钳工试用期工作总结

【#试用期工作总结# #钳工试用期工作总结范文#】辛苦的工作已经告一段落了，这段时间以来的工作，收获了不少成绩，是时候仔细的写一份工作总结了。可是怎样写工作总结才能出彩呢？以下是小编收集整理的实习转正工作总结，希望能够帮助到大家。

钳工试用期工作总结 篇1

我段维修车间承担沈阳铁路局客运机车的中期维修任务，需要为在线机车提供优质的维修服务，确保机车能够正常在线运行。所以我得严于律己，严格把机车冷却室的管路组装好，这样冷却系统才能正常运行，修好的配件不会出现故障，影响机车正常运行。我们段机车种类多，任务重。所以有很多问题。在实际工作中，问题往往不能用所学的知识来解决，往往会有一些特殊的情况。我把自己的经历总结如下。

冷却系统是机车的重要组成部分。东风4B型机车冷却风扇采用静液压传动技术驱动。该技术能够满足机车柴油机功率调节范围内冷热负荷变化频率的要求。静液压马达通过温控阀中的恒温元件，将冷却风扇转速的变化与柴油机油和水温的变化有机地结合在一起。由于静压系统复杂，管道和元件多，风机不旋转或转速异常的原因也很复杂。静压系统的常见故障最终体现在风机不转动或转速异常。在处理故障时，应准确判断原因，并采取以下步骤进行检查和处理。

1.启动机器前，检查连接到静液压泵的静液压油箱的油位是否正常。如果有利于打开变速箱的油尺，可以判断是静液压泵的油封泄漏导致漏油，高压油路无法建立正常油压，影响风扇转速。如果油位正常，可以用手转动风扇，如果转动不灵活，可以判断静压电机有故障，然后根据故障现象更换静压泵骨架油封或检修静压电机。

2、起动前检查一切正常，然后检查发动机。当油水温度达到最大值(水温83 & plusmn2.油温65 & plusmn2)、在柴油机最高转速下，手动调节螺杆，使温控阀完全关闭(手动调节失败，滑阀卡死)。如果风扇转速正常，可以判断温控阀的感温元件无效；如果风扇转速异常，当手动温控阀的回油管和进油管没有明显温差时，可以判断滑阀与温控阀阀体的间隙过大或有应变，可以更换温控阀。

3.判断温控阀正常后，保持柴油机转速在最高位置，判断安全阀的有效性或静液压泵的故障。为了减少检查工作量，安全阀可以拆卸下来，在测试台上进行测试。如果检测结果不符合要求，说明安全阀无效，可以更换；如果测试正常，是静液压马达故障，必须更换精密液压马达。

4.如果温度控制阀和静液压马达正常，柴油机转速可以保持在最高位置。如果风扇转速仍然较低，可以判断精密液压泵出口压力不够，高压油路无法建立正常压力，导致风扇转速较低。更换静液压泵后，风扇速度将恢复正常。

5.检查静液压泵或马达时，最好测量其容积效率。由于柱塞连杆与相应气缸的间隙过大，其泄漏量必然会很大，因此容积效率降低。当静液压泵或马达的容积效率低于规定值时，必须进行修理或更换。

6.将精密液压泵和马达的单油封改为双油封后，泄漏基本消除，风机可以处于良好的运行状态。

通过对液压系统故障的分析和处理，我理论联系实际，学到了很多新的技术知识，锻炼了我分析和解决问题的能力，为以后更好地维护配件积累了良好的经验。

在过去几年的'维修工作中，我把学习技术和提高能力作为提高综合素质的重要环节。以上车的实际故障处理能力作为积累能力的途径，遇到困难一定要有解决问题的决心，查资料或者请教高手。我相信只有这样，我才能为铁路事业做出自己的贡献，相信铁路的跨越式发展需要更多的努力，更新自己的知识，不断进步，努力为铁路事业做出自己的贡献。

钳工试用期工作总结 篇2

在上大学之前就一直想着自己将来要去做幼师，感觉这个职业每天的工作是充满阳光的，充满生气的跟孩子们在前一起很美好，上了大学我报的专业也就是幼师专业，很喜欢自己的专业，大学几年都是认真的学习自己的专业，今年上下半年毕业出来找了自己的一份幼师工作，在x幼儿园这里，我通过了层层筛选进入了x幼儿园这里，这是一个在我们市区很偏的一个幼儿园，我在这里工作了半年了，这半年的工作是试用期在这里我很清晰的感觉到幼师的辛苦。

在学校的几年的学习中这半年才是真正发挥了自己所学，但是在工作中才深深的体会到了幼师工作的的难，这是要很有责任心的，在平时跟孩子们相处的时间里我感受到了那份来自小孩的童真，很喜欢这种感觉，就像生活在另外一种没有来自社会压力的环境中那种舒适，说不出来的，在半年的试用期中，我认真完成自己的'教学，在自己每一个工作细节都不放过，在长期以以来的这种工作下，得到的园长的认可，我很骄傲，现对自己的工作做一个概述：

刚刚来到x幼儿园这里，完全是一个新人的状态，对自己的工作是不知从何下手，很郁闷，在工作最开开始的时候，最重要的还是多多去请教别的任课老师，在别的老师的指导下我才对自己的工作有了一个方向感，平时我做的最多的一件事就是在平时别的老师上课的时候我在旁边听，看，观察其他的老师是怎么跟小朋友交流的。

在我平时给孩子上课的时候，我都是抱着一个全新的状态，从来不把自己生活的负面能量带到自己平时跟孩子们的交流中，我觉得跟孩子相处我不像是一个老师更加的像是一个小家长，什么都要照顾的周到，一有问题还要及时的跟班主任园长联系，每天都要观察好每一位小朋友的状态，有什么一羊要及时反应，这些都很很考验我自己。

在上课的过程中还是要很有内心的，小朋友是比较顽皮的，自己上课的纪律总是不好但是一定要有耐心的去教，这是很重要的一点，也是能否胜任将来工作的关键这是，作为一名幼儿教师我是要全方面发展了，试用期的工作中我很好的做到了这一点。

