车间年工作总结

车间全年工作总结 篇1

药品外包装作为药品不可分割的一个组成部分，正越来越受到人们的重视和关注，国际发达国家中，各种包装材料和包装方式不断发展变化，药品包装占到了药品价值的30%，在这样的潮流下，我联合也将与明年施行改革，用机器自动化代替传统手工包装，我在激动的同时，越发觉得很有必要在这个新老交替的时刻，好好对迄今为止我们所遵循的工作体系进行总结归纳，扬长避短，为明年的机器大生产做好准备。

一、恪守自己的岗位职责：

1、车间主任领导下负责产品的包装和输送工作。

2、上岗前按“一般生产区更衣规程”着装穿戴，并做好操作前的一切准备工作。

3、严格按岗位操作法操作，做到批号、有效期准确，不得有差错。

4、上班时间，不得串岗、离岗，不得做与本岗位无关的事务，不得擅离岗位。

5、班前班后，包装前后均应核对品名、规格、批号、有效期等，不得有误。

6、包装过程中有检查包装产品清洁程度、密封性等外观质量的责任，对分装不合格的小包应予挑出，保证包装合格品。

7、包装过程中有检查装箱材料及包材外观质量的责任，对不合格的包装材料应挑出，如数量较大应停止生产，并立即向车间主任报告。

8、认真如实填写操作记录，不得随意更改，保证包装合格产品方可入库。

9、生产结束或更换品种时，及时做好清洁卫生和清场工作，并认真填写清场记录。

10、负责本工作区域生产设施，设备的监护、清洁和申请维修。

11、积极提出合理化建议和意见、提高和改进产品质量的责任。

12、遵守车间和工段制度，遵守劳动纪律，做好本岗位工作。

13、完成好上级领导交给的临时工作。

二、熟悉自己的生产程序：

1、打码：依据批包装指令， 操作喷码机。设定批号、生产日期和有效期、箱号，对小中盒、标签进行打码操作。要求：打码前复核所打包材数量、外观质量;打码过程专人复核;打码字迹正确、清晰，无模糊、打斜、打印不全及漏打现象;并负责包装结束的补码工作。

2、复核：对内包装的药品进行复核。要求：囊泡成型良好，无空泡，泡内无药粉或其他异物，胶囊无瘪囊、烂囊、沙眼等，药片无叠片、残片、缺角、花斑，药板冲切位置适中，热封良好，批号打印正确清晰。药瓶标签粘贴牢固、位置端正，无误后方可进行外包装。

3、装小盒：检查说明书、小盒的外观质量及打码情况;将复核后的药板按要求用折好(纵向左右对折字迹在外)的说明书包住装入小盒。将盒口封号，整齐的叠放后传送到下工序;袋装药品则将热塑好的药品按规定数量装入塑料袋中，放入标签，封号袋口后传送到下工序;瓶装的按规定数量放入盒中传送到下工序

4、装箱：将分好的小盒按规定方向和数量按相同方向放入纸箱内，按包装规定要求数量放满，确认数量后，放入合格证，并且上下各放一块垫板，并负责协助打码人员对每件成品的补码工作。

5、打包：封好纸箱，按要求操作打包机。要求打包美观大方，松紧适中，打包带两侧边距相等，且不反打和打破纸箱，打包后码放整齐。并负责纸箱装箱前的文字复核及批号、有效期等的打印。

三、提升自己的业务技能：

1、对现有设备的更深入了解：对于喷码机，半自动打包机，封口机的日常使用，要想保证工作效率，获得最佳的经济效益，关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备, 减少设备的故障, 减少设备的应 急维修量。应该做到“二好”、“四会”： 三好管好、用好、修好⑴管好设备: 操作者应负责保管好自己使用的设备未经批准不准其他人操作使用。⑵ 用好设备：严格遵守设备操作规程正确使用、认真填写规定的记录。四会会使用、会保养、会检查、会排除故障⑴会使用熟悉设备的性能、结构、工作原理学习和掌握操作规程操作技术熟练准确。 ⑵ 会保养学习和执行维护、润滑的要求按规定进行清扫、擦洗保持设备及周围环境的清洁。⑶会检查熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目根据点检的要求对设备各部位技术状况进行检查和判断能鉴别出设备的异常现象及发生部位找出原因能按设备的完好标准判断设备的技术状态。⑷会排除故障设备出现故障能及时采取措施防止故障扩大能完成一般的调整和简单的故障排除。2、对将要投产的设备做好信息收集和整理，做到心里有数：在网上进行文献检索，对相关设备都有所涉猎：如透明薄膜六面体折叠冷包装机是以BOPP膜为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。小包装盒经输送，堆垛(按要求的的形式和数量)，裹膜和折叠包封形成一中型包装。为后序的装箱工序做好准备。由于本设备没有热收缩包装机的热封烘箱将被包对象整体加热，而采用局部点瞬间低温封包，不会使盒内包装物产生温度变化，相对而称之为冷包机。可替代热收缩包装机。多了解相关设备和原理，多思考各种优劣，触类旁通，为明年新机器更快更容易的上手打下基础。

