脚手架工程方案概述 根据本工程结构形式与特点，外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手架，五层以上每隔六层搭设悬挑脚手。

2、脚手架材料

1)符合国标的φ48×3.5脚手钢管及配套扣件，立杆、大横杆长度采用4-6m，小横杆长度采用1.30m。

2)a3[16槽钢及16mm钢丝绳。

3)竹笆横向密编，纵片不得小于五道，每道用双片；横片一正一反，在四周用两根竹片相对夹紧，并打眼用铁丝扎牢，竹片宽不小于30mm。

(二)、悬挑脚手架方案设计

1、脚手架基本数据

1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。

2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。

2、脚手架悬挑原理及构造要求

1）基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚手架。悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。

2）槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。

3）槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的搭设同一般双排脚手架。

4）外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架（即挑满七层）后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。

5）在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。

6）脚手架每四列设一剪刀撑（夹角45-60之间），剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。

3、外脚手架计算附后页

4、脚手架架体的加固措施

1）每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。

2）连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用每层三跨，菱形布置。连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接均采用双扣件连接。

3）脚手架的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭矩要求必须达到 45-55n〃m。

5、本工程特殊部位技术处理措施

1）在结构施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置在每层预埋工作。

2）外架与结构主体之间距离为300mm，用废旧模板镶钉进行封闭，每四步一封闭，架体底部再兜网封闭，以防坠物。

3）在外立杆内侧0.6m、1.2处设栏杆各一道，竹笆每步设置，踢脚板操作面设置三步，整个外架沿全高用安全密目网封闭。

4）人货电梯处外架断开，断开处加以封闭，并在脚手端部严格设置硬拉接，并设置必要的横向支撑。

5）其它要求

（1）每天必须有至少两名架子工专职负责对脚手架进行检查维护，对不符合要求、有隐患的地方立即按要求处理，发现异常情况及时上报。

（2）严格按照有关脚手架的`操作规定、规范的要求进行操作。

6、脚手架使用注意事项

1）架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。

2）架上作业人员应做好分工及协调配合。

3）作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。

4）搭设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落伤人。

5）每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手架应形面稳定结构，不稳的要临时加固。

6）在搭设过程中，地面配合施工人员应避开落物的区域。

7）在搭设脚手架时，严禁使用不合格材料。

8）配合专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。

7、脚手架上堆荷的管理

脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系，绝对禁止振动设备与脚手联系，也禁止将其他设备的缆风绳固定于脚手架上，另外，塔吊、施工电梯的附墙支撑也与脚手架分开。

8、脚手架拆除

本工程第一次悬挑脚手搭设完毕，开始拆除着地脚手；第二次搭设悬挑脚手之前，拆除第一次搭设的悬挑脚手，依次上翻。外墙饰面、门窗、阳台栏杆安装完毕，脚手架再依次下翻。脚手架拆除后外墙洞口、临边应及时进行封闭。拆除注意事项如下：

1）拆除前，应对现场施工人员进行技术交底。

2）拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，地面监护人员必须履行职责，并应配备良好的通讯装置。

3）如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方安要求。

5）建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或外挑伸物件。

6）按搭设的反程序进行拆除，即安全网——竖挡笆——防护栏杆——剪刀撑（随每步脚手架拆除）——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆

7）不允许分立面拆除或上下两步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

8）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送到地面。

9）所有垫笆拆除，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件从高空坠落。

10）脚手架风使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并配备灭火器具，严禁无证动用焊割工具。

11）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，消除安全隐患。

12）输送到地面的所有杆件、扣件等物件，应分类堆放整齐。

支模架方案 篇12

1、编制依据

2．工程概况

xxxx房地产开发有限公司城北回迁房项目1#、2#楼。本工程位于河北省xx市xx县，地块北至战备路，南、东、西侧为规划路。建筑面积3249.07m2栋，建筑基底面积为481.15m2.栋。建筑层数和高度：地上：六层，地下：一层，主体高度（外檐）18.6m。防火设计建筑分类和耐火等级：二类、二级耐火等级，地下室为一级耐火等级。地下为钢筋混凝土结构，地上为砖混结构。