试用期这半年吧，还是很有感触，不管是自己的专业能力，职业素养，这些方面都得到了一个飞跃，在将来的幼师工作中还是要更加用心。

钳工试用期工作总结 篇3

20xx年x月我来到了xx油田装备制造总公司加工分厂工作，学习钳工。

时光荏苒，工作期间使我褪去了学生时代的懵懂，对于机加工不禁感慨不已!特此总结一下之前的工作，同时也规划一下自己的将来，刚刚学习钳工的时候，师傅就教导我：钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和等等。一时间大量的实际操作让我不知所措，在学校时学的理论知识，有时和实际的出入，更加让我茫然，甚至是灰心!但是经过一周的时间，在师傅的耐心讲解，不断演示，重复告诫下我终于理清了头绪，渐渐地步入了正轨并产生了浓厚的。

在工作中我逐渐的了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。培养、提高和加强了我的工作实践能力、创新意识和创造能力。使我更好的用理论与实际相结合，巩固了我所学的知识。同时也学到师傅们的敬业、严谨精神。对工作总是怀着极大地热忱，加工工件时的严肃认真。并保证每一个工件的质量，无论工件的大小，技术要求的宽松，都要用心去完成并深入地挖掘工艺的设计理念，进加工手法运用学习过的知识，提高工作效率，改等。想，把繁重的钳工工作干出技术，干出水平，干出快乐。

钳工是一个范围很广的工种，但是就加工车间来讲，加工钳工的定义是：采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工(如，刮削挫削样板等等)转床的操作也是钳工加工范畴。钳工还有很多分支工种，所以我感觉学好钳工是非常重要的。

当然，学好技术的同时，自身修养也应该不断的提高，注重自身的素质建设，以身作则。在工作中仍坚持“勤”字当先，凡是以工作为重。积极学习。学习先进的理念知识!“做一个高尚的人，一个纯粹的人，一个有道德的人，一个脱离了低级趣味的人，一个有益于人民的人。”

在今后的工作生活中，在各级领导、师傅的带领下，努力学习他们的工作的同时，更要学习他们对工作认真负责的态度。

钳工试用期工作总结 篇4

伴随着充实紧凑的工作生活，两个月的时间已经过去了。这一段时间里有工作上的收获，知识的丰富，经验的增长，同时也暴露出很多问题和不足。总结经验，吸取教训，*将主要从几个方面来对工作进行总结：工作的主要内容;其中的失败和教训以及成功和经验;展望下一阶段的工作，确定自己的目标。以此作为惩前毖后的记录。 1.工作的主要内容

在这两个月的工作中，我的总体任务是协助__做好武警__部队__管理系统的后期测试，编码，修改，文档编写的工作，分解开来之后，我主要做了三件事：1.编写__系统的各类文档;系统

的编码及bug勘误工作;系统的测试工作。下面依照时间来对我的工作进行介绍。

初踏入职场，进入专业的软件制造公司，对我，一个没有接触过标准软件制作过程的新人来说，起步就是一个很大的难题。若直接做开发，则业务不熟练，代码不规范，弊大于利;若仅做学习，则不能跟上项目的步伐，不能以最快的速度融入工作中去。在我还在忐忑自己到底要做什么工作的时候，任务已经下达了，首先进行__系统的测试工作。这样的好处在于能够在测试的过程中，了解项目的整体布局，了解项目中的业务逻辑，了解项目中尚未完成的工作并以此作为下个阶段的工作目标。至此，入职工作顺利起步。

在对__系统进行测试之后，暴露了系统的诸多问题，测试过程中发现__系统没有进行输入限定，为了解决这个问题需要对整个系统的数据进行整理，我的.下一个任务就是编写__系统的数据需求文档。在编写该文档的过程中，对__系统进行了更深入的了解，为之后的bug勘误工作奠定了一定的基础。

完成了__系统的数据需求文档的编写之后，新的任务是对整个__的输入数据进行输入限定，在任务开始之处是极为困难的，幸而得到了同事们的帮助才得以顺利完成任务。任务虽然完成，但是对输入限定实现方法的一知半解以及任务完成过程中的不仔细，为之后发生的问题也埋下了苦果。

在对__系统添加输入限定完成之后，进入了解决程序小问题的阶段，对__系统进行细微的缝补工作。这段时间是学习多于工作的，不同的问题督促我要每天和百度亲密接触数百次，又要劳烦诸位在百忙中的同事抽出时间来给我帮忙。虽然辛苦一点，但收获却是满满。

完成了系统的修补之后，我们的程序送到了__进行第一轮测试，在测试的一周里，我主要是补充网络编程的基础知识。第一轮测试结果出来之后，我们项目组开始了紧张的第一轮__系统bug勘误工作。拿到bug列表之后，发现有一小半错误皆是因我而起，输入限定问题很多，我也主动承担了输入限定部分的bug勘误工作。

第一轮bug勘误工作完成后，进行了第一轮了回归测试，测试结果已然不尽人意，仍然存在大量的问题需要修改，而且很多问题还是因我而起，输入限定仍然存在大量问题，再一次进行修改之后，我们的程序送到了十五所进行所检。

