药厂实习周记

药厂实习周记 篇1

药厂实习周记

第一周

一踏进药厂，我就被细节和规矩所震撼。从入厂换衣服、带领着大家参观各个车间的工作流程，再到厂门口成品板块堆高的码托，展示着一个完整的流程。在看到整个流程的过程中，我深刻地感受到一个药品的生产要经过那么多程序才有可能最终成为一件产品。对于一个没有接触过制药的新学生，这一天的经历是丰富而难忘的。

第二周

这一周的工作是进入到药厂的分离工艺，也就是制作“原材粉料”的环节。此时发掘到许多我们以前都不知道的黑科技，尤其是各种高科技设备和质检流程都让我感到新奇。通过观察每一个部件以及每个工作人员的工作方式，我们可以发现这个领域的专业知识是非常深入的。那些操作看起来很简单的人，其实都需要经过一段时间的培训，这是必须的。

第三周

目前，我已经进入到化学分析的阶段，根据给定的试剂种类与数量来进行定量分析实验。由于我没有学过实验化学，因此要花费更多的时间学习基础知识，阅读相关文献资料。在置身其中之时，我才意识到自己轻率了。作为一名生物学学生，再次体会到学科交叉的重要性，应该注重不断的学习和学科相关知识的积累。

第四周

由于药厂的实习机会有限，当今许多学生都很珍视自己的实习机会。这一周的实习让我意识到，在药厂实习的过程中，要保护好自己的个人安全和健康，并尽量适应工作环境。在我第一次接触到这些危险药品的时候，本能地感到惶恐不安，随后才知道每种药品都有它的装置和装置的反应原理的掌握触发问题的重要性，从人的安全的角度看，这个情况是非常棒的例证。

第五周

药厂虽然在外部看起来十分严谨，但在实际操作的过程中，还是存在一些变数。在实习周第五天，我遭遇到一件意外事故，不慎掉了一滴酸液，当时还在走路的状态下，伤到了自己的腿。这一过程让我意识到，即使处在一个看似完全安全的工作环境中，也要保持足够的警觉性，及时采样药品时更是不得不小心翼翼。

第六周

这一周的任务是根据各项指标，对抗人类免疫缺陷球蛋白做药"ADH1"的检测。这个过程中我们不仅发现了问题，还看到了检测过程的知识。我们也看到了科技发展对于制药的巨大作用，同时也看到制药乃是一个持续学习、不断探究的过程。

最后，感谢班主任给我们提供这一难得的实习机会，希望自己在以后的学术研究与工作中，能够借鉴此次实习所学，继续积极进取。

药厂实习周记 篇2

实习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历，实习是我们离接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在xxxxxx合成制药有限公司为期的实习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃的陋习，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己了解才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

药厂实习周记 篇3

这是我在一家医药制造厂实习的第一周，感觉自己置身于一个崭新的世界。

第一天，我来到了这家医药制造厂，通过对工厂的实地考察，我了解了该厂的生产流程和生产设备的构成，对于厂房内的各类仪器仪表、设备操作等，我都做了认真的学习和了解，以保障自己在后续的实习过程中的工作能力。

在这家医药制造厂的第二天，我的主管让我与其他实习者一同前往物料库房进行一次货物盘点，确保该厂能够达到第一时间生产和供应的目的。通过观察实际的生产过程以及角色频繁的转换，我再次感受到了自己无形中的提高和成长。

接下来的几天，我开始参与到了生产的实际操作中，与厂里的工作人员一同完成测试、清理、生产线检查等种种任务。通过自己的实际操作，我更加深入了解了医药制造工艺，也因此，我认识到了医药制造领域对技术要求的极高水平。

经过了这一周的实习，我越来越觉得自己实习的方向是再正确不过的了。从不断的观察、操作和学习中，我逐渐感受到了自己对于未来工作的热情和决心。在这家医药制造厂的一个星期让我感受到，作为一个能够为人们育健康的实习生，我将一直不断进步，并对自己的未来充满信心。

