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生产解决方案

发布时间:2024-06-09
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2024生产解决方案十五篇

生产解决方案

为了确保工作或事情有序地进行,预先制定方案是必不可少的,方案的内容和形式都要围绕着主题来展开,最终达到预期的效果和意义。制定方案需要注意哪些问题呢?下面是小编帮大家整理的生产车间管理方案 ,欢迎阅读与收藏。

生产解决方案 篇1

按照公司、分厂两级工作会议精神,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固20xx年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上,20xx年将结合北郊分厂实际,全面推进精益生产方式,缩小与公司示范单位差距,扩大精益班组覆盖面,精细各项基础管理,全面提升管理效率和经济效益,现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》,具体内容如下。

一、总体要求

按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线,以消除浪费降成本为目标,推进全过程、全方位精益管理,加快由现场精益为主向管理精益为主转变;以落实责任抓考核,精益成效数字化为导向,建立合理化建议工作的长效机制,确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体;以精益kpi指标为手段,全面应用精益生产工具,推进精益生产示范区及班组建设,深化“一线工作法”,持续提升分厂精益管理水平。

二、管理目标

按照分厂精益管理工作的总体要求,今年要把握重点,努力完成以下目标:全面应用、持续改善、消除浪费。

“全面应用”:就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法,积极开展相关精益管理活动,全面实现精益kpi各项指标。

“持续改善”:就是各单位要结合本单位实际,建立合理化建议和提案改进工作的长效机制,通过激发全体员工的聪明才智,持续挖掘生产经营过程中典型的浪费及不精益案例,年度精益改善创节成效力争达到100万元。

“消除浪费”:就是通过全过程降本,全员节约活动,分析生产经营过程的每一个环节,努力消除各个环节的浪费和无效劳动。

三、重点工作

(一)全面开展精益管理培训,大力营造浓厚的精益文化氛围。

一是各单位要加强精益管理培训的针对性和实效性。

各单位要系统梳理、总结近三年精益管理培训的经验与不足,有针对性的制定培训工作计划,从工作实际出发,形成“主讲人懂精益、全体员工要精益、工作实际用精益”的良好培训结果。

二是加强精益管理培训的层次性和先进性。

3~4月份,分厂及各单位将适时组织班组长、室主任、业务骨干、中层领导进行精益管理培训。其中要求:班组长、室主任、业务骨干、中层领导的培训率达90%以上。精益办对各单位的培训工作进行“三查“,即查培训讲义、查上课笔记、查认识程度。杜绝把培训工作停留在单纯的现场和概念上,通过总结和交流,提升班组长、室主任等人员精益培训的深度和广度。

三是加强精益管理学习和交流。

按照公司的统一安排,采取“请进来,走出去”,内外结合、理论与实践结合的办法,积极开展外出学习、现场观摩、互动交流、座谈研究等多视角、多层面的精益管...

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