由于本工程外型窗套、线脚及阳台板较多，工程工期要求紧，思考扣件式钢管脚手架具有装拆方便、搭设灵活、使用耐久、费用相对较经济且能适应建筑物的平、立、面变化的特点，本工程决定采用落地式双排扣件式钢管脚手架，外侧用密目网围护。

3、施工准备

3.1技术准备

技术人员务必熟悉图纸及有关的施工规范要求，做好施工交底。

3.2材料准备

3.2.1.钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并务必涂有防锈漆。

3.2.2.扣件为可锻压铸扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符

合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定，并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓务必更换。扣件要进行防锈处理。

3.2.3脚手板采用400030030㎜规格的标准木跳板以及部分冲孔钢脚手板，其材质应贴合现行国家标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235－A级钢的规定，木脚手板上不得有腐朽、裂缝、斜纹；钢脚手板上不得有开焊或硬弯。

3.2.4安全网采用网目密度不低于2000目100cm2的阻燃密目安全网。

3.3人员准备

配备10～15名经过培训考核，具有上岗证的架子工。在项目管理人员组织下，由项目部工程部、技术部、安全部监督操作。

4.施工用具准备

5.主要施工方法

5.1工艺流程

双排单钢管落地式脚手架的搭设工艺流程：

做好搭设的准备工作按房屋的形状放线地基处理铺设垫板放置纵向扫地杆逐杆树立立杆并与扫地杆扣紧安装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆连墙杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑，杆上端与第二步大横杆扣紧剪刀撑搭设铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板搭设张拉安全网逐步上接并绑扎剪刀撑架体验收

5.2搭设要求与措施

5.2.1基础处理：

高层脚手架的底座务必牢固，应在基础回填土沉实以后搭设，回填土分层夯

实，架体四周作好排水沟，做好排水设施，基础表面铺通长脚手板，使立杆垂直稳定在脚手板上。

5.2.2立杆

5.2.2.1立杆纵距(中距)为1.5m，横距(中距)为1.2m，靠近建筑物的立杆距建筑物外墙皮250mm。

5.2.2.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头务必采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13，立杆与大横杆务必用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

5.2.2.3立杆整个架高的.垂直偏差不大于架高1200。在距外架底部10cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实地基上，并在下头垫好垫木。

5.2.3纵向水平杆(大横杆)

5.2.3.1大横杆步距为1.5m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

5.2.3.2横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。

5.2.4横向水平杆(小横杆)

5.2.4.1主节点处务必设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

5.2.4.2小横杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L(L为立杆横距)，且不应大于500mm。

5.2.4.3小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何状况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

5.2.4.4小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。

5.2.5剪刀撑与横向斜撑：

5.2.5.1从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与地面的倾角为45～60°。

5.2.5.2脚手架两端均要设置横向斜撑，中间宜每隔6米设置一道，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；

5.2.5.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5.2.6连墙件：

5.2.6.1采用刚性连墙杆，梅花型布置，连墙杆的竖向间距为两倍步高即3.0米，横向间距为立杆纵距的3倍即4.5米，在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点的距离不宜大于300mm。

5.2.6.2在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，务必采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。

5.2.6.3连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

5.2.6.4连墙件务必采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体稳固连接，严禁连在窗框、雨水管等不牢固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳。

5.2.7脚手板：

5.2.7.1作业层脚手架沿纵向满铺、铺稳，距墙面120～150mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。

5.2.7.2脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

5.2.7.3脚手板对接平铺时，接头处务必设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

5.2.7.4脚手板搭接铺设时，接头务必支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。

5.2.7.5作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

5.2.7.6自顶层作业面的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

5.2.8安全防护

5.2.8.1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆距脚手板面高度为1.2m，下栏杆距脚手板面高度为0.6m；挡脚板高度不少于180mm。

5.2.8.2沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用14＃铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。

5.2.8.3所有进入现场的通道上方均务必用钢管搭设防护棚，（防护棚应宽于出入口宽度。其长度为：4m3m）高层顶棚用双层脚手板，两侧设两道防护栏杆，并用密目安全网封闭。