作为这家医药厂的一名实习生，在这个新的领域，我会继续学习和钻研，以取得更多的专业知识和技能。尽管这个过程可能并不容易，但我相信，只要用心、用力，我一定能够成为一个合格的医药制造师并把所学习到的知识运用到实际中。

药厂实习周记 篇4

经过大学三年的理论性教育，使我们对生物制药这门学科有了理论上的大体认识，在大三下半年学校安排了我们实习。实习是在校大学生唯一接触工厂大规模生产的机会是学生走上社会的良好过渡走向工作岗位的入门之课实习让我们了解到理论和实践之间的差异找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同加深我们对所学知识的理解和消化同时也学习到各工厂的许多技术细节掌握了生产的基本工艺原理这次实习提高了自己培养发现分析解决问题的能力受益非浅达到了实习的效果。

实习地点：

石家庄市龙汇精细化工有限责任公司是以开发和生产高技术含量的医药原料、精细化工产品和农药中间体为主业的股份制民营化工企业。几年来，公司秉承科技服务绿色的发展方针，全面致力于环保生态型，国际趋向型产品的研发、生产和销售。

技术方面，公司在不断壮大自身科研力量的同时，与国内外多所高校和科研机构紧密合作，为公司快速发展提供了有力后盾。产品方面，公司紧跟国际环保潮流，使多个先进的科研成果实现规模化生产。目前公司主要产品有，二氯三氟甲基苯胺、三氟甲基亚磺酸钠、，二氰丙酸乙酯、氯氯甲基，噻唑、七甲基二硅氮烷、氯甲基吡啶、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素等一系列高技术含量的医药、生物农药、生物兽药相关产品。并在拳头产品甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产过程中通过不断的经验总和技术优化，首先在国内实现产品含量以上的规模化生产。质量方面，公司拥有先进的检测设备，汇集了高素质的技术人才，为产品质量提供了可靠的保证。

药厂实习周记 篇5

第一周2月16日——2月22日

岗位实习内容

来实习的第一周，我被分到了包装岗位包装岗位（手包），其主要任务是：

1、必须严格按包装要求包装（特殊要求参照分切计划单备注进行包装）。

⑴轻拿轻放，杜绝产品在包装或转运过程中造成的质量缺陷（污迹、划伤、撞伤、破损等）。

⑵不得出现因包装不及时而影响分切计划的顺利进行。

⑶保证包装成品的整洁、美观。

⑷协助班长及整个班的人员进行每批包装完后的清扫工作。

2、及时反馈包装备品的库存信息

3、按规定的位置及要求，将包装好的成品摆放整齐

4、搞好废膜及边料的打包运送和地面卫生工作

5、在生产过程中，配合班长认真完成各项工作任务

6、努力学习全面提高自身素质

7、积极主动配合班长搞好班组建设

8、及时完成领导安排的临时性任务

岗位实习心得：

刚到这个工坊的时候因为被分到了包装岗位所以感觉总是每天重复着这些枯燥而无聊的工作一点动力都没有，后来我发现其实这个岗位也有许多需要学习的东西，比如一开始时我每天都不能完成班长交给我的任务，后来渐渐的其实包装也是有许多窍门的，如果只是一味的不停地包装而不去总结经验，根本就不能提高效率，所以后来我每天下班后就仔细的总结慢慢的我能把班长交给的任务及时高校的完成好了，并且有时候还可以帮助班长干些别的工作，这一周的收获就是无论生活，学习，工作，都要不断的去总结经验这样才能更好地提高效率。

第二周2月23日—3月1日

工艺路线选择依据

一般药物可以有几条合成路线，但并不是每一条合成路线都适合工业生产，因为工业生产与学术性研究的判断标准不同，工业上着重与经济和技术的可行性。应从以下几方面考虑工艺路线的选择：

1、原辅材料的来源

选择工艺路线应根据本国本地区的化工原料品种来设计。因为原辅料是药物生产的物质基础，没有稳定的原料供应就不能组织正常的生产。因此，选择工艺路线，首先，应考虑每一合成路线所用的各种原辅材料的来源和供应情况以及是否有毒、易燃、易爆等。