明年是充满希望的一年，我相信在公司领导的教导和自己不懈的努力下，我会勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为了单位的发展做出最大的贡献。

包装车间年终总结篇三

20xx年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。

20xx年度产值目标3.15亿只划分到包装部每月的生产目标

月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量盒包成品每日入库量 单位：万只

围绕20xx年包装部每月的生产目标，包装部主要有以下几大项工作要做：

1、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作，以进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱。

1)合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;

①按20xx年度产值目标3.15亿算，机包包装机现有12台单排机、4台双排机、1台三排机，按计划机器全部排满每班需要19人，三班共计57人，机包现有员工17人，还需增补员工40人;

②盒包按照20xx年度产值目标3.15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;

③结合机包、盒包共需增加员工70人，才能保证年度目标顺利完成。2)合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;

3)对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;

4)将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

2、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对机包在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

1)加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO13485质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

2)加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。(漏气、无油)

3)建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%以上。

3、加强设备管理

在设备部曹工、张工的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

1)制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

2)要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

4、加强现场管理。

推进6S管理制度在20xx年初包装部新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

5、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

1)坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全;

2)突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;

3)坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

最后，要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装部员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。

车间全年工作总结 篇2

转眼间20xx年已然过去，回首一年的工作，本车间全体员工在生产部的领导下兢兢业业，出色的完成了全年的工作，同时，二期的开车准备工作也在有序的进行着。

20xx年工作总结如下：

一、工艺方面

停车次数：20xx年本车间因各种原因共切氧停车15次，其中没有

一次因为本车间自身操作原因造成系统停车，在每次的开停车过程中，不管中控还是现场，操作水平都有明显的提升，都能顺利的完成开停车任务。

催化剂：本年度，车间共更换触媒16槽。车间的触媒更换工作都是

由本车间员工自己更换，没有任何外协人员，在此项工作中，本车间人员不怕苦不怕累，积极主动，很好的完成了该项工作，保证了精脱硫系统出口硫含量的合格。

二、设备方面

化工生产，设备是基础，只有设备的安全稳定运行，才能保证系统

的安全长周期运行，本年度，车间利用几次检修时间，对所有的.设备缺陷和隐患进行了消除，很好的保证了设备的运行率，同时，本车间配合生产部对系统存在的缺陷进行了技改。

主要检修及技改工作：

1、一级加氢转化器新增了副线，方便了以后该槽触媒的更换工作。〃四次清理废锅，保证废锅的换热效果〃更换了空冷器A轴流风机电机〃多次进行了转化炉水夹套的补焊〃进行了两次氧气管道漏点的补焊〃对焦炉气初预热器进行了清洗〃对转化炉拱砖底部衬里进行了检查〃对转化炉水夹套进行了清洗

