机械实习总结

机械跟岗实习总结【篇1】

机械专业实习问题总结

在机械专业的学习过程中，实习是不可或缺的一环。通过实习，学生可以将所学知识应用于实际工作中，提升实践能力和解决问题的能力。机械专业实习中也存在一些问题，下面将对这些问题进行总结和分析。

实习生在实习过程中往往缺乏实践经验。由于机械专业的学科性质，理论知识的学习占据了较大的比例，而实践操作却相对较少。这使得实习生在实际工作中可能遇到一些难题，无法独立解决。此时，实习生需要及时向指导老师或在职工程师请教，积极学习和实践，从而充实实践经验，提高解决问题的能力。

机械专业的实习往往与复杂的设备和机械操作相关。对于初次接触这些设备和操作的实习生来说，可能会有一定的困惑和压力。为了解决这个问题，实习生应该提前向相关实验室或企业了解和学习相关设备的操作方法，积极参与实操训练，尽快熟悉和掌握操作流程，确保安全和高效地完成实习任务。

机械专业实习中常常涉及到与他人的合作和交流。机械工程师的工作往往需要与其他专业的人员进行合作，因此，实习生需要具备良好的团队合作能力和沟通能力。实习生由于经验的不足，可能会面临交流困难，导致工作中的不顺利。为了解决这个问题，实习生需要积极参与团队活动，倾听和学习他人的意见和建议，主动与他人进行沟通和交流，提高团队合作能力和沟通能力。

机械专业实习中还存在一些技术难题。机械工程的实际应用往往需要解决一些复杂的技术问题，这对实习生的专业知识和技术能力提出了较高要求。实习生应该注重理论知识的学习，在实践中不断探索和实践，提高问题解决的能力。实习生还可以积极参加科技竞赛和学术交流活动，与同行交流并学习他人的经验和技术。

机械专业实习中可能会面临一些行业动向和技术更新的问题。机械工程的发展日新月异，新的材料、技术和方法不断涌现。因此，实习生需要保持学习和更新的观念，及时了解行业动态和技术进展，提前规划和选择自己的发展方向。

机械专业实习中存在一些问题，如缺乏实践经验、复杂设备操作、与他人的合作与交流、技术难题和行业动向的更新。通过积极学习和实践，以及与他人的交流和合作，实习生可以解决这些问题，提升实践能力和解决问题的能力，使实习取得更好的效果。同时，实习也是机械专业学生个人成长和发展的重要机会，应该珍惜并积极利用。

机械跟岗实习总结【篇2】

机械专业实习问题总结

机械专业是目前非常热门的专业之一，它对学生实习的要求也相对较高。通过实习，学生可以将所学知识应用于实际操作中，并增加实践经验。在实习过程中，许多学生会面临各种问题和困难。本文将从以下几个方面总结机械专业实习中常见的问题，并提出解决建议。

一、实习工作匹配不上专业：

问题：

对于机械专业学生来说，实习工作往往与所学专业不够匹配，很难直接应用所学知识。

解决建议：

1. 提前了解实习职位的具体要求，以便适当调整自己的学习内容。

2. 利用实习机会，培养自己的解决问题的能力，不仅限于专业知识。

3. 主动与实习单位的技术人员交流，了解岗位需求，并寻求合适的学习机会。

二、实习单位资源匮乏：

问题：

一些实习单位在设备和实践环境上存在缺乏的情况，无法提供与学校实验室相同的条件。

解决建议：

1. 充分利用现有资源，如借鉴其他实习单位的经验，或是向老师和同学请教。

2. 在实习过程中寻求机会，积极提出自己的意见和建议，帮助实习单位改善设备和环境。

3. 探索其他途径，如参观其他公司的实验室或参加行业展览等，寻找额外的学习机会。

三、实习岗位压力大：

问题：

很多机械专业实习岗位工作量较大，学生可能面临工作压力和时间紧迫的情况。

解决建议：

1. 合理安排时间，把握好学习和实习的平衡。

2. 和实习导师或同事保持良好的沟通，及时寻求帮助和支持。

3. 寻求适当的方式释放压力，如健身、听音乐或与朋友聚会等，保持良好的心态。

四、缺乏实际工作经验：

问题：

许多机械专业的学生在实习前缺乏实际的工作经验，无法快速适应实习环境。

解决建议：

1. 通过实习前的自我学习和准备，提前了解相关工作内容和技能要求。

2. 建立良好的团队合作意识，在实习中与同事和导师积极合作，互相学习和帮助。

3. 多参与项目和任务，尽早获得实践经验，并通过反思和总结不断提高自己。

五、缺乏实习后的就业机会：

问题：

一些机械专业学生在实习结束后可能面临就业难题，因为市场上需求量大，但竞争也相对激烈。

解决建议：

1. 提早规划自己的就业目标，了解市场需求和行业趋势。

2. 积极参与各类职业培训和实践活动，提升自己的综合素质和竞争力。

3. 建立良好的人脉关系，参加行业展览、就业洽谈会等，增加就业机会。

机械专业的实习问题虽然较多，但只要有正确的应对方法，就能获得宝贵的实践经验和提升自己的机会。希望本文总结的问题和解决建议能对机械专业的学生在实习过程中有所帮助。实习是建立自己工程师职业生涯的重要一步，通过解决问题，学会与人沟通和合作，使自己成为一名出色的机械专业人才。

机械跟岗实习总结【篇3】

机械金属维修实习总结

通过这次机械金属维修实习，我有幸能够亲身参与实践，对这个行业的工作内容和流程有了更深入的了解。在实习期间，我学到了很多理论知识外，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。以下是我对这次实习的总结体会。

在实习的第一个阶段，我主要学习了机械金属维修的基本原理和操作流程。通过从师傅那里学习，我了解了机械金属维修的工具和设备的使用方法，并学会了一些常见损坏的修复方法。例如，对于机械设备的零部件磨损或腐蚀问题，我们可以使用焊接或磨削方法进行修复，以保持设备的正常运行。这个阶段的学习让我对机械金属维修有了初步的了解，也为后面的实践打下了基础。