5.2.8.4脚手架在作业层和首层设置水平兜网。首层兜网距墙面不大于200mm。

5.2.8.5主体结构及装修施工采用外挑安全平网作为防坠落及下层施工的安全防护设施，首层四周务必支设6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不得小于3m，以后每隔四层设3m平网一道。

5.2.9架体卸荷

思考落地双排脚手架高度超过30米，采用每8步架在窗口和阳台用斜撑卸荷的方法将架体荷载传给结构，在无门窗洞口的墙体部位用钢丝绳利用墙体原大模板螺栓孔眼进行卸荷。

5.3脚手架的拆除

5.3.1脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除。

5.3.2脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。

5.3.3脚手架拆除应按由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆的原则进行，具体拆除顺序：

安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆

5.3.4脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

5.3.5连墙件务必随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

5.3.6拆除的各构配件严禁抛掷至地面。

6.质量要求

6.1脚手架用钢管务必有产品合格证及检测报告。

（1）表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

（2）外径偏差不大于－0.5mm，壁厚偏差不大于－0.3mm。

（3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。

（4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。

6.2扣件务必有产品合格证及检测报告

（1）扣件与钢管的贴合面务必严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

（2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（3）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（4）扣件表面应进行防锈处理。

6.3木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于30mm，宽不小于300mm，长不小于4000mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。

6.4安全网务必采用经工商部门注册后的产品，并要有产品合格证及检测报告，安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10cm。

6.5脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需理解技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表：

7.脚手架的安全措施及注意事项

7.1脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人

人清楚，个个明白。

7.2脚手架搭拆人员务必贴合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。

7.3工人在架上进行搭设作业时，作业面上务必满铺脚手板，并予以临时固定。

7.4不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

7.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际状况，需要对构架作调整和改变时，务必提交技术协调部有关人员解决。

7.6禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

7.7作业人员务必戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。

7.8脚手架搭设时，每日上班前，班长务必详细布置施工任务并及时检查现场安全状况，检查施工现场是否存在安全隐患，发现隐患及时整改。

7.9钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。（务必按公司要求使用局定点厂家生产的产品。）

7.10脚手架外立杆满挂绿色密目安全网，密目网绷拉平直，封闭严密，操作层及操作层下步架满兜水平安全网。

7.11操作层上不得集中堆放材料，不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。

7.12严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响施工时，务必通知安全监督部和技术协调部协商解决。

7.13六级及六级以上大风和雨、雾雪天务必停止外架上作业，雪后上架作业之前，务必清扫架上雪，作业时要采取防滑措施，设专人负责对外架进行定期维修及检查。

7.14雨天务必仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，是否下沉，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等状况，立即上报工程部及安全监督部，采取有效措施处理，方可上架作业。

7.15严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业务必有防火措施及专人看火。

7.16脚手架避雷，接地措施务必按国家建委《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88中的有关规定执行。

7.17专职架子工务必在每一天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报。

7.18外架搭设完毕，经验收后方可使用。

7.19拆除的安全措施

7.19.1拆脚手架杆件，务必由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

7.19.2拆除作业区的周围及进出口处，务必派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内西侧电线及其他树木有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或防护。

7.19.3拆除过程中，应指派1名职责心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。

7.19.4已拆下的材料务必及时，应先加临时固定措施后，再撤除。

7.20未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。

支模架方案 篇13

一、工程概况

境逸宁静佳苑三期A 标工程位于上海市宝山区境逸镇内。工程位于江杨南路东、高跃路西、殷高西路以南。建筑面积13000m2 ，由5#、10# 楼2 栋单体及商业一、商业二组成。其中5#、10# 楼建筑层高首层为3 米，其它层为2.8 米。建筑物檐口高度为 53.3 米。5#、10# 楼先搭设15 米扣件式双排落地脚手架至五层，即搭即拆，待主体结构完成至五层拆除，到装饰阶段重新搭设。悬挑脚手架分二次搭设，第一次搭设悬挑脚手架搭设高度为20 米，即从（五层）11.4 米标高处至（十二层）31 米处，第二次搭设悬挑脚手架高度为20 米，即从（十二层）31 米标高处至（十八层）50.6 米处。

