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品管部试用期满工作总结

更新时间:2025-02-11
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最新品管部试用期满工作计划(必备十一篇)

品管部试用期满工作总结

工作计划是对特定时间段内工作的预先安排。不同类型的工作计划主要分为时间长度和范围大小。以下是小编整理的11篇2025年品管部工作计划,供大家参考!

品管部试用期满工作计划 篇1

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。

控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。

加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

1.采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。

具体如下:

《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《clp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环(开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

3.建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。

4.加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:

1.在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次就通过了iso9001:2000质量体系的复审,并取得证书。

2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

3.对一些检验工具进行了校验。

三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:

1.进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

2.成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。

品管部试用期满工作计划 篇2

1、来料检验控制;

根据明年计划实施erp系统,严格按照erp流程,检验来料产品;逐步完善来料检验流程管理制度,及时更新来料质量标准;

逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化;

参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;发现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况马上处理》...

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品管部试用期满工作总结

品管部试用期满工作总结

总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,不如静下心来好好写写总结吧。那么总结有什么格式呢?下面是小编精心整理的品管试用期总结,仅供参考,大家一起来看看吧。

品管部试用期满工作总结 篇1

时光飞逝,不知不觉间到工厂已半年时间,承蒙领导的信任使我有机会成为集团的一员,感谢公司给了我一个这么好的平台,我会努力学习,取长补短,为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代,是以品质取胜的时代,品质是企业的生命,是我们每一位员工的责任,要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术,好的服务,更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

20年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作,从原材料入料至最终的成品出货,需了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求,通过这半年的`学习和了解,对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识,压力也随之而来,可是俗语说,有压力才有动力,我会将这些转化为动力,为工厂的发展尽心尽责。在大家庭中我资历最浅,我会努力学习让自己跟上公司的发展,做一个合格的人。以下是我对20年工作及20年规划做一个简单的叙述,有不足之处还请各位领导给予指正:

一.进料品质控制:

原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期,为了更好的掌控原材料进料状况,及时发现问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有的检验记录,将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合,使记录实用且更具数据化。

贴片类产品的原材料大多是外购件,iqc的责任很重,要及时发现来料问题,确保产线投料生产,为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象,要求iqc严格按照材料规格检验,经公司领导决定,11月初将贴片电感原材料检验转至海安,新增iqc一名,节省了材料来回运送时间,也加强了iqc与产线的配合,可以及时发现问题并跟踪处理,20年11月与12月共检验材料194批,不良4批,不良率为2.06%。

二.制程品质控制:

建立了不良日、周、月报,对每天不良状况做到分类明确,使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善,每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果,对产品合格率有较明显的提升,目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。

现场“5s”整理整顿也有了明显的改善,尤其是贴片电感车间的变化比较大,目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品,现在虽然还没有完全杜绝,但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在,做到积极改善。

20年贴片类产品接到客诉27件,总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的,27件客诉是给我们的警钟,同时也说明我们在管理上的欠缺,我们需要在工作中不断学习加...

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