合成中对原辅材料或试剂的基本要求是利用率。所谓利用率，即骨架和官能团的利用程度，这又取决于原料和试剂的结构以及所进行的反应。

合成药物的化工原辅料很多，其中大多来自化工产品、粮食发酵产品、农副业综合利用产品以及某些天然原料等。在考虑原辅材料时，应根据产品的生产规模，结合各地的原辅材料供应情况进行选择。此外，还要考虑综合利用问题，有些产品的的“下脚废料”，经过适当处理后，又可以成为其他产品的宝贵原料。

2、反应条件和操作方式

药物化学合成中同一种化合物往往有多种合成路线，每条合成路线有许多化学单元反应组成。不同反应的反应条件及收率、“三废”排放、安全因素都不同。有些反应是属于“平顶型”的，有些反应是属于“尖顶型”的。所谓尖顶型反应是指难控制以及反应条件苛刻，副反应多等特点的反应。所谓平顶型类反应是指反应易于控制，反应条件易于实现，副反应少，工人劳动强度底，工艺操作条件较宽的反应。

3、单元反应次序的安排

在药物的合成工艺路线中，除工序多少对收率及成本有影响外，工序的先后次序有时也会对成本及收率产生影响。从收率角度看，应把收率低的单元反应放在前头，而把收率高的放在后边。这样做符合经济原则，有利于降低成本。此外，在考虑合理安排工序次序的问题时，应尽可能把价格较贵的原料放在最后使用，这样可降低贵重原料的单耗，有利于降低生产成本。

4、技术条件和设备要求

药物的生产条件很复杂，从低温到高温，从真空到超高压，从易燃易爆到剧毒、强腐蚀性物料等，千差万别。不同的生产条件对设备及其材质有不同的要求，而先进的生产设备是产品质量的重要保证，因此，考虑设备及材质的来源加工以及投资问题在设计工艺路线是必不可少的。同时，反应条件与设备条件之间又是相互影响的，只有使反应条件与设备因素有机的统一起来，才能有效的进行药物的工业化生产。

在选择药物合成工艺路线时，对能显著提高收率，能实现机械化、连续化、自动化生产，有利于劳动保护和环境保护的反应，即使设备要求高，技术条件复杂，也应尽可能根据条件予以选择。

5、安全生产和环境保护

第三周3月2日—3月8日

片剂的发展经历了漫长的实践过程。古代，人们在与疾病斗争中最初都用天然物质，如采集新鲜的动植物捣碎使用；以后逐步发展为对天然动植物药物进行加工。随着生产力的发展，药剂的制造技术也逐步提高，剂型品种不断增多，并逐步形成研究剂型的学科—药剂学。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，由悠久的历史，在10世纪后叶就有模印片。

在20世纪50年代之前，片剂的生产方式主要凭经验，关于片剂的'研究水平也不高。再20世纪60年代创立的生物药剂学这一学科，对片剂及其他口服固体制剂提出了更科学的标准，对片剂质量的提高，起到了很大的推动作用，也是片剂的研究水平更加深入。改革开放以来，在生产技术和设备方面进步也很大。如在片剂生产技术方面采用了新的高速搅拌制粒技术，使产品质量得以提高；采用薄膜包衣技术，既节约工时，又提高产品质量。在制剂的包装中也广泛采用了新材料。同时，还研制成功了多种就有先进水平的制药设备，如高速自动压片机等等。

近年片剂的生产技术和有关机械设备也有很大发展，例如各种新的制粒技术和设备，粉末直接压片家户和相应的辅料，高速自动化压片机，全自动程序控制的包衣设备，新型包装设备及材料等等。在片剂用的辅料方面也有很大的发展。新剂型的研究和开发已引起人们的高度重视。在制剂方面，几乎各种模式的此类剂型都有研制成功的报道，并已有若干品种获得卫生部的批准生产，取得了可喜的进展。