2、对转化炉水夹套冷却水系统进行了改造：循环水冷却改为脱盐水冷却。更换了新鲜水预热器内芯。更换了转化气加热器设备存在的缺陷：

3、转化炉耐火球存在质量问题，需更换合格耐火球

4、废热锅炉由于转化炉耐火球的原因，换热效果不好，本年度多次清理

三、人员方面

人员编制：现车间一、二期共有员工53人(其中一人休产假)，缺员1人。

四、安全方面

本年度，车间严抓劳保穿戴和安全纪律，保证了全年安全事故和人身伤亡事故为零。

五、二期开车工作

截止20xx年1月xx日，二期开车准备工作共完成以下几项：

1、完成了界区内所有氮气管道的吹扫

2、完成了界区内所有仪表空气管道的吹扫

3、完成了本车间所有工艺管道的吹扫

4、完成了界区内锅炉给水管道的吹扫

5、完成了精脱硫所有高温槽的烘炉工作

6、完成了精脱硫及常温氧化锌的触媒装填工作

7、完成了废热锅炉及汽包的煮炉工作8、转化炉烘炉工作正在进行中

20xx年的工作已经成为过去，20xx年的工作刚刚开始。20xx年的主要任务为二期的开车工作，20xx年工作计划如下：

1、继续抓紧车间员工的学习工作，为保证一期正常生产和二期顺利开车打下基础。

2、配合生产部完成20xx年全年甲醇的生产任务。

3、继续抓安全纪律、劳动纪律和工艺纪律，保证20xx年全年安全事故为零。

4、做好二期转化炉的烘炉工作，保证烘炉质量。

5、做好二期精脱硫一级加氢预转化器和一级加氢转化器触媒的硫化工作。

6、做好二期转化炉触媒的装填及升温还原工作。

7、合理的安排车间人员，以保证一期正常生产和二期的顺利开车。

20xx年，本车间全体员工定会一如既往的用心工作，在公司和生产部的领导下做好各项工作，为公司和集团的利润做出自己的贡献。

车间全年工作总结 篇3

中型企业车间年终总结

一年一度的年终总结，对于企业而言，是一个总结过去，规划未来的好机会。对于中型企业的车间而言，本着“先从小处抓起”的原则，年终总结更是显得尤为重要。

一、总结过去一年

回顾过去一年，我们取得了很多成绩，也遇到了不少挑战。我们为了提高工作效率，实行了一系列的技术创新，如引进了数控机床，提高了生产精度和效率；使用了新型的生产材料，提高了生产的质量。我们还与许多厂家合作，开展不同形式的技术交流，完成了一系列的研发项目。我公司的劳动生产率逐年提高，品质和交货时间也在不断变好。

在生产管理方面，我们强化了对工人的安全教育，落实了PPE配备，及时发现问题并及时解决。并且，车间组织开展了一系列的“质量月”活动，推广了良好的工作作风和先进理念，有效提高了车间的生产质量和安全水平。

二、不足之处

尽管我们在过去一年中取得了一系列的成绩，但仍然存在一些不足之处。首先，由于诸如原材料供应不稳定，人员流动性高等各种因素影响，未能完全取得预期的生产目标，另外仍有一定数量的质量缺陷需要改进。

其次，车间员工技能和知识不足。虽然在去年开展了多次技术交流和人才培训活动，但由于工人整体素质较低，在短时间内提高技术能力就显得困难。因此对员工的培训还需要更多的投入。

三、未来的展望

去年的种种不足让我们更加地明白自己的不足之处，并更加坚定了未来的目标。明年，我们将会进一步落实企业文化和理念，推进生产、质量、环保工作的横向协调和纵向全面发展，以提高效率和质量，实现跨越式发展。

我们将更多地通过科技创新提高生产效率和产品质量，引进更加精确、智能的生产设备，避免生产中的难以避免的人为出错，及时解决出现的问题。并且，加强员工技能培训，提高全体员工整体素质，为公司的长远发展奠定更加坚实的基础。

针对当前的不足之处，我们还将采取一系列的补救措施，例如制定更为严格的质量控制程序、推广更为安全的工作方案，进一步完善生产管理的各个环节。这些措施将进一步提高公司的整体生产质量和管理效率，为特色工艺、切实的高质量生产，以及促进员工职业生涯发展创造更适合的环境。

通过一年的努力，我们获得了令人满意的结果，并发现了许多可持续发展的问题。明年我们将继续维护现有的优点，弥补不足，不断提高企业的管理水平和创新力，为企业的更高效益做一切所能。

车间全年工作总结 篇4

工程公司车间年终总结

随着一年又一年的过去，我们的工程公司也在不断的发展壮大。各个车间默默耕耘，为公司的发展做出了自己的贡献。今天，我们就来一起回顾一下工程公司车间在这一年中所取得的成绩，以及遇到的困难和挑战。

一、成绩回顾

工程公司车间今年的目标是尽最大努力，实现各项业务指标。在所有车间的努力工作下，今年的各项指标均有了较为显著的增长。其中，生产产值增加了10%，环保处理率达到了95%以上，质量合格率提高至98%以上，客户满意度超过90%。这些成果都是工程公司各车间紧密配合、齐心协力，不断努力的结果。

二、困难和挑战

在取得好成绩的过程中，我们也遭遇了一些困难和挑战。首当其冲的是物流和人员管理问题。物流配送不畅和车间人员不足，严重影响了生产进度。面对这些困难，经过调整和改进，车间人员昼夜兼程，确保了生产任务的完成。另外，在环保方面，由于政策和法规变化，环保设施需要进行升级和改造。我们的车间管理人员积极响应政策，采取改进和升级措施，确保环保指标符合新的要求。

三、经验总结

我们车间在今年的工作中，积累了许多宝贵的经验。首先是生产管理方面，我们加强了生产计划的统筹，进一步优化了物流配送规律，提高了生产效能。其次，在环保方面，我们始终坚持科技创新的理念，引进了新的技术设备和工艺，实现了生产和环保的良性循环。在人员管理方面，我们加强了队伍建设和培训，提升了员工的综合素质，推进了企业文化建设。