商业一、商业二层高为4.2 米，建筑物檐口高度为9.8 米。采用扣件式双排落地脚手架。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20xx ）

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99 ）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91 ）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20xx ）

三、施工方案

本工程搭设落地脚手架为双排脚手架，搭设高度为15 米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5 米，立杆的横距1.05 米，立杆的步距1.8 米。采用的钢管类型为Φ48 ×3.0 ，连墙件2 步3 跨，竖向间距3.6 米，水平间距4.5 米。施工均布荷载为2KN/m2 ，同时施工两层，脚手板共铺设8 层。整个高度长度连续设置剪刀撑。

本工程搭设悬挑脚手架为双排脚手架，搭设高度为20 米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5 米，立杆的横距1.05 米，立杆的步距1.8 米。采用的钢管类型为Φ48 ×3.0 ，连墙件2 步3 跨，竖向间距3.6 米，水平间距3.9 米。施工均布荷载为3KN/m2 ，同时施工两层，脚手板共铺设11 层。悬挑水平钢梁采用16# 工字钢，整个高度长度连续设置剪刀撑。

1 ）构造要求

A、支架梁：

悬挑脚手架分两次搭设，第一次搭设悬挑脚手架高度为20 米，即从11.4 米标高处至31 米处。第二次搭设悬挑脚手架高度为20 米，即从31 米标高处至50.6 处。在11.4 米、31 米处楼面每根16# 工字钢预埋两只Φ14 圆钢吊环，离剪力墙300mm 处预埋第一只，距16# 槽钢末端20cm 处预埋第二只吊环，吊环底部勾入楼板下皮钢筋中，并与下皮钢筋焊接，并且在吊环底部增加4 根Φ16 螺纹钢，长度为700mm 。

1、支架梁挑出外墙面1.5 米，阳台部位从门过梁处外挑3 米，工字钢不允许压到悬挑阳台板或梁上。大阳角部位悬挑2.5 米，上部联梁用16 号槽钢。所有悬挑脚手架全部用4.5 米的工字钢。工字钢位置及外挑长度见平面布置图及计算书。外挑1.5 米的16# 工字钢末端离钢吊环距离为200mm 。支架梁的两只预埋钢吊环应处于同一直线，并垂直于墙面、楼板。

2、支架梁端部焊接Φ65 ×50 钢管脚头，焊缝厚度不小于4mm ，以便立柱直接插在钢管脚头内，起稳定作用。

3、支承悬挑脚手架的砼强度必须达到5.0N/mm2 以上（即C10 砼28 天强度标准值），悬挑吊环的砼强度值应达到10N/mm2 。

B、立杆要求：

1、立杆搭接扣件必须采用对接扣件对接。

2、立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，错开距离大于等于５００ｍｍ，其接头距纵向水平杆的距离小于等于１／３步距，采用对接，不得搭接。开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

3、搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。顶层立杆搭接长度不应少于１ｍ，应采用不少于３个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于１００ｍｍ。

5、立杆顶端高出施工层或女儿墙上皮1. ２ｍ。

6、立杆下部应使用红色油漆标出沉降观测点，应在每周及大风大雨后进行一次观测，观察沉降量，及时掌握架体整体沉降情况，做好记录。

7、第一次搭设的立杆长度应相互错开，第一次立杆可采用４ｍ和６ｍ杆，然后用６ｍ钢管搭设。到顶部时再用３ｍ和６ｍ杆。

C、纵向水平杆构造要求：

1、在封闭脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

2、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜少于３跨，采用直角扣件固定在立杆上。

3、纵向水平杆用直角扣件扣紧在立杆内侧，长度4.5 米。

4、纵向水平杆采用对接扣件连接交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内，相邻接头水平方向错开的距离不小于50CM ，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3 。

5、搁楞搁在横向水平杆上，间距300mM ，用十字扣件扣牢。

6、防护栏杆采用上下二道，上道高度1.2m ，下道高度0.6m ，可用对接也可用搭接，搭接长度在1m 以上等距离设置3 个旋转扣件，端部扣件离钢管边缘距离不少于100mm 。