我进入了实习的第二个阶段，开始进行实际的机械金属维修工作。在工作中，师傅们给了我很多指导和帮助，同时也给了我很大的空间和机会去动手操作。我参与了数台机械设备的维修工作，亲自操作焊接、磨削等工具和设备，修复了一些机械设备的损坏部件，并参与了一些大型机械设备的拆卸和组装工作。这个阶段的实习让我真正感受到了机械金属维修工作的挑战和乐趣，也让我更加了解了自己对这个行业的兴趣和潜力。

在实习期间，我还学习了一些团队协作和沟通的技巧。机械金属维修工作需要多人协作完成，所以良好的团队合作能力至关重要。我和其他实习生一起组成了一个小组，共同完成了一些任务。在和他们的合作过程中，我学会了倾听他人的建议和意见，并能够在团队中扮演不同的角色，以达到更好的协作效果。当我有问题或遇到困难时，我会主动向师傅和其他同事请教，他们总是很耐心地解答我的问题。通过这些经历，我不仅提高了自己的团队合作和沟通能力，也培养了自己在遇到问题时主动寻求帮助的习惯。

总体而言，这次机械金属维修实习给了我很多宝贵的经验和机会。通过实践，我更深入地了解了机械金属维修的工作流程和技巧，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。我还学会了团队合作和沟通的技巧，这对我未来的职业发展也大有裨益。虽然实习期间会遇到一些困难和挑战，但通过努力学习和与师傅以及团队的合作，我一步步克服了困难，不断提升自己的技能水平。我相信这次实习经历将对我的职业生涯有着深远的影响，并且我也将这次实习作为自己未来学习和发展的一个起点。

机械跟岗实习总结【篇4】

机械工程实习总结

一、前言

经过长时间的实习，我对机械工程有了更深入的了解，并且通过实践对所学知识进行了巩固和应用。在此次实习中，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的沟通能力和团队合作能力。下面我将从实习内容、实习经历和收获三个方面进行总结和反思。

二、实习内容

1. 实习单位及部门

我所在的实习单位是一家知名的机械制造公司，我被分配到了机械设计部门进行实习。这个部门主要负责产品设计和研发工作。在实习期间，我跟随项目组的工程师进行了一系列的实际工作。

2. 工作内容

在实习期间，我主要参与了两个项目的设计工作。首先是一台新型数控机床的设计，我负责了它的机械结构的设计和优化。这个项目让我对机床的结构和工作原理有了更深入的了解。其次是一项机械零件的改进设计工作，我协助工程师进行了模型建立和分析，发现并改进了其中的缺陷。通过这些项目，我不仅学到了实际的设计技巧，还对机械工程的应用有了更深入的认识。

3. 实习成果

通过努力工作，我成功完成了分配给我的任务，并且得到了工程师的认可。在实习期间，我不仅掌握了一些主流设计软件的使用技巧，还学到了很多实际应用的经验。我对机械工程有了更深入的了解，同时也对自己的专业知识有了更深层次的理解。

三、实习经历

1. 团队合作

在实习期间，我和项目组的工程师们紧密合作。他们在工作中给予了我很多指导和帮助，我也努力学习和融入团队。通过与工程师们的交流，我了解了他们的工作方式和行业的实际需求。在这个过程中，我不仅提高了自己的沟通能力，还学会了如何与他人合作解决问题。

2. 现场实践

在实习期间，我还有机会亲自参观了公司的生产线，并且与工人们进行了交流。我亲眼目睹了机床的制造过程，了解了机械工程的实际应用和工艺。这次实践让我深刻体会到理论知识与实际操作之间的联系，也让我更加珍惜所学的知识。

四、收获与反思

通过这次实习，我获得了很多宝贵的收获。我对机械工程有了更深入的了解，并且学到了许多实际应用的技能。我提高了自己的团队合作能力和沟通能力，这对我未来的职业发展有着重要的意义。通过现场实践，我对机械行业的未来发展趋势有了更清晰的认识，这将对我的学习和未来的工作产生积极的影响。

在实习过程中，我也发现了自己的不足之处。我在实践中还有一些技能不够熟练，这需要我继续学习和实践。我对专业知识的掌握还需要更扎实，这需要我在学习中更加努力和深入。最重要的是，我需要不断提升自己的学习能力和解决问题的能力，以适应未来工作的挑战。

五、总结

通过这次实习，我受益匪浅。我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的能力和素养。对于以后的工作和学习，我会更加努力地学习和提高自己，不断追求进步。我相信，通过不断的学习和实践，我会成为一名优秀的机械工程师。