最后，衷心感谢所有车间的员工们，在这一年里的辛勤努力和付出。我们的成绩离不开每一位员工的辛苦付出和努力奉献。让我们共同期待未来，在新的一年里继续并肩前行，共创美好明天！

车间全年工作总结 篇5

铸造车间生产年终总结

一年过去了，铸造车间也走过了漫长的生产旅程。各种机器轰鸣，工人的汗水和心血汇聚而成的千变万化的零件精品，一件一件被交付客户的手中。在这样一个充满硝烟的生产现场，一年的时间是如此的短暂而珍贵。

今年，铸造车间的生产工作紧张而充实，各项任务得到了贯彻实施。车间认真贯彻公司领导的“三个卓越”生产理念，不断强化制度建设，促进工艺创新，加强培训，提高生产效率和质量；坚持以顾客为中心，从生产的每一个环节和细节出发，全程服务，深受广大顾客的好评；加强安全生产管理，落实防火、消防、安全操作、环境保护等安全措施，经过全体员工的共同努力，一年来安全生产发生了较大的改观，大幅降低了生产跑冒滴漏的风险，为公司的可持续发展打下了可靠的基础。

今年，铸造车间的生产计划分为三个阶段：第一阶段主要是新产品预备阶段，主要工作是制定生产计划、打样及中试；第二阶段主要是大批量生产阶段，按照订单进行生产；第三阶段是产品库存消化阶段，主要是对产品库存进行消化并做好质量保证。

在新产品预备阶段，车间详细制定了新产品的生产计划，努力保证了新品研发和生产出货的一致性，积极研制出了一批新品，为公司的发展注入新的动力。同时，车间还针对新产品制定了详细的打样和中试计划，制定了严格的质量要求和技术参数，严密把关了产品的品质和出货时间。在这个阶段，车间充分利用了设备资源，安排加班工作，实现了订单的准时出货。

在大批量生产阶段，车间加强生产管理，保证了生产任务的准时完成。车间发扬团结精神，加强员工培训，提高员工素质，努力降低产品不良率，同时也提升了生产效率。车间实行了以顾客为中心的生产理念，及时了解顾客的反馈，积极处理和解决顾客提出的问题，不断提高顾客满意度。

在产品库存消化阶段，车间注意调整生产节奏，根据库存情况合理安排生产计划，积极消化库存。车间严格控制产品质量，确保库存产品符合质量要求，同时精细化管理产品库存，提高了物资周转率，降低了库存风险。

总之，过去的一年，铸造车间积极细致地实施各项生产措施，始终坚持以顾客为中心的生产理念，赢得了顾客的信任和好评。未来，铸造车间将继续深化管理，注重技术创新和团队建设，在更高的起点上实现更大的发展。

车间全年工作总结 篇6

车间安全、重于泰山

下料冲压车间成立于20xx年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体;主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是20xx年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。

摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。

我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。

一、车间安全的重要性。

1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标;没有安全，任何指标的达成都没有意义。

二、做好车间的安全教育。

1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。

2、对这些员工进行现场教育。

(1)结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。

(2)重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。

3、专业技术教育。

(1)讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业;

(2)爱护和正确使用机器设备和工具;

(3)介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

4、防护教育。

(1)讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。

7、“四新”教育。

(1)学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法;

(2)学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其

防护方法;

(3)学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

三、做好车间安全检查

1.检查设备的安全防护装置是否良好。

(1)防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2.检查设备、设施、工具、吊具及附件

检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏;制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

(1)、做好设备的日常点检

3.检查生产作业场不安全因素

(1)安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准

(2)产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求

(3)危险区域是否有护栏和明显标志等。

4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象

如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

5.检查有无违反劳动纪律的现象。

(1)在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗;

(2)滥用机械设备或车辆等

6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。

在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣;

对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;

使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况

进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等;

电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等

四、做好车间安全隐患整改

1、明确职责

(1 )、车间主任(班组长)对本车间(班组)安全隐患整改工作全面负责

(2)车间副主任(副班组长)、安全员协助车间主任(班组长)做好管理、监督和统计上报工作。

(3)车间(班组)成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。

2、利用好工具

1.通过安全检查表，车间(班组)根据检查中发现的潜在危险进行处理;

2.通过隐患整改追踪记录卡，根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。

3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可

行的防范措施，无措施不准生产。

5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号;对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。

6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。

五、车间日常安全管理的补充要求

1、交接班管理

对于车间开双班的情况，要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。

总之，车间的安全生产管理是如此重要，为了实现安全生产, 减少和避免安全事故发生;我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓，一丝不苟的坚持做好，不辜负公司对于我们的信任。