7、 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

D、横向水平杆构造要求 ：

1、横向水平杆置于纵向水平杆下，主节点处必须设置一根横向水平杆，底排主节点处必须设置二根并排横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆，应采用直角扣件固定在立杆上。外伸长度不大于４００ｍｍ，且距墙面的距离不大于１００ｍｍ。

2、主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm ，外伸长度里端离墙100mm ，外墙离外侧的纵向水平杆100mm ，并在同一连续面上保持外端出头在一条线上。

E、竹笆构造要求 ：

1、竹笆尺寸：1000 ×1800mm ，700 ×1800mm 。

2、铺设时主筋应垂直于纵向水平杆，铺设采用对接平铺，并用16# 铅丝双股四角扎在纵杆上。

F、挡脚板构造要求 ：

1、操作层，外立杆内设置，高度180mm 以上用木板或夹板标色好，铺设应紧贴竹笆设置，底部与竹笆缝隙不大于10mm 。

G、安全网构造要求 ：

1、脚手架外侧用密目式安全网全封闭张挂，环扣逐个用16# 铁丝扎牢，拼缝严密，底部不准留有缝隙，并张挂在挡脚板里侧。

2、脚手架首排处四周设置平网，伸出长度3000mm 斜撑与墙面成角60 度，外沿高于内沿。

H、剪刀撑构造要求 ：

1、剪刀撑设置宽度为4 跨，9000mm 内且不小于6000mm ，与地面倾角控制在45 度～60 度之间。

2、剪刀撑的搭设长度不小于1000mm ，采用2 个旋转扣件固定端部扣件，钢管端部至扣件距离不小于100mm 。

3、剪刀撑的接长采用搭接，每道剪刀撑跨越立杆的根数为５根，搭接要求与顶层立杆搭接要求相同。

4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，搭接长度不应少于１ｍ，应采用不少于３个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于１００ｍｍ。

5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。

6、架手架断开处（如人货梯），脚手架的横向必须打剪刀撑。

I、隔离构造要求 ：

1、底排隔离采用木夹板封闭，底部再用密目网包住贴墙。

2、脚手架采用三步一隔离，用木夹板或安全网操作层必须隔离，隔离排与墙面距离不大于2cm 。

J、连墙拉结构造要求：

1、2 步3 跨预埋钢管作拉接管，预埋在梁内。选用钢管长度不小于50cm , 埋入混凝土中至少30cm 。

2、拉接管材料采用Φ48 ×3.0 钢管，用短钢管与预埋钢管用直角扣件固定，一头搭接在立杆上用直角扣件固定。

3、脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

4、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用矩形布置。

5、按间距及数量要求，布设加长双横向水平杆连墙，在伸人墙体、窗口处加短钢管，采用井字架与结构柱扣接。连墙件不得采用软连接。

6、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应上斜连接。

7、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在４５°６０°间，连接点中心至主节点的距离不应大于３００ｍｍ，抛撑拆除应在连墙件搭设后进行。

8、连墙杆在装饰施工中应及时调换位置，调整时应先搭后拆。以使装饰抹灰能够一次成活，又不影响架体整体稳定性。

K、脚手板铺设要求：

（１）立体交叉施工时，施工层满铺竹笆片外，悬挑架底层应全部封闭。

（２）竹笆片铺设：竹笆片铺设时，搭接长度不小于5 ０ｍｍ；竹笆片下面应设二根纵向水平杆。

（３）竹笆片应用１０号镀锌钢丝固定在支撑杆件上。

（４）在拐角处的竹笆片，竹笆片主筋应与纵向水平杆垂直并可靠连接，防止滑动。

L、作业层的栏杆和挡脚板的搭设：

（１）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

（２）上栏杆上皮高度应为1. ２ｍ；

支模架方案 篇14

（一）施工方案

1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工，明确安全技术措施。

2、搭设高度在25M以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面和平面布置图。

3、搭设高度超过25M且不足50M的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施，除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法。