机械跟岗实习总结【篇5】

1、什么是装配？答：在设备生产和检修过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零部件连接或固定起来，使之组合成机器的过程，称为装配， 2、装配工作的基本要求有哪些?答：(1)固定连接的零部件不允许有间隙。活动连接的零部件，可以在正常的间隙下，灵活均匀地按规定的方向运动。   (2)装配时应检查零部件的有关相配尺寸和精度是否合格，零件有无变形和损坏等，并应注意零件上的各种标记，防止错装。   (3)变速或变向机构的装配．必须做到位置正确、操作灵活。   (4)各种运动部件的接触表面．必须保证有足够的润滑，油路必须畅通，油箱油位适当。   (5)运动机构的外表面不得有凸出的螺钉头等。   (6)各种管道和密封部件，装配后不得有渗屑现象，每一个部件装配完后，要仔细检查和清理干净，尤其封闭的箱体内不得留有杂物。 3、过盈连接的装配方法有哪些?答：由于过盈连接配合表面的型式及各种零件结构性能的要求不同，装配方法分为以下几种：(1)压入法。根据主要设备和工具的不同，压入法又可分为：A.冲击压入法，是利用手锤或重物敲击的冲击力进行装配。这种方法适用于对配合精度要求较低、配合长度较短、采用第二、三、四种过渡配合的连接件．多用于单个零件的装配上。B.工具压入法，是利用螺旋式、杠杆式、气动式压入工具进行装配的方法。这种方法适用于第一种过渡配合和轻型过盈配合的连接件，不宜用压力机压入的小尺寸的连接件。C.压力机压人法，是利用压力机进行装配的方法。这种方法适用于大型连接件和过盈配合的连接件。(2)热胀配合法。根据零件的不同和对配合精度的要求不同，热胀配合法可以选择固体燃料加热、燃气加热、介质加热、电阻加热、辐射加热、感应加热等热胀配合法加热方式。(3)冷缩法。用干冰或液氮冷却被包容件。(4)液压套合法。热胀配合法和冷缩法统称为温差法。 4、滚动轴承的基本尺寸精度和旋转精度分为几个等级？答：四个精度等级，用字母G、E、D、C表示，从G到C精度依次增加。  轴承的间隙分为基本组和辅助组。基本组的代号一般以“0”表示，在轴承代号中省略不写。辅助组的代号以数字1—9表示，代号数字越大，径向间隙越大。 5、滚动轴承的拆卸方法有哪些?用加热法拆卸时应注意什么?答：滚动轴承的拆卸方法有：敲击法、拉出法、压出法和加热法。   采用加热法拆卸时，先将轴承两旁的轴颈用石棉布包好，尽量勿使受热。拆卸时应先将轴承两旁的轴颈用石棉布包好，尽量勿使受热。拆卸时应先将轴承器顶杆旋紧，然后将热机油浇在轴承内套上。在内套被加热膨胀后，停止浇油，迅速旋转螺杆即可把轴承拆下。注意动作要快，防止浇油过多或时间过长而使轴膨胀，反而增加拆卸的难度。加热时机油的温度应在80—100℃,，不得超过100℃。 6、为何要调整轴承间隙?答：滚动轴承装配后，若间隙过大，使同时承受负荷的滚动体个数减少，应力集中，轴承寿命、旋转精度降低，同时引起其振动和噪声。当负荷发生冲击时，这种影响尤为严重。若间隙过小，则轴承易发热和磨损，同样会降低轴承寿命。因此，选择恰当的轴承间隙是保证轴承正常工作，延长其使用寿命的重要措施之一。 7、使用拉轴承器时应注意什么?答：使用拉轴承器时，顶杆中心线应与轴的中心线保持一条直线，不得歪斜。安放拉轴承器时要小心稳妥，初拉时动作要平稳均匀，不得过快过猛，在拉出过程中不应产生顿跳现象。 8、滚动轴承拆卸的一般要求是什么?答：滚动轴承拆卸的一般要求有：(1)滚动轴承拆卸时施力部位要正确。当从轴颈上拆卸轴承时应施力于内圈。从轴承座孔中取轴承时则施力在外圈上，不能通过滚动体传递作用力。(2)凡是紧配合的轴承套，不论是内圈还是外圈，在没有必要拆卸时应该任其留在原来的位置上，不必要的拆卸会大大增加轴承损坏的可能性。(3)拆卸轴承时，用力必须平稳，施力不得歪斜，以防止轴承圈在轴颈上或轴承座孔中卡死，损坏轴承或圈座的表面。(4)拆卸用的工具避免使用容易破碎的材料，防止碎屑等落人轴承内部。轴承上任何部分都不允许用手锤直接锤击。(5)当遇到只有对外圈施力才能使内圈从轴颈上卸下时，应注意待轴承被拉出一个最短距离，内圈可以着力后，马上停止对外圈施力，改为施力于内圈。当对外圈施力时，用旋转拆卸法即拉压外田时使轴旋转，同时还要仔细观察一下外圈的两端面是否有厚薄之分，力只能施加在厚的一端面，绝对不能加在薄的一端面。 9、滚动轴承装配的注意事项有哪些?答：(1)轴承上无型号的一面永远靠轴肩，轴承不得偏斜，轴承安装时的受力位置应符合要求，避免轴承损坏。   (2)用油浴热装轴承时，油温应控制在120℃以下，轴承加热的时间不宜过短，一般不少于15min。油浴加热槽底要加设金属网，使轴承不与槽底接触。   (3)采用套筒手锤法安装时，应注意防止异物落人轴承内，受力应均匀，不得歪斜，不得用力过猛。出现卡涩现象时，千万不能硬打硬砸，要查明原因，取下轴承进行安装，切记受力点是轴承内圈而不是外圈。   (4)轴承装配前应在配合表面上涂一层薄润滑油，以便于安装。   (5)当轴颈被磨细或轴承孔被磨大时，一般不要采取用冲子打点或压花的方法解决，可采用喷涂法和镶套法解决。   (6)当轴承内圈与轴颈的配合较紧、轴承外圈与轴承座孔的配合较松时，应先将轴承装在轴颈上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔中。若轴承的外圈与轴承座孔的配合较紧，轴承内圈与轴颈的配合较松时，则应先将轴承装入轴承座孔中，再把轴装入轴承内圈，此时受力点是轴承外圈而不是内圈。 10、过盈配合特性与装配方法的选择关系是什么?答：过盈连接的装配方法主要根据采用的配合特性进行选择。