在进行所检之余，我又接到了新的任务，完成__系统的概要设计以及详细设计文档的编写。这两份文档已于9月2号编写完毕。

现阶段我的任务是根据所检的bug列表，对矿权系统进行回归测试。

钳工试用期工作总结 篇5

本人与20xx年1月份加入浙江xxxx股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。

试用期阶段：

经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。

1、新工作环境熟悉和学习：

1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；

2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；

3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。

2、期间主要质量异常处理：

1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落

a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制；c、异常坯料后续跟踪；

2）装配车间发生A104罩与罩座配合失差

a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；

3、期间SPC（过程统计管理）的试点工作：

1）编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；

2）编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）；

3）安装、应用了质量分析软件（minitab）；

4、SPC工作经验总结：

1）一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；

2）按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；

3）过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一车间的质量保证水平。

正式工作阶段

负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：

1、检验规范编制、更新；

1）左右拉钩：YG08020019和YG08020020；

2）过渡接头：YG30050001；

3）YG57插孔：YG57010101B；

4）PG29螺套：YGT06010001；

5）A104罩：YG54010301A和YG54010301

6）YG54出线座：YG54010302；

7）A104卧式基座B：YG47010001B；

8）0.150mm2端子：YG08010201；

9）90.16mm2端子：YG49060001；

10）150—16端子：YG08020029D；

11）90.35mm2端子：YG49000001

12）南昌地铁安装架进厂检验规范思想汇报专题；

2、质量管理文件修订、实施和保持。

1）首件鉴定管理性文件修改；

2）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；

3）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；

3、外部客诉处理；

1）A系统插针尺寸异常；

2）电缆接头状态异常；

3）芯插孔尺寸异常；

4）39芯插针针头长度超差；

5）8芯插孔锥度超差；

6）B44罩座手把干涉

（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。

4、内部质量异常处理

1）铝管（规格55×20，标号6061）材料缺陷（裂纹）评审和不合格品处理；

2）KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；

3）B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；

4）KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；

5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；

6）B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；

7）连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；

8）KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；

9）管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；

10）B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；

（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。

5、其他方面：

1）出厂检验流程及产品的熟悉

2）针对一车间现场检验人员（QI）进行技能培训；

3）报告单填写培训；

4）制程异常报告单填写培训；

5）质量异常描述和初步统计培训；

“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结，使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。

“每天进步一点点”是我在一家国内企业中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。谢谢！

钳工试用期工作总结 篇6

试用期也是结束了，回顾过去这一段时间以来的车间工作，我也是有很大的收获，自己也是已经适应了自己的车间岗位，去把车间工作做好，同时自己也是要对这段时间的一个工作来做一个总结。

一、学习成长

在刚进入到我们车间的时候，我也是对于工作的情况不是那么的清楚，之前我也是没有这方面的工作经验，所以也是师傅带着我来学习，来把工作给做好，很多的方面我也是不太清楚自己该如何的去做，同时自己也是可以感受到自己在处理工作方面是很生疏的，而师傅也是手把手的教给我，告诉我如何的去操作机器，怎么样处理一些异常的情况，通过学习，我也是逐步的上手了，并且也是懂得了如何去把工作给做好，车间的工作看起来是比较的简单，但是其实真的想要做好，也不是那么的容易，不过经过这几个月的学习，我也是可以很好的把工作给做好了，自己也是有什么问题会问师傅，或者去问同事，在下班之后，也是不着急走，而是整理下自己的一天工作，看看有哪些是可以继续去改进的，只有不断的去改进，去提高自己的效率，那么工作才能是做得更好的。

二、工作方面

在上手了自己的工作之后，我也是渐渐的明白了车间的工作要如何的去做，每天的任务我都是积极的去完成，对于一些比较困难的，我也是不断的思考，在提升了自己的工作能力之后，我也是会去尝试做一些之前我不太会做的，我清楚，只有不断摸索，尝试，才能在工作上面掌握更多的技巧，而且也是遇到新的问题也是不会慌乱。通过自己的'努力，而今的我在面对工作的时候，也是能很熟练的做好，并且我也是不断的去挑战一些新的，有难度的工作，只有这样，自己的工作经验，水平得到提高，才能更好的在岗位上去站稳脚跟。

当然毕竟我也是只有几个月的工作时间，和其他优秀的同事去相比，还是有很多的方面是比较的欠缺，而且自己的经验也是没有他们那么的丰富，不足的地方还有蛮多的，也是需要在今后继续的努力，学习，认真做事情，来不断完善自己，让自己变得更加的优秀，同时自己也是需要好好的把之前的一些不足之处继续的改进，让自己能把工作做得更好，更好的为车间做好服务。试用期虽然结束了，但是我的工作也才刚开始不久，也是不能松懈，需要更加的主动。

钳工试用期工作总结 篇7

我热衷于本职工作，严以律己，遵守工厂的各项，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己，积极向上”的工作态度，在领导的关心指导和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持建设好工厂的理想，坚定提高工人收入的信念。不断加强学习，牢固自己的工作技术!

一、做好自己的本职工作

做一个机修工，应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对所有机器设备的了解，也要有对发生故障的应变能力，处理好随时可能发生的设备故障。以适应生产的进度需要，我们单位的设备，虽然是新设备，但是故障也经常出现，比如整机清洗机，大毛病没有，小毛病不断，在维修的过程中，逐步提高了对整机清洗机的认识，做到了小毛病能很快处理，还有液体喷砂机，在使用过程中，总是出现故障，堵塞喷砂嘴，以致不能工作，伤透了，经过了操作工的描述故障原因，我分析认为，所用的玻璃丸直径比以前大，而且规格不均匀，以致产生了堵塞喷嘴，经过了大胆改进，加大了喷嘴的孔径，使液体喷砂机很正常的进行工作了，对隧道式清洗机，总是产生传动链不动作，以前调整摩擦力后，就可以了，但是有一次，如何调整摩擦力，也不起作用，经过分析，认为，摩擦系数不够，拆卸后发现，果然里面进入了机油，经过认真的清洗，去掉了油污，一切正常了，等等一系列的维修工作，必须了解设备的原理，才能很好的维修，这也是我多年的，在维修中，凡是搞不明白的，我都要尽力去钻研，一旦明白了，就恍然大悟，看起来复杂的，只要明白了，就会简单，我不但负担了设备维修的工作，还完成了很多工装的制作，比如，好几种发动机型的实验台架的设计制作，移动发动机的放置架，等等几十件，今年我们再制造发动机上的品种增加了很多，以前没有这些试验台架，车间下来了任务，我们立刻接受，积极的去完成，从构想，到领导通过设计意图，然后下料焊接，制作，等等，一直到放好发动机，进行调试好，交付使用，每一种发动机机型的实验都要经过我们这第一道过程，就好性兵马未动粮草先行一样，当之家各种发动机在我制作的台架上进行试验，我感到心里很荣幸，感谢领导给我这样一个平台，也感到自己的劳动成果发挥了作用而兴奋，也为我们在制造的发展感到骄傲，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到的作用，更快更有效率的完成自己的本职工作，也能使我们单位获得的效益，这样我的工作和工人的收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力，更有自信的工作。