下料冲压车间

车间全年工作总结 篇7

新年即将到来，在过去的一年中动力车间根据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性,加强技能培训学习,完善车间内部劳动纪律,牢固树立以为生产一线服务的精神，动力车间2011工作总结。

回顾2011年的工作，我们车间在公司主管领导和各级部门的支持下，以服务公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部管理，做好各部门的协调配合，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。

一，主要指标完成情怳：

本设备完好率:98.77%

本锅炉完好率:100%

压力容器,计量器完好率100%

安全阀完好率100%

各种上岗证培训、复训100%

本水电气消耗情况：

1—12月水实际耗用：2.7096万立方米

1—12月电实际耗用：34.176万千瓦时

1—12月气实际耗用：13.7815万立方米

1.车间坚持以服务为宗旨，车间电工，维修钳工以及一线维修工，加强巡回检查，随叫随到。发现问题立即解决，保证公司和生产车间设备运转正常。

车间坚持2011年的工作方法，继续加强车间的内部管理，努力完善内部工作条件即劳动纪律，合理调节锅炉工淡旺季的点火时间及其他工作安排。

钳工，电工的合理搭配相互配合，做到工作主动，自觉，认真完成自己的本职工作及解决零时出现的其他问题。

继续抓好车间内部的安全工作，始终坚持做到勤检查，严管理的原则牢固树立安全工作第一的思想境界。

结合公司本以节约为主题，紧缩银根，的精神要求。从点滴做起，合理安排使用能源,（天然气）更好地为生产一线服务，车间维持2011年的的供气方式，密切配合制膏车间的生产用蒸气，及包装车间的洗瓶，烘瓶用热水。依然按淡旺季生产需求调节供应蒸汽时间。

一.坚守本职.努力奉献

1.在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间维修按计划对设备进行定期和不定期保养，维修，工作总结《动力车间2011工作总结》。保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。

2.在保证了生产任务完成的前提下，包装车间使用的双头灌装机超出了使用年线限。各零部件的磨损太大，修复价的值不大，直接影响到了生产进度。动力科提出为包装车间更新一台“卧式液体灌装机”，通过实际操作满足了生产进度，比原有设备提高了工作效率。

3.制膏车间4.5号膏体乳化锅经过六年的工作运转，密封元件逐步老化，空压操作已达不到出料的要求,为保证空压操作安全和出料正常，车间维修工针对密封部位进行摸索性的改造,克服了历经验不足的困难，特别是均质搅拌，在主管领导支持帮助，通过反复研磨反复装机试操作。成功修复该设备达到其设备的设计要求。用实力和经验证明了维修工责任心。

本部门急生产所急，出现临时问题积极抢修，排除各种不利因素和困难，用最短时间完成抢修任务。

4.本部门负责全公司压力容器,计量器具管理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器，压力表，计量器具，安全阀等严格把关，做到定期检测不漏检不合格器具杜绝使用，定期负责对全公司的特殊工种的员工进行上岗证培训.复训工作，坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。及违章操作。

5.本部门负责全公司机电设备的正常运转以及能源管理，对外衔接.能源报表，包括公司(老厂)水.电.气的抄表交费工作。

6.为了保证公司的内部管理细致和质量认证达标，积极配合公司各部门认真完成一年一度公司内部审查及外部审查工作。

二.安全生产

1.动力车间在为生产服务过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。

2.车间向员工不懈进行安全宣传教育、配合专业单位对特殊岗位的员工进行上岗证培训、复训。对安全阀实行定期排压。提高员工的安全防范意识。配合公司安全部门完成了本的组织的消防演习，取得良好成绩。

3．同时车间加大了本部门的安全隐患，卫生死角自检自查工作，对有违反操作规程行为的除加强安全教育外，同时加大处罚力度，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，有效的避免了各类事故的发生。通过车间班组细致的工作，车间在本的安全工作基本达到了公司对车间的要求指标,无一例工伤事故发生。

五.与时俱进

根据2011年的工作情况总结成绩找出差距.在即将开始的新年的工作中，发扬部门传统优势，克服部门自身不足之处，自查自纠努力创造新的业绩。在今后的工作中车间领导班子在主管领导的带领下，继续发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平，带领全车间各班组员工，不断学习提高，继续为生产一线服好务，继续调动技术骨干和各班组人员的积极性，在服务生产过程中加强加大对自身管理的力度，积极，主动为“**品三年发展纲要”提供必要的生产手段，为实现“三年发展纲要”做出应有的贡献。做到安全生产，严格认真执行操作规程及规章制度，及时发现隐患，消除隐患。保质保量的完成公司对本部门各项要求。