1、什么是装配？答：在设备生产和检修过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零部件连接或固定起来，使之组合成机器的过程，称为装配。 2、装配工作的基本要求有哪些?答：(1)固定连接的零部件不允许有间隙。活动连接的零部件，可以在正常的间隙下，灵活均匀地按规定的方向运动。   (2)装配时应检查零部件的有关相配尺寸和精度是否合格，零件有无变形和损坏等，并应注意零件上的各种标记，防止错装。   (3)变速或变向机构的装配．必须做到位置正确、操作灵活。   (4)各种运动部件的接触表面．必须保证有足够的润滑，油路必须畅通，油箱油位适当。   (5)运动机构的外表面不得有凸出的螺钉头等。   (6)各种管道和密封部件，装配后不得有渗屑现象，每一个部件装配完后，要仔细检查和清理干净，尤其封闭的箱体内不得留有杂物。 3、过盈连接的装配方法有哪些?答：由于过盈连接配合表面的型式及各种零件结构性能的要求不同，装配方法分为以下几种：(1)压入法。根据主要设备和工具的不同，压入法又可分为：A.冲击压入法，是利用手锤或重物敲击的冲击力进行装配。这种方法适用于对配合精度要求较低、配合长度较短、采用第二、三、四种过渡配合的连接件．多用于单个零件的装配上。B.工具压入法，是利用螺旋式、杠杆式、气动式压入工具进行装配的方法。这种方法适用于第一种过渡配合和轻型过盈配合的连接件，不宜用压力机压入的小尺寸的连接件。C.压力机压人法，是利用压力机进行装配的方法。这种方法适用于大型连接件和过盈配合的连接件。(2)热胀配合法。根据零件的不同和对配合精度的要求不同，热胀配合法可以选择固体燃料加热、燃气加热、介质加热、电阻加热、辐射加热、感应加热等热胀配合法加热方式。(3)冷缩法。用干冰或液氮冷却被包容件。(4)液压套合法。热胀配合法和冷缩法统称为温差法。 4、滚动轴承的基本尺寸精度和旋转精度分为几个等级？答：四个精度等级，用字母G、E、D、C表示，从G到C精度依次增加。  轴承的间隙分为基本组和辅助组。基本组的代号一般以“0”表示，在轴承代号中省略不写。辅助组的代号以数字1—9表示，代号数字越大，径向间隙越大。 5、滚动轴承的拆卸方法有哪些?用加热法拆卸时应注意什么?答：滚动轴承的拆卸方法有：敲击法、拉出法、压出法和加热法。   采用加热法拆卸时，先将轴承两旁的轴颈用石棉布包好，尽量勿使受热。拆卸时应先将轴承两旁的轴颈用石棉布包好，尽量勿使受热。拆卸时应先将轴承器顶杆旋紧，然后将热机油浇在轴承内套上。在内套被加热膨胀后，停止浇油，迅速旋转螺杆即可把轴承拆下。注意动作要快，防止浇油过多或时间过长而使轴膨胀，反而增加拆卸的难度。加热时机油的温度应在80—100℃,，不得超过100℃。 6、为何要调整轴承间隙?答：滚动轴承装配后，若间隙过大，使同时承受负荷的滚动体个数减少，应力集中，轴承寿命、旋转精度降低，同时引起其振动和噪声。当负荷发生冲击时，这种影响尤为严重。若间隙过小，则轴承易发热和磨损，同样会降低轴承寿命。因此，选择恰当的轴承间隙是保证轴承正常工作，延长其使用寿命的重要措施之一。 7、使用拉轴承器时应注意什么?答：使用拉轴承器时，顶杆中心线应与轴的中心线保持一条直线，不得歪斜。安放拉轴承器时要小心稳妥，初拉时动作要平稳均匀，不得过快过猛，在拉出过程中不应产生顿跳现象。 8、滚动轴承拆卸的一般要求是什么?答：滚动轴承拆卸的一般要求有：(1)滚动轴承拆卸时施力部位要正确。当从轴颈上拆卸轴承时应施力于内圈。从轴承座孔中取轴承时则施力在外圈上，不能通过滚动体传递作用力。(2)凡是紧配合的轴承套，不论是内圈还是外圈，在没有必要拆卸时应该任其留在原来的位置上，不必要的拆卸会大大增加轴承损坏的可能性。(3)拆卸轴承时，用力必须平稳，施力不得歪斜，以防止轴承圈在轴颈上或轴承座孔中卡死，损坏轴承或圈座的表面。(4)拆卸用的工具避免使用容易破碎的材料，防止碎屑等落人轴承内部。轴承上任何部分都不允许用手锤直接锤击。(5)当遇到只有对外圈施力才能使内圈从轴颈上卸下时，应注意待轴承被拉出一个最短距离，内圈可以着力后，马上停止对外圈施力，改为施力于内圈。当对外圈施力时，用旋转拆卸法即拉压外田时使轴旋转，同时还要仔细观察一下外圈的两端面是否有厚薄之分，力只能施加在厚的一端面，绝对不能加在薄的一端面。 9、滚动轴承装配的注意事项有哪些?答：(1)轴承上无型号的一面永远靠轴肩，轴承不得偏斜，轴承安装时的受力位置应符合要求，避免轴承损坏。   (2)用油浴热装轴承时，油温应控制在120℃以下，轴承加热的时间不宜过短，一般不少于15min。油浴加热槽底要加设金属网，使轴承不与槽底接触。   (3)采用套筒手锤法安装时，应注意防止异物落人轴承内，受力应均匀，不得歪斜，不得用力过猛。出现卡涩现象时，千万不能硬打硬砸，要查明原因，取下轴承进行安装，切记受力点是轴承内圈而不是外圈。   (4)轴承装配前应在配合表面上涂一层薄润滑油，以便于安装。   (5)当轴颈被磨细或轴承孔被磨大时，一般不要采取用冲子打点或压花的方法解决，可采用喷涂法和镶套法解决。   (6)当轴承内圈与轴颈的配合较紧、轴承外圈与轴承座孔的配合较松时，应先将轴承装在轴颈上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔中。若轴承的外圈与轴承座孔的配合较紧，轴承内圈与轴颈的配合较松时，则应先将轴承装入轴承座孔中，再把轴装入轴承内圈，此时受力点是轴承外圈而不是内圈。 10、过盈配合特性与装配方法的选择关系是什么?答：过盈连接的装配方法主要根据采用的配合特性进行选择。11、试述用垫片法调整”轴承”轴向间隙的步骤及方法。