和其他同事的人际关系也很重要，因为一个人的能力有限，每件事的都是靠集体的智慧，所以和同事们团结在一起才是成功完成领导交给的工作任务的前提，这一点不仅仅是工作，平时的生活中也事如此，所以团结其他同事不仅是个人的事也是一种工作的义务!我和同事关系很好，经常互相帮助，因为开始机修工只有我一个，还有一个电维修工，关系很好，凡是和我在一起工作的同事，我都很尊重，在工作中，互相协作，是效率提高了不少，比如，在焊接油库的防盗窗，试验站的大门，在制作喷砂间的防雨石棉瓦房顶时，再给喷砂间焊接空压管路时，我们集体作业，互相协作，积极主动，使任务完成得非常快，这就是团结的力量，发挥大家的力量才能使工作进展得更快。我深有体会在修旧利废节约上，也处处精打细算，在制作防雨房顶，用的是废旧角钢，在焊接空压管路时，用的是报废厂房的穿线管。

二、回顾过去，展望未来

对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，一年的工作让我在为再制造不断前进的道路上做出了一定的成绩，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的能力，也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。

一年来，我做的已经尽力了，我相信在今后的工作中，为再制造的发展，为提高职工收入，我还是会继续不断的努力下去。虽然一年以来，我的工作还有不尽人意的地方，不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好!

钳工试用期工作总结 篇8

在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了xx厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。

当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了xx厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作充满信心，我相信我会干出一番事业。

在这里我接触了许多新的东西，在这里学习期间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较感兴趣的，觉得这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难了，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己慢慢的意识到学的东西还有许多，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦。

钳工试用期工作总结 篇9

时间似流水，眨眼间，两个星期的金工实习就结束了。回顾两个星期来的点点滴滴，虽然难免有些疲惫，但也学到很多很多的东西。我们不仅可以在实习中学习新知识，还可以在实习中将旧知识具体化，形象化，从而加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。或许，实习是在对我们进行考验，但我想它更多的是在教育我们，培养我们，教育我们如何去操纵机器进行机械加工，教育我们许多重要的操作要领和技能，培养我们严谨的态度，良好的习惯和精神投入到今后的学习中去，为了把自己培养成栋梁之材而作积极的准备，还要培养我们的耐心等。

回顾起刚刚实习时，那是五一前一周的星期一，我从宿舍集合地点——工业培训中心，一直都不知道金工实习的真实情况，心里面有一点的茫然和紧张，以前只看到过一些师兄师姐们疲惫的身影，实习真的很累吗，我心想着。拿到实习证后，我们就正式开始了金工实习的第一课——安全教育。

安全教育之后，我所在组的第一个工种是铣工，铣工在旧楼进行，来到车间后，师傅就开始讲解我们工作的器械以及注意事项。看着这些铣床，比较陈旧的样子，好奇心促使我们注意了一下它们的生产日期，是1984年的，跟我一样年纪。师傅比较详细的说明了我们需要的东西，并给我们做了示范。师傅还要我们在注意安全之下不要对机器有畏惧感，不然也不会做好的。之后我们便开始了各自的工作。今天我们的任务是要把圆柱体铣成长方体，两个同学一组。虽然看过师傅的演示，但心中难免有些紧张，开始我们还是十分小心地去熟悉机器，一会儿工夫，我们好像对这机器比较熟悉了，我们也比较放得开手来，铣刀一遍一遍得在工件上走过，第一个面眼看就要好了，看看旁边的同学，好快啊，他已经快弄好第二个面了，结果一问才知道，原来他把铣刀一次就步进了2个mm，我只进了1个mm，第二个面时，我们组也一次进2个mm，可能是由余我们这台机器不怎么好，进刀时发出很大声音，这时，师傅过来了，他看了看，问我们进了几个mm，我们十分小心地告诉了他，他很严肃地批评了我们，这样是很容易破坏机器的，之后我们便慢慢来加工，反正也不急，一天才加工这个东西，中午下班时，我们组已经加工完了三个面，其实也还算挺快的。

中午吃过饭，我们又来继续加工，一开始也没什么，在加工第四面时，我们的机器又发出了烦人的噪音，师傅又过来了，怎么回事，我们并没有违规操作啊。

原来我们的机器出现故障了，没办法，我们只有换机器，又得重新安装工件，挺麻烦的。

在第二台机上，本以为很顺利，可事与愿违，又出现新的状况了，这次没刚才那么严重，只是铣刀走得不直，所以每个面要铣三次，本来只要铣两次的，这下要花我们更多的时间了，这倒不说，那个铣刀也不行，铣出来的平面不平，我们后来只好把它给磨平了，啊！终于完了，其它同学早就好了，我们把工件交上时，师傅勉强给了及格，真是出师不力啊。我们搞好清洁工作便下班了，第一天还真是印象深刻啊。

第二天我们进行的是PLC，起初不知是干什么的，后来了解到，原来是数控技术，老师给我们讲了许多关于PLC的知识。让我们进一步了解了PLC，PLC是一种数字去处的电子系统，它无机械触点，所以寿命长，它还有其它许多的优点，

如体积小，重量轻，使用灵活方便等，PLC是通过用指令编制程序来进行控制的，当控制逻辑需要改变时不必要换PLC，只需修改PLC中存储器内的用户程序。近年来PLC成本下降功能增强，在工业发达的国家里几乎需要控制系统的地方就有PLC存在。PLC的应用大体可以概括为以下几方面。

1、开关量逻辑控制。

2、运动控制。

3、循环过程控制。

4、数据处理。

5、通信功能。

PLC实质上是一种用于工业控制的专用计算机系统，因此它也是硬件和软件两大部分组成的硬件包括CPU，存储器，接口电路，软件为软件和用户程序。PLC在其软件的管理下循环执行用户程序，称为扫描。循环一次称为一个扫描周期。通常PLC的一个扫描周期为几十～几百毫秒，此数值与PLC的扫描速度和用户程序的长度有关。

