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cnc操作员工作总结

更新时间:2025-02-25
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cnc操作员工作计划(实用6篇)

cnc操作员工作总结

时间过得太快,让人猝不及防,我们的工作又将迎来新的进步,来为以后的工作做一份计划吧。计划怎么写才不会流于形式呢?以下是小编整理的操作工工作计划,欢迎大家分享。

cnc操作员工作计划 篇1

大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习,我们来到了xx第一机床厂进行了实习

一、单位介绍

xx第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。以"太一机"为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于2000年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,...

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cnc操作员工作总结系列6篇

cnc操作员工作总结

总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,它可以帮助我们总结以往思想,发扬成绩,快快来写一份总结吧。但是总结有什么要求呢?以下是小编帮大家整理的数控操作工个人总结范文(精选6篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。

cnc操作员工作总结 篇1

一、实习目的

1.工和铣工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。

2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实习要求:

实习应在实习老师的指导下进行,学生通过实际操作,现场观察和自学实习教材或实习指导书,达到以下要求:

1.了解卧式机床和立式机床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。

2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具,以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范围。

3.了解机床的主要附件(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。注:分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。

4.了解铣齿,滚齿,插齿的方法(专用机床可以直接铣)。

5.了解并遵守各类机床安全操作规程,掌握刀具的安装方法。

三、文明生产与安全技术

1)文明是以现代话科学技术为基础,以秩序组织生产。

2)基本内容:

设备的润滑与保养

润滑方式:

浇油润滑:(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油,然后用纸包装以防氧化)

弹子油杯润滑:减速加油,一日三次加油。

黄油杯润滑:半年或一年加一次(环境恶劣时候用)

油绳润滑:用绵线润滑。

溅油润滑:

油泵润滑:电动式和机械式2种。

3)设备的正确操作:

a)了解设备的性能,作用。各手柄位置和操作具体要求。

b)开车前,检查外部和安全装置是否完好,操作以及手柄应出在空挡位置,手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。

c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具,并调整机床。

d)工件变速必须停车,发现异常情况要立即停机检查。

e)严防重物碰撞牙,污物弄脏设备,重要部位上不准放工件,工具或其他物品。

f)中做结速后,要清扫设备,添加滑油。并将不见调整到正常位置,切掉电源。

四、刀具的分类

1.按装夹方式分:

带柄刀具(多用于立式铣床),又分为直柄(ф≤120)和锥柄(ф≥120)。

带孔刀具(多用于卧式机床),又分为盘形和圆柱。

钻头:也分为直柄(ф≮13)和锥柄(ф≥13)。

2.按结构分类:整体式刀具,机夹式刀具,焊接式刀具,镶齿式刀具。

3.按用途分类:三面刃铣刀,二面刃铣刀,单面刃铣刀,角度铣刀。

4.按专业程度不同分类:键槽铣刀,模数,成形铣刀。

5.按材料分类:高碳钢,高合机加具钢,低合机加具钢,硬质合金yg镁,金刚石(天然,人造),陶瓷刀具,复合刀具。

外圆车刀:

45`75`90`

以主偏角命名,副偏角,副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角k。

切断刀:

r切断刀。

工艺分析及过程

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,...

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