答：具体做法是：把轴承压盖处原有的垫片全部取出，然后慢慢地拧紧轴承压盖上的紧固螺栓，同时用手慢慢转动轴，当感到转动发紧时，说明轴承内已无间隙，应停止拧紧螺栓，并用塞尺测量轴承压盖与轴承座孔之间的间隙。装配时，所加垫片厚度应是此间隙值与轴承所需要的轴向间隙之和。垫片厚度确定后，将垫片放好并拧紧压盖紧固螺栓，即可得到要求的轴向间隙. 12、为什么要进行联轴器找正？答：联轴器找正的目的就是使机器的主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。防止回转设备由于找正不良造成运转时振动超标，响声异常，甚至造成设备损坏。 13、选择滚动轴承的配合应考虑哪些因素?答：选择、确定轴承配合时，应考虑负荷的大小、方向和性质以及转速的大小、旋转精度和拆装方便等一系列因素。(1)当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈配合紧一些。通常内圈随轴一起转动而外圈固定不动，所以内圈与轴常取过盈配合，如n6、m6和k6等。而外圈与孔常取较松配合，如K7、J7、H7和G7，等。此时C、D级轴承用5、6级精度的配合，E、G级轴承用6、7级精度的配合。(2)负荷愈大，转速愈高，并有振动和冲击时，配合应愈紧。(3)当轴承旋转精度要求高时，应用较紧的配合，以借助于过盈量来减小轴承的原始间隙。(4)当轴承作游动支承时，外围与轴承座孔应取较松的配合。(5)轴承与空心轴的配合应较紧，以避免轴的收缩而导致配合松动。(6)对于需要经常拆卸或因使用寿命短而须经常更换的轴承，可以取较松的配合，以便于拆装和更换。 14、安装轴瓦时的预紧力是指什么？其值的大小对轴承的使用有何关系?如何测量、计算轴瓦的压紧力?答：用轴承盖压紧轴瓦，使轴瓦产生一定的变形，其压紧程度称压紧力。压紧力的大小通常用轴瓦的变形量来衡量。轴瓦的压紧力(弹性变形量)一般在0.02-0.04mm之间。轴瓦压紧力过大，会导致轴瓦或轴承盖变形，甚至损坏。若压紧力过小或没有压紧力，则轴瓦容易发生转动，并易产生振动。测量轴瓦压紧力的方法：把软铅丝分别放在轴瓦瓦背上和轴承的水平剖分面的结合面上。  15、滚动轴承装配后应测哪些内容？答：(1)轴承装到轴上后，要用对光法或塞尺法检查轴肩与内圈端面是否有间隙。沿整个轴的圆周不应透光，用0.03mm的塞尺不能插入内圈端面与轴肩之间。   (2)安装推力轴承，必须检查紧圈的垂直度和活圈与轴的间隙。   (3)轴承装配后，应检查其转动是否灵活、均匀，响声是否正常。   (4)轴承安装后应测量其轴承压盖与轴承外围端面之间的轴向间隙是否符合要求   (5)在装配分离型向心推力轴承及圆锥滚子轴承时，应按机器的拄术要求调整轴承外侧端面与轴承压盖之间的轴向间隙。   (6)对开式轴承体要求轴承外围与轴承压盖的接触角在正中对称，且在中心角80°-120°内；外围与轴承座的接触角应在正中对称120°以上，轴承压盖与轴承座的接触面之间不应有间隙。 16、机器设备质量评价的主要内容有什么？答： 评定一台设备质量的优劣，主要考核设备的技术性能指标，精度要求，以及设备的整齐、清洁、润滑、安全等方面的内容，

17、机器零部件在拆卸时，有哪些注意事项？

（2）拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤；（3）拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，避免装配错误而影响它们原有的配合性质；（4）可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的（如已铅封的，有过盈配合的）或规定不准拆卸的零部件，都不要随便拆卸。 18、机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项？答：（1）一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零件后装配，后拆卸的零件先装配，通常分为配合件的组装，部件装配和总装配三个步骤进行。（2）注意事项有：

A、装配时，确认零部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配；

B、装配时，相互配合的零件表面间，应涂以清洁的润滑油（忌油设备应涂以无油润滑剂）；

C、装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求；

D、各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象；

E、装配后，必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合格后，方可进行试运转。 19、什么是标准修理法。答：是根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容，到了规定的时间，不论设备的状态如何。都要严格按照计划进行修理，这种修理方法叫做标准修理法 20、列出大型设备大修理时的注意事项？答：（1）零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达至几何精度的要求。（2）零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。（3）零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的吊钩、绳索、辅具等，做好安全防范工作。（4）设备的大修理前要合理安排工作进度、人员的组织、备配件及材料的供应，一般都要排出作业计划。（5）零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。

21、设备安装工作中的找正找平有什么目的？

答：（1）保持设备的稳定及重心的平衡，从而避免设备变形和减 少运转中的振动；（2）减少设备的磨损，延长设备的使用寿命；（3）保证设备的正常润滑和正常运转；（4）保证产品的质量和加工精度；（5）保证在运转中降低设备的动力消耗，节约能源，降低产品的成本；（6）保证与其他设备的相互关系和衔接的正确。

22、装配滚动轴承时有哪些注意事项？

（1）滚动轴承上标有规格、牌号的端面应装在可见的部位，以便将来更换;（2）保证轴承装在轴上，和轴承座孔中以后，没有歪斜和卡住现象;（3）为了保证滚动轴承工作时的热余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，甚至在工作时，使轴承咬住;（4）严格避免铜、铁屑进入轴承内，轴承内要清洁

（5）装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过50摄氏度;

