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注塑实习总结

更新时间:2025-05-14
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注塑实习总结(推荐10篇)

注塑实习总结

注塑实习总结 篇1

时光飞逝,转眼间一个多月的客车实习结束了。此次实习,厂里领导对我们这届见习生给予了高度的重视,并给我们制定了详细的实习计划,让我们有机会与工人面对面的交流学习。实习结束后,小组成员普遍感到收获良多,在此我们实习小组全体见习生对领导的细心安排与关怀表示衷心的感谢。

在客车车间,我们采取分成两个小组,按照生产流程,一个班组一个班组地实习下来,这种方式使我们对客车生产有了一个整体的感性认识,在脑中形成一个大致的框架轮廓。在实习过程中我们两个小组形成了“赶、帮、超”的良好学习氛围。以下是我在客车车间实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能给自己有所借鉴。

一、客车现状

客车作为我们厂的总装车间,是机械设备多的车间,也是占地面积与人数多的车间,客车车间厂房的面积将近占主厂区的二分之一,车间人数一千一百多人,其中车间的正式工有739人,外用工400人。外用工占了很大的比重,给管理带来相当的难度。客车车间台位少,任务多而且工期紧,工人师傅们用塑料薄膜将门窗以及一些重要部件保护起来,采取交叉作业,这种方法加重了车间工作负担,但是看到工人师傅们义无反顾的投入工作,让我们很受感动和鼓舞。

来到客车车间,我们看到了许多我们在台车学习认识的设备组件,但更多的是没见过或是没学过的东西,在技术室我们先学习工艺文件,但纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行,我们实习小组在车间通过实地学习,学到了很多有用的知识,相信对以后的工作有所帮助。

二、相关知识

在外油组工长的带领下,我们了解到新造车要先打五遍腻子,两次大刀,三次小刀,采用品质较好的原子灰腻子刮涂,主要由天津关西和上海中途两个厂家提供,每遍腻子要干燥四个小时,用砂纸打磨后才能继续刮涂,腻子的厚度有严格的限制,一般控制在0.1mm。我厂现在采用新型的打磨机,大大提高了工作效率。而翻新车要先进行打砂这一工序,若车身出现损坏要先进行修补,然后采用工厂的自调大洞腻子刮涂。在翻新车中还有一种清洗车,这种车由于采用原子灰腻子,外皮油漆没有出现脱落则直接进入刮涂腻子工序,可以减少成本。腻子刮涂完毕后进行喷漆处理,底漆要选择和腻子同一厂家,否则可能出现化学反应影响外皮油漆的品质,我们厂这次新造车大部分使用的是上海中途漆。面漆喷涂严格按照“先线后面,先浅后深”的原则,先进行线条的喷涂在进行分色处理,底漆的干燥时间为二十四小时,面漆要求表面平滑,无橘皮,后喷涂车号,外油组的工作自此结束。

地板组与骨架组的工作有很多相似,按照工艺流程,在地板铺设之前先进行防寒材的安装。首先要将两侧骨架的防寒材安装起来,其次是两段堵头、车顶防寒材的安装。防寒材的种类主要有聚乙烯防寒材、发泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛毡等。毛毡与泡沫板由于防寒效果差,现在已经基本不采用。发泡防寒材的防寒效果好,主要用于北方的高寒车。玻璃棉防寒...