随后老师给我们演示了一下，让我们有更深一步的了解。

接下来是我们自己来设计程序，控制电路，花了好几小时，我们终于把一个不怎么像样的程序交了上去，也算是完成了任务。确实，我们需要学习的东西太多了啊。

接下来是数车，师傅给我们讲解了数车的原理，这次我们实习的数车是半自动的，是由普通车床改造而成的，是我们学校较古老的一代机器。师傅细细给我们讲了数车的原理，构造以及一些基本的操作。接下来由我们自己来练习，每个同学都要自己独立完成，我们还练习了如何调整刀具。下行我们还进行了程序设计。第四个工种是数铣，这跟铣工有什么不同呢，我有些好奇，数铣就是先用电脑，用相关的软件把程序做好，然后再联接机器，再用石蜡做模型，我们先在电脑室用电脑做了许多的模型，当然，其中要设置许多的选项，说真的，确实还比较复杂。做好后，我们在电脑上试运行了一下，好像没问题了，于是请老师来检查一下，还是漏洞百出啊，在老师的指导下，我们作品终于完工了，于是便去做模型了，只可惜做了一半就下班了，我的作品还没完呢，怎么办呢，没办法。只要知道如何做就行了。我们满意得走了。五一节前最后一个工种是线切割，看着以前其它同学做好的.模型，真是很羡慕，自己也想做个像样的东西出来。左思右想啊，试了许多，最后选了个比较简单的做了设计。

五一节后，我们又进行了注塑，电焊，板金，铸造和钳工，其中印象比较深的是钳工，那是我们金工实习中最辛苦的一个工种，开始以为不就只是“手持工具对金属进行切削加工的方法，其基本的操作只有划线，锯削，錾削等等。”听来好像很简单，不就这么几个吗，我还以为一下子就可以做出来了，真的是这样吗？事实并没有想象的那么好，我就不说其它的，就锯削吧，你也许要说这不就是用那个什么什么的锯削工具把你要锯的零件锯开不就行了吗，你说得没有错，但是也是错了，锯开是没有错，但是怎么样去锯呢？这个就要技巧了，要是你不知道怎么去锯就去乱锯的话，那么我可以说你做出来的肯定不是合格的产品了。为什么这样说呢？首先，你要是不知道怎么样上锯条的话或是你的锯条没有上好的话，你在锯的时候就会左右摆动，还有，锯休是有锯齿的，要是你不知道它的锯齿的方向，要是在上的时候反了，那么你是一定锯不好的。还有就是要有起锯的方法，那个也是有两种：一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远锯，另一种是从工作靠近操作者身体的一端锯，你为近锯。还有起锯的角度不要超过15度，为了要起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。还有就是锯削时的速度和长度，这个可要经过实践以后才能知道的，你要是不做，只是想是永远也不会知道的。

你就是知道了怎么样去锯，你也不一定是能锯好的，因为你面前的材料是铁，你想一想你要把铁条锯断是很简单的事吗？所以这里还要锻炼你的耐心，你要是没有耐心，那么我可以对你说，你是一定做不好的，不信到时你试一下就知道了的。

短短的两个星期时间，我们在实习工厂里充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。

钳工试用期工作总结 篇10

过去的三个月，我部门在公司领导和同事们的支持与帮助下，严格遵守公司的相关制度，顺利地完成了本部么的工作。为了更好的完成接下来的工作任务，现将我部门在过去三个月中的工作情况作一个汇报与总结。

在过去的三个月里，我部门严格按照公司采购管理制度，极力控制采购成本，保质保量的完成了各项采购任务，保证了公司各部门的正常运营。但是从整体来说，还尚未达到预期的理想效果，如采购及时率尚且能达到95%，迟发货、质量不达标等因素仍然存在。在今后的工作中，我部门将继续努力学习，不断提高业务技能，征询产品信息，加强与客户沟通，更好的保质保量完成各项采购工作，使各项工作的正确率、准确率力争达到100%。为了更好的完善采购工作，高效的完成采购任务，我部门将采取以下措施：

一、严格遵守公司的采购管理制度，做好每日计划与总结。

为了达到日事日毕的要求，我部门将每日写好当天要做的工作，要处理的事情，对每天的工作情况做一个总结，对没有处理好的事情，抓紧时间处理，尽量做到问题不推迟，尽最快速度解决。

二、坚持“多快好省”的采购原则，严格控制采购成本。

我们的采购工作就是服务于生产，就是要以最低的成本采购到高质量的生产原料，所以一定要对要采购的原材料进行细致的分析，衡量它们的性价比，始终坚持“以质论价，货比三家，多快好省”的采购原则。

三、在工作中要多跑、多对比、多总结，边学习边实践

不断提高自己的采购业务水平;加强与供应商的沟通，要及时做好跟催工作，让他们积极配合我们的工作;遇到问题要及时采取措施解决，一定要保证按时、按质、按量提供好生产所需的各种原材料。

四、加强与各部门的.沟通与协调，严格控制采购时间和采购周期

保证各种原材料的购进科学合理;极力配合公司的各项财产运营工作，当不同种类的物品或原材料进厂时，要及时的和有关部门做好协调与沟通。

五、要控制物品与原材料入库的数量与质量

在购进物品与原材料时发生质量、数量异常情况下，应立即采取紧急措施，并与供应商联系，和有关部门进行协商处理。

六、学会主动与人沟通、交流

经常与车间，仓库，质检部的相关人员接触，这样便于自己了解产品，跟踪需要，减少工作失误，提高工作效率。

总之，在以后的工作中，我部门将会更加努力地学习，不断地积累丰富采购经验，高标准严要求地完成各项工作，以勤奋务实、开拓进取的工作态度，为公司的发展贡献我们的力量。

钳工试用期工作总结 篇11

x年x月，我技校毕业，同年分配到xx车间钳工组工作至今，在一线钳工的岗位上兢兢业业工作了xx年，在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名技术精湛的钳工，出色地完成各项新机试修、各类工装夹具制造和装配工作。现仅就20xx年—20xx年的工作情况总结如下：

一、掌握的本工种技术理论及应用

钳工几乎完全手工操作，对工人的手上功夫要求比较高，虽说机床加工可以完成绝大多数的工序，但仍有部分工作需要手工操作，所以锉削钻孔刮削研磨等操作仍是钳工必须的基本功。