（6）当轴承与轴为较大的过盈配合时，可采用油浴加热法。较为适宜的温度为80—100摄氏度，最高不能超过120摄氏度。 23、用热装法装过盈配合时应注意哪些事项？答：①加热时应使机件加热均匀，并严格控制加热温度和加热时间，防止配合面氧化和机件组织变化而影响装配质量和机件强度。②装配时应在轴上涂上一些油脂，并认真去掉灰尘和污物。不允许用水冷却工件。 24、设备故障检修时应了解哪些情况？答：与操作者了解故障信息，判断故障原因，并制定检修计划，组织检修人员，准备配件，工具，相应辅助设备等。解体检修后，跟踪确认检修过程，至设备修复，做好检修记录。与操作者沟通交流注意事项，设备出场作业，清理场地工业卫生，总结检修经验。 25、什么是定期检修？答：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目，需要备件及材料等的检修方式。适合于已知设备磨损、老化等规律的设备及难以随时停机进行检修的设备。 26、在零件磨损特性曲线中，磨损的三个阶段？答：磨合阶段，也称走合期磨损阶段，俗称初磨阶段，此阶段磨损很快，因新加工零件表面比较粗超，表面凸起的部分很快被磨掉。正常磨损阶段，磨损过程十分平缓稳定，此阶段决定零件修理前的使用期限。强烈磨损阶段，因配合副的间隙一超限，润滑条件变差，冲击载荷增大，零件的磨损急剧上升，磨损曲线急剧变陡，设备应及时调整和检修，否则易发生破坏性故障。 27、怎样依设备故障率曲线，怎样确定设备维修？答：故障率曲线，亦称浴盆曲线，设备故障在曲线上分为三个阶段。早期故障期，即为设备使用初期，试运行期，故障率高，随着时间延续，故障急剧下降，因设计及制造装配上的缺陷和使用不当造成的。偶然故障期，此阶段为正常运行阶段，性能稳定，故障率低。劣化期故障，此阶段故障率随时间延续急剧增加，由于磨损、疲劳和老化等变化引起的，此时设备性能已不能满足使用要求，必须进行必要的维护和检查修理。 28、自卸车轮边减速机的结构和工作原理？答：轮边减速器总成结构由电动机、轮边减速器、轮毂、和后轮制动器组成。轮边减速机是一个两级传动的齿轮减速器，由太阳轮、三个小行星齿轮、内齿圈组成。太阳齿轮通过花键套与电机转轴连接，当电机转动时，太阳轮随电机转动旋转，太阳轮带动与之啮合的三个大行星齿轮旋转，与大行星齿轮同轴的小行星齿轮以相同的转数旋转，内齿圈与小行星齿轮啮合，被带动旋转。电动机的输出力矩，被内齿圈传送到装有轮毂的车轮上，驱动自卸车运动。 29、什么是滚动轴承的预紧？其目的是什么？答：消除内外圈与滚动体的游隙，并产生初始接触弹性变形的方法，称为预紧。目的是能正确控制轴承游隙，从而提高轴的回转精度。 30、为什么要调整带传动的张紧力？答：张紧力不足会造成传递载荷的能力降低，效率降低，且会使带轮发热，加快带的磨损；张紧力过大则会使带的寿命降低，轴和轴上的载荷增加，轴承发热加剧磨损，因此适当的张紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。

31、滚动轴承拆卸时注意的问题？答：（1）拆卸与安装一样，受力要施加在带有过盈的轴承内圈上。（2）如采取过热拆卸，油温不高于100℃。（3）滚动轴承进行破坏拆除时，应注意保护轴径。 32、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？

（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；

（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗找；

（3）用百分表测量粗找后联轴节径向与轴向的偏差；

（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增加或减少垫片的厚度；

（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；

（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。

注意事项：

（1）保证电机底座及安装底板干净；

（2）及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；

（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；

（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。 33、试述齿轮装配有哪些技术要求？答：对各种齿轮转动装置的基本技术要求是：传动均匀，工作平稳，无冲击震动和噪声，换向无冲击，承载能力强以及使用寿命长等。具体有：（1）齿轮孔与轴配合要适当，不得有偏心或歪斜现象；（2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙；（3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触部位；（4）滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象；（5）对转速高的大齿轮，装配在轴上后，应作平衡检查，以免振动大。34、 滚动轴承预紧的目的是什么?常用预紧方法有哪些?什么情况下需要预紧?答：滚动轴承预紧的目的是：提高轴承的旋转精度，增加支承的刚性，减小轴工作时的振动。常用的预紧方法有：1)夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈。2)用弹簧预紧。3)在一对轴承中间装入长度不等的套筒。4)夹紧一对磨窄了的外圈或磨窄了的内圈的角接触球轴承。   预紧措施通常在对轴系旋转精度或刚度要求高的情况下使用，如机床主轴。 35、液压转向系统限流阀的作用？答：设备在液压转向系统中，转向油泵采用定量泵，油泵排量会随着发动机的转速变化而变化，当发动机怠速时，油泵流量不足，当发动机高速时，油泵流量过大，大流量的冲击会引起转向控制手柄震动，所以转向系统中必须设置流量限流阀。 36、油气悬挂减震的工作原理？答：油气悬挂是利用氮气和液压油构成的油气弹簧减震器，利用氮气的弹性以缓冲减震，利用液压油在悬挂缸体节流孔内的往复流动，吸收能量起到阻尼作用，利用单向阀减少回油通道，控制反弹起到减震的作用。 37、简述气动系统中储气罐的作用？答：储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。 38、使用“O“形密封圈时应注意哪些问题？答：（1）安装“O“形圈时，要有一定的预压缩量，如果压缩量过小，则密封性能不好，反之则压缩应力增加，摩擦阻力变大，使密封圈在沟槽中产生扭曲，加快磨损，降低使用寿命；（2）用于动密封时，若缸内压力大于10Mpa时，应当加挡圈，否则密封圈容易被挤出。单向受压时，在受压力的对面加一挡圈，双向受压时，两侧都要加挡圈。