咀嚼片是在口中嚼碎后咽下的片剂。

片剂是指药物与辅料混合均匀后经压制而成的一种圆形或异型片状制剂。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的。近年片剂的生产技术和有关系械设备也有很大发展，例如各种新的制粒设备和技术，粉末直接压片技术及相应的辅料，高速的压片机，全自动化的程序控制的包衣设备，新型包装材料及设备等。在片剂的辅料方面也有很大发展，如优质粘合剂、崩解剂、各种型号的适应多种用途的包衣材料等。近年国外开发了多种复合辅料，如供压片用复合辅料及供包衣用辅料等，对改善片剂的生产条件及提高片剂的生产的质量都其作用。近年我国对片剂的生产技术及片剂用辅料和压片设备的研究都很重视，对片剂质量提高也做了大量工作，收得很大进展。

药厂实习周记 篇6

片剂的发展经历了漫长的实践过程。古代，人们在与疾病斗争中最初都用天然物质，如采集新鲜的动植物捣碎使用；以后逐步发展为对天然动植物药物进行加工。随着生产力的发展，药剂的制造技术也逐步提高，剂型品种不断增多，并逐步形成研究剂型的学科—药剂学。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，由悠久的历史，在10世纪后叶就有模印片。

在20世纪50年代之前，片剂的生产方式主要凭经验，关于片剂的研究水平也不高。再20世纪60年代创立的生物药剂学这一学科，对片剂及其他口服固体制剂提出了更科学的标准，对片剂质量的提高，起到了很大的推动作用，也是片剂的研究水平更加深入。改革开放以来，在生产技术和设备方面进步也很大。如在片剂生产技术方面采用了新的高速搅拌制粒技术，使产品质量得以提高；采用薄膜包衣技术，既节约工时，又提高产品质量。在制剂的包装中也广泛采用了新材料。同时，还研制成功了多种就有先进水平的制药设备，如高速自动压片机等等。

近年片剂的生产技术和有关机械设备也有很大发展，例如各种新的制粒技术和设备，粉末直接压片家户和相应的辅料，高速自动化压片机，全自动程序控制的包衣设备，新型包装设备及材料等等。在片剂用的辅料方面也有很大的发展。新剂型的研究和开发已引起人们的高度重视。在制剂方面，几乎各种模式的此类剂型都有研制成功的报道，并已有若干品种获得卫生部的批准生产，取得了可喜的进展。

咀嚼片是在口中嚼碎后咽下的片剂。

片剂是指药物与辅料混合均匀后经压制而成的一种圆形或异型片状制剂。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的。近年片剂的生产技术和有关系械设备也有很大发展，例如各种新的制粒设备和技术，粉末直接压片技术及相应的辅料，高速的压片机，全自动化的程序控制的包衣设备，新型包装材料及设备等。在片剂的辅料方面也有很大发展，如优质粘合剂、崩解剂、各种型号的适应多种用途的包衣材料等。近年国外开发了多种复合辅料，如供压片用复合辅料及供包衣用辅料等，对改善片剂的生产条件及提高片剂的生产的质量都其作用。近年我国对片剂的生产技术及片剂用辅料和压片设备的研究都很重视，对片剂质量提高也做了大量工作，收得很大进展。

药厂实习周记 篇7

这学期的实习我被分配到了一家制药厂，是全国知名的大型制药企业。刚开始实习时，整个人还是比较兴奋的，因为从小到大，我一直对药物研发和制造有着极大的兴趣，所以这次实习机会对我来说无疑是一个难得的学习和实践的机会。

第一天来到实习地点，我对公司的环境和制药流程进行了一番了解。虽然是第一次来到制药厂，但是在公司的导师和一位资深的工程师的指导下，我很快的熟悉了实验室的基本操作和制药流程。首先，我被分配到了一个药物分离的实验室，工作内容主要是从药材中提取有效成分，并进行分离纯化，在这个环节中，也是制药工作中的一项重要工作，因为药材的配方和提取方式会直接影响药物后期的制造和用药效果。

第二个星期，进入到了药物制造的环节，由于之前做过一些化学相关的实验，因此对于这一部分的工作进行的还是比较顺手的。我主要的工作内容是将分离纯化后的有效成分进行复配和制造成不同的剂型，如片剂、胶囊和中药颗粒等。在这一部分工作中，我深刻感受到了药品制造的繁琐和细节性，同时也学习到了药品制造的一些注意事项和技巧。