我锉削可以达到平面度0.015mm(面积50×100)，如果加刮削与研磨工序面积可以达到500×500。

配套件间隙可以控制在0.015mm以内。

钻孔位置精度可以达到0.05mm，攻丝精度可把握在h6，针对不同的材料，这需要对丝锥的前角后角进行修磨，同时选用对应的润滑液。

工装夹具的制造是xx车间钳工一大特色。正确理解设计意图，保证工装夹具的形位公差和技术要求是一个优秀钳工必须掌握的基本功，这方面正是我的特长。工装夹具的装配不是简单垒积木，装起来就完事，必须完成设计者的设计意图。这就要全面检查各零件，是否达到应有的制造精度?组装后能否完成工装夹具的功能?为此我经常与设计者、工艺员沟通，了解设计意图，探讨解决问题的方法，调整公差修配尺寸。为满足设计要求，有时到主修车间借来产品试装试用，直到完全满足工装夹具的修理功能。经我装配的工装夹具基本没有返工的。

在其他精密修理方面也是我的特长，有此类问题调度都习惯性的来找我解决。

二、技术培训情况

本人特别重视专业理论的学习，经常学习《机械工人常用计算》、《金属加工冷加工》、《CAD/CAM与制造业信息化》，《夹具设计与制造》，甚至简单的机械英语，因为工装夹具有原版英文图样，需要对英语有所了解。凡胜厂有业务方面的培训我都积极参加。平时工作过程中，经常与同事、技术员交流甚至争论，互相学习，相互吸取长处。

三、完成工作任务情况

20xx至20xx年完成定额工时万多小时。完成飞机发动机各类工装夹具任务共约2100多项。接收临时急难任务130多项，很好的保障了工厂生产进度的持续进行。

四、解决生产(工作)难题、技术革新等情况

(一)自制夹具挽救一批即将报废的涡轮锁片。

去年上工序不慎将一批(600件)半成品钩头锁片的垂直度加工超差0.05-0.10mm，图样要求垂直度小于0.02mm，按图样检验，理应报废。技术员找到我问我有没有办法解决。经过两天琢磨和试验，我终于设计制作出一套小夹具，用来矫正锁片垂直度，可以把钩头锁片的垂直度调校至0。01mm-0.02mm的范围内。最终以报废5件的结果挽救了这批锁片，为车间挽回经济损失达30多万。

(二)巧去断螺栓

xx车间在修的在分解装配过程中经常遇到螺栓折断问题，主修车间委托我们车间取出，车间指定我来处理此类问题。我观察发现螺栓折断的主要原因是锈死，螺栓与螺丝孔锈在一起，拆卸时大力反旋将螺栓折断，也会遇到装配时，不按规定扭矩旋紧螺栓，因扭力过大造成螺栓折断，偶见使用不正确的工具造成折断。新型发动机的备件工厂是没有的，所以必须要去除出来，同样给我的工作时间是按小时计算的。遇到的此类问题多了慢慢就累积些经验。

对于锈蚀螺栓我经常使用以下方法去除

1、按常规去除方法，在锈螺栓、螺母、螺柱等滴上煤油，待煤油渗透一会儿后便可拧松。

2、采用上述方法仍然不行时，可将米醋(或醋精、老陈醋)倒进容器内放在火上煮沸，然后用铁勺浇在生锈的螺栓上，稍等片刻，用榔头轻轻敲击，便可将生锈的螺栓、螺母或螺柱拆出。

3、还可用稀盐酸涂抹在锈螺栓上，拆卸会更方便。

以上这三种方法能起到去除锈蚀严重的螺栓的效果，取出断螺栓后要修整损坏的孔螺纹达标。

对于不是因为锈蚀原因折断的螺栓，首先用小手锤子和样冲配合反复震敲、松一点、回一点直至去除下来。如果不行就先钻掉，再回孔螺纹。也可采用电火花打掉断螺栓再回螺纹的方法。去除断螺栓是我经常会遇到的问题所以多写了一下。

(三)改进阳极化夹具固定架的焊接工装

多年前我制作的焊接工装，在使用过程中存在焊接完成后取出组焊件不宜的缺陷。取出时需用螺丝刀撬取。分析原因是我在制作时只考虑了个零件的位置安排，未注意焊接变形导致。去年我重新设计制作了一套焊接工装，改变原卧式设计为立式，并减少了焊接工装结构件数量，立式设计优点是组焊件可以两面对称焊接，减少了固定架焊成以后的变形量。经多批次使用，效果很理想。

工作的过程是一个理论联系实际不断实践提升自己技能的过程。新技术、新知识的发展日新月异、突飞猛进，今后的工作任重而道远。只有不断的加强业务学习，与时俱进。才能继续提升个人职业技能。

社会在发展，技术在革新，随着企业不断发展壮大，我在工作中将更加注重理论和实践的相互结合，时刻关心技术和维修工艺的变化和发展，使自己的技能达到更高的水平。今后，不但要积极参与技术革新活动，而且应充分发挥“传帮带”作用，我将知难而进、扎实工作，胜任更高的工作职责，为工厂发展做出自己应有的贡献。

钳工试用期工作总结 篇12

想想看——我来工厂已经好几个月了。不是说人到了一个地方，过一段时间就能适应了吗？我在工厂已经呆了一段时间了。虽然时间不长，但也可以说是一种改变。我也适应了这里的工作。短短几个月，来的时候是新员工，现在是即将转正的员工。我在这里工作的几个月让我对自己的工作进行了很多思考，对我最近几个月的工作有了一些非常有意义的经历。至少，虽然时间不长，但这几个月我学到了很多。这几个月工作中经常会想到的话得失，现在要转正了。我在过去几个月的工厂工作中也有一个坦白：