动力车间

2011年12月22日

车间全年工作总结 篇8

注塑车间年终总结

一年又快过去了，在注塑车间的365天里，我们面临了诸多挑战，取得了不少成绩，也有一些遗憾和不足，通过这次年终总结，相信可以激励我们取得更好的成绩。

一、生产情况

今年我们共生产了500万个塑料制品，比去年同期增加了20%。这得益于我们一系列的改进措施。首先，我们从进料到出品实现全程监控，保证了生产的质量和效率；其次，我们增加了自动化设备，比如机械手等，减少了人工操作，提高了工作效率和生产效率；最后，我们开展了一系列的技能培训和岗位交替，提升了员工的技能和素质，有效地解决了技术不过关和缺乏工人的问题。

二、质量问题

在生产过程中，我们也遇到了质量问题。今年，我们共有10个客户反映产品存在质量问题。对此，我们采取了返修和补偿的方式，最终解决了问题。同时关键还是要找到问题的根源，深入分析，找出问题出在哪里，有效防止再次出现。对于不达标的产品，我们及时进行重新加工或者淘汰，保证了每个产品都是优质的。

三、节能降耗

作为生产企业，对于能源的消耗和环境保护也是不可忽视的问题。今年，我们实行了一系列的节能降耗措施。如对能源的全面监控，对产品的包装和物流进行优化等。这不仅为公司降低成本，还能为环保事业贡献自己的力量。

四、员工管理

员工是企业的最大财富，我们注塑车间有80名员工，他们都是很好的工作者。公司制定了一系列的员工管理制度，调整了工作岗位、提高薪资待遇、定期进行技能培训等措施，为员工提供一个良好的工作环境，为他们职业发展提供机会。同时，公司也加强了员工考核体系，对表现卓越的员工进行表彰，激励他们更加努力工作。

五、未来展望

回顾过去的一年，我们得到了很多，同时也有很多可以完善和改进的地方。在未来一年里，我们有信心，在公司的领导下，共同努力，继续发扬我们的优点，克服不足，实现更好的发展，同时，我们也将继续加强对环保、能源节约方面的管理，为公司的可持续发展做出贡献。

总之，注塑车间的一年里，我们有过汗水，有过欢乐，更有过磨难。谢谢每一位员工的辛苦付出，也感谢公司领导的支持和鼓励，让我们再接再厉，共同展望更加光明的未来！

车间全年工作总结 篇9

模具车间年终工作总结

回眸一年，我们的模具车间承接了大量的订单，一路走来，经受住了客户的考验，也在不断的完善和进步中成长。在这一年里，我们的模具产品品质不断提升，产品类型和规格也更加丰富，特别是在生产效率和节能环保方面，更是取得了显著的进展。

一、模具产品品质提升

我们注重不断提升产品品质，确保每一道工序都有专门的工艺流程，每一名员工都按照手册规范进行操作，确保产品符合相关的国家标准和客户的要求。在质量检测方面，我们引入了更加精密的检测设备，并建立了一套完善的检测体系，对模具产品的各项指标进行全面检测，确保产品的质量达到标准。

二、产品类型和规格更加丰富

我们的产品类型和规格也在这一年里得到了较大的扩展，我们的生产线上涵盖了压铸模具、注塑模具、冲压模具、硅胶模具、铸造模具等多种类型模具的生产。同时，我们能够应对各种复杂的产品规格，包括不同形状、大小、材质的产品。这些丰富的产品类型和规格，使得我们的模具车间在市场上更具竞争力。

三、生产效率和节能环保方面的进步

我们的模具车间在生产效率和节能环保方面也取得了显著的进步。我们对生产线进行了技术改进，提升了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。同时，我们也注重环境保护，使用环保材料和设备，节约能源和资源，减少了对环境的污染。

四、员工素质提高和团队建设

员工素质的提高和团队建设是我们模具车间发展的重要支撑。我们注重培养员工的职业技能和实际操作能力，为员工提供培训和学习机会，鼓励员工互相学习、交流、分享经验。在团队建设方面，我们注重加强沟通和协作，建立了一个和谐融洽的工作氛围，让员工在工作的同时感受到家庭般的温馨和团结。

五、展望未来

展望未来，我们会继续坚持质量第一、客户至上的原则，不断提升产品品质，增加模具类型和规格的种类和数量，努力提升生产效率和节能环保水平。同时，我们也将继续加强员工素质提升和团队建设，让我们的工作氛围更加融洽和和谐。我们相信，在模具行业的竞争中，我们会越来越强大，也能够为客户提供更加优质的服务和更多的选择。