第三个星期，我进入到了生产车间进行了实践性操作，这一部分相比于前两周的实验室工作，具有更高的风险性和对操作人员的要求也更高，因此我在实际的操作中尤为小心谨慎。在这个环节中，我们需要在一定的压力和温度下将药物进行压片、胶囊、包装等操作，以保证药品的质量和产品量。

整个实习过程中，我还参加了公司内部的药物研发讲座，了解了一些新型药物的研发和市场情况以及一些药品的生产过程和技术，这对于我以后的学习和工作都有很大的借鉴和帮助。

这次实习让我深入地了解了药厂的生产流程和技术，同时也让我学习到了很多知识和技能。通过这次实习，我认识到了药品制造的细节和危险性，也深刻体会到了药品的重要性和对全社会的影响。希望在以后的工作中能够发挥所学所长，为社会的医疗事业做出自己的一份贡献。

药厂实习周记 篇8

我被分配到xx车间，和我一起的还有xx名应届毕业生。

这个车间是20xx年建的车间，我们刚到车间时，我们主任给我们讲进入车间的注意事项，然后给我们介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产xx等原料药……

主任给我们分配岗位，我一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着xx师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作。发现，就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功。后来主任又重新分配岗位，我被分到包装。在包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识，但我在包装学习的很开心。

就像和上班族一样上班，天天早上七点半起床，八点三十准时到车间换好工作服开始进入工作状态，实习过程中我遵守公司的各项制度，没发生过重大事故，虚心向有经验的师傅学习，认真的完成领导下达的工作任务，并把在学校里所学的专业知识运用到工作当中，下班休息之余扩充自己的专业知识和岗位安全知识，使自己在工作中更有竞争力。

药厂实习周记 篇9

一、注塑机定义：

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

(1)加热塑料，使其达到熔化状态;

(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的结构和功能：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

(1)注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

(2)合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

(3)液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

(4)电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

(5)加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

(6)润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;

(7)安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45Mpa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

实习心得：这一周有学习了注塑机的相关知识，感觉工作以来的这段时间真的跟学校的感觉不一样，能真正的理论结合实践，我会珍惜这样的机会，好好学习的。

药厂实习周记 篇10

作为一名药学专业的学生，实习是必不可少的一环。今年暑假，我很荣幸地来到了一家知名的药厂，进行为期一个月的实习。

第一周，公司的员工们给我留下了深刻的印象。他们都非常敬业，工作十分认真。每个部门都进行了详细的介绍，给我留下了非常深刻的印象。特别是生产车间，卫生非常棒，看得出来大家工作时都非常注重安全和卫生。

第二周，我开始进入到实战阶段。我主要负责的是检验成品药物是否符合规格。这个过程需要非常严谨，任何小的失误都可能会造成巨大的影响。在我的导师的指导下，我逐渐熟悉了这个流程，能够进行独立的检测。在这个过程中，我深刻体会到了药品生产的重要性和严谨性。

第三周，我开始接触到药品的研发方面。药品的研发需要有非常严格的流程，我们首先需要确定药品的功效、对应的成分以及剂量等信息，然后通过试验和调整，尝试让药品达到最优效果。这个过程非常精细，需要掌握许多专业的技能和知识。在这个过程中，我学到了许多未曾涉及的知识点，比如药品的利用率、不同成分的相互作用等等。

在实习的最后一周，我感到学到了比在学校里的一年还要多的东西。这个实习期间，我不仅学到了专业知识，更学到了如何成为一名更好的职业人。在这个过程中，我体会到了严谨性、认真性以及良好的沟通能力的重要性。不仅如此，我也意识到药品生产过程中环保意识和社会责任感的重要性，公司员工和领导都在尽其所能地推进这个方向。

总结一下，这次实习非常有意义，让我深刻了解到了药品生产过程。我也更加明确了未来的方向。在未来，我将更加努力，致力于成为一名优秀的药学工作者。