一、适应环境，努力工作

说到我来这里的几个月，几乎有一半的时间我都在不断的适应自己的工作和环境。当我第一次来这里时，我对我的新工作非常满意。来到这里，我看到了一个企业做大做强更重要的因素，那就是管理。虽然我在一线工作，但我能清晰地感受到来自一个企业的力量——工厂也是，我能感受到这里的先进管理。来到前半个车间的第一天，我看到了一个非常干净的车间，各种东西都摆放的非常有序，整整齐齐的车间环境让我好感度倍增，投入到工作当中，我子啊工作当中是非常认真了，流水作业虽然是枯燥乏味但是我一直都当作是一种锻炼自己的方式，不管做什么事情我觉得自己最重要的就是保持一颗乐观，平常的心态，既来之则安之，真正领悟这个道理的没几个人，要说能够做到，我觉得做到的更加是少之又少，流水作业虽然说枯燥乏味，但是这样的感觉不只是我一个人，整个车间的同事都这么觉得的，但是我觉得在这样子的工作环境下，能够更加有效率的打磨自身，能够让我快速的适应起来。

在平时的工作中我能够吃得苦，遵守车间的制度，尤其是我们车间禁止的事情，我是绝对的遵守，不触犯，这短短几个月的工作，我在工作中就多次受到我们组长的表扬，工作很积极，每次换岗位总是能够快速的掌握，在短时间内找到技巧，对于流水工作我能很快的就适应下来。

二、收获

虽然车间的工作很累，但是倒也让我看到了自己的进步，在累的同时我也在不断的收获，沉淀了很多，吸取的很多，特别是刚刚进入--工厂的那段时间，我一直都保持着一颗乐观的心态，让我在工作中能够正确的看待自己。

总之，这是一段收获很多的试用期。

钳工试用期工作总结 篇13

大二的上学期即将结束，在过去的一个月里，我们参加了金工实习，在学校的工程训练中心，我们学习操作了一些常见的机械车床和加工工艺。在最后的一个周里，在老师的辛苦带领下，我们相继参观了衡阳拖拉机厂、衡阳纺织机械有限公司，长宏锅炉厂和南岳电控工业技术有限公司。因为这几天的时间非常短暂，我们都特别珍惜这次来之不易的机会。这几天我们也见识了很多学校里见不到的知识以及工艺，真让我们受益匪浅。

第一天

早上8点10，同学们都按时到达了提前指定的在学校东门的上车点，同学们满怀期待的跟着老师一起在9点左右到达了衡阳拖拉机厂。同学们下车在班长的组织下快速整理好了队伍，在老师的带领下开始进入拖拉机厂的车间参观学习，首先我们就进入了铸造车间，刚进去就看见地上大片的黑沙以及工人师傅熟练的操作，这又让我想起了我在学校工程训练中心学习铸造时的情境。虽然原理都一样，但与工人师傅娴熟的技巧比起来还是有不小差距。

之后我们又去参观了其他车间，看到了多种数控设备和高精先进设备，包括一台日本产的数控火焰切割机和多台立、卧式加工车床，以及铣齿机、大型冲压设备和数控金切设备。在齿轮加工车间里，我学习到了多种类型齿轮的加工方法，大同小异，都是依靠零件以合理速度旋转时通过刀具对零件切槽进行反复加工，最终得到完整的齿轮零件。在车间的地上有很多的铁屑，但是它们却有着多种颜色，经过仔细分析终于知道了答案：这是由于车床加工时零件的角速度一定，而当道具在零件上由外而内切割时，由于半径不同而导致切割处会出现不同的切割线速度，而不同的加工速度又会产生不同的温度，在不同的温度下产生了不同颜色的铁屑。这又让我学习到了相关知识。

下午的参观也收获颇多，老师带着我们去参观了拖拉机的组装车间，让我清晰明了的看到了拖拉机的相关结构组成以及组装工序，让我对此有更加深刻的印象及了解，然后又去了其他一些加工车间，看到工人师傅们熟练得不断重复着同一动作，日复一日，这可得需要多大的'毅力支持啊!看到他们，我又有了更加坚韧的力量去努力学习了。

第二天

跟第一天一样，早上8点10，大家一起坐车出发前往工厂。今

第三天

又是早上8点10左右出发，9点左右到达工厂，今天参观的是衡阳长宏锅炉厂。今天是由老师陪着我们，并且有锅炉厂的红帽管理人员给我们做相关讲解，他带我们到一处管子面前告诉我们，其实锅炉就是由很多管子堆砌起来的，锅炉企业也就是管子企业。长宏锅炉厂就是应客户需求，为客户量身定做各种管子的企业。其实锅炉管子的制作原理比较简单，就是将一张铁皮卷起来焊接上就成了一根管子的雏形，再经过适当的加工检验就行了。说到检验，其实对锅炉的焊接处要求还是比较高的，长宏锅炉生产的所有产品都要经过专门的检验间的检验，长宏锅炉厂有着金属无损检验车间，利用电磁场同金属间的电磁感应进行检测，根据不同的产品用不同的检测方法，还有使用伽马射线对焊接裂缝进行检验的技术。在这里我还看到了小型锅炉和风箱，以及热处理炉、大型油压机、大型等离子切割机，数控卷板机、数控弯管机、埋弧自动焊机等设备。

第四天

这是参观工厂的最后一天，也是看到设备阵容最强的一天，如同前几天一样，8点过出发，9点的样子到达厂区：南岳电控工业技术有限公司。今天也是老师陪着我们并由厂方的专业人员带领我们并为我们讲解。一进工厂我就看到好多以前没有看到过的设备，比如和之前不一样加热炉，还有深冷设备、铸造设备、模具生产设备等等。我们很快就见识到了生产铸造模具的工艺，用沙子在模具生产设备中高速生产，各种形状、尺寸都有。然后用模具在铸造炉中进行铸造。由于产品的原因，今天我们看到的基本都是铝制品。将模具放入铸造炉中安放好，调整炉子，然后手工在铝水池中舀铝水倒入铸造炉。调整好后，用不了多久，成型的铸件就成功铸成了。然后再把铸件进行进一步的加工再加工，所需的成品就出来了。由于有时对产品的某些性质有相关要求，所以我还看到了他们有一道工序，就是在热处理炉里加入某种或某些元素及其配比，然后将加工好的产品放入炉中对产品特性进行进一步的改变，以达到相关要求。