4、搭设高度超过50M的外架，应有设计计算书及卸荷方法详图，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图，并说明脚手架基础做法。

5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等必须经企业技术负责人审批并签字盖章。

（二）立杆基础

1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木（块）上，基础夯实后落地顶撑支设在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆。立杆基础埋深上部分采用砼浇筑的可不设扫地杆。

2、钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。

3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。

4、外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行 计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。

（三）架体与建筑物拉结

1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4M设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7M设一拉结点。

2、钢管外架拉结点应刚性拉结；毛竹外架采用2根并联8号铅丝加套管的柔性拉结（既拉又撑）。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补投可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

4、拉结点或临时拉结点必须画出制作详图。

（四）立杆间距与剪刀撑

1、毛竹脚手架步距不大于1.8M，立杆纵距不大于1.5M，横距不大于1.3M， 架子总高度不得超过25M。

2、钢管脚手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立杆纵距不大于1.8M，横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设，超过50M应进行专门设计计算。

3、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

4、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与 地面成45-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接（ 绑扎），并应延伸到顶部大横杆以上。竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。

5、毛竹脚手架必须设置顶撑，顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离。

6、严禁搭设单排脚手架。

（五）脚手板与防护栏杆

1、25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。

2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。

3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。

4、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。

5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设12M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

6、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5M以上。

（六）交底和验收

1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。

2、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

3、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的`问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。

（七）小横杆设置

1、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。

2、小横杆应设置在大横杆的下方，顶撑的上端（仅指毛竹脚手架）。

3、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm并应尽量保持一致。

（八）杆件搭接

1、钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。

2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆和其他杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5M，大横杆不小于2M，且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上。

3、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。

4、竹脚手架顶撑设置到位、有效、与立杆绑扎不小于10#铅丝双股并联绑扎3道。

（九）架体内封闭

1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。

3、施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。

（十）脚手架材质

1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

2、搭设竹脚手架的竹竿要求挺直、质地坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分小头直径必须符合：A.立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于75mm；B.小横杆不得小于90mm；C.搁栅、栏杆不得小于60mm。

3、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

4、竹脚手架绑扎用的铅丝无锈蚀，双股并联捆扎。

5、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

（十一）通 道

1、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。

3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。

4、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。

5、外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1∶3，宽度不小于1M，通道宜采用木板铺设，两边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。

6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

（十二）卸料平台

1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。

2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统。

3、卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼，地立杆垫型钢或木板。

4、吊物卸料平台必须设置限载牌。

5、卸料平台临边防护到位，设置1.2M高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。

支模架方案 篇15

一、脚手架方案选择

结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排脚手架。架此架为一架三用，及用于结构施工和装饰施工，同时兼做安全防护。

脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.5m

二、构造要求及技术措施

1、地基处理，搭设场地必须平整，基础上底座下设置300*300*300mm砼墩，布设必须平稳，不得悬空，并设置排水措施。

2、立杆：全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm

3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的两侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆之间要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆：每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要可在两立柱之间等距离增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。

支模架方案 篇16

一、 工程概况

本工程位于深圳市西乡镇工业区内，风影秀丽，环保优美。分别由一栋一层板材加工厂、一栋二层办公楼、一栋四层宿舍以及设备基础组成。外墙脚手架是施工安全中的主要部分，是文明施工、安全生产的重要一环是关系到本工程顺利进行的主要因素。所以，外墙脚手架的搭设工作要作为重点来抓。要有专人负责，组织有经验、通过专业培训的工作人员施工。在安全的防范工作必需要高度重视，树立一种对工作一丝不苟的工作作风，为安全生产创造先决条件。

二、 工程特点

2.1.1 外墙结构

外墙前面一层缩入6.5m，后面挑出2.2m，外墙边基本成为矩形状。挑出部分直接从地面搭起，缩入部分从二层楼面搭起。

2.1.2 环境关系

本工程建于新建的工业区内，周围的建筑物都正在施工。要树立我公司的良好的施工形象，发扬本公司的优良传统。更要把安全的防范工作作为重点来抓，脚手架是主要部分，采用安全网和脚手板的围护来达到安全预防目的。认真执行国家的安全规范，要贯彻“安全第一，以防为止”的方针，还广大市民既安全又宁静的优美环境。