39、 为什么说轴承的径向游隙要适度，径向游隙对轴承有何影响？答：轴承游隙过大，就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动，从而使轴承产生较大的振动和噪声。游隙过小，若轴承与轴颈，外壳孔的配合为过盈配合，则会使轴承中滚动体与套圈产生较大的接触应力，并增加轴承磨擦发热，以致降低轴承寿命。因此，游隙的大小应适度。 40、锯条崩断的原因有哪些？答：（1）锯条张得过松或过紧。（2）锯齿选用不当。（3）起锯角度不对或用力不当。（4）换锯时，新锯条切入过快。（5）用力过猛或用力方向不对。

41、有一螺栓断在螺孔中，可用哪些方法取出？答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出；（2）用堑子剔出。（3）用加柄螺丝刀打出一条槽（或用锯弓加工）后，旋出。（4）在螺栓的断面中心位置钻一小孔，再将螺栓取出器插入小孔中，然后用扳手夹住取出器的方头，用力逆时针转动即可将螺栓取出。 42、表面粗糙度对零件工作性能有何影响？

（2）影响配合性质的稳定性和机器工作精度；

（3）影响零件的强度；

（4）影响零件的抗腐蚀性；

（5）对联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。 43、机械设备产生机械故障的原因?答：产生机械故障的原因是多方面的，归纳起来主要有以下几类：(1)设计不合理；(2)制造、修理缺陷；(3)原材料缺陷；(4)使用不当；(5)自然磨损。 44、试述机械修理方式有哪几种?答：(1)事后修理方式；(2)定期修理方式；(3)定期检查、按需修理方式；(4)综合修理方式；(5)预知维修—修理方式和发展趋势。 45、机器零部件在拆卸时，有哪些注意事项？

（2）拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤；

（3）拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，避免装配错误而影响它们原有的配合性质；

（4）可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的（如已铅封的，有过盈配合的）或规定不准拆卸的零部件，都不要随便拆卸。

46、在攻螺纹前钻底孔直径和深度如何确定？

答：（1）攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径，确定底孔钻头直径d0的方法，可采用查表法确定，或用下列经验公式计算：

式中d0—底孔直径；

（2）攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可以按下列公式计算：

47、保证装配精度的方法有那些？答：（1）互换装配法 在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。（2）分组装配法 在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸大小分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。（3）修配装配法 它是将影响装配精度的各个零件按经济加工精度制造，装配时通过去除指定零件上预先的修配量来达到装配精度的方法。（4）调整装配法 在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

48、简述滚动轴承检查的主要内容。

（2）轴承游隙的大小；

（3）有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁紧情况。

机械跟岗实习总结【篇6】

机械工实习总结

在过去的几个月里，我有幸获得了一份机械工实习的机会。这段时间对我来说是一次宝贵的成长和学习经历。在实习期间，我深入了解了机械工作的实际操作和技能要求，同时也锻炼了自己的沟通和团队合作能力。以下是我对这次实习的总结和体会。

我对机械工作的了解和应用得到了极大的提升。在实习期间，我有机会接触到各种各样的机械设备和工具，例如钳工工具、铣床、车床等。我通过观摩和实际操作，学到了如何正确使用这些设备，并知道了不同设备的使用原理和注意事项。通过参与各种机械加工项目，我学会了如何正确测量和切割材料，如何进行组装和调试，以及如何排除常见故障。这些实践经验不仅提高了我的技能水平，也让我对机械工作的领域有了更深入的了解。

在实习期间我也提高了自己的沟通和团队合作能力。在机械工作中，与团队成员和上级进行良好的沟通至关重要。我学会了如何与他人合作，如何与领导保持良好的工作关系。在团队项目中，我积极与其他成员分享自己的想法和经验，并倾听他人的建议。通过与他人合作，我不仅加深了对机械工作的理解，也学会了更多关于团队合作的技巧和策略。

我还学到了很多关于工作安全和质量控制方面的知识。在机械工作中，安全始终是第一位的。我在实习期间学会了如何正确佩戴和使用个人防护装备，如头盔、手套和眼镜。我也了解了各种机械设备的正确使用方法和安全操作规程。我还学习了如何检查和测试机械产品的质量，确保其满足设计要求和标准。这些知识不仅对我的实习工作有帮助，也将对我未来的职业生涯产生积极影响。

通过这次机械工实习，我不仅获得了宝贵的学习和实践机会，也明确了自己对机械工作的兴趣和职业规划。我发现自己喜欢在实际操作中解决问题和找到创新解决方案的过程。同时，我也了解到机械工作需要耐心和细心，对细节和质量把控的重视。这次实习给了我一个机会去发现并锤炼自己的优势和兴趣，我深信这将在我未来的职业发展中发挥重要作用。

小编认为，这次机械工实习是我人生中一次宝贵的经历。通过参与各种机械加工项目，我提高了自己的技能水平和实践经验。通过与团队的合作，我增强了沟通和团队合作能力。通过学习工作安全和质量控制知识，我更加了解机械工作的要求和标准。这次实习不仅帮助我发现了自己对机械工作的兴趣和职业规划，也让我为未来的职业生涯奠定了坚实的基础。我会珍惜这次实习的机会，继续努力学习和进步，成为一名优秀的机械工程师。

机械跟岗实习总结【篇7】

机械参观实习总结

我曾有幸参加一次机械参观实习，这是一次非常难忘的经历。通过这次实习，我对机械行业有了更深入的了解，并且亲身感受到了机械的魅力。下面我将详细、具体且生动地描述我的实习经历。

在这次实习中，我所参观的是当地一家知名机械制造企业。一进入企业大门，我就被眼前的景象所震撼了。整个工厂庞大而现代化，各种机器设备整齐地排列着。我迎接了一位工作人员，他亲切地向我介绍了整个工厂的布局以及各个部门的功能。

我参观了机械设计部门。在这个部门里，我看到了许多工程师正在利用计算机进行产品设计。他们通过CAD软件制作3D模型，使用虚拟仿真软件测试产品的性能，这一切都让我感到非常新鲜和令人兴奋。工程师们告诉我，设计师需要掌握相关的机械知识和运用工程原理，才能设计出符合用户需求的产品。