车间全年工作总结 篇10

您们好!我是xx车间主管。20xx年是公司的团队建设年，在这一年里，本车间在公司领导班子和生产部的正确领导下围绕以生产为中心，抓安全，保质量，促节能降耗，结合7S管理，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实。经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步完善，圆满的完成了上级领导下达的各项任务。现将20xx年全年工作汇报如下：

一、注重学习，不断提高自身素质，提升工作能力

不论是提高自身素质还是提升工作能力都离不开学习，俗话说活到老学到老，通过不断地学习才能发现自己平时工作中暴露出的问题，从而改善，哪怕是微不足道的细节，天长日久下来也是一笔能够促进工作的财富。培养一支德才兼备的职工队伍一直是车间工作的重点之一。公司在6―8月份开展了3S3P4A培训活动和7S工作的推进，在此次活动中车间企业员工自身素质，工作能力有了大的提高，从而我也看到了团队的不足，但是我不气馁，领导班组人员做好7S工作，按照7S标准，做到现场清洁，物品摆放整齐，地面无杂物，对企业员工高标准，严要求，对领导下达的任务以结果为导向，坚决执行，绝对服从。促进企业员工之间更好的团结协作，增强企业员工的团队意识。一年来也有新企业员工分配到车间工作，我高度重视，采取了由班组长牵头具体负责的方式，对新工的工作业务技能、安全生产知识等进行岗前操作培训。

二、时刻牢记安全生产。

树立法治观念，提高企业员工安全意识，将责任落实到每个企业员工，班组长是本班组第一安全责任人，要切实的负责好本班组安全，不可有半点马虎。安全是企业之本，没有安全，就没有一切。当遇到不注意安全操作的企业员工，及时制止，从不姑息。把安全隐患消灭在萌芽状态。时刻教育企业员工牢记安全意识，坚决做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。车间的工作核心是;安全生产、保质保量。安全口号是、我的安全我负责，他人安全我有责。特别是我们油缸行业，这一重工业，安全生产问题更为重要，我公司领导历来也高度重视，安全成产工作，不但总结安全生产经验教训还明确提出并坚持，安全第一，预防为主的方针。并提了新的更高要求，搞好安全生产，首选要向职工负责，向企业负责，给企业职工创造一个健康、安全、稳定、和谐的`工作环境，这就要求我在安全生产管理工作中，必须从指导思想和目标上，从工作内容和方法上，从管理手段和措施方面都应有一个新思路，新要求和新目标，并落实到安全生产工作的实践中去，不断改进和加强我的安全工作。

三、狠抓现场节能降耗，提高工作质量

企业是我家，维护靠大家，在这一年的工作中，本车间大量的使用了回用的旧外罩、旧锥套、旧吊耳，拆缸后可回用部件，很好的为公司节约了不少成本。下半年公司因为受大气候的影响，生产任务不是很饱满。越是在这种时候节能降耗工作越是要狠抓。小到节约一度电一滴水，大到爱护公司的设备和原材料。车间在生产的时候，我经常在生产现场进行检查，发现问题及时处理。开班前班后会时，教导企业员工在工作中要做到人走机停，随手关水，平时保养设备多用心，设备是大家吃饭的工具。只有把企业员工的利益和公司的利益结合起来才会让企业员工从心里人认识到设备的重要性。放假前带领班组长检查门窗。只有以高度的责任感，使命感和积极的工作态度对待工作，才能收获工作中带来的果实，再生产过程中要求企业员工团结一致地赶任务，任务量大得的时候，以能者多劳的办法，让难度大的活压在老师傅肩上干，在完成车间本职任务的基础上还协助兄弟车间加工上下支撑、中轴、支座、小缸筒等工作，确保及时发货，提高了公司的信誉。

四、抓好班组建设，发挥班组长的骨干带头作用

只有完美的团队，没有完美的个人。为了让每个企业员工在工作中能积极进取，任劳任怨的干好本职工作，车间采取让每个企业员工回想以前待过的公司与现在的佳恒对比，然后摆正自己的位置，更好的为公司服务。发挥班组长的骨干带头作用，每个班组长起直接领导带头作用，是重要的纽带和桥梁。车间班组长工作的好坏将直接影响到本车间的工作质量和工作效益。为了班组长很好的开展工作，每月我都会召开两次以上的班组长会议，将平时工作中发现的问题和情况做详细的分析和讨论，并针对发生的问题和异常情况及时采取紧急措施处理并指导，提高了班组长的工作能力和应对能力。同时，要求班组长不断学习，提高自身业务素质。在做好本职工作外，同时还要求他们关心企业员工的思想状况，定期组织企业员工进行谈心，教育大家树立主人翁责任感，把个人命运与公司的荣誉紧密联系起来，从而调动企业员工的工作热情，促进车间工作的顺利开展。