今天在南岳电控工业技术有限公司看到最多的是喷油泵零配件-CCR泵体。泵体上面有着详细标识，通过了解，这标识是通过激光刻印刻上去的。我去了解了一下激光刻印的工序，由计算机控制，有着专业的软件支持。我发现刻得还是挺快的，几乎是激光照射一下就刻印好了。在车间的公告栏上面，我发现了一些案例。比如在今年的9月份，来自英国的客户投诉说在采购的某一批零件中，有5件出现裂缝的现象，导致企业形象受损，该客户的订单大幅缩减，给企业带来了很大的损失。说明了产品质量就是企业的生命。在生产中必须严格、细心。这次是提前发现了质量问题，说不定下次就会引出事故。

为期四天的参观实习到这里就结束了，这四天的经历开阔了我的视野，丰富了我的知识，有很多东西是书本上看不来的。除了学到知识之外，我还学到了一种精神，就是坚持不懈，认真、细心、负责。最后，感谢两位带队老师，你们辛苦了!

钳工试用期工作总结 篇14

转眼间三个月的试用期已结束，这是我人生中弥足珍贵的经历。在一个收获的季节九月，我荣幸的踏进了这个新欣向荣、朝气蓬勃的企业—XXXXX。首先感谢领导给予我这个工作的机会，我想分三个阶段来总结我这段时间的工作。

第一个阶段：9月16日—10月16日

这个时间段是一段对公司充满新鲜与迷惘的时间段，虽然我一直从事机械设计相关的工作，也对自己的能力有一定的信心，因为在入职之前，我对本公司的产品曾经做过一些了解。觉得产品并不是特别困难，结构也并不算复杂。可入职后，我接触到第一份图纸，我突然感觉有点意外，因为XXX我是我之前未曾接触过的部分，也就对我产生了一定程度的压力与迷惘，但是既然已经选择这份工作，就必须承受一切的未知，我很高兴，在我的人生中又能够多学习一些新知识的机会，虽然有些迷惘。

第二个阶段：10月16日—11月16日

这个时间段是我对公司产品的熟悉及了解阶段。这个阶段，我们多绘制了一些图纸，也接触到了领导给我们的很多关于XXX方面的资料。越是看资料看得多，我反而觉得更加困惑，因为很多标准的内容有重复，但是具体要求方面却有略微差异，当产生冲突时候，我应该以什么标准为准？什么标准适用什么产品？至今为止，我们绘制的图纸全部都是以前的成品图纸，我很困惑，整个设计流程是如何？哪些是原始数据？哪些是计算数据？而我们又应该怎么样满足客户的要求来进行设计，我很想知道，但是我也不知道该从哪里着手！所以我就先琢磨成品图纸，看不同的图纸用什么标准，图纸跟图纸之间有什么不相同，结构方面有何差异，虽然我未能够很透彻的理解，但是我知道，我欠缺很多，我应该向哪个方向去努力。

第三个阶段：11月16日—至今

这个时间段是我的成长期。我们一起去车间，经过一些从事过压力容器的老师傅的讲解，我们大致了解了车间的一些设备跟生产流程。很多设备都是我一直在书面上见到过但是现实却从未遇到过的。然后结合我们之前的图纸，看看现实的成品，我们有更多的了解。但具体的工艺流程，细节方面却还未接触到。这个将是我们今后面对的难题，如果无法了解工艺，无法知道其生产制造中的困难点，如何设计出更好的产品呢？

虽然对于现在的工作我仍然有很多的困惑，但我从不是一个轻言放弃的人。对于XXXX年我的计划是XXXXX，我从来就是遇到困难反而开心的人，当解决了一个困惑自己很久的问题，那是多么值得骄傲的一件事情呀！

今后我会更加谦虚努力的学习，保质保量按时做好每一件领导交代的事情，跟同事之间和睦相处，与公司一起共创一个腾飞的XXXX。

钳工试用期工作总结 篇15

转眼间，试用期的工作就这样结束了。回顾三个月前，作为对xx业没有一点经验和了解的我，在面对这份工作的时候，我感到非常的迷茫，也非常的困惑。我找不到自己前进的方向，也不知道如今选择的这条道路究竟是不是通向我向往的未来。

但既然已经选择了这条道路，我也决心无论如何都要走走看，用自己的感受和体会去评判自己十分真的适合这份工作！以下是我在这次试用期的工作总结：

一、思想和态度的确立

作为一名业务人员，思想和态度是我们在工作中最核心的基本，尽管能力再高，如果思想和心态没有摆正，在工作中同样会经常失败！为此，在工作中我也经常性的审视自己的态度，从思想上明确自己的定位，找准工作的核心，并在工作中改善自己的心态，用良好的心态来带动自己的工作前进，并顺利的完成工作计划。

当然，在思想的发展上，我也仅仅只是达到初级的地步，和许多同事的相比起来，我只是多了一份“初生牛犊不怕虎”的积极性。为此，我在今后的工作中，也要尽力去保持自己的热情和积极心，让自己在工作中能保持良好的心态。

二、工作能力的学习和提升

起初，在领导的培训上我学习了许多工作方面的基础能力。同时，也让我深刻的背诵和学习了关于公司产品和业务的知识。这次的工作中，仅仅是彻底掌握这些基础的知识就已经花费了我很多的时间和精力，但仅仅是记下还是不够的，只有彻底的掌握，才能让工作顺利的进行。为此，在工作中我也通过积极的实际锻炼来提高工作的熟练性。并且在此阶段，我也得到了很多前辈们在工作中的指点，学会了许多工作相关的技巧。

后来，当我对工作有了一定的理解之后，也开始主动的改善自己的工作方式，让自己能通过自己的情况开改善工作，这让我在工作中更进一步的提升了自己。

三、今后的计划

经历了试用期过后，我在工作中也有了很多的长进，但对比其他同事来说，还是有许多的不足，为此，接下来的工作，我要在工作中更进一步棋完善自己，并去深入的了解市场，了解客户，以此加强工作的能力。今后的工作中，我会更加的努力，让自己的工作能有更大的提升！