我参观了机械加工车间。这个车间里设备齐全，工人们有条不紊地进行着各种加工工作。我看到了各种机床，如铣床、车床、钻床等，它们运转起来如同一支高效的机械乐队。工人们用熟练的技术和精密的仪器操作机床，将原材料加工成各种零部件。我还亲眼见到了机械加工的过程，零部件从一块生铁上经过精确的切削和磨削，最终变成一个精密的零件。

随后，我参观了机械装配车间。在这里，我看到了许多工人将之前加工好的零部件组合在一起，最终形成完整的机械设备。我发现，装配工作需要工人们对零部件的形状、功能以及机械设备整体结构有着深入的了解。他们需要仔细研究装配图纸，将零部件正确地安装到相应的位置。整个过程需要相当的技术和耐心，而他们做得非常出色。

在实习的最后一天，我还有机会参观了机械实验室。实验室里设备先进，环境安全。实验员们正在进行各种机械性能测试和材料实验。他们会使用压力计、测力计、热力计等仪器来测试机械设备的稳定性、耐久性以及热学性能等。我也有幸亲自参与了一项力学实验，通过实践亲身感受了机械在力学领域的应用。

通过这次机械参观实习，我深刻地认识到了机械行业的重要性和广阔前景。机械是现代工业的基础，几乎所有的产品都与机械有关。机械工程师在发挥着重要的作用，他们的聪明才智和勤奋努力，推动着社会的进步和发展。

在这次实习中，我也深刻体会到了机械制造的精益求精和追求卓越的精神。无论是设计、加工还是装配，每一步都要求高精度、高质量。只有追求卓越，才能生产出优秀的机械设备。同时，机械行业也注重创新和科技发展，应用了许多新技术和新材料，不断提高机械设备的性能和效率。

小编认为，这次机械参观实习给我留下了深刻的印象。我不仅对机械行业有了更深入的了解，还亲身感受到了机械制造的魅力。我相信，只要不断学习和努力，我也能在机械行业取得优秀的成就。我将一直保持对机械行业的热爱和热情，为推动机械行业的发展做出自己的贡献。

机械跟岗实习总结【篇8】

机械工实习总结

一、前言

在过去的几个月里，我有幸参加了一家知名机械制造公司的实习项目。通过这次实习，我深入学习了机械工程的实践知识和技能，加深了对机械制造行业的了解。在这篇文章中，我将详细总结我的实习经历，并对我获得的经验与收获进行分享。

二、实习内容

在实习期间，我被分配到了机械工程部门的一个小组中。我们的主要任务是参与公司的新产品设计和制造过程。我有幸参与了两个项目，一个是电动工具的设计与生产，另一个是机械部件的加工和装配。从设计到实际生产，我负责了项目的不同阶段，并获得了实践操作的机会。

在电动工具的设计与生产项目中，我首先熟悉了相关的产品规范和要求。随后，我参与了产品的初始设计和构思，并通过3D建模软件制作了产品的虚拟模型。在这个过程中，我学习了如何将概念转化为具体的设计，并注意到了产品设计中的实际可制造性和可维修性。我与团队一起进行了原型的制作和测试工作，不断改进并最终完善了产品的设计。

在机械部件的加工和装配项目中，我首先学习了各种机械加工方法和工具的使用。然后，我与工程师一起进行了机械部件的加工工作，包括铣削、车削、钻孔和磨削等。在加工过程中，我学习了如何使用不同的加工设备和工具，并掌握了精确测量和调整的技巧。我参与了机械部件的装配工作，学习了如何将零件组装在一起，并进行测试和调试。

三、实习经验与收获

通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。我学会了如何在实践中运用理论知识。在学校中，我通过课堂学习了许多机械工程的基本理论，但直到实习中的实际操作，我才真正理解了这些理论的应用方式。通过参与实际项目的设计和制造过程，我能够将理论知识与实践技能相结合，更好地解决实际问题。

我学到了团队合作的重要性。在这个机械工程部门的小组中，我与其他工程师密切合作，共同完成了项目的各个环节。每个人都扮演着重要的角色，并且通过相互协作和交流，我们能够更好地解决问题和完成任务。这个经验让我认识到，团队合作是实现工程项目成功的关键。

我还学习到了严谨和细心的工作态度。在机械制造行业中，精度和质量是非常重要的。通过参与产品的制造和装配过程，我明白了每一个环节的细节都会对最终产品的性能和品质产生影响。因此，我意识到了检查和验证的重要性，以确保制造出的产品符合要求。

这次实习让我更好地了解了机械制造行业的发展和趋势。通过与公司的资深工程师交流和观察市场环境，我了解到了自动化生产和数字化设计在机械制造行业中的重要性。我意识到，随着科技的发展和应用，机械工程师需要不断学习和更新知识，以适应行业的快速变化。

这次机械工实习经历给我提供了非常宝贵的机会，让我深入了解了机械制造行业的实践操作和技能要求。通过参与实际项目，我学到了如何将理论知识应用到实践中，并且深刻体会到了团队合作的重要性。我还培养了严谨和细心的工作态度，并了解了机械制造行业的发展趋势。这次实习经历对我今后的学习和工作都将有着积极的影响。

机械跟岗实习总结【篇9】

为期10天的生产实习，我们去了xxx机床厂，在xxx机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

(一) 实习目的`

1：通过在xxx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观xxx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二) 生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(工艺。

(型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(平行度、垂直度的要求。

(缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

应用范围。

(加工范围。

(结构、应用及安装。

(加工方法与应用。

(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

(三)生产实习的时间安排

(1)：第一周了解车间及工件大体情况

(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

(四)生产实习的内容

1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

孔、和锥面;以及加工其他东西;

4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

7. 万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

垂直导轨面;

13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16. 工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

(维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;

19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23. 发蓝处理：强制性的氧化措施

24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;

25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。