五、严抓质量，提高产品知名度。

随着公司的规模扩大和品牌知名度的提升，客户对产品质量要求越来越高，出于对公司负责，对自己负责，我作为公司管理人员从未对产品质量轻视，工作中积极配合品质管理部开展的各项工作，严把质量关，确保产品质量不但提升，教导企业员工严格按工艺要求加工每一件产品，从不流失一件不合格产品。

六.下一年度工作计划：

下半年我将在厂领导班子和生产部的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好以下工作，保全年生产经营顺利完成。

以上是我个人全年的工作汇报和下一年工作的计划，好的方面我会继续发扬，再接再厉，不到之处希望各位领导及同事多给与指导和帮助，提出宝贵意见。我将在下一年以更加积极的工作热情出色的完成各项工作任务。

最后预祝佳恒蒸蒸日上，各位领导同事新春愉快、身体健康、工作顺利、合家欢乐!

车间全年工作总结 篇11

模切车间年终总结

一、总结

随着市场对于个性化需求的不断增加，模切车间在过去一年取得了长足的发展。在全体员工的共同努力下，车间完成了各项生产任务，并取得了一定的经济效益。回顾一年的努力和收获，值得我们自豪，同时也要看到存在的问题和不足之处，为下一年的发展提供有力的保障。

二、工作回顾

1.生产任务

在过去一年，模切车间共完成了10000多个订单，其中包括大小不同、形状各异的模切产品。在高质量、高效率的工作原则下，我们按时完成了每一个订单，并且保证了产品的质量。同时，车间还推动了工艺的创新和优化，提高了生产效益。

2.质量管理

质量是企业的生命线，模切车间时刻以质量为重，严格执行国家标准和企业内部管理制度。通过引进先进的检测设备和技术手段，我们严格把控每一个环节，从原材料的选用到成品的出厂，保证了产品的质量稳定和一致性。

3.技术创新

车间不断推进技术创新，引进了先进的设备和生产工艺。通过与客户的深度合作，我们不断开发新的产品，满足市场需求的多样性。同时，车间还组织了技术培训，提高员工的技能水平和工作效率。

4.安全生产

安全生产是车间永恒的主题，我们始终把员工的生命安全和身体健康放在首位。通过加强安全意识教育和设施设备的维护，车间在过去一年没有发生任何安全事故，为公司的可持续发展提供了坚实的保障。

三、亮点与成就

1.技术创新的突破

在过去一年，模切车间取得了一系列的技术创新成果。通过引进先进的模切设备和生产工艺，我们能够满足客户对于不同形状、不同材质的模切产品需求。在一些高难度任务中，我们也成功攻克了技术难关，获得了客户的一致好评。

2.生产效率的提升

通过优化工艺流程和提高员工的技术水平，模切车间的生产效率得到了显著提升。与往年相比，我们的生产周期大幅缩短，产品的交付时间也更加准确。这不仅提高了客户的满意度，也为企业赢得了更多的订单和市场份额。

3.团队凝聚力的增强

作为一个团队，车间的每个员工都愿意在工作中付出更多的努力。大家相互支持、相互鼓励，形成了一个和谐、稳定的工作氛围。在工作之余，我们还组织了丰富多彩的团队建设活动，增强了团队的凝聚力和向心力。

四、问题与挑战

1.原材料成本上涨

由于原材料价格的上涨，模切车间的成本压力也随之增大。尽管我们在采购环节进行了优化，但成本上涨对企业的经济效益造成了一定的影响。在下一年，我们需要更加精细管理成本，寻找降低生产成本的途径。

2.技术竞争的加剧

随着市场的竞争日趋激烈，模切行业的技术水平也在不断提高。我们需要时刻关注市场动态，加强技术创新和学习，以保持竞争力。同时，加强产品的研发设计，满足客户对于高品质、个性化的需求。

五、未来展望

展望未来，我们有信心迎接新的挑战和机遇。在下一年，模切车间将继续以市场需求为导向，加强技术研发和创新，提高生产效率和质量水平。同时，我们将加强内外部合作，与原材料供应商和客户建立更加紧密的合作关系，实现共同发展和共赢。

总之，过去一年，模切车间取得了长足的发展，取得了一定的成绩。但我们也应该看到存在的问题和不足之处，为下一年的发展提供有力的保障。相信在全体员工的共同努力下，模切车间将迎来更加辉煌的明天。

车间全年工作总结 篇12

20xx年已接近年终，插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出车间在厂部的带领下，紧跟公司下达的年度生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。插管单U线20xx年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习，现就单U线今年的工作完成情况总结汇报如下：

主要完成的任务：

通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期

生产现场的工艺查证，是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标，单U在过去的一年里，配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现