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模具钳工工作计划

发布时间:2024-06-14
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模具钳工工作计划13篇

模具钳工工作计划

总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而肯定成绩,得到经验,找出差距,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它可以帮助我们总结以往思想,发扬成绩,不妨让我们认真地完成总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢?下面是小编整理的装配钳工的工作总结,希望能够帮助到大家。

模具钳工工作计划 篇1

在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下,公司最需要做的就是练好内功。就生产制造中心来说,我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去,提高生产掌控能力,提高效率,降低损耗,在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。

回顾生产制造中心20xx年的工作,主要有以下六个方面的.进展:

1.生产制造中心20xx年年产量比20xx年提高1.2倍,人均日产量从7.5件提升到9件左右,超越了当时预定的1.1倍的目标。

2.通过精细化管理,制定一系列控制卡,对生产制造中心的工作流程进行了规范。从执行结果来看,虽然有些控制卡还需完善改进,但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显,生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率,并采取相应措施调整改进。

3.品控部的品质控制,从原料到成品的整个环节,控制得更为完善,品质的数据更科学与客观,并有针对性,如不良率、线毛、违规率等等。

4.技术ie部通过模版改进、普及,ie流程中转款、清尾的加快,提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。转款时间基本控制在该款工时的3.5倍以下。比起往年,进步明显。

5.测时部标准工时数据搜集工作已完成,并已整理出各品类的标准工时基本框架。

当然,20xx年生产制造中心还有很多工作有待改进,如车间员工流失率太高,冬装计划完成有拖延,精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显,车间有些班组效率低下等等。

20xx年,生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。归纳起来有以下几点:

1.生产产能争取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍,具体来讲,即从人均9件提升到9.5-10件之间。

2.加强以班组为单位的基层管理团队建设,开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制,提高管理团队服务能力与沟通能力,让员工工作生活更和谐、稳定。

3.完善现存的各类流程控制卡,对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范,使精细化管理更深入生产各环节。

4.生产效率提升方面:

①逐步在车间开始试行标准工时,公开工序工价,提高员工工作积极性与主动性。

②培训标准动作,提高员工技能,减少动作浪费。

③技术ie部的工作流程更为独立。封样等产前准备工作提前,工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。

④对自动智能化设备的接触与学习引进,以及模版夹具的提升,如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等,都可节约人手,提高效率。

⑤技术ie部流程优化,定点扶持较弱班组...

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