2.1.3 外脚手架构造

本工程的楼层不高，前面二层以上虽然是从楼板面开始，但上三层脚手架的重量不大。在脚手架根部加垫20xx×200×60厚的木板，作为分散楼板的集中受压。后面直接从地面按落地式脚手架的搭设方法即可。

三、脚手架设计

3.1.1 材料的选择

(1) 架体材料全部采用48厚3.5优质无缝钢管和钢管扣件。

(2) 外围维护采用经深圳市安全检查站审批的安全网。

(3) 作业层跷板采用6钢筋网片。

3.1.2 搭设方法

1、工艺流程

落地式脚手架：放线→地基平整夯实→外侧设浅排水沟→铺设垫板→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆→（与扫地杆扣牢）→安装横向扫地杆（与立杆及纵向扫地杆扣牢）→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆（立杆与大横杆每个交点处均要设置小横杆）→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在搭设两道连墙杆后拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→满铺脚手板和挡脚板→搭设护身栏杆（材料同架子）→

挂密目式安全网。

2、 主要施工方法

a． 外脚手架搭设

根据现场场地情况，建筑物高度和结构特点，采用双排扣件式钢管满搭设外脚手架。脚步手架外边满挂密眼难燃安全网，搭设时要跟随主体而上，而且要超过作业层高度一层。本工程的总高度17.2m.，前面部分要在二层楼面开始架设，此部分只有10.7m，在楼板上加垫板后采用落地式脚手架的搭设方法即可。

a.1 落地式脚手架搭设的具体方法

脚手架基础平整夯实，修造排水沟。铺设脚步手架垫木，垫木板选用长2~2.5m、宽不小于200mm、厚不小于60mm的木板，垂直于墙面放置，并可用长4.0m、宽200mm和厚60mm的木板平行于墙面放置。垫木板下必需平整夯实，密实度不少于95%。

排设立杆和大小横杆，而且竖向立杆要长短交错。用扣件将立杆、大小横杆连接，装配临时斜撑。立杆应采用不同长度的钢管，以保证搭接接头错开，相邻接头错开高度应＞500mm，立杆在转角部位必须到位，距地面不大于200mm距离内设扫地杆，架体里外立杆间距1000mm，立杆纵距1500mm，大横杆步距1800mm，横杆与立杆用扣件连接，从脚手架两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔12m~15m设一道，且每片架不少于三道，剪刀撑宽度为3~5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°~60°范围，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。剪刀撑的设置应自下而上连续设置。

1)、立杆横距为1000mm，纵距为1500 mm，内立杆距墙柱面不宜大于300 mm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆接头必须用对接扣件连接，与相邻的大横杆距离不宜大于步距的1/3。立杆与横杆必需用直角扣紧，不得隔步设置或遗漏。

2）、大横杆步距为1800 mm，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，内外两相邻横杆的接头不应在同跨中，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，接头宜采用对接扣件相接。

3）、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件两端固定扣紧。在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根小横杆，靠墙一端至墙面距离应为200~300 mm。每隔高度不大于4 m、水平距离不大于7 m设一根与建筑物内的预埋钢管连接（用扣件拧紧）作为连墙杆。

4）、剪刀撑在两端和转角处设置，剪刀撑斜杆与地面夹角在45度至

60度范围，两端转角处以及每6~7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于400 mm，并用两只旋转扣件扣牢。

5）、防护栏在外立杆主杆中增加一根钢管，水平方向在横杆步距中增加两根钢管交错相连，采用扣件扣牢。

6）、脚手板采用直径不小于6的钢筋网片焊制而成，规格在1000×800 mm为宜，钢筋网片焊接处不得有脱焊现象，钢筋网片与水平杆捆绑沿长方向用18#镀锌铁丝绑扎，每边不少于3扣。首层隔离层和施工操作层必需满铺脚手板，做到严密牢固、铺平、铺稳、铺实。每隔4步架要满铺一层脚手板，第一层的墙边空隙均要满铺，预防物品坠落伤人。