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注塑实习完总结(汇集19篇)

幼教实习完总结

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性结论的书面材料,它可以提升我们发现问题的能力,不妨坐下来好好写写总结吧。那么你知道总结如何写吗?下面是小编为大家整理的注塑工作总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

注塑实习完总结 篇1

注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位,就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题,给企业造成巨大的经济损失,企业的利润就会大大减少,甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”,我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率,努力提升注塑技术/管理水平,增强成本意识,严格控制“料工费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费,包括:人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有:注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。

一、周期时间与生产成本的关系

注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好,注塑周期越短,生产数量越多,单位产品的制造成本就越低。

注塑周期时间包括:射胶时间、保压时间、冷却时间(熔胶时间)、开模时间、顶出时间(含停留时间)、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等(特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间)。

缩短注塑周期时间最主要的方法有:减小塑件壁厚/流道尺寸(以缩短冷却时间)、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。

实例分析

某胶件(一出四)的标准注塑周期时间为24秒,如果实际注塑周期时间延长到28秒,以一天生产时间为23小时计算,其经济效益分析的结果如下:

标准日产量为:23×4×(3600÷24)=13800pcs。实际日产量为:23×4×(3600÷28)=11829pcs。一天的产量就会减少1971pcs。,就相当于一天减少3.3小时的生产时间,生产该胶件的制造成本就会增加(3.3÷23)×100%=14.3%。如果某企业有80台注塑机,一台机每小时的加工利润为50元,每天就会少赚165元。该企业每月的经济损失为:80×165×30=39.6万元。该企业一年的经济损失为:39.6×12=836.4万元。

二、模腔数与生产成本的关系

每个注塑企业在对客户报...

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注塑专业岗位实习自我总结

注塑专业岗位实习自我总结

总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料,它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导,让我们一起来学习写总结吧。但是却发现不知道该写些什么,下面是小编为大家整理的注塑部主管年度总结,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

注塑专业岗位实习自我总结 篇1

一年来,我时刻牢记xx领导对我的教育和期望,努力克服自身弱点,提高自身素质,在xx的带领和指导下,较好地完成了各项工作任务,理论水平和工作能力有了显著的提高。现将一年的工作学习情况作工作总结如下:

一、极参加xx组织的政治教育和加强理论学习,不断提高自身的政治思想觉悟和理论水平

一年来,我深知政治工作的重要性,作为xx的技术员,我深知自身政治思想觉悟和理论水平的高低会直接影响到全所战士,所以在一年来,自己始终能够积极参加库里组织的各项政治教育,并结合实际积极改造自己的主观思想,增强自身的政治坚定性,另外,我深知自己的理论水平较低,我便在日常的工作中,挤出时间加强政治学习。通过学习,使自己的政治思想觉悟和理论水平得到了明显提高,只有信息准确,理解对路,才能贯彻好仓库的各项规章制度。

二、增强业务学习,不断提高自身的业务技能

作为技术员,我深知业务工作是仓库各项工作的中心,一年来,自己始终能够在xx的带领下战士的支持帮助下,围绕以业务建设为中心去开展各项工作,在开展工作的同时,时刻想到,做到作为一名技术员,自身的业务水平的高低,会直接影响各项工作的完成好坏,无论完成什么任务,如果自己的业务水平不高,不懂得如何完成任务,怎能带动大家完成任务呢?

所以,自己经常认真学习业务理论知识,通过学习,不断增强自己的业务水平,增强对xx设备、机具的性能、使用方法、技术参数、维修方法的熟悉和度,并经常看有关书籍,不懂就问,直到把问题搞明白为止。在其它工作中也同样如此;像植树、喷漆、车皮的装卸、工件的加工、灯箱的制作、安装等工作中,积极配合好所长的工作,给xx当好左右手。一年来,我在xx的带领下战士的支持帮助下共同圆满完成了上级领导交给的各项工作任务。

三、不足之处

一年来,虽然取得了一定的好成绩,但是还存在一些不足之处。

1、理论学习时间较少,还有待于加强。

2、自身的身体素质有待加强。

3、管理工作还存在死角,今后一定多向所长学习,不断加强自身的工作经验。

20xx年,我将一如既往地加强政治理论和业务的学习,进一步增强自身政治思想觉悟和业务水平,努力把检修所建设成为一支:政治合格、军事过硬、作风优良,纪律严明、保障有力的革命队伍。

注塑专业岗位实习自我总结 篇2

实习期间,我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间,让我体会到从工作...

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