7）、安全网要使用深圳市安检站认证的密目安全网品种，在外脚手架外侧立面紧随架体搭设满挂。采用18#镀锌铁丝封闭式绑扎在钢管上，每隔10 m必须用安全网水平封闭一层。

8）、斜道在二层楼面上开始按“之”字型搭设。斜道附于外脚手架旁，供人员上下之用。在斜道拐角处设置平台，斜道宽度为1000 mm坡度为1∶3（高∶长），斜道拐角平台面积应不小于6 m2，宽度不小于1500 mm。斜道两侧及拐弯平台外围，应设不低于1.2 m防护栏杆及不低于0.2 m的挡脚板，人行斜道的脚手板上应钉木防滑条，厚为20~30 mm，间距为300 mm，斜道的搭设方法与主体架的搭设材料和方法相同。

9）、卸料平台作为转运材料之用，从主体架悬挑式结构，平台与楼板平齐，并在垂直方向错开设置。用钢管从架体伸出1500 mm左右，每500 mm一根。长5～6 m、宽1.5 m，周围设1.2 m高的栏杆。下用钢管每1000 mm一道与平台成60度角作为斜撑，上两端也用钢管与平台不小于60度角作拉杆，平台的钢管要与建筑物拉结成一体。在平台上要挂“限定荷载标识牌”，底用钢筋网片满铺，周围用安全网满挂。

四、脚手架的技术要求

4.1 架子用钢管、扣件必须符合国家标准要求，扣件必须拧紧。

4.2 用14园钢的花篮螺丝做拉杆，所拉位置必须在水平挑杆外节点上，拉结必须牢固可靠。

4.3 架子与建筑物加连墙杆，层层拉结，并设置全覆盖纵向垂直剪力撑。

4.4如因条件限制，架子周围未连续封闭，应设置横向垂直支撑，端部用连墙杆加强。

4.5 每四层设置一道撑拉杆，拐角处用16根斜撑进行可靠连接。

4.6 其他细部根据现场具体情况进行可靠处理。

五、架子使用与维护

5.1 施工中应保证架体始终超过最高作业层1.8m以上。

5.2 架子上严禁集中堆放建筑材料和多人集中一处，施工荷载应控制在270kg/m2以内，每段架体只限两个操作层作业，且操作层必须满铺钢筋网片，并用夹板作全封闭。

5.3 脚手架的搭设、使用和拆除应符合有关规范、规程、规定、安全防范措施等。

5.4架子必须坚持先验收后使用的制度，验收由公司质安部主持并会同现场有关人员共同进行，并做好验收记录。

5.5 外脚手架和外侧立面的安全网必须有专人随时检查，发现脱落或不安全的地方及时修补。

5.6 当外架高出周围建筑物时，将拉杆、预埋吊环与楼板筋焊接，楼板筋又与大楼竖向引下线焊接连通一体，形成防雷系统。

5.7 外架使用过程中应经常对架体构配件及避雷系统进行检查，发现问题及时整改。

5.8 台风警报期间，应对架体检查及加固，并清除架子上的材料等物，台风之后要立即对架子进行系统全面检查，清除隐患后方可使用。

5.9 架子的连墙杆不得随意切除，确有需要必须通过技术人员同意并采取措施后方能切除。

六、脚手架拆除

6.1 根据工程进度合理安排架子的拆除时间和顺序。

6.2 架子拆除前应对作业人员进行详细的技术交底，明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料传递、堆放和运输等。

6.3 架子拆除时间应设警戒区和警戒线，并临时封闭或切断下部通道和场地，设专人巡视，严禁任何人员在作业区内行走。

6.4 拆除的架子材料应集中堆放并及时运走。

七、脚手架验收

脚手架应由持证架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应经检验并符合要求，严禁钢木混用。由公司的安全部门组织有关人员对脚手架应分部、分段，按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

八、脚手架安全

外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；未经过安全教育、技术交底和无上岗证人员不能上岗。脚手架的检查分段分层验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